CN1993509A - 立体编织物和芯材以及层压体 - Google Patents

立体编织物和芯材以及层压体 Download PDF

Info

Publication number
CN1993509A
CN1993509A CNA2005800256089A CN200580025608A CN1993509A CN 1993509 A CN1993509 A CN 1993509A CN A2005800256089 A CNA2005800256089 A CN A2005800256089A CN 200580025608 A CN200580025608 A CN 200580025608A CN 1993509 A CN1993509 A CN 1993509A
Authority
CN
China
Prior art keywords
knit fabric
dimensional knit
fabric
dimensional
felt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2005800256089A
Other languages
English (en)
Inventor
浜松健治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Chemical Industry Co Ltd filed Critical Asahi Chemical Industry Co Ltd
Publication of CN1993509A publication Critical patent/CN1993509A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/021—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics
    • D10B2403/0213—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics with apertures, e.g. with one or more mesh fabric plies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/04—Filters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

一种立体编织物，由构成表里编织层的纱和用于连结该表里编织层的单丝构成的连结纱编织而成，其特征在于，立体表里编织层优选仅由单丝构成，至少一方的一个空隙的最大面积为0.1～6mm2，通过将该立体编织物作为芯材制成层压体，由于即使长时间使用反复压缩残留应变率也小，因此立体编织物和层压体没有下陷。此外，通过使用以具有厚度的立体结构编织层作为芯材的层压体，与无纺布的层压经针刺法或水刺法可以使之交织，因此层压体可适于作为造纸用毛布、空气过滤器、榨水材料、过滤材料使用。

Description

立体编织物和芯材以及层压体
技术领域
本发明涉及一种立体编织物、使用它的芯材以及立体编织物和其他材料的多层层压体，所述立体编织物包括构成表里编织层的纱和用于连结该表里编织层的单丝构成的连结纱，该立体编织物作为层压体的形式适合作为过滤材料、特别是作为液体和气体用的过滤器。
背景技术
以往，在空气过滤器、液体过滤器等过滤材料用途中，直接使用无纺布单独或无纺布层压体、网眼织物单独或改变了各种编织密度的织物，或者一般使用经针刺法将合成纤维等短纤维或长纤维无纺布与织物一体化后的织物。例如，通过在液体过滤器的一种即造纸工序中的压榨部中，经针刺毛布和一对压榨辊从湿纸进行榨水而进行造纸。在作为过滤材料的榨水用途中，广泛使用各种层压体。作为其结构，将无纺布制成的毡状织物单独、或毡状物的层压体作为液体过滤器或空气过滤器使用、或在其中合用增强结构体作为芯材的层压体。例如，在榨水用途中使用的针刺毡一般由含上下两层无纺布的毡状物和作为芯材的网眼织物制成，要求即使长期使用，上下两层的毡状物也难以堵塞。并且，将芯材作为增强材料使用，要求难以产生由下陷导致伸长的特性。作为造纸毛布这样较长的材料使用时，充分考虑到作为毛布的伸长对使用寿命的恶劣影响，作为实际使用的增强材料的芯材，一般使用网眼织物、通常的高强度纤维制成的编织物或者丝线对齐并且部分粘合而成的结构体等。
作为芯材的功能，首先要求在高强度下的伸长较小，与上下层压的无纺布或毛布容易进行交织、一体化，难以剥离。在空气过滤器和液体过滤器情况下，特别要求过滤性能好，在反复使用时可以维持初期的过滤性能，形态稳定性良好且伸长较小等。例如，当榨水中使用的压榨辊中所用的过滤材料没有芯材时，经反复压缩，毛布的厚度显著减小，榨水性以及持久性不充分。
在专利文献1中，公开了为了提高在造纸毛布中使用的毛布的榨水性，在再湿润防止层中设置开口部的方法。但是，即使在这种方法中，榨水性也不充分，另外耐久性也不分。
在专利文献2中，公开了通过在衬垫层中使用聚酮纤维得到耐久性优异的造纸用毛布。但是，仅仅使用这样特定的材料构成造纸毛布，耐久性也不充分，因此，在芯材上层压并且一体化而得到空气过滤器或液体过滤器时，要求与芯材的交织性良好，没有下陷，可以充分保持榨水性等效果的芯材和层压体。
专利文献1：日本特开2003-89990号公报
专利文献2：日本特开2003-119687号公报
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的立体编织物和使用它的芯材以及层压体，该立体编织物在作为层压体用于各种过滤器中时，过滤性能特别是对微粒子过滤和榨水性优异，并且耐久性优异。
本发明人为解决上述课题经专心研究，结果发现，着眼于立体编织物优异的空间保持性，使用立体编织物作为芯材，在上下层压无纺布层并一体化，由此可以大幅提高过滤性能以及作为过滤材料的耐久性，而完成本发明。
亦即，本发明为
(1)一种立体编织物，由构成表里编织层的纱和用单丝连结该表里编织层的连结纱编织而成，其特征在于，立体表里编织层的至少一方的一个空隙的最大面积为0.1～6mm2。
(2)如(1)所述的立体编织物，其特征在于，立体编织物的包含单丝的连结纱包含15～1000dtex的单丝。
(3)如(1)或(2)所述的立体编织物，其特征在于，反复压缩残余应变率为20％以下。
(4)如(1)～(3)中任一项所述的立体编织物，其特征在于，用于造纸毛布。
(5)一种包含(1)～(4)中任一项所述立体编织物的芯材，其中，立体编织物的表编织层和里编织层双方包含10～300dtex的单丝。
(6)一种包含(1)～(5)中任一项所述立体编织物的芯材，其特征在于，用于在表里编织层的至少单面上层压其他材料。
(7)一种包含(1)～(5)中任一项所述立体编织物的芯材，其特征在于，水的渗透速度为1～10ml/cm2·秒。
(8)一种包含(1)～(6)中任一项所述立体编织物的芯材，其特征在于，用于在至少单侧层压毛布而得到的造纸毛布。
(9)一种层压体，其中在(1)～(7)的芯材的至少单面上层压有无纺布。
(10)如(9)所述的层压体，其包含由单丝细度为0.01～25dtex的合成纤维、再生纤维、天然纤维中的至少一种制成的无纺布。
(11)如(9)或(10)所述的层压体，其特征在于，无纺布和芯材经针刺法而一体化。
(12)如(9)～(10)中任一项所述的层压体，其特征在于，无纺布和芯材经水刺法而一体化。
(13)如(9)～(12)中任一项所述的层压体，其特征在于，水的渗透速度为0.4～2.0ml/cm2·秒。
(14)如(9)～(12)中任一项所述的层压体，其特征在于，空气压力损失在300Pa以下。
(15)如(9)～(14)中任一项所述的层压体，其特征在于，对0.1～5.0μm的粒子的捕集效率为80％以上。
发明效果
通过将本发明的立体编织物和包含立体编织物的芯材以及层压体用于空气过滤器、液体过滤器特别是用于造纸毛布，例如具有可使造纸毛布的榨水性大幅度提高，压缩恢复性、压缩残余应变率变小，实用耐久性优异的效果。
具体实施方式
对于本发明进行以下具体说明。
本发明的立体编织物是使用具有两列针列的双针床拉舍尔编织机、双圆形针织机等编织而成。表里编织层可以使用网眼编织层、薄纱罗编织层等具有多个开口部分的编织层，特别地，由于梳栉组织和Queens Cord组织的表面凸凹变小而优选。表里编织层可以是相同的编织组织，也可以是不同的编织组织。
该立体编织物是由构成表里编织层的纱和用于连结该表里编织层的单丝制成的连结纱编织而成，连结纱优选使用单丝细度为15dtex～1000dtex的合成纤维单丝。更优选50dtex～400dtex、最优选100dtex～300dtex的细度。
使用单丝的种类没有特别的限定，可以使用由能够熔融纺丝的聚酯类、聚酰胺类、聚丙烯类、聚乙烯类等合成树脂制成的单丝。截面形状可以使用圆形、作为异形的三角形、L形、T形、Y形、W形、四叶形、八叶形、扁平形、哑铃形等多角形、多叶形、中空形和不定形，优选拉伸强度较大的圆形截面形状。通过使用合成纤维的单丝，可以减少由于反复压缩导致的厚度减小，在作为层压体在例如作为造纸毛布使用的情况下，可以大幅度的防止榨水性的减少。作为连结纱使用单丝细度小于15dtex的单丝时，或直接使用复丝时，立体编织物经反复压缩厚度的保持性差。作为连结丝使用1000dtex以上的单丝时，由于单丝的弯曲刚性过大，立体编织物的编织变得非常困难，不优选。
这样的单丝可以通过公知的熔融纺丝使用空气冷却或水冷却的单丝制造方法来制造。
构成立体编织物的表里编织层的纤维可以使用由通常的可以熔融纺丝的合成树脂制成的纤维、再生纤维以及天然纤维等。构成纤维的种类没有特别限定，可以使用由可以熔融纺丝、可以干式纺丝或者可以湿式纺丝的聚酯类、聚酰胺类、聚丙烯腈类、聚丙烯类、聚乙烯类、芳族聚酰胺类、聚酮类、聚苯硫醚类、聚醚醚酮类树脂制成的合成纤维。另外，纤维的截面形状可以使用圆形、三角形、L形、T形、Y形、W形、四叶形、八叶形、扁平形、哑铃形等多角形、多叶形、中空形或不定形。构成表里编织层的纤维细度对于立体编织物优选为0.1dtex～300dtex。单丝细度更优选为10～300dtex，更加优选为20dtex以上的单丝，最优选包括仅由单丝构成的表里编织层和连结纱的立体编织物。表里编织层使用0.1dtex以下的复丝时，由于将短纤维经针刺法与作为芯材的立体编织物一体化时，构成立体编织物表里编织层的丝被针切断，该丝的切断部分变成凹状的塌陷状态，作为层压体的耐久性差，因此不优选。
构成表里编织层的纤维使用细度超过300dtex的单丝时，由于单丝的弯曲刚性过大，非常难以编成立体编织物。
本发明的立体编织物特别在作为上下层压后的层压体使用时，构成立体编织物的表里编织层的纤维通过使用10dtex以上的单丝，可以防止特别是经针刺法交织和一体化工序中纤维的切断，没有降低作为立体编织物的强度而优选。
在由构成表里编织层的纱和用于连结该表里编织层的单丝制成的连结纱编织而成的立体编织物中，需要使表里编织层的至少单面的无数空隙中的一个的最大面积在0.1mm2～6.0mm2的范围内。至少单面的一个空隙小于0.1mm2时，层压体的空气或液体的透过性差，其结果是过滤性降低。并且，在最大面积超过6.0mm2时，与上下层压的无纺布等的交织变差，同时由于即使在层压后其空隙形状仍然残留，例如作为造纸用层压体使用时，由于脱水后立体编织物的样式转印到湿纸上而不优选，有时成为产生湿纸的褶皱和破损的原因。
立体编织物可以作为和其他材料层压中使用的芯材使用。作为层压的其他材料，可以使用无纺布、棉状物、纸状物。作为其他材料的材质，由合成纤维、再生纤维、天然纤维、纸浆中的至少一种制成，可以使用由单丝细度为0.01～25dtex的短纤维制成的无纺布状物(以下称为毛布)。构成毛布的纤维状物的细度为小于0.01dtex时，毛布的压缩恢复性差，作为毛布使用时，厚度的降低较大，并且，压力损失也变大，过滤效率变差。而在25dtex以上时，无纺布的密度难以提高，其结果是不能得到作为过滤材料的充分效率。构成纤维的截面形状可以使用圆形、三角形、L形、T形、Y形、W形、四叶形、八叶形、扁平形、哑铃形等多角形、多叶形、中空形或不定形。
毛布的基重优选为10～2000g/m2。更优选为15g/m2以上。使用的毛布可以根据用途进行适宜的确定。
由立体编织物构成的芯材和在上下层压的毛布可以通过公知的针刺法或柱状流使其交织。
针刺法是指利用针进行机械交织的方法，将毛布和由立体编织物构成的芯材进行层压，通过使用针刺机可以使其进行交织和一体化。交织的目标即针密度优选为5～50次/cm2，也可以根据使用的纤维材料而变化。
利用柱状流的交织使用公知的水刺机，将高压水从细孔以柱状喷射，利用水力进行上下交织的方法。交织的程度以不使上下的毛布和立体编织物剥离为宜。
经针刺机的交织对于单丝细度较大、1～25dtex的毛布有效，其作为液体过滤器是有用的，与此相对，使用柱状流的交织对于单丝细度小、0.01～1dtex的毛布是有效的，对于空气过滤器有效。
作为液体过滤器的芯材使用时的立体编织物优选液体，例如水的渗透速度为1～10ml/cm2·秒。当水的渗透速度为1ml/cm2·秒以下时，过滤效率和榨水性差。并且，在将毛布和立体编织物用针刺等一体化的工序中难以簇绒。而当水的渗透速度在10ml/cm2·秒以上时，层压体作为过滤器使用时，过滤效率变差而不优选。
作为空气过滤器的芯材使用时，优选空气压力损失为300Pa以下。空气压力损失在300Pa以上时，使过滤的流体通过时的必要能量变大，同时需要大能量风扇而不优选。另外，有由于堵塞使过滤器的寿命缩短的缺点。
层压体可以作为例如空气过滤器基材、液体过滤器材料、特别是作为造纸用毛布用基材而使用。
作为层压体用于造纸毛布中的立体编织物的厚度没有特别限制，从榨水性和耐久性的角度优选约1.5mm～约6mm的范围。这里所说的榨水性是指使用层压体从上下对湿润纸材施加压力进行脱水。
这里使用的立体编织物和把立体编织物作为芯材使用的层压体的水的渗透速度优选为0.4～2.0ml/cm2·秒。水的渗透速度在0.4ml/cm2·秒以下时，榨水性差所以不优选。水的渗透速度超过2.0ml/cm2·秒时，在作为过滤器使用时过滤效率变差，有时使用的芯材的样式浮出而不优选。
另外，层压体可以作为空气过滤器使用。
当作为空气过滤器时，空气中的微粒子过滤和保持过滤效率和压力损失是很重要的，例如利用熔喷法或纺粘法、干法等的无纺布制造方法可以使用单丝细度为0.01～25dtex的纤维，优选为0.02～1dtex。与立体编织物的层压、交织使用公知的水刺机，优选毛布的基重为约20～约200g/m2，立体编织物的上下两面可以使用相同或不同的毛布。作为层压体，优选压力损失为300Pa以下。并且对0.1～5.0μm的粒子的捕集效率为80％以上。
压力损失以及粒子捕集效率可以用公知的方法(例如，日本特开平07-100315号)进行测定。
实施例
以下，用实施例具体说明本发明，但本发明不受实施例限制。
以下对立体编织物的制造方法以及评价方法进行说明。
1.立体编织物的制造方法
立体编织物A：使用装备有5把梳栉的18隔矩，床间距4.6mm的双针床拉舍尔编织机，由设置于中间的梳栉(L2、L3)把200dtex的尼龙6纤维单丝以1里1外排列供给到导纱器作为连结纱，由设置于编织机前面的1把梳栉(L1)把167dtex/48f的聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝以全里排列供给到导纱器作为表编织层用丝，由设置于编织机背面的2把梳栉(L4、L5)把167dtex/48f的聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝以1里1外排列供给到导纱器作为里编织层用丝，以编织密度20.4横列/2.54cm，得到以下所示的编织组织的表里网眼的立体编织物。该立体编织物在75℃下洗练，然后拉幅热定型(180℃)。得到的立体编织物的性质为厚度2.5mm，27.2横列/2.54cm，13.2纵行/2.54cm。并且，一个空隙的最大面积，L1面为1.1mm2，L5、L6面为11.4mm2。
编织组织
L1：2422/2022/2422/2022/2422/2022/
    2422/2022/2422/2022/2422/2022
L2：4668/8664/4668/8620/0268/8664/
    4642/4246/4642/42810/81042/4246
L3：4642/4246/4642/42810/81042/4246/
    4668/8664/4668/8620/0268/8664
L4：4446/4442/4446/4442/4446/4442/
    2220/2224/2220/2224/2220/2224
L5：2220/2224/2220/2224/2220/2224/
    4446/4442/4446/4442/4446/4442
立体编织物B：除了立体编织物A的连结纱使用235dtex/34f的尼龙6纤维复丝以外在和立体编织物A相同的条件下进行编织，洗练、拉幅热定型。得到的立体编织物的性质为厚度1.3mm，27.2横列/2.54cm，13.2纵行/2.54cm。并且，空隙中一个最大，L1面为1.2mm2，L5、L6面为12.0mm2。
立体编织物C：使用装备有5把梳栉的18隔矩，床间距4.3mm的双针床拉舍尔编织机，由设置于中间的梳栉(L2、L3)把200dtex的尼龙6纤维单丝以1里1外排列供给到导纱器作为连结纱，由设置于编织机前面的1把梳栉(L1)把133dtex的尼龙6纤维单丝以全里排列供给到导纱器作为表编织层用丝，由设置于编织机背面的2把梳栉(L4、L5)把133dtex的尼龙6纤维单丝以全里排列供给到导纱器作为里编织层用丝，以编织密度为20.7横列/2.54cm，得到以下所示编织组织的立体编织物。该立体编织物在75℃下洗练后，拉幅热定型(180℃)。得到的立体编织物的性质为厚度3.2mm，24.0横列/2.54cm，21.0纵行/2.54cm。并且，一个空隙的最大面积，L1面为0.2mm2，L5、L6面为0.4mm2。
编织组织
L1：0222/10888/
L2：4620/2046/
L3：0264/6402/
L4：2220/2224/
L5：8800/0088/
立体编织物D：除了在立体编织物C的L1以及L4、L5中使用156dtex/48f的尼龙6纤维复丝以外在和立体编织物C相同的条件下进行编织，洗练、拉幅热定型。得到的立体编织物的性质为厚度3.4mm，24.0横列/2.54cm，21.0纵行/2.54cm。并且，一个空隙的最大面积L1面为0.3mm2，L5、L6面为0.6mm2。
立体编织物E：使用装备有6把梳栉的18隔矩，床间距5.6mm的双针床拉舍尔编织机，由设置于中间的2把梳栉(L3、L4)供给200dtex的尼龙6纤维单丝作为连结纱，由设置于编织机前面的2把梳栉(L1、L2)把167dtex/48f的聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝作为表编织层用丝，由设置于编织机背面的2把梳栉(L5、L6)把167dtex/48f的聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝作为里编织层用丝，以1里1外排列供给到L1、L4、L5导纱器，以1外1里排列供给到L2、L3、L6导纱器。将编织密度设定为20.4横列/2.54cm，得到以下所示的编织组织的表里网眼的立体编织物。
得到的立体编织物在70℃下洗练后，拉幅热定型(180℃)。得到的立体编织物的性质为厚度4.0mm，27.2横列/2.54cm，13.2纵行/2.54cm。
编织组织
L1：4644/4244/4644/4244/4644/4222/
    2022/2422/2022/2422/2022/2444/
L2：2022/2422/2022/2422/2022/2444/
    4644/4244/4644/4244/4644/4222/
L3：6868/6464/6868/2020/6868/6464/
    4242/4646/4242/810810/4242/4646/
L4：4242/4646/4242/810810/4242/4646/
    6868/6464/6868/2020/6868/6464/
L5：4446/4442/4446/4442/4446/4442/
    2220/2224/2220/2224/2220/2224/
L6：2220/2224/2220/2224/2220/2224/
    4446/4442/4446/4442/4446/4442/
2.反复压缩残余应变率的测定方法
以JISK6400中的《反复压缩残余应变》测定A法为基准。试验机使用岛津制作所制造的サ一ボパルサ一，使用直径为10cm的压缩端子。
另外，试验片的大小为15cm见方，厚度为将各个样品重叠多个使其总厚度为20～25mm，将四角用缝纫线连接固定到使其在测定中不至于偏离的程度，将压缩端子设置在样品的中央进行测定。
3.表面最大空隙的尺寸测定方法
使用KEYENCE社制造的图像处理装置[VH-7000]，测定立体编织物的空隙位置中空隙较大的5处的面积，采用其最大面积值。
4.层压体的压缩恢复性测定方法
除了使用将合成纤维集合体22经针刺植绒于立体编织物10或/和合成纤维单丝织物21上使得各样品的单位面积的总重量相同的层压毛布、以及将压缩荷重设定为1t以外，在和《反复压缩残余应变率的测定方法》同样的条件下实施，用下述计算式求出造纸毛布压缩恢复性。
这时的值用在设比较例1中使用的标准层压毛布为1.0时的指数表示。
压缩恢复性＝(B)/(A)×100
这里(A)：试验开始前的厚度(mm)
    (B)：试验结束后的厚度(mm)
5.水的渗透性评价的测定方法
将所需片数的各评价用立体编织物样品和重量为约250g/m2市售的工艺毛布(聚酯100％、厚约2mm，由MOTOHIRO&CO.，LTD制造)切成250mm×250mm大小，将它们在水中充分浸渍后，将各评价用立体编织物样品和工艺品如图5所示重叠后，将聚乙烯片置于其上，另放置直径约为95mm，高度约为110mm的塑料筒，从上部注入500ml水。这时，施加水从塑料筒和聚乙烯片中间不漏出程度的负荷(约10～15kg)。
在该状态下拿着聚乙烯片的端部，并且在保持水不漏出的状态下轻轻地并且尽快地将聚乙烯片从塑料筒和各样品之间拔出。同时，使用秒表测定塑料筒内部的水从各样品的上表面消失的时间。
实施例1
首先，测定用前面所示的方法编织的立体编织物A的反复压缩残余应变率，结果为15％。使用该立体编织物A，如图2所示那样制成造纸用毛布。这时的立体编织物A的L1面设置于不与合成纤维单丝织物接触的一面。评价压缩恢复性，结果是与以往不使用立体编织物的造纸用毛布相比，压缩恢复性优异。
将各样品的评价数据汇总表示于表1。
实施例2
测定用前面所示的方法编织的立体编织物C的反复压缩残余应变率，结果为8％。使用该立体编织物C，如图2所示那样制成造纸用毛布，评价压缩恢复性，结果是与不使用立体编织物的以往的造纸用毛布相比，压缩恢复性优异。
将各样品的评价数据汇总表示于表1。
实施例3
测定用前面所示的方法编织的立体编织物D的反复压缩残余应变率，结果为10％。使用该立体编织物D，如图2所示那样制成造纸用毛布，评价压缩恢复性，结果是与不使用立体编织物的以往的造纸用毛布相比，压缩恢复性优异。
将各样品的评价数据汇总表示于表1。
比较例1
如图4所示，制作不使用立体编织物的以往的造纸用毛布，评价压缩恢复性，其结果是与实施例1、2、3所示的结果相比压缩恢复性差。
将各样品的评价数据汇总表示于表1。
比较例2
测定用前面所示的方法编织的立体编织物B的反复压缩残余应变率，结果为30％。使用该立体编织物B，如图2所示那样制成造纸用毛布，评价压缩恢复性，结果是与不使用立体编织物的以往的造纸用毛布相比虽然稍稍显示了压缩恢复性效果，但没有显示和实施例1、2、3所示的程度的效果。
将各样品的评价数据汇总表示于表1。
比较例3
测定用前面所示的方法编织的立体编织物E的反复压缩残余应变率，结果为15％。使用该立体编织物E，如图2所示那样制成造纸用毛布。评价压缩恢复性，结果是与不使用立体编织物的以往的造纸用毛布相比虽然压缩恢复性优异，但是发现在湿纸上产生褶皱，对湿纸的影响大，不耐用。
将各样品的评价数据汇总表示于表1。
表1
    实施例1    实施例2    实施例3    比较例1    比较例2    比较例3
立体编织物的残余应变率(％)    15    8    10    -    30    15
立体编织物的表面最大空隙面积(mm2)  L1面    1.1    1.2    0.2    -    1.2    11.4
 L4、L5面    11.4    12.0    0.4    12.0    11.4
造纸毛布的压缩恢复性(指数)    1.2    1.3    1.3    1.0    1.05    1.2
实施例4
将2片由单丝平均直径为0.05dtex的熔喷法聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的基重为30g/m2的无纺布层压于立体编织物C的上下，经柱状流上下交织一体化。这时对0.1～5.0μm的粒子的捕集效率为85％以上，压力损失为250Pa，作为过滤器是有效的。
实施例5
将工艺毛布各一片分别层压于预先切成预定大小的立体编织物A(单独时水的渗透速度为6ml/cm2·秒)的上下而重叠，测定水的渗透速度，结果为0.52ml/cm2·秒，良好。
评价数据汇总表示于表2。
实施例6
将工艺毛布各2片重叠于立体编织物A的上下，测定水的渗透速度，结果为0.60ml/cm2·秒，良好。
评价数据汇总表示于表2。
实施例7
将工艺毛布各1片重叠于立体编织物C(单独时水的渗透速度为8ml/cm2·秒)的上下，测定水的渗透速度，结果为1.64ml/cm2·秒，良好。
评价数据汇总表示于表2。
实施例8
将工艺毛布各2片重叠于立体编织物C的上下，测定水的渗透速度，结果为1.01ml/cm2·秒，良好。
评价数据汇总表示于表2。
比较例5
不使用立体编织物，测定只1片工艺毛布的水的渗透速度，结果为0.10ml/cm2·秒，水的渗透速度非常缓慢。
比较例6
将2片工艺毛布重叠，测定水的渗透速度，结果为0.17ml/cm2·秒，水的渗透速度非常缓慢。
评价数据汇总表示于表2。
比较例7
将3片工艺毛布重叠，测定水的渗透速度，结果为0.24ml/cm2·秒，水的渗透速度非常缓慢。
评价数据汇总表示于表2。
比较例8
将4片工艺毛布重叠，测定水的渗透速度，结果为0.31ml/cm2·秒，水的渗透速度非常缓慢。
评价数据汇总表示于表2。
比较例9
将5片工艺毛布重叠，测定水的渗透速度，结果为0.33ml/cm2·秒，水的渗透速度非常缓慢。
评价数据汇总表示于表2。
比较例10
将6片工艺毛布重叠，测定水的渗透速度，结果为0.17ml/cm2·秒，水的渗透速度非常缓慢。
评价数据汇总表示于表2。
[表2]
Figure A20058002560800201
产业实用性
本发明的立体编织物由构成表里的编织层和包含单丝的连结纱构成，通过立体表里编织层的至少一方具有空隙因而作为与各种其他材料的层压体用芯材有用，具有反复压缩残余应变率小的特点。另外，通过将具有厚度的立体结构编织层作为芯材使用，由于和无纺布的层压，经针刺和水刺法可以交织，因此层压体可以合适作为造纸毛布、空气过滤器、榨水材料、过滤材料使用。
附图说明
图1：表示本发明的立体编织物作为芯材的层压体的正面透视的截面示意图。
图2：表示本发明的立体编织物作为1片芯材的层压体的截面示意图。
图3：表示本发明的立体编织物作为2片芯材的层压体的截面示意图。
图4：表示以往不使用立体编织物的层压体的截面示意图。
图5：表示测定水的渗透性装置的截面示意图。
符号说明
10…包含本发明的立体编织物的芯材
11…立体编织物的表编织层
12…立体编织物的里编织层
13…立体编织物的连结纱
20…使用本发明的立体编织物的层压体
21…合成纤维单丝织物
22…合成纤维集合体
30…使用本发明的立体编织物的层压体
40…以往不使用立体编织物的层压体
50…水渗透性测定装置
51…塑料筒
52…聚乙烯片材
53…立体编织物
54…样品托架
55…接水盒

Claims (15)

1.一种立体编织物，由构成表里编织层的纱和用单丝连结该表里编织层的连结纱编织而成，其特征在于，立体表里编织层的至少一方的一个空隙的最大面积为0.1～6mm2。
2.如权利要求1所述的立体编织物，其特征在于，立体编织物的连结纱包含15～1000dtex的单丝。
3.如权利要求1或2所述的立体编织物，其特征在于，反复压缩残余应变率为20％以下。
4.如权利要求1～3中任一项所述的立体编织物，其特征在于，用于造纸毛布。
5.一种包含权利要求1～4中任一项所述立体编织物的芯材，其中，立体编织物的表编织层和里编织层双方包含10～300dtex的单丝。
6.一种包含权利要求1～5中任一项所述立体编织物的芯材，其特征在于，用于在表里编织层的双面或单面上层压其他材料。
7.一种包含权利要求1～6中任一项所述立体编织物的芯材，其特征在于，水的渗透速度为1～10ml/cm2·秒。
8.一种包含权利要求1～7中任一项所述立体编织物的芯材，其特征在于，用于在至少单侧层压毛布而得到的造纸毛布。
9.一种层压体，其中在权利要求1～8的芯材的至少单面上层压有无纺布。
10.如权利要求9所述的层压体，其包含由单丝细度为0.01～25dtex的合成纤维、再生纤维、天然纤维中的至少一种制成的无纺布。
11.如权利要求9或10所述的层压体，其特征在于，无纺布和芯材经针刺法而一体化。
12.如权利要求9或10所述的层压体，其特征在于，无纺布和芯材经水刺法而一体化。
13.如权利要求9～12中任一项所述的层压体，其特征在于，水的渗透速度为0.4～2.0ml/cm2·秒。
14.如权利要求9～12中任一项所述的层压体，其特征在于，空气压力损失在300Pa以下。
15.如权利要求9～14中任一项所述的层压体，其特征在于，对0.1～5.0μm的粒子的捕集效率为80％以上。
CNA2005800256089A 2004-07-27 2005-07-25 立体编织物和芯材以及层压体 Pending CN1993509A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP219238/2004 2004-07-27
JP2004219238 2004-07-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1993509A true CN1993509A (zh) 2007-07-04

Family

ID=35786202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2005800256089A Pending CN1993509A (zh) 2004-07-27 2005-07-25 立体编织物和芯材以及层压体

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1775364A1 (zh)
JP (1) JPWO2006011453A1 (zh)
CN (1) CN1993509A (zh)
WO (1) WO2006011453A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111041699A (zh) * 2019-12-23 2020-04-21 苏州君辉纺织有限公司 一种基于异形dty丝的功能性间隔针织面料
CN115449968A (zh) * 2022-09-15 2022-12-09 南京航空航天大学 一种编织针刺一体化预制体成形方法及预制体成型装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9636637B2 (en) * 2012-06-13 2017-05-02 Glen Raven, Inc. Permeate carrier fabric for membrane filters
CN111721096B (zh) * 2020-06-29 2021-12-21 江西柏辉纺织服装有限公司 一种基于棉纺织物烘干用的多辊轴烘干装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6131241A (ja) * 1984-07-24 1986-02-13 旭化成株式会社 立体構造を有する繊維構造体
FR2727442B1 (fr) * 1994-11-24 1997-01-03 Cofpa Feutre de papeterie pour partie humide de machine de fabrication de papier
JP4402241B2 (ja) * 2000-02-22 2010-01-20 住江織物株式会社 三次元立体シート
JP2004232098A (ja) * 2003-01-28 2004-08-19 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd 抄紙用プレスフェルト及びその製造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111041699A (zh) * 2019-12-23 2020-04-21 苏州君辉纺织有限公司 一种基于异形dty丝的功能性间隔针织面料
CN115449968A (zh) * 2022-09-15 2022-12-09 南京航空航天大学 一种编织针刺一体化预制体成形方法及预制体成型装置
CN115449968B (zh) * 2022-09-15 2023-11-07 南京航空航天大学 一种编织针刺一体化预制体成形方法及预制体成型装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006011453A1 (ja) 2006-02-02
JPWO2006011453A1 (ja) 2008-05-01
EP1775364A1 (en) 2007-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1097116C (zh) 多孔性纤维结构体及其制造方法
CN1791713A (zh) 防滑立体经编针织物
CN1223713C (zh) 经纱连结的复合成形织物
CN1993509A (zh) 立体编织物和芯材以及层压体
CN101076630A (zh) 压花无纺织物
CN1264279A (zh) 用作清洁片的结构
CN1761788A (zh) 机器方向纱线缝合的三层造纸机成形织物
CN1976805A (zh) 用于加热或者取暖的纺织结构
CN1460140A (zh) 复合无纺织物
CN1898429A (zh) 研磨的非织造复合织物
CN1141658A (zh) 湿压榨纸幅及其制造方法
CN1210913A (zh) 碳纤维织物和用该织物的纤维强化塑料成品以及该成品的制造方法
CN1468568A (zh) 面膜
CN1214745A (zh) 用于人造革的复合层材
CN1014156B (zh) 改进耐磨牢度的非织造布料及其制造方法
JP2009041161A (ja) 多層基布構造のシーム付抄紙用プレスフェルト及びその製造方法
CN1767882A (zh) 过滤材料
CN1517489A (zh) 造纸用压榨毛毯及其制造方法
JP2007260489A (ja) 無機粉体湿式成形用濾過布及びその製造方法
CN102186629A (zh) 以经编网眼织物为基底的磨光片
CN106162493B (zh) 喇叭振动片布材及其制作方法
CN1441100A (zh) 抄纸用压榨毛毡用开口状基底织物及抄纸用压榨毛毡
CN110385653B (zh) 圆盘形砂盘磨削制品
JP2005256227A (ja) フェルト
CN213704757U (zh) 一种复合热风无纺布面料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication