JPWO2004039494A1 - 複合吸着材とその製造方法、並びに浄水材及び浄水器 - Google Patents
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Abstract
Description
とくに浄水の分野において、重金属のうちでも鉛イオンは、内分泌撹乱作用を疑われる物質として環境庁により定められている。そして、飲料水中に含まれる鉛イオン濃度は、2003年には現行の規制値50ppb以下から10ppb以下に強化されることになっていることを考えると、有効な浄水材の開発は急務である。
これまで、本出願人は、飲料水中の遊離塩素、黴臭、THM及び重金属の除去性能に優れる浄水材として、繊維状活性炭、二酸化チタン、二酸化ケイ素及びバインダーからなる混合物を成型せしめた活性炭成型体を開発し、特許出願した(特許文献1)。ここに開示された活性炭成型体は、繊維状活性炭、二酸化チタン、二酸化ケイ素及びバインダーからなる混合物を成型せしめた活性炭成型体であり、二酸化チタン及び二酸化ケイ素を主成分とする粒状体と繊維活性炭を湿式成型して得られる成型体が水中の鉛イオンなどの重金属を除去するのに優れた効果を発揮する。
また、吸着材を浄水器に充填する場合、吸着材の充填比重の違いにより分級が発生し、各浄水器への吸着材の配合量が異なることにより、浄水器ごとに吸着性能のばらつきが発生することがある。特に比較的大きな粒子径を有する吸着材を使用する場合、浄水器ごとの吸着性能のばらつきが顕著に発生する傾向にある。
したがって、本発明の目的は、通液抵抗が低く、遊離塩素、THM、重金属などの除去性能をバランスよく維持しながら、重金属の除去にも優れ、しかも通水時に微粒子化合物の微粉が流出することがなく、極めて良好な透過水の清透度を示し、さらに分級の発生による浄水器ごとの性能差のばらつきが発生しにくい吸着材とその製造方法、並びに該吸着材からなる浄水材及び該浄水材を用いた浄水器を提供することにある。
本発明の第2の発明は、微粒子化合物(a)と粉末状、粒状物及び繊維状物から選ばれた少なくとも1種の吸着性物質(d)にプラスチック粉末(b)を付着させた複合吸着材である。
本発明の第3の発明は、微粒子化合物(a)にプラスチック粉末(b)を付着させた複合粉末体(c)である。
本発明の第4の発明は、プラスチック粉末と微粒子化合物を均一に混合して得た混合物を、該プラスチック粉末の融点以上に加熱して冷却した後篩い分けし、吸着性物質と混合する複合吸着材の製造方法である。
本発明の第5の発明は、プラスチック粉末、微粒子化合物及び吸着性物質を均一に混合して得た混合物を該プラスチック粉末の融点以上に加熱して冷却した後、解砕して篩い分けする複合吸着材の製造方法である。
本発明の第6の発明は、上記したような複合吸着材からなる浄水材である。
本発明の第7の発明は、この浄水材を用いた浄水器である。
また、本発明の第2の発明における複合吸着材は、微粒子化合物(a)と粉末状、粒状物及び繊維状物から選ばれた少なくとも1種の吸着性物質(d)にプラスチック粉末(b)を付着させたものであり、分級の発生による浄水器ごとの吸着性能にばらつきをより生じにくい浄水材を提供することができる。
浄水用途に好ましく使用される微粒子化合物としては、溶解性重金属の吸着性能に優れるイオン交換機能を有する化合物を挙げることができる。イオン交換機能を有する化合物とは、塩類の水溶液に接触してイオンを溶液中に出し、溶液中のイオンを中に取り込むことができる化合物をいう。
このような微粒子化合物(a)としては、ゼオライトに代表されるアルミノシリケート、チタノシリケート、二酸化チタン、二酸化ケイ素、ヒドキシアパタイト、骨炭、イオン交換樹脂などを例示することができる。なかでも、イオン交換容量が大きく、重金属に対して選択性が高いチタノシリケート系無機化合物又はアルミノシリケート系無機化合物が好ましい。
チタノシリケート系無機化合物としては、エンゲルハルド社からATSの商品名で市販されている非晶質チタノシリケートを使用するのが効率的であり、アルミノシリケート系無機化合物を使用する場合は、イオン交換容量が大きい点でA型又はX型ゼオライトを使用するのが好ましい。
本発明に用いられるプラスチック粉末(b)としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレートなどのポリエステル、ナイロンなどのポリアミドなどの各種熱可塑性樹脂、フラン樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂の粉末を挙げることができる。なかでも、熱可塑性樹脂の粉末が好ましい。
熱可塑性樹脂粉末のメルトフローレート(MFR)は、あまり小さいものを使用した場合、微粒子化合物が熱可塑性樹脂の表面に付着しにくいことがあり、一方、あまり大きいものを使用した場合、融点以上に加熱すると、熱可塑性樹脂が、粒子の形状を保持出来ずに流れてしまうことがあるので、MFRとしては、0.02g/10分以上で40g/10分以下のものを使用するのが好ましい。なお、MFRとは、一定の温度及び圧力で規定の直径及び長さのオリフィスから押出される熱可塑性樹脂の流出速度であり、具体的にはJIS K 7210に従って測定されるものである。熱可塑性樹脂のなかでもポリエチレンが最も好ましい。
本発明で使用するプラスチック粉末の粒子径は、最終的に目的とする複合吸着材の粒子の大きさと関係し、大きめの複合吸着材を作る場合には、大きめのプラスチック粉末を、小さめの複合吸着材を作る場合には、小さめのプラスチック粉末を選定すればよく、かかる観点から、プラスチック粉末の平均粒子径(直径)は0.1μm〜200μm、好ましくは1μm〜100μmのものを使用するのがよい。
本発明の第1の発明における複合吸着材は、まず微粒子化合物(a)にプラスチック粉末(b)を付着させて複合粉末体(c)とする必要がある。微粒子化合物は粉末状であっても顆粒状であってもよいが、あまり粒子径が大きいと複合吸着材としたときの吸着速度が遅くなる傾向にあるので、粒子径として200μm以下、好ましくは100μm以下のものが好ましい。3μm〜80μmで球状のものを使用するのが担持保持性の点で望ましい。
微粒子化合物にプラスチック粉末を付着させるには、例えば、遠赤外線加熱、加熱乾燥炉などの手段によることができる。なお、本発明における付着とは、接着剤などによる接着の他、溶融加熱などによる熱融着など、微粒子化合物とプラスチック粉末とが強固に固着した状態全てを意味するが、確実に固着できる点で熱融着によるのが好ましい。
前述したように、本発明の第1の発明における複合吸着材を得るには、まず微粒子化合物にプラスチック粉末を付着させて複合粉末体(c)を得る必要があるが、かかる複合粉末体は、例えば、微粒子化合物100重量部に対してプラスチック粉末5重量部〜50重量部を均一に混合して混合物とし、該混合物をプラスチック粉末の融点以上に加熱して冷却した後篩い分けすることによって得ることができる。該微粒子化合物の付着量は複合粉末体の50〜95重量%とするのが本発明における効果の点で好ましい。なお、複合粉末体中の微粒子化合物量は、揮発分を測定することでも推定することができる。揮発分の測定は、サンプルを磁性のルツボに入れて蓋をした状態で、930℃の炉内に7分間放置し、冷却後に残存サンプルの重量を測定するという方法で行う。ポリエチレン等の熱溶融性のポリマーは、この温度では分解、揮発するので、揮発分は大略複合吸着材中の熱可塑性樹脂の割合に相当する。
混合物を加熱後冷却した段階で、プラスチック粉末と微粒子化合物が軽く接合したような状態にあるときは、軽く解砕した後に、篩い分けるのがよい。互いの粒子は、表面がイオン吸着性の微粒子で覆われているために、解砕は簡単に行えるからである。例えば、振動篩いの上に混合物を載せ、篩いを振動させる程度で解砕することができる。また、互いの粒子同士の接合が強い場合には、一度粉砕機で粉砕し、解砕した後に、篩い分ければよい。
篩い分けした結果、所定の篩い分け基準より小さい粒子は再使用し、大きいものは再度粉砕することにより粒度を調整し、再使用することができる。複合粉末体の平均粒子径としては、75μm(200メッシュ)以上、1mm(16メッシュ)以下とするのが、圧力損失と取扱性の点で好ましい。得られた複合粉末体はそのまま顆粒状で吸着材として使用可能であるが、本発明の第1の発明における複合吸着材は、好ましくは、このようにして得た複合粉末体と、後述する吸着性物質を均一に混合する第4の発明によって得ることができる。
本発明の第2の発明における複合吸着材は、前述したように、微粒子化合物(a)と粉末状、粒状物及び繊維状物から選ばれた少なくとも1種の吸着性物質(d)にプラスチック粉末(b)を付着させたものであり、該微粒子化合物の付着量は複合吸着材の1〜20重量%とするのが効果の点で好ましい。本発明の第2の発明における複合吸着材は、微粒子化合物、プラスチック粉末、及び後述する吸着性物質を均一に混合して得た混合物をプラスチック粉末の融点以上に加熱して冷却した後、解砕して篩い分けする第5の発明によって好ましく得ることができる。
吸着性物質(d)としては、粉状、粒状、繊維状など各種形状の活性炭、アルミナ、シリカ−アルミナ、天然モルデナイトなどを挙げることができるが、遊離塩素、THM、カビ臭などの各種吸着性能に優れる点で活性炭が好ましい。活性炭としては、炭素質材料を炭化、賦活することによって活性炭となるものであればよく、数100m2/g以上の比表面積を有するものが好ましい。
炭素質材料としては、例えば、木材、鋸屑、木炭、ヤシ殻、クルミ殻などの果実殻、果実種子、パルプ製造副生物、リグニン、廃糖蜜などの植物系、泥炭、草炭、亜炭、褐炭、レキ青炭、無煙炭、コークス、コールタール、石炭ピッチ、石油蒸留残渣、石油ピッチなどの鉱物系、フェノール、サラン、アクリル樹脂などの合成素材、再生繊維(レーヨン)などの天然素材を例示することができる。なかでも、植物系のヤシ殻活性炭を使用するのが好ましい。
粉状の吸着性物質を使用する場合、作業性、水との接触効率、通水抵抗などの点から、75μm〜2800μm(200メッシュ〜7メッシュ)が好ましく、100μm〜2000μm(150メッシュ〜9メッシュ)がさらに好ましい。粒状の吸着性物質を使用する場合、同様の理由から、75μm〜1.7mm(200メッシュ〜10メッシュ)が好ましく、100μm〜1.4mm(150メッシュ〜12メッシュ)がさらに好ましい。繊維状の吸着性物質を使用する場合、成型性の点から1〜5mm程度に切断して使用するのがよく、繊維状の活性炭を使用する場合、遊離塩素の除去性の点からヨウ素吸着量が1200〜3000mg/gのものを使用するのが好ましい。
本発明の第1の発明における複合吸着材は、前記した複合粉末体100重量部に対し、好ましくは上記した活性炭に代表される吸着性物質100重量部〜3000重量部を混合することによって得られる。混合方法はとくに限定されず、公知の方法を採用することができる。この混合物は浄水材としてそのまま自動充填して使用することができるが、さらに、好ましくはプラスチック粉末の融点以上に加熱し、加圧成型して、カートリッジ形態の成型体として使用することも可能である。また、複合吸着材と活性炭との混合物に、抗菌性を与えるために、銀担持活性炭あるいは銀担持ゼオライトを添加することもできる。
本発明の第2の発明における複合吸着材を得るには、プラスチック粉末(b)、微粒子化合物(a)及び吸着性物質(d)を均一に混合し、混合物をプラスチック粉末の融点以上に加熱し、加圧して成型することによって得ることができるが、微粒子化合物(a)と吸着性物質(d)にプラスチック粉末(b)を付着させて複合吸着材とし、プラスチック粉末の融点以上に加熱して冷却した後、解砕して篩い分けすることによって好ましく製造することができる。そのためには、先ず微粒子化合物(a)と吸着性物質(d)にプラスチック粉末(b)を付着させて複合吸着材とする必要があるが、かかる複合吸着材は、例えば、吸着性物質100重量部に対して、微粒子化合物1〜50重量部及びプラスチック粉末5〜200重量部を均一に混合して混合物とし、該混合物をプラスチック粉末の融点以上に加熱して冷却した後篩い分けすることによって得ることができる。該微粒子化合物の付着量は複合吸着材の1〜20重量%とすると本発明における効果の点で好ましい。
混合物を加熱後冷却した段階で、プラスチック粉末と微粒子化合物及び吸着性物質が軽く接合したような状態にあるときは、軽く解砕した後に、篩い分けるのがよい。例えば、振動篩いの上に混合物を載せ、篩いを振動させる程度で解砕することができる。また、互いの粒子同士の接合が強い場合には、60℃〜110℃に予熱した状態にして粉砕器で粉砕し、解砕した後に篩い分ければよい。
篩い分けした結果、所定の篩い分け基準より小さい粒子は再使用し、大きいものは再度粉砕することにより粒度を調整し、再使用することができる。得られた複合吸着材はそのまま顆粒状で吸着材として使用可能であるが、さらに吸着性物質と混合して使用してもよい。この複合吸着材は浄水材としてそのまま自動充填して使用することができるが、さらに加熱して成型し、カートリッジ形態の成型体として使用することも可能である。また、複合吸着材に抗菌性を与えるために、銀担持活性炭あるいは銀交換ゼオライトを添加することもできる。
本発明の複合吸着材を浄水材として使用したとき、顆粒状という形状にもかかわらず高い吸着速度を発揮することができ、しかも通水時において微粉が全く流出することがない。かかる原因を必ずしも明確に説明することができないが、プラスチック粒子と微粒子化合物との付着構造によるものと推定される。すなわち、各々の微粒子化合物の一部はポリエチレンなどのプラスチック粒子により固着され、全体としては顆粒状になっているが、プラスチック粒子と固着している側と反対側の面は、微粒子化合物がプラスチック粒子で覆われることはなく、そのままの表面状態を保持しているので、微粒子化合物が本来有している吸着性能が有効に働いていること、及びプラスチック粒子と微粒子化合物は強固に固着されているため、流出しないことが考えられる。
また、第2の発明による複合吸着材においては、プラスチック粒子と微粒子化合物が吸着性物質にも固着しているため、さらに分級を起こしにくい構造になっていることが考えられる。
浄水材を容器(カラム)に充填して浄水器として使用する場合の通水条件はとくに限定されないが、圧力損失があまり大きくならないように、例えば50〜2000hr−1の空間速度(SV)で実施される。本発明の複合吸着材は、吸着速度が速いので、SVを100hr−1以上、さらに1000hr−1以上の流速でも性能を発揮するので、浄水器カラムを大幅に小型することができる。
本発明の複合吸着材は浄水材として容器に充填し、そのまま浄水器単独で使用することができるが、公知の不織布、各種吸着材、セラミック濾過材、中空糸膜などと組み合わせて使用してもよい。以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
次いで、混合物の塊を振動篩いにかけて解砕し、30/150メッシュ(上の篩いが30メッシュ、目開き0.5mm、下の篩いが150メッシュ、目開き0.1mm)に篩い分けて複合粉末体を得た。150メッシュ以上、30メッシュ以下の粒度のものは、全体の65%であった。また、30メッシュ以上のものが5%であって、150メッシュ以下のものは30%であった。なお、150メッシュ以下のものは、再使用し、30メッシュ以上のものは、再度粉砕することにより30/150に調整し、再使用した。30/150メッシュのものについて揮発分を測定したところ25%であった。
得られた複合粉末体の電子顕微鏡写真を図1〜図3に示す。1はATS、2は溶融したポリエチレンである。ポリエチレンは溶融しているため、ポリエチレンは判別しにくいが、図1(倍率180倍)及び図2(倍率650倍)から、本発明の複合粉末体の表面は、球状のATSで覆われていることがわかる。また、図3は倍率2500倍の写真であるが、ポリエチレン粒子が溶融することにより、ATSの粒子がポリエチレン粒子に熱融着されている様子を観察することができる。図3において、一度溶融したように見える平坦な部分がポリエチレンである。なお、ポリエチレン部分は、複合粒子の内部に位置するために観察しにくい構造になっているが、図2においても、一部に平坦な部分(ポリエチレンの部分)を観察することができる。
以上のようにして得た複合粉末体(30/150メッシュ)10gと粒状活性炭[クラレケミカル株式会社製クラレコールGW48/100(粒子径0.3mm〜0.15mm、比表面積800m2/g)]90gとを均一に混合し、複合吸着材とした。これを60ccのカラムに充填し、50ppbの溶解性鉛(硝酸鉛を加えて鉛イオン濃度が50ppbになるように調整した)を含む原水を1.0リットル(L)/分(SV1000hr− 1)の流速で通水し、鉛イオンの除去率を測定した。
通水量と鉛除去率の関係を図4に示す。鉛イオンの除去率は、〔(カラムの入口側鉛濃度−出口側鉛濃度)/入口側鉛濃度〕によって算出されるものであり、各通水量の経過時点で、除去率と通水流量の関係から鉛の除去性能を評価した。除去率が80%の時点を吸着材のライフとした。図4の結果から、鉛除去のライフは3700Lであり、カラム(ブレンド品を充填)1ccあたり61Lの除去能力を有していることがわかる。結果を表1に示す。
なお、遊離塩素の除去性能とTHMの除去性能も併せて測定した結果(図示省略)、遊離塩素の除去性能は、入口2ppmの濃度で6000L(カラム1ccあたり100L)、トリハロメタンの除去性能は、入口100ppb(水道水にクロロホルム45ppb、ブロモジクロロメタン30ppb、ジブロモクロロメタン20ppb及びブロモホルム5ppbを加えて調整した)の濃度で800L(カラム1ccあたり13L)の性能であった。以上のように、本発明の複合吸着材は、浄水器用として優れた性能を有していた。
比較例1
ミクロフィブリル化繊維として、リファイナーでCSF=50mLまで叩解した市販のアクリル繊維(日本エクスラン工業株式会社製R56D)200gを使用し、これと微粒子化合物としてチタノシリケート(エンゲルハルド社製ATS、平均粒子径30μm、球形状)1500gを水45Lに分散し、スラリー状の固液混合水溶液を調製した。
該スラリー状水溶液に、粒状活性炭[クラレケミカル株式会社製クラレコールGW60/150(粒子径0.1mm〜0.25mm、比表面積800m2/g)]15kgを投入して均一に攪拌し、固形物を濾別し、該固形物をさらに濾布で遠心脱水し、表面水を除去した。新たに、乾燥した上記活性炭と同じGW60/150を15kg追加し、混合した後、120℃で12時間乾燥して複合粒状体を得た。
この複合粒状体を充填密度0.50g/mLで実施例1で使用したものと同じ容器に充填して浄水器とし、実施例1と同じ原水を1.0L/分で通水した。実施例1と同様にして測定した鉛除去性能は32L/cc(活性炭)であり、トリハロメタン除去性能は同程度であったが、通水初期に若干の濁りが認められた。
比較例2
スルホン酸型のイオン交換繊維(直径30μm、イオン交換容量2meq/g)の1mmカット品10gと、実施例1で使用した活性炭90gとを均一に混合した。これを実施例1で使用したものと同じ60ccのカラムに充填し、実施例1と同じ条件で通水を行ったところ、鉛のライフは1500L、単位体積あたりの除去能力は、25Lであった。遊離塩素とTHMの除去性能は実施例1と同じであったが、鉛の除去性能は実施例1の40%であり、鉛の除去性能は劣っていた。
該カートリッジをハウジングに装着して浄水器とし、遊離塩素濃度2ppm、溶解性鉛濃度50ppbに調整した水を2L/分で供給した。通水初期に濁りはみられなかった。該活性炭成形体の溶解性鉛の除去性能は4800L(カラム1ccあたり56L)。遊離塩素除去性能(80%除去のライフまで)は4500L(カラム1ccあたり53L)であり、実用上十分な性能を有していた。
次いで、混合物の塊を振動篩い機にかけて10/30メッシュ(上の篩いが10メッシュ、目開き1.7mm、下の篩いが30メッシュ、目開き0.5mm)に篩い分けて複合吸着材を得た。30メッシュ以上、10メッシュ以下の粒度のものは、全体の75%であった。また、10メッシュ以上のものは5%であって、30メッシュ以下のものは20%であった。
得られた複合吸着材の顕微鏡写真を図5〜図6に示す。1はATS、2は溶融したポリエチレン、3は活性炭である。ポリエチレンは溶融しているため、ポリエチレンは判別しにくいが、図5(倍率60倍)及び図6(倍率200倍)から、本発明の複合吸着材の表面は、部分的に、球状のATSで覆われていることがわかる。
以上のようにして得た複合吸着材150gを300ccのカラムに充填し、50ppbの溶解性鉛(硝酸鉛を加えて鉛イオン濃度が50ppbになるように調整した)を含む原水を0.75L/分(SV150hr−1)の流速で通水し、鉛イオンの除去率を測定した。
通水量と鉛除去率の関係を図7に示す。鉛イオンの除去率は、[(カラムの入口側鉛濃度−出口側鉛濃度)/入口側濃度]によって算出されるものであり、各通水量の経過時点で、除去率と通水量の関係から鉛の除去性能を評価した。除去率が80%の時点を吸着材のライフとした。図7の結果から、鉛除去のライフは9600Lであり、カラム1ccあたり32Lの除去能力を有していることがわかる。
なお、遊離塩素の除去性能と総THMの除去性能も併せて測定した結果(図示省略)、遊離塩素の除去性能は、入口2ppmの濃度で24000L(カラム1ccあたり80L)、総トリハロメタンの除去性能は、入口100ppb(水道水にクロロホルム45ppb、ブロモジクロロメタン30ppb、ジブロモクロロメタン20ppb及びブロモホルム5ppbを加えて調整した)の濃度で900L(カラム1ccあたり3L)の性能であった。
次いで、混合物の塊を振動篩い機にかけて10/30メッシュ(上の篩いが10メッシュ、目開き1.7mm、下の篩いが30メッシュ、目開き0.5mm)に篩い分けて複合吸着材を得た。30メッシュ以上、10メッシュ以下の粒度のものは、全体の80%であった。また、10メッシュ以上のものは5%であって、30メッシュ以下のものは15%であった。
以上のようにして得た複合吸着材200gと粒状活性炭粒状活性炭[クラレケミカル製GW10/32(粒子径1.7mm〜0.5mm、比表面積800m2/g)]1000gとを均一に混合し、希釈した複合吸着材を調製した。該複合吸着材150gを300ccのカラムに充填し、50ppbの溶解性鉛(硝酸鉛を加えて訛イオン濃度が50ppbになるように調整した)を含む原水を0.75L/分(SV150hr−1)の流速で通水し、鉛イオンの除去率を測定した。
実施例1と同様の測定を行なったところ、鉛除去のライフは3600Lであり、カラム1ccあたり12Lの除去能力を有していることがわかった。
なお、実施例1と同様に遊離塩素の除去性能と総THMの除去性能も併せて測定した結果(図示省略)、遊離塩素の除去性能は、30000L(カラム1ccあたり100L)、総トリハロメタンの除去性能は、1200L(カラム1ccあたり4L)の性能であった。以上のように、本発明の複合吸着材は、浄水器用として優れた性能を有していた。
比較例3
ミクロフィブリル化繊維として、リファイナーでCSF=50mLまで叩解した市販のアクリル繊維(日本エクスラン工業製R56D)200gを使用し、これと微粒子化合物としてチタノシリケート(エンゲルハルド社製ATS、平均粒子径20μm、球形状)1500gを水45Lに分散し、スラリー状の固液混合水溶液を調製した。
該スラリー状水溶液に、粒状活性炭[クラレケミカル株式会社製クラレコールGW10/32(粒子径1.7mm〜0.5mm、比表面積800m2/g)]15kgを投入して均一に撹拌し、固形物を濾別し、該固形物をさらに濾布で遠心脱水し、表面水を除去した。新たに、乾燥した上記活性炭と同じGW10/32を22.5kg追加し、混合した後、120℃で12時間乾燥して複合粒状体を得た。
この複合粒状体を充填密度0.50g/mLで実施例1で使用したものと同じ容器に充填して浄水器とし、実施例1と同じ原水を0.75L/分で通水した。実施例1と同様にして測定した鉛除去性能は5L/cc(活性炭)であり、総トリハロメタン除去性能は同程度であったが、通水初期に若干の濁りが認められた。
該カートリッジをハウジングに装着して浄水器とし、遊離塩素濃度2ppm、溶解性鉛濃度50ppbに調整した水を2L/分で供給した。通水初期に濁りはみられなかった。該活性炭成型体の溶解性鉛の除去性能は4800L(カラム1ccあたり56L)遊離塩素除去性能(80%除去のライフまで)は4500L(カラム1ccあたり53L)であり、実用上十分な性能を有していた。
Claims (20)
- 微粒子化合物(a)にプラスチック粉末(b)を付着させた複合粉末体(c)と、粉末状、粒状物及び繊維状物から選ばれた少なくとも1種の吸着性物質(d)とからなる複合吸着材。
- 微粒子化合物(a)と粉末状、粒状物及び繊維状物から選ばれた少なくとも1種の吸着性物質(d)にプラスチック粉末(b)を付着させた複合吸着材。
- 該微粒子化合物(a)の平均粒子径が200μm以下である請求項1又は2記載の複合吸着材。
- 該微粒子化合物がイオン交換機能をもつ化合物である請求項1〜3いずれかに記載の複合吸着材。
- 該微粒子化合物がチタノシリケート系の化合物である請求項1〜4いずれかに記載の複合吸着材。
- 該微粒子化合物がアルミノシリケート系の化合物である請求項1〜4いずれかに記載の複合吸着材。
- 該微粒子化合物の付着量が複合粉末体の50〜95重量%である請求項1記載の複合吸着材。
- 該微粒子化合物の付着量が複合吸着材の1〜20重量%である請求項2記載の複合吸着材。
- 該プラスチック粉末(b)が熱可塑性樹脂である請求項1〜8いずれかに記載の複合吸着材。
- 該熱可塑性樹脂のメルトフローレートが0.02g/10分以上で40g/10分以下である請求項9記載の複合吸着材。
- 該熱可塑性樹脂がポリエチレンである請求項9又は10記載の複合吸着材。
- 該吸着性物質(d)が活性炭である請求項1〜11いずれかに記載の複合吸着材。
- 該複合吸着材が成型体である請求項1〜12いずれかに記載の複合吸着材。
- 微粒子化合物(a)にプラスチック粉末(b)を付着させた複合粉末体(c)。
- 微粒子化合物とプラスチック粉末を均一に混合して得た混合物を、該プラスチック粉末の融点以上に加熱して冷却した後篩い分けして複合粉末体とし、吸着性物質と混合する複合吸着材の製造方法。
- さらに加圧し成型する請求項15記載の複合吸着材の製造方法。
- 微粒子化合物、プラスチック粉末及び吸着性物質を均一に混合して得た混合物を該プラスチック粉末の融点以上に加熱して冷却した後、解砕して篩い分けする複合吸着材の製造方法。
- さらに吸着性物質を混合する請求項17記載の複合吸着材の製造方法。
- 請求項1〜13いずれかに記載の複合吸着材からなる浄水材。
- 請求項19記載の浄水材を用いた浄水器。
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