JPWO2004020300A1 - 容器用栓とその製法 - Google Patents
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Abstract
コルクなどのコアからの悪影響に加えて、容器外からの各種臭いの侵入や内容物の臭いの吸着による悪影響も確実に防止し得る容器用栓とその製法である。弾性体からなるコア（１）の接液面（Ｆ１）および接液面（Ｆ１）に連なる外周面（Ｆ２）が、合成樹脂製の皮膜により被覆されて形成されている容器用栓とその製法で、皮膜がポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜（２）で、その皮膜（２）が、接着層（３）を介してコア（１）の接液面（Ｆ１）および外周面（Ｆ２）に接着されている容器用栓と、皮膜としてポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムを使用し、そのフィルムを延伸、かつ、加熱した状態でコア（１）を圧入して、フィルムとコア（１）の接液面（Ｆ１）および外周面（Ｆ２）とを接着層（３）を介して接着して製造する容器用栓の製法。
Description
本発明は、弾性体からなるコアの接液面および接液面に連なる外周面が、合成樹脂製の皮膜により被覆されて形成されている容器用栓とその製法に関する。
例えば、ウイスキーやワインの容器に使用する栓としては、従来、適当粒度に整粒したコルク粒に接着剤を混合した後、これを加熱加圧して圧搾コルク板または圧搾コルク材を形成し、これを抜き加工または切断加工して所望の形状にした圧搾コルク栓や、天然のコルク栓が多用されている。
しかし、従来のコルク栓では、ワックスやシリコーンオイルなどによる表面処理は施されているものの、コルクが剥き出しの状態にあるため、コルクがトリクロロアニソール（ＴＣＡ）を始めとしたカビ臭原因物質で汚染されている場合、それらが容器内のウイスキーやワインの中に移行して内容物の味覚を損なうおそれがあり、また、コルクダストが内容物中に落下するおそれもある。
さらに、内容物がコルクの細胞に染み込んでコルク栓の外表面が変色したり、内容物がアルコールを含有している場合、コルク成分のリグニンやスベリンがアルコールに移行することにより、コルク栓の「痩せ」を生じて、物理的強度や密封性の低下をもたらすおそれがある。
そこで、天然コルクや圧搾コルクを栓のコアとし、そのコルク製コアの接液面および接液面に連なる外周面をポリエチレン製皮膜で被覆し、さらに、そのポリエチレン製皮膜のうち、接液面部分のみをポリエチレンテレフタレート製の円形シートで被覆した容器用栓が提案された（例えば、特許第２９７３２４９号公報参照）。
この従来技術によれば、コルクに含まれているトリクロロアニソールの内容物中への移行などの上記問題点は防止できるものの、容器外から各種の臭いの侵入または内容物の香味の吸収着により内容物の香味を損なう可能性がある。
すなわち、コアの接液面はポリエチレンテレフタレート製のシートで被覆されているが、コアの外周面、つまり、容器の口の内周面に接する部分はポリエチレン製皮膜で被覆されており、ポリエチレンはポーラスで臭いを吸収着する特性があるため、例えば、倉庫や押入れなどに保管しておくと、その環境中にあるＴＣＡを始めとするカビ臭原因物質、防虫剤に含まれるナフタリンなどの臭い成分が容器の口の内周面と栓との間を通ってポリエチレンに吸収着され、時間の経過に伴って内容物の味覚に悪影響を与えたり、反対に内容物の香味がポリエチレンに吸収着されることで、内容物の味覚に悪影響を与える可能性があり、この点に改良の余地がある。
また、容器用の栓には、当然のことながら、容器の口に挿入した際、内容物の漏出を完全に防止する機能が要求される。ところが、上記問題点を解決するため、コア外周面にポリエチレンテレフタレート製皮膜を単に被せるだけでは、容器の口への挿入によってコアが縮径すると、外側に被せたポリエチレンテレフタレート製皮膜に「しわ」が寄り、その「しわ」が原因となって内容物が漏出することになる。
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、コルクなどのコアからの悪影響に加えて、容器外からの各種臭いの侵入および内容物の香味の吸収着による悪影響も確実に防止し得る容器用栓とその製法を提供することにある。
しかし、従来のコルク栓では、ワックスやシリコーンオイルなどによる表面処理は施されているものの、コルクが剥き出しの状態にあるため、コルクがトリクロロアニソール（ＴＣＡ）を始めとしたカビ臭原因物質で汚染されている場合、それらが容器内のウイスキーやワインの中に移行して内容物の味覚を損なうおそれがあり、また、コルクダストが内容物中に落下するおそれもある。
さらに、内容物がコルクの細胞に染み込んでコルク栓の外表面が変色したり、内容物がアルコールを含有している場合、コルク成分のリグニンやスベリンがアルコールに移行することにより、コルク栓の「痩せ」を生じて、物理的強度や密封性の低下をもたらすおそれがある。
そこで、天然コルクや圧搾コルクを栓のコアとし、そのコルク製コアの接液面および接液面に連なる外周面をポリエチレン製皮膜で被覆し、さらに、そのポリエチレン製皮膜のうち、接液面部分のみをポリエチレンテレフタレート製の円形シートで被覆した容器用栓が提案された（例えば、特許第２９７３２４９号公報参照）。
この従来技術によれば、コルクに含まれているトリクロロアニソールの内容物中への移行などの上記問題点は防止できるものの、容器外から各種の臭いの侵入または内容物の香味の吸収着により内容物の香味を損なう可能性がある。
すなわち、コアの接液面はポリエチレンテレフタレート製のシートで被覆されているが、コアの外周面、つまり、容器の口の内周面に接する部分はポリエチレン製皮膜で被覆されており、ポリエチレンはポーラスで臭いを吸収着する特性があるため、例えば、倉庫や押入れなどに保管しておくと、その環境中にあるＴＣＡを始めとするカビ臭原因物質、防虫剤に含まれるナフタリンなどの臭い成分が容器の口の内周面と栓との間を通ってポリエチレンに吸収着され、時間の経過に伴って内容物の味覚に悪影響を与えたり、反対に内容物の香味がポリエチレンに吸収着されることで、内容物の味覚に悪影響を与える可能性があり、この点に改良の余地がある。
また、容器用の栓には、当然のことながら、容器の口に挿入した際、内容物の漏出を完全に防止する機能が要求される。ところが、上記問題点を解決するため、コア外周面にポリエチレンテレフタレート製皮膜を単に被せるだけでは、容器の口への挿入によってコアが縮径すると、外側に被せたポリエチレンテレフタレート製皮膜に「しわ」が寄り、その「しわ」が原因となって内容物が漏出することになる。
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、コルクなどのコアからの悪影響に加えて、容器外からの各種臭いの侵入および内容物の香味の吸収着による悪影響も確実に防止し得る容器用栓とその製法を提供することにある。
第１の発明の特徴構成は、弾性体からなるコアの接液面および接液面に連なる外周面が、合成樹脂製の皮膜により被覆されて形成されている容器用栓であって、前記皮膜がポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜であり、その皮膜が、接着層を介して前記コアの接液面および外周面に接着されているところにある。
第１の発明の特徴構成によれば、弾性体からなるコアの接液面および接液面に連なる外周面が、ポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜により被覆されているので、たとえコアとしてコルクを使用しても、コルクに含まれているトリクロロアニソールの移行により内容物の味覚を損なうなど、コアからの悪影響を受けたり、コア自体へ悪影響を及ぼしたりするおそれがないことはもちろんのこと、ポリエステル系樹脂は、ポリエチレンと異なり、臭いを吸収着する特性がないので、容器外からの各種臭いの侵入および内容物の香味の吸収着による内容物への悪影響も防止することができる。
また、本発明の容器用栓によれば、ポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜が、接着層を介してコアの接液面および外周面に接着されているので、コアとポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜が完全に一体化された状態となり、容器の口への挿入によってコアが縮径しても、ポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜がコアに追随して同じように縮んで「しわ」の発生が回避される。
その結果、容器用栓に必要な機能を損ねることなく、コアの接液面および外周面をポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜で被覆することが可能となり、上述したようにコアからの悪影響に加えて、容器外からの各種臭いの侵入および内容物の香味の吸収着による内容物への悪影響も防止し、また、ポリエステル系樹脂のアルコールバリア特性により、たとえ内容物にアルコールが含まれていても、コア材成分のアルコールへの移行を防止し、コア材の体積減少を防ぐことが可能となる。
なお、ここで言う「ポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂」とは、例えば、ポリエステル系樹脂が５０％以上含まれていることを意味するのではなく、上述した作用効果を期待できるに足る程度、ポリエステル系樹脂が含まれていればよいことを意味するものであり、以下においても同様である。
第２の発明の特徴構成は、前記皮膜がポリエチレンテレフタレート製皮膜であるところにある。
第２の発明の特徴構成によれば、前記皮膜がポリエチレンテレフタレート製皮膜であり、ポリエチレンテレフタレートはバリア性が非常に高いので、コアからの悪影響を受けたり、コア自体へ悪影響を及ぼすおそれをなお一層抑えることが可能となる。
第３の発明の特徴構成は、前記接着層がポリエチレン接着層であるところにある。
第３の発明の特徴構成によれば、前記接着層がポリエチレン接着層であるから、コアとポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜とを完全に一体化するように、また、コアとポリエチレンテレフタレート製皮膜とを完全に一体化するように接着させることが可能となる。
第４の発明の特徴構成は、弾性体からなるコアの接液面および接液面に連なる外周面が、合成樹脂製の皮膜により被覆されて形成されている容器用栓であって、前記皮膜がポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜であり、前記コアが弾性力を有する合成樹脂により形成され、前記皮膜が、熱接着によりそのコアの接液面および外周面に接着されているところにある。
第４の発明の特徴構成によれば、弾性体からなるコアの接液面および接液面に連なる外周面が、ポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜により被覆されているので、上記第１の発明と同様に、容器外からの各種臭いの侵入および内容物の香味の吸収着による内容物への悪影響を防止することができる。
そして、その合成樹脂製皮膜により被覆されるコアも、弾性力を有する合成樹脂により形成され、その合成樹脂製皮膜が、熱接着によりコアの接液面および外周面に接着されているので、同一成分からなるコアと皮膜は、完全に一体化された状態に接着され、容器の口への挿入によりコアが縮径しても、皮膜が同じように縮んで「しわ」の発生が回避される。
その結果、上記第１の発明と同様、容器用栓に必要な機能を損ねることなく、コアの接液面および外周面をポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜で被覆することが可能となり、コアからの悪影響に加えて、容器外からの各種臭いの侵入および内容物の香味の吸収着による内容物への悪影響も防止し、また、ポリエステル系樹脂のアルコールバリア特性により、たとえ内容物にアルコールが含まれていても、コア材成分のアルコールへの移行を防止し、コア材の体積減少を防ぐことが可能となる。
第５の発明の特徴構成は、前記皮膜が、延伸した状態で前記コアに接着されているところにある。
第５の発明の特徴構成によれば、前記皮膜が、延伸した状態でコアに接着されているので、容器の口への挿入によるコアの縮径に応じて生じやすい前記皮膜の「しわ」の発生を防止することができる。
つまり、容器の口への挿入によるコアの縮径率は予め設定することが可能であり、その設定値によっては、必ずしも前記皮膜を延伸状態にしてコアに接着する必要はない。しかし、製造時の容器口内径のバラツキなどにより、コアが許容範囲内で設定値以上に縮径する可能性もある。
その点、前記皮膜が、延伸した状態でコアに接着されていれば、たとえコアが許容範囲内で設定値以上に縮径しても、前記皮膜は、本来の状態に戻るように縮むだけですむため、コアへの追随性が向上して、より一層確実に「しわ」の発生が回避される。
第６の発明の特徴構成は、前記コアの外周面に位置する前記皮膜の一部の外表面が、シリコーン及び／又はシリコーンオイルにより被覆されているところにある。
第６の発明の特徴構成によれば、コアの外周面に位置する皮膜の一部の外表面が、シリコーン及び／又はシリコーンオイルにより被覆されているので、容器の口に対する滑りが改良されて、容器の口への容器用栓の抜き差しが円滑となる。
例えば、容器としてガラス製の容器を使用する場合であれば、ポリエチレンテレフタレートがガラスに対して馴染み易く、容器用栓の抜き差し時に不快な音を発したり、抜き指しが困難になる可能性があるが、ポリエチレンテレフタレート製皮膜の必要箇所をシリコーン及び／又はシリコーンオイルにより被覆することで、不快な音を発することもなく、容器用栓の抜き差しを円滑に行うことができる。
また、コアの外周面に位置する皮膜のシリコーン及び／又はシリコーンオイルが被覆されていない残りの外表面によって、コアによる容器の密封性、特にガスバリア性が確保される。
第７の発明の特徴構成は、前記シリコーン及び／又はシリコーンオイルに滑剤が添加されているところにある。
第７の発明の特徴構成によれば、前記シリコーン及び／又はシリコーンオイルに滑剤が添加されているので、たとえ容器としてガラス製の容器を使用する場合であっても、長期間にわたって容器用栓の抜き差しを円滑に行うことができる。
つまり、コア外周面の皮膜の一部をシリコーン及び／又はシリコーンオイルで被覆することにより、上述したように、容器用栓の抜き差しが円滑となる。しかし、その効果の維持は、例えば、数ヶ月程度の比較的短い期間であり、長期間を経過すると、シリコーン及び／又はシリコーンオイルとガラス容器との間に親和性が発生して、容器用栓の抜き差しに円滑性を欠くおそれがある。
そのようなおそれを滑剤の添加により除去することができ、容器用栓の抜き差しを長期間にわたって円滑に行うことができる。
第８の発明の特徴構成は、前記滑剤が、脂肪酸アミド、多価アルコールの脂肪酸エステルおよびその誘導体、微粒子状のポリエチレン系滑剤、または、シリコーン微粒子の中から選ばれた１種または２種以上の物質からなるところにある。
第８の発明の特徴構成によれば、前記滑剤が、脂肪酸アミド、多価アルコールの脂肪酸エステルおよびその誘導体、微粒子状のポリエチレン系滑剤、または、シリコーン微粒子の中から選ばれた１種または２種以上の物質からなるので、シリコーン及び／又はシリコーンオイルとガラス容器との間の親和性の発生を確実に防止し、長期間にわたる容器用栓の円滑な抜き差しが確実に保証される。
第９の発明の特徴構成は、前記シリコーン及び／又はシリコーンオイルにより被覆されている前記コアの外周面に位置する皮膜の一部の外表面が表面処理されているところにある。
第９の発明の特徴構成によれば、シリコーン及び／又はシリコーンオイルにより被覆されているコアの外周面に位置する皮膜の一部の外表面が表面処理されているので、皮膜の外表面に対するシリコーン及び／又はシリコーンオイルの被覆が容易で、かつ、その被覆も確実なものとなる。
第１０の発明の特徴構成は、弾性体からなるコアの接液面および接液面に連なる外周面が、合成樹脂製の皮膜により被覆されて形成されている容器用栓の製法であって、前記皮膜としてポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムを使用し、その樹脂製フィルムを張って、かつ、加熱した状態で前記コアを圧入して延伸させ、その樹脂製フィルムと前記コアの接液面および外周面とを接着層を介して接着して製造するところにある。
第１０の発明の特徴構成によれば、弾性体からなるコアの接液面および接液面に連なる外周面を被覆する皮膜として、ポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムを使用し、その樹脂製フィルムを張って、かつ、加熱した状態でコアを圧入して延伸させるので、ポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂フィルムは、コアの接液面および外周面に対して密着して強固に被覆される。
その状態でポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムとコアの接液面および外周面とを接着層を介して接着するので、コアとポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜が確実に接着されて完全に一体化された状態となり、上述したような容器用栓を製造することができる。
第１１の発明の特徴構成は、前記皮膜としてその内面に皮膜側接着形成層を接着したポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムを使用し、前記コアとしてその接液面および外周面にコア側接着形成層を接着したコアを使用して、前記皮膜側とコア側との接着形成層を一体的に熱融着させて前記接着層を形成して製造するところにある。
第１１の発明の特徴構成によれば、前記皮膜としてその内面に皮膜側接着形成層を接着したポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムを使用し、コアとしてその接液面および外周面にコア側接着形成層を接着したコアを使用して、その皮膜側とコア側との接着形成層を一体的に熱融着させて接着層を形成するので、コアとポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムとの接着が一層確実となる。
例えば、コアとして天然コルクや圧搾コルクを使用する場合、コルクに対するポリエステル系樹脂の接着性は必ずしも良好ではないが、コルク製コアとポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムとに予め接着形成層を接着しておいて、その両接着形成層を一体的に熱融着させることで、たとえコアがコルク製であっても、コアとポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムとの接着は確実なものとなる。
第１２の発明の特徴構成は、前記皮膜側とコア側の接着形成層がポリエチレン層であるところにある。
第１２の発明の特徴構成によれば、前記皮膜側とコア側の接着形成層がポリエチレン層であるから、コアとポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜とを完全に一体化するように接着させることが可能となる。
第１３の発明の特徴構成は、前記皮膜としてその内面にポリエチレンの皮膜側接着形成層をドライラミネート法にて接着したポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムを使用するところにある。
第１３の発明の特徴構成によれば、前記皮膜としてその内面にポリエチレンの皮膜側接着形成層をドライラミネート法にて接着したポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムを使用するので、合成樹脂製フィルムと皮膜側接着形成層との接着は、確実かつ強固なものとなり、その結果、合成樹脂製フィルムとコアとの接着を確実かつ強固なものとすることができる。
第１の発明の特徴構成によれば、弾性体からなるコアの接液面および接液面に連なる外周面が、ポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜により被覆されているので、たとえコアとしてコルクを使用しても、コルクに含まれているトリクロロアニソールの移行により内容物の味覚を損なうなど、コアからの悪影響を受けたり、コア自体へ悪影響を及ぼしたりするおそれがないことはもちろんのこと、ポリエステル系樹脂は、ポリエチレンと異なり、臭いを吸収着する特性がないので、容器外からの各種臭いの侵入および内容物の香味の吸収着による内容物への悪影響も防止することができる。
また、本発明の容器用栓によれば、ポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜が、接着層を介してコアの接液面および外周面に接着されているので、コアとポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜が完全に一体化された状態となり、容器の口への挿入によってコアが縮径しても、ポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜がコアに追随して同じように縮んで「しわ」の発生が回避される。
その結果、容器用栓に必要な機能を損ねることなく、コアの接液面および外周面をポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜で被覆することが可能となり、上述したようにコアからの悪影響に加えて、容器外からの各種臭いの侵入および内容物の香味の吸収着による内容物への悪影響も防止し、また、ポリエステル系樹脂のアルコールバリア特性により、たとえ内容物にアルコールが含まれていても、コア材成分のアルコールへの移行を防止し、コア材の体積減少を防ぐことが可能となる。
なお、ここで言う「ポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂」とは、例えば、ポリエステル系樹脂が５０％以上含まれていることを意味するのではなく、上述した作用効果を期待できるに足る程度、ポリエステル系樹脂が含まれていればよいことを意味するものであり、以下においても同様である。
第２の発明の特徴構成は、前記皮膜がポリエチレンテレフタレート製皮膜であるところにある。
第２の発明の特徴構成によれば、前記皮膜がポリエチレンテレフタレート製皮膜であり、ポリエチレンテレフタレートはバリア性が非常に高いので、コアからの悪影響を受けたり、コア自体へ悪影響を及ぼすおそれをなお一層抑えることが可能となる。
第３の発明の特徴構成は、前記接着層がポリエチレン接着層であるところにある。
第３の発明の特徴構成によれば、前記接着層がポリエチレン接着層であるから、コアとポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜とを完全に一体化するように、また、コアとポリエチレンテレフタレート製皮膜とを完全に一体化するように接着させることが可能となる。
第４の発明の特徴構成は、弾性体からなるコアの接液面および接液面に連なる外周面が、合成樹脂製の皮膜により被覆されて形成されている容器用栓であって、前記皮膜がポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜であり、前記コアが弾性力を有する合成樹脂により形成され、前記皮膜が、熱接着によりそのコアの接液面および外周面に接着されているところにある。
第４の発明の特徴構成によれば、弾性体からなるコアの接液面および接液面に連なる外周面が、ポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜により被覆されているので、上記第１の発明と同様に、容器外からの各種臭いの侵入および内容物の香味の吸収着による内容物への悪影響を防止することができる。
そして、その合成樹脂製皮膜により被覆されるコアも、弾性力を有する合成樹脂により形成され、その合成樹脂製皮膜が、熱接着によりコアの接液面および外周面に接着されているので、同一成分からなるコアと皮膜は、完全に一体化された状態に接着され、容器の口への挿入によりコアが縮径しても、皮膜が同じように縮んで「しわ」の発生が回避される。
その結果、上記第１の発明と同様、容器用栓に必要な機能を損ねることなく、コアの接液面および外周面をポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜で被覆することが可能となり、コアからの悪影響に加えて、容器外からの各種臭いの侵入および内容物の香味の吸収着による内容物への悪影響も防止し、また、ポリエステル系樹脂のアルコールバリア特性により、たとえ内容物にアルコールが含まれていても、コア材成分のアルコールへの移行を防止し、コア材の体積減少を防ぐことが可能となる。
第５の発明の特徴構成は、前記皮膜が、延伸した状態で前記コアに接着されているところにある。
第５の発明の特徴構成によれば、前記皮膜が、延伸した状態でコアに接着されているので、容器の口への挿入によるコアの縮径に応じて生じやすい前記皮膜の「しわ」の発生を防止することができる。
つまり、容器の口への挿入によるコアの縮径率は予め設定することが可能であり、その設定値によっては、必ずしも前記皮膜を延伸状態にしてコアに接着する必要はない。しかし、製造時の容器口内径のバラツキなどにより、コアが許容範囲内で設定値以上に縮径する可能性もある。
その点、前記皮膜が、延伸した状態でコアに接着されていれば、たとえコアが許容範囲内で設定値以上に縮径しても、前記皮膜は、本来の状態に戻るように縮むだけですむため、コアへの追随性が向上して、より一層確実に「しわ」の発生が回避される。
第６の発明の特徴構成は、前記コアの外周面に位置する前記皮膜の一部の外表面が、シリコーン及び／又はシリコーンオイルにより被覆されているところにある。
第６の発明の特徴構成によれば、コアの外周面に位置する皮膜の一部の外表面が、シリコーン及び／又はシリコーンオイルにより被覆されているので、容器の口に対する滑りが改良されて、容器の口への容器用栓の抜き差しが円滑となる。
例えば、容器としてガラス製の容器を使用する場合であれば、ポリエチレンテレフタレートがガラスに対して馴染み易く、容器用栓の抜き差し時に不快な音を発したり、抜き指しが困難になる可能性があるが、ポリエチレンテレフタレート製皮膜の必要箇所をシリコーン及び／又はシリコーンオイルにより被覆することで、不快な音を発することもなく、容器用栓の抜き差しを円滑に行うことができる。
また、コアの外周面に位置する皮膜のシリコーン及び／又はシリコーンオイルが被覆されていない残りの外表面によって、コアによる容器の密封性、特にガスバリア性が確保される。
第７の発明の特徴構成は、前記シリコーン及び／又はシリコーンオイルに滑剤が添加されているところにある。
第７の発明の特徴構成によれば、前記シリコーン及び／又はシリコーンオイルに滑剤が添加されているので、たとえ容器としてガラス製の容器を使用する場合であっても、長期間にわたって容器用栓の抜き差しを円滑に行うことができる。
つまり、コア外周面の皮膜の一部をシリコーン及び／又はシリコーンオイルで被覆することにより、上述したように、容器用栓の抜き差しが円滑となる。しかし、その効果の維持は、例えば、数ヶ月程度の比較的短い期間であり、長期間を経過すると、シリコーン及び／又はシリコーンオイルとガラス容器との間に親和性が発生して、容器用栓の抜き差しに円滑性を欠くおそれがある。
そのようなおそれを滑剤の添加により除去することができ、容器用栓の抜き差しを長期間にわたって円滑に行うことができる。
第８の発明の特徴構成は、前記滑剤が、脂肪酸アミド、多価アルコールの脂肪酸エステルおよびその誘導体、微粒子状のポリエチレン系滑剤、または、シリコーン微粒子の中から選ばれた１種または２種以上の物質からなるところにある。
第８の発明の特徴構成によれば、前記滑剤が、脂肪酸アミド、多価アルコールの脂肪酸エステルおよびその誘導体、微粒子状のポリエチレン系滑剤、または、シリコーン微粒子の中から選ばれた１種または２種以上の物質からなるので、シリコーン及び／又はシリコーンオイルとガラス容器との間の親和性の発生を確実に防止し、長期間にわたる容器用栓の円滑な抜き差しが確実に保証される。
第９の発明の特徴構成は、前記シリコーン及び／又はシリコーンオイルにより被覆されている前記コアの外周面に位置する皮膜の一部の外表面が表面処理されているところにある。
第９の発明の特徴構成によれば、シリコーン及び／又はシリコーンオイルにより被覆されているコアの外周面に位置する皮膜の一部の外表面が表面処理されているので、皮膜の外表面に対するシリコーン及び／又はシリコーンオイルの被覆が容易で、かつ、その被覆も確実なものとなる。
第１０の発明の特徴構成は、弾性体からなるコアの接液面および接液面に連なる外周面が、合成樹脂製の皮膜により被覆されて形成されている容器用栓の製法であって、前記皮膜としてポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムを使用し、その樹脂製フィルムを張って、かつ、加熱した状態で前記コアを圧入して延伸させ、その樹脂製フィルムと前記コアの接液面および外周面とを接着層を介して接着して製造するところにある。
第１０の発明の特徴構成によれば、弾性体からなるコアの接液面および接液面に連なる外周面を被覆する皮膜として、ポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムを使用し、その樹脂製フィルムを張って、かつ、加熱した状態でコアを圧入して延伸させるので、ポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂フィルムは、コアの接液面および外周面に対して密着して強固に被覆される。
その状態でポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムとコアの接液面および外周面とを接着層を介して接着するので、コアとポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜が確実に接着されて完全に一体化された状態となり、上述したような容器用栓を製造することができる。
第１１の発明の特徴構成は、前記皮膜としてその内面に皮膜側接着形成層を接着したポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムを使用し、前記コアとしてその接液面および外周面にコア側接着形成層を接着したコアを使用して、前記皮膜側とコア側との接着形成層を一体的に熱融着させて前記接着層を形成して製造するところにある。
第１１の発明の特徴構成によれば、前記皮膜としてその内面に皮膜側接着形成層を接着したポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムを使用し、コアとしてその接液面および外周面にコア側接着形成層を接着したコアを使用して、その皮膜側とコア側との接着形成層を一体的に熱融着させて接着層を形成するので、コアとポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムとの接着が一層確実となる。
例えば、コアとして天然コルクや圧搾コルクを使用する場合、コルクに対するポリエステル系樹脂の接着性は必ずしも良好ではないが、コルク製コアとポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムとに予め接着形成層を接着しておいて、その両接着形成層を一体的に熱融着させることで、たとえコアがコルク製であっても、コアとポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムとの接着は確実なものとなる。
第１２の発明の特徴構成は、前記皮膜側とコア側の接着形成層がポリエチレン層であるところにある。
第１２の発明の特徴構成によれば、前記皮膜側とコア側の接着形成層がポリエチレン層であるから、コアとポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜とを完全に一体化するように接着させることが可能となる。
第１３の発明の特徴構成は、前記皮膜としてその内面にポリエチレンの皮膜側接着形成層をドライラミネート法にて接着したポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムを使用するところにある。
第１３の発明の特徴構成によれば、前記皮膜としてその内面にポリエチレンの皮膜側接着形成層をドライラミネート法にて接着したポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムを使用するので、合成樹脂製フィルムと皮膜側接着形成層との接着は、確実かつ強固なものとなり、その結果、合成樹脂製フィルムとコアとの接着を確実かつ強固なものとすることができる。
図１は、ウイスキー用栓の分解斜視図であり、図２は、ウイスキー用栓の一部断面図であり、図３は、ウイスキー用栓の要部の拡大断面図であり、図４は、ウイスキー用栓の製造過程を示す一部切欠き斜視図であり、図５は、ウイスキー用栓の製造過程を示す断面図であり、図６は、ワイン用栓の一部断面図であり、図７は、ワイン用栓の一部断面図である。
本発明による容器用栓とその製法につき、実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明の容器用栓は、ウイスキーやワインなどの各種のアルコール飲料をはじめとして、その他の飲料や化粧品などのような液体を収納するガラスや陶器製容器の口を閉鎖するためのもので、例えば、ウイスキー用の栓であれば、図１および図２に示すように、先端部に面取り１ａを有し、かつ、内側に取り付け穴１ｂを有する断面円形のコア１が、弾性体の一例である天然コルクや圧搾コルクにより形成されていて、そのコア１の接液面Ｆ１と接液面Ｆ１に連なる外周面Ｆ２が、１〜２００μｍ程度の厚みを有するポリエステル系樹脂の一例であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の皮膜２により被覆されて構成されている。
コア１を被覆する皮膜２としては、ポリエチレンテレフタレートのうちでも、１，４−シクロヘキサンジメタノールやイソフタル酸などの第３成分との共重合により結晶化しないように処理された非結晶性の比較的柔軟性のあるポリエチレンテレフタレートを使用するのが好ましく、そのポリエチレンテレフタレート製皮膜２が、接着層３を介してコア１の接液面Ｆ１と外周面Ｆ２の全面にわたって接着されている。
接着層３は、図３に示すように、主としてポリエチレン層からなり、そのポリエチレン層はコア１側からポリエチレン接着性フィルム５とポリエチレンフィルム４からなり、また、ポリエチレンフィルム４とポリエチレンテレフタレート製皮膜２の間にウレタン系接着剤６が介在された構成とされている。
さらに、そのポリエチレンテレフタレート製皮膜２のうち、コア１の外周面Ｆ２に位置する皮膜２の一部、具体的には、面取り１ａ部分を除いて、コア１の先端部の外表面が、図２において「Ｌ」で示す幅にわたってシリコーン７により被覆されていて、図外容器の口に対して円滑に摺動するように構成されている。
このポリエチレンテレフタレート製皮膜２へのシリコーン７の被覆は、コロナ処理やプラズマ処理によりポリエチレンテレフタレート製皮膜２の表面を表面処理した後、シリコーン７を塗布することで容易に被覆することができ、その際、シリコーン７を単独で塗布するよりも、シリコーン７に滑剤を添加して塗布するのが好ましい。
添加する滑剤としては、脂肪酸アミド、多価アルコールの脂肪酸エステルおよびその誘導体、微粒子状のポリエチレン系滑剤、または、シリコーン微粒子の中から選ばれた１種または２種以上の物質が好ましく、脂肪酸アミドとしては、例えば、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、ステアリン酸アミドなどがあり、多価アルコールの脂肪酸エステルおよびその誘導体としては、例えば、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリオレエートなどがある。
そして、コア１の取り付け穴１ｂ内にガラス傘８から突設の突起８ａが挿入されて、接着剤９によりコア１の上端にガラス傘８が取り付けられるとともに、コア１の上端とガラス傘８の下面との当接部分が、合成樹脂製のワッシャーシール１０により覆われて、ウイスキー用の栓が形成されている。
このようなウイスキー用の栓を製造するには、図４に示すように、ポリエチレンテレフタレート製皮膜２となるポリエチレンテレフタレート製のフィルム２ａを使用するのであり、そのポリエチレンテレフタレート製フィルム２ａの内面には、ウレタン系接着剤６によってポリエチレン層としてのポリエチレンフィルム４がドライラミネート法により予め接着され、同様に、コア１の接液面Ｆ１と外周面Ｆ２にも、ポリエチレン接着性フィルム５が予め熱融着で接着されている。
そして、ポリエチレンテレフタレート製フィルム２ａを張った状態で周囲を押え、かつ、加熱した状態でコア１に被せ、そのコア１をコア１の外径よりも小さい径の金型１１に圧入するのである。
その後、コア１を金型から取り出すと、コア１の復元によって、ポリエチレンテレフタレート製フィルム２ａは、延伸した状態でコア１に外嵌され、その後、コア１のコア側接着形成層として機能するポリエチレン接着性フィルム５とポリエチレンテレフタレート製フィルム２ａの皮膜側接着形成層として機能するポリエチレンフィルム４とを熱融着させるのである。
すると、その熱融着によってポリエチレン接着性フィルム５とポリエチレンフィルム４が一体化されて、図５に示すように、ポリエチレンテレフタレート製皮膜２が、コア１の接液面Ｆ１と外周面２の全面にわたって強固に接着され、その後、上述したように、コア１の先端部の外表面をシリコーン７により被覆するとともに、コア１にガラス傘８とワッシャーシール１０を取り付けるのである。
なお、図示はしないが、この図５に示すウイスキー用栓において、取り付け穴１ｂの内周面や上面もポリエチレンテレフタレート製皮膜２により完全に被覆することもでき、その場合には、コア１が外部に対して完全に遮断された状態となり、コア１による内容物への悪影響が皆無となる。
以上、ウイスキー用の栓について説明したが、その他の栓についても同様であり、例えば、ワイン用の栓であれば、図６および図７に示すように、先端部に面取り１ａを有する断面円形の中実のコア１が、天然コルクや圧搾コルクにより形成されて、そのコア１の接液面Ｆ１と接液面Ｆ１に連なる外周面Ｆ２を含んで、その全面が１〜２００μｍ程度の厚みを有するポリエチレンテレフタレート製の皮膜２により被覆されて構成され、皮膜２は、図６のようにコア１の中央近くに被覆境界面をもっていても、図７のようにコア１の端部に被覆境界面をもっていてもよい。
その皮膜２としては、１，４−シクロヘキサンジメタノールやイソフタル酸などの第３成分との共重合により結晶化しないように処理された非結晶性の比較的柔軟性のあるポリエチレンテレフタレートが好ましく、そのポリエチレンテレフタレート製皮膜２が、上述したウイスキー用栓の場合と同様に、主としてポリエチレン層からなる接着層３を介してコア１の全面にわたって接着されている。
このワイン用栓の製造は、上述したウイスキー用栓の製造と同じであり、重複説明を避けるために詳しい説明は省略するが、内面にポリエチレンフィルムの接着されたポリエチレンテレフタレート製のフィルムと外側の全面にポリエチレンシートの接着されたコア１を使用し、ポリエチレンテレフタレート製フィルムを張った状態で周囲を押え、かつ加熱した状態でコア１に被せ、そのコア１をコア１より小さい径の金型に圧入する。
それによって、ポリエチレンテレフタレート製フィルムは、延伸した状態でコア１に外嵌され、コア１側のポリエチレン接着性フィルム５とポリエチレンテレフタレート製フィルム側のポリエチレンフィルム４を一体的に熱融着させて接着層３を形成して、ポリエチレンテレフタレート製皮膜２をコア１の全面に接着させるのである。
なお、ワイン用の栓は、通常、容器の口に対して繰り返し抜き差しするものではなく、そのため、この図６および図７に示す実施形態では、ウイスキー用栓のようなシリコーン７による皮膜は設けられていない。
〔別実施形態〕
（１）これまでの実施形態では、コア１を天然コルクや圧搾コルクにより形成した例を示したが、コルク以外にも、例えば、天然のゴムや合成ゴム、あるいは、木製チップの成型品、さらには、ポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂など、容器用栓のコアに必要な適度の弾性を備えた各種の弾性体により形成することができる。
また、コア１を被覆する皮膜２に関しても、ポリエステル系樹脂の一例であるポリエチレンテレフタレートにより形成した例を示したが、それ以外にも、例えば、ポリブチレンテレフタレート、熱可塑性ポリエステルエラストマーなどのポリエステル系樹脂や、そのようなポリエステル系樹脂を主成分とする各種の合成樹脂により形成することもできる。
また、接着層３は、主にポリエチレン層からなる例を示したが、それ以外にも、例えば、ポリオレフィン系、ＴＰＯ，ＴＰＥＥ，ＴＰＵ等により接着層を形成することもできる。
（２）これまでの実施形態では、コア１とポリエチレンテレフタレート製皮膜２を接着するに際し、コア１と皮膜２側とに予めポリエチレン接着性フィルム５とポリエチレンフィルム４を接着しておいて、ポリエチレン接着性フィルム５とポリエチレンフィルム４を一体的に熱融着させて接着層３を形成した例を示したが、熱融着以外の方法で接着層３を形成することもでき、また、予めポリエチレン接着性フィルム５とポリエチレンフィルム４を接着しておく場合であれば、その接着剤として、ポリエチレン系やウレタン系接着剤以外にも、例えば、ポリエステル系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシフェノール系接着剤など、各種の接着剤を使用することができる。
（３）これまでの実施形態で、ウイスキー用栓においてはシリコーン７を使用し、ワイン用栓においてはシリコーン７を使用しない例を示したが、ウイスキー用栓においてシリコーン７を使用せず、また、ワイン用栓においてシリコーン７を使用することもできる。
いずれにせよ、シリコーン７を使用する場合、そのシリコーン７に代えてシリコーンオイルを使用したり、シリコーン７とシリコーンオイルを混合して使用することもできる。
本発明の容器用栓は、ウイスキーやワインなどの各種のアルコール飲料をはじめとして、その他の飲料や化粧品などのような液体を収納するガラスや陶器製容器の口を閉鎖するためのもので、例えば、ウイスキー用の栓であれば、図１および図２に示すように、先端部に面取り１ａを有し、かつ、内側に取り付け穴１ｂを有する断面円形のコア１が、弾性体の一例である天然コルクや圧搾コルクにより形成されていて、そのコア１の接液面Ｆ１と接液面Ｆ１に連なる外周面Ｆ２が、１〜２００μｍ程度の厚みを有するポリエステル系樹脂の一例であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の皮膜２により被覆されて構成されている。
コア１を被覆する皮膜２としては、ポリエチレンテレフタレートのうちでも、１，４−シクロヘキサンジメタノールやイソフタル酸などの第３成分との共重合により結晶化しないように処理された非結晶性の比較的柔軟性のあるポリエチレンテレフタレートを使用するのが好ましく、そのポリエチレンテレフタレート製皮膜２が、接着層３を介してコア１の接液面Ｆ１と外周面Ｆ２の全面にわたって接着されている。
接着層３は、図３に示すように、主としてポリエチレン層からなり、そのポリエチレン層はコア１側からポリエチレン接着性フィルム５とポリエチレンフィルム４からなり、また、ポリエチレンフィルム４とポリエチレンテレフタレート製皮膜２の間にウレタン系接着剤６が介在された構成とされている。
さらに、そのポリエチレンテレフタレート製皮膜２のうち、コア１の外周面Ｆ２に位置する皮膜２の一部、具体的には、面取り１ａ部分を除いて、コア１の先端部の外表面が、図２において「Ｌ」で示す幅にわたってシリコーン７により被覆されていて、図外容器の口に対して円滑に摺動するように構成されている。
このポリエチレンテレフタレート製皮膜２へのシリコーン７の被覆は、コロナ処理やプラズマ処理によりポリエチレンテレフタレート製皮膜２の表面を表面処理した後、シリコーン７を塗布することで容易に被覆することができ、その際、シリコーン７を単独で塗布するよりも、シリコーン７に滑剤を添加して塗布するのが好ましい。
添加する滑剤としては、脂肪酸アミド、多価アルコールの脂肪酸エステルおよびその誘導体、微粒子状のポリエチレン系滑剤、または、シリコーン微粒子の中から選ばれた１種または２種以上の物質が好ましく、脂肪酸アミドとしては、例えば、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、ステアリン酸アミドなどがあり、多価アルコールの脂肪酸エステルおよびその誘導体としては、例えば、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリオレエートなどがある。
そして、コア１の取り付け穴１ｂ内にガラス傘８から突設の突起８ａが挿入されて、接着剤９によりコア１の上端にガラス傘８が取り付けられるとともに、コア１の上端とガラス傘８の下面との当接部分が、合成樹脂製のワッシャーシール１０により覆われて、ウイスキー用の栓が形成されている。
このようなウイスキー用の栓を製造するには、図４に示すように、ポリエチレンテレフタレート製皮膜２となるポリエチレンテレフタレート製のフィルム２ａを使用するのであり、そのポリエチレンテレフタレート製フィルム２ａの内面には、ウレタン系接着剤６によってポリエチレン層としてのポリエチレンフィルム４がドライラミネート法により予め接着され、同様に、コア１の接液面Ｆ１と外周面Ｆ２にも、ポリエチレン接着性フィルム５が予め熱融着で接着されている。
そして、ポリエチレンテレフタレート製フィルム２ａを張った状態で周囲を押え、かつ、加熱した状態でコア１に被せ、そのコア１をコア１の外径よりも小さい径の金型１１に圧入するのである。
その後、コア１を金型から取り出すと、コア１の復元によって、ポリエチレンテレフタレート製フィルム２ａは、延伸した状態でコア１に外嵌され、その後、コア１のコア側接着形成層として機能するポリエチレン接着性フィルム５とポリエチレンテレフタレート製フィルム２ａの皮膜側接着形成層として機能するポリエチレンフィルム４とを熱融着させるのである。
すると、その熱融着によってポリエチレン接着性フィルム５とポリエチレンフィルム４が一体化されて、図５に示すように、ポリエチレンテレフタレート製皮膜２が、コア１の接液面Ｆ１と外周面２の全面にわたって強固に接着され、その後、上述したように、コア１の先端部の外表面をシリコーン７により被覆するとともに、コア１にガラス傘８とワッシャーシール１０を取り付けるのである。
なお、図示はしないが、この図５に示すウイスキー用栓において、取り付け穴１ｂの内周面や上面もポリエチレンテレフタレート製皮膜２により完全に被覆することもでき、その場合には、コア１が外部に対して完全に遮断された状態となり、コア１による内容物への悪影響が皆無となる。
以上、ウイスキー用の栓について説明したが、その他の栓についても同様であり、例えば、ワイン用の栓であれば、図６および図７に示すように、先端部に面取り１ａを有する断面円形の中実のコア１が、天然コルクや圧搾コルクにより形成されて、そのコア１の接液面Ｆ１と接液面Ｆ１に連なる外周面Ｆ２を含んで、その全面が１〜２００μｍ程度の厚みを有するポリエチレンテレフタレート製の皮膜２により被覆されて構成され、皮膜２は、図６のようにコア１の中央近くに被覆境界面をもっていても、図７のようにコア１の端部に被覆境界面をもっていてもよい。
その皮膜２としては、１，４−シクロヘキサンジメタノールやイソフタル酸などの第３成分との共重合により結晶化しないように処理された非結晶性の比較的柔軟性のあるポリエチレンテレフタレートが好ましく、そのポリエチレンテレフタレート製皮膜２が、上述したウイスキー用栓の場合と同様に、主としてポリエチレン層からなる接着層３を介してコア１の全面にわたって接着されている。
このワイン用栓の製造は、上述したウイスキー用栓の製造と同じであり、重複説明を避けるために詳しい説明は省略するが、内面にポリエチレンフィルムの接着されたポリエチレンテレフタレート製のフィルムと外側の全面にポリエチレンシートの接着されたコア１を使用し、ポリエチレンテレフタレート製フィルムを張った状態で周囲を押え、かつ加熱した状態でコア１に被せ、そのコア１をコア１より小さい径の金型に圧入する。
それによって、ポリエチレンテレフタレート製フィルムは、延伸した状態でコア１に外嵌され、コア１側のポリエチレン接着性フィルム５とポリエチレンテレフタレート製フィルム側のポリエチレンフィルム４を一体的に熱融着させて接着層３を形成して、ポリエチレンテレフタレート製皮膜２をコア１の全面に接着させるのである。
なお、ワイン用の栓は、通常、容器の口に対して繰り返し抜き差しするものではなく、そのため、この図６および図７に示す実施形態では、ウイスキー用栓のようなシリコーン７による皮膜は設けられていない。
〔別実施形態〕
（１）これまでの実施形態では、コア１を天然コルクや圧搾コルクにより形成した例を示したが、コルク以外にも、例えば、天然のゴムや合成ゴム、あるいは、木製チップの成型品、さらには、ポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂など、容器用栓のコアに必要な適度の弾性を備えた各種の弾性体により形成することができる。
また、コア１を被覆する皮膜２に関しても、ポリエステル系樹脂の一例であるポリエチレンテレフタレートにより形成した例を示したが、それ以外にも、例えば、ポリブチレンテレフタレート、熱可塑性ポリエステルエラストマーなどのポリエステル系樹脂や、そのようなポリエステル系樹脂を主成分とする各種の合成樹脂により形成することもできる。
また、接着層３は、主にポリエチレン層からなる例を示したが、それ以外にも、例えば、ポリオレフィン系、ＴＰＯ，ＴＰＥＥ，ＴＰＵ等により接着層を形成することもできる。
（２）これまでの実施形態では、コア１とポリエチレンテレフタレート製皮膜２を接着するに際し、コア１と皮膜２側とに予めポリエチレン接着性フィルム５とポリエチレンフィルム４を接着しておいて、ポリエチレン接着性フィルム５とポリエチレンフィルム４を一体的に熱融着させて接着層３を形成した例を示したが、熱融着以外の方法で接着層３を形成することもでき、また、予めポリエチレン接着性フィルム５とポリエチレンフィルム４を接着しておく場合であれば、その接着剤として、ポリエチレン系やウレタン系接着剤以外にも、例えば、ポリエステル系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシフェノール系接着剤など、各種の接着剤を使用することができる。
（３）これまでの実施形態で、ウイスキー用栓においてはシリコーン７を使用し、ワイン用栓においてはシリコーン７を使用しない例を示したが、ウイスキー用栓においてシリコーン７を使用せず、また、ワイン用栓においてシリコーン７を使用することもできる。
いずれにせよ、シリコーン７を使用する場合、そのシリコーン７に代えてシリコーンオイルを使用したり、シリコーン７とシリコーンオイルを混合して使用することもできる。
本発明による容器用栓とその製法は、ウイスキーやワインなどの各種のアルコール飲料をはじめとして、アルコールを含まない各種飲料や化粧品のような各種の液体を収納するガラスや陶器製の容器の口を閉鎖する容器用栓、および、その容器用栓の製法に適用することができる。
Claims (13)
- 弾性体からなるコアの接液面および接液面に連なる外周面が、合成樹脂製の皮膜により被覆されて形成されている容器用栓であって、
前記皮膜がポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜であり、その皮膜が、接着層を介して前記コアの接液面および外周面に接着されている容器用栓。 - 前記皮膜がポリエチレンテレフタレート製皮膜である請求の範囲第１項に記載の容器用栓。
- 前記接着層がポリエチレン接着層である請求の範囲第２項に記載の容器用栓。
- 弾性体からなるコアの接液面および接液面に連なる外周面が、合成樹脂製の皮膜により被覆されて形成されている容器用栓であって、
前記皮膜がポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜であり、前記コアが弾性力を有する合成樹脂により形成され、前記皮膜が、熱接着によりそのコアの接液面および外周面に接着されている容器用栓。 - 前記皮膜が、延伸した状態で前記コアに接着されている請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項に記載の容器用栓。
- 前記コアの外周面に位置する前記皮膜の一部の外表面が、シリコーン及び／又はシリコーンオイルにより被覆されている請求の範囲第５項に記載の容器用栓。
- 前記シリコーン及び／又はシリコーンオイルに滑剤が添加されている請求の範囲第６項に記載の容器用栓。
- 前記滑剤が、脂肪酸アミド、多価アルコールの脂肪酸エステルおよびその誘導体、微粒子状のポリエチレン系滑剤、または、シリコーン微粒子の中から選ばれた１種または２種以上の物質からなる請求の範囲第７項に記載の容器用栓。
- 前記シリコーン及び／又はシリコーンオイルにより被覆されている前記コアの外周面に位置する皮膜の一部の外表面が表面処理されている請求の範囲第６項に記載の容器用栓。
- 弾性体からなるコアの接液面および接液面に連なる外周面が、合成樹脂製の皮膜により被覆されて形成されている容器用栓の製法であって、
前記皮膜としてポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムを使用し、その樹脂製フィルムを張って、かつ、加熱した状態で前記コアを圧入して延伸させ、その樹脂製フィルムと前記コアの接液面および外周面とを接着層を介して接着して製造する容器用栓の製法。 - 前記皮膜としてその内面に皮膜側接着形成層を接着したポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムを使用し、前記コアとしてその接液面および外周面にコア側接着形成層を接着したコアを使用して、前記皮膜側とコア側との接着形成層を一体的に熱融着させて前記接着層を形成して製造する請求の範囲第１０項に記載の容器用栓の製法。
- 前記皮膜側とコア側の接着形成層がポリエチレン層である請求の範囲第１１項に記載の容器用栓の製法。
- 前記皮膜としてその内面にポリエチレンの皮膜側接着形成層をドライラミネート法にて接着したポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製フィルムを使用する請求の範囲第１１項に記載の容器用栓の製法。
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