JPWO2003064137A1 - 内部マンドレル - Google Patents
内部マンドレル Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2003064137A1 JPWO2003064137A1 JP2003563799A JP2003563799A JPWO2003064137A1 JP WO2003064137 A1 JPWO2003064137 A1 JP WO2003064137A1 JP 2003563799 A JP2003563799 A JP 2003563799A JP 2003563799 A JP2003563799 A JP 2003563799A JP WO2003064137 A1 JPWO2003064137 A1 JP WO2003064137A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- thin film
- tubular
- annular
- mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/9125—Cooling of hollow articles of tubular films internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1616—Cooling using liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92514—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92619—Diameter or circumference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92647—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92657—Volume or quantity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9279—Errors or malfunctioning, e.g. for quality control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/001—Tubular films, sleeves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、熱可塑性樹脂より管状薄膜またはシートを製造する際、押出機の環状ダイから押しだされた管状溶融薄膜を内部に直接接触させることにより、きわめて急速に冷却することができる冷却用内部マンドレルに関する。
背景技術
従来、熱可塑性樹脂より管状薄膜を製膜する工程において押し出された薄膜を直接冷却液に接触させて冷却するための各種形式の装置が提供されている。
例えば、内部溢流管外側壁を流下する溢流液に直接圧着保持させながら急冷固化する方法(特公昭45−35192号公報)、溢流液が流下する管径規制用二重管の下部に別の冷却液が流れる螺旋状溝を設けて高速製膜性を向上させる方法(特公昭46−31473号公報)、冷却液に接触させ冷却して固化させるとともに付着液を吸引によって除去する方法(特公昭39−2072号公報)、さらに上部冷却液噴出用環状スリットノズルを二段以上設けた管状薄膜冷却用内部マンドレル(特開平6−47795号公報)などが知られている。
延伸性に優れ長時間安定した薄膜を製造する最大の技術ポイントは、実質的に無定形な薄膜を如何に連続して安定的に製造するかにある。これは、冷却用内部マンドレルを用いたチューブラ法製膜設備において特に重要であり、設備全体の効率および管状薄膜またはシート製造の品質を左右する。
本発明者らは、先に多段冷却により冷却能力を高め、高速製膜性を著しく向上させることができることを提案した(特開平6−47795号公報)。これにより、管状溶融薄膜の大幅に高速とすることが可能となったが、さらに速度を上げると、薄膜に同伴される空気または、冷却液量の増大により冷却液中の含有空気量が増大し、管径規制リング下部に空気層の蓄積を生じるという欠点がある。
この空気層は、溶融薄膜の成形性に悪影響を与える。すなわち、溶融薄膜は外部水槽のヘッド圧と内部冷却液の水圧によりバランスしているが、上記の空気層がこのバランスを崩し、該バランスが不均衡になった場合、空気層は薄膜と管状規制リングの間を通り上部の冷却液噴出用環状ノズルまで達し、溶融薄膜が冷却液に入る部分ではじけ、薄膜の冷却ムラまたは小孔を生じさせる。
これらの問題は、連続延伸を不可能にすることによる操業性の低下、および冷却ムラによる管状薄膜またはシートの品質の低下など、設備全体に多大の影響を与える。
以下に、添付図面を参照しつつ従来の冷却用マンドレルを詳細に説明する。
図4は、従来の冷却用マンドレルの冷却部の詳細説明図である。
従来は、管状薄膜4の内面を下部冷却部10に設けられる螺旋状溝9によって均一に分配される内部冷却液と外部冷却槽22の冷却液により冷却される。
このとき冷却される管状薄膜は、下部冷却液の内圧と外部冷却槽のヘッド圧によってバランスされ、下部冷却部10の螺旋状溝9に接触することなく、あるいは管状薄膜が管径規制リング部6の下部から離れることなくシールリング部15へ進入する。
しかし、製膜速度増大とともに溶融管状薄膜4と同伴する空気、あるいは上部冷却液噴出用環状ノズル8や中部冷却液噴出用環状ノズル7および下部冷却部10からの冷却液に含有する空気も増大する。
これらの空気は、製膜中に管状規制リング部6の下部に空気層12として滞留する。下部冷却部10の螺旋状溝9を流れる冷却液は下部排水口14より排出されるが、管状規制リング部6の下部に滞留した空気層12は下部排水口14側へ向け排出されず、むしろ製膜時間とともに空気層12は増大する。
冷却用内部マンドレルにおいてこの空気層12は、下部冷却部10での下部冷却液の内圧と外部冷却槽22のヘッド圧のバランスをくずし、管状薄膜と管径規制リング部6の隙間から上方の中部冷却液噴出用環状ノズル7あるいは上部冷却液噴出用環状ノズル8へバブルとなって上昇する。このとき溶融管状薄膜4は、この空気層12が上昇してバブルとなり上部あるいは中部冷却液噴出用環状ノズル部付近ではじけ溶融管状薄膜4に冷却ムラよる厚みムラや小孔があく問題を発生する。
発明の開示
本発明者らは前記の欠点を解消するため、冷却用内部マンドレルを鋭意検討した結果、本発明に達したものである。
すなわち、本発明は、
(1)熱可塑性樹脂用環状押出ダイスの下方に結合され、ダイの環状スリットから下向きに押出される管状溶融薄膜を外部環状冷却槽と併用して内側から冷却する直接冷却用内部マンドレルにおいて、最下段部の内部冷却液を管状溶融薄膜に対し向流方向に流すことを特徴とする管状薄膜冷却用内部マンドレル、
(2)最下段部冷却水の排液部において、ねじ構造を有する排出口調整環状リングで、排液量および圧力を調整することを特徴とする上記(1)記載の管状薄膜冷却用内部マンドレル、
を提供するものである。
本発明の特徴は、最下段冷却液を上方向に流し空気層が上昇する方向に冷却液を合わせることにより、管状規制リング下部にまったく空気層の生じない内部マンドレルにある。
これにより、薄膜の冷却ムラによる厚みムラや小孔を防止し高速安定製膜性を著しく向上させることに成功した。
本発明は、上部冷却液噴出用環状ノズルと中部冷却液噴出用環状ノズルが連続する多段マンドレル、あるいは上部冷却液噴出用環状ノズル単独からなるマンドレル、などの最下段部として応用できる。
発明を実施するための最良の形態
以下に本発明の実施の態様を図に基づいて具体的に説明する。
図1は、本発明の内部マンドレルの一態様の構造の全体を説明する図であり、図2は、その内部マンドレルの冷却部の詳細説明図である。
参照符号1は押出機に下向きに取り付けられた環状ダイであり、押出機によって溶融された熱可塑性樹脂はダイ内部の樹脂通路2を通って環状スリット3より下方に管状に押し出される。参照符号5は環状ダイから懸吊されている冷却用内部マンドレルである。冷却用内部マンドレル5は、主として圧空噴出ノズル部18、上部冷却液噴出用環状ノズル8、中部冷却液噴出用環状ノズル7、管径規制リング部6、下部冷却部内筒10a、シールリング部15の6つの部分からなる略円筒状を呈している。
冷却用内部マンドレル5の最上部に上記バブル形状維持のため圧空噴出ノズル18および発生するガスなどを排出するための排気口17が設けられている。溶融管状薄膜4が環状ダイ1と冷却用内部マンドレル5との間に形成する上部バブル部は冷却液排出口16より排気される圧空および上記排気口17から排気される圧空と圧空噴出ノズル18から供給される圧空とのバランスによって形状が維持される。
圧空噴出ノズル18の下方に上部冷却液噴出用環状ノズル8および中部冷却液噴出用環状ノズル7が設けられている。これらの上部冷却液噴出用環状ノズル8、中部冷却液噴出用環状ノズル7の冷却液で冷却された溶融環状薄膜4は、管径規制リング部6により均一な筒状薄膜に形状を規制されさらに下部冷却部10bへ至る。
本発明の冷却用内部マンドレル5(図2)では、管径規制リング部6の下部に下部冷却部内筒10aが設けてあり、下部冷却液はシールリング部15横から放射状に設けられた下部冷却液噴出口13より、下部冷却部10bの上方向に流出する。
また下部冷却部内筒10aの上部にはねじ構造を有する排出口調整環状リング11が設けてあり、外部冷却槽22の冷却液のヘッド差にバランスする管状薄膜を介在した下部冷却液の内圧を調整できるようになっている。すなわち下部冷却液は溶融管状薄膜4に対し向流となって排出口調整環状リング11上部からオーバーフローする。
この構造の冷却用内部マンドレル5の場合、いかに高速製膜となり溶融管状薄膜4に同伴される空気や上部冷却液噴出用環状ノズル8や中部冷却液噴出用環状ノズル7から同伴される空気および下部冷却部10bにおいて冷却液の含有する空気が増大しても、下部冷却液が上方へと流れるためその度流入する空気は下部冷却液とともに排出口調整環状リング11上部の排出口から冷却液排出口16へ排出される。したがって、管径規制リング部6の下部にはまったく空気層が存在せず前述の空気層がバブルとなりはじけ、溶融管状薄膜4に冷却ムラによる厚みムラや小孔を生ずる問題を皆無とすることができる。
本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
実施例1
ナイロン6を樹脂温度260℃において押出口径550mmφの環状スリットを有する環状ダイより溶融管状薄膜を押出し、図1に示す如き形状の冷却用内部マンドレル5の外径を通し折り畳みロール群23で折り畳んだ後、引取ニップロール24により40m/minで製膜引取りを行った。
使用した冷却用内部マンドレルは、図2に示す管径規制リング6の肩部の最大径548mmφ、シールリング15の最大径548mmφ、下部冷却部内筒10aの排出口調整環状リング11は500mmφである。
また、20℃の地下水を内部上部冷却液導入孔19に2.3t/時、中部冷却液導入孔20に1.0t/時を供給した。
一方、下部冷却液導入孔21に同じく20℃地下水を3.0t/時の流量で供給し、下部冷却部内筒10aの上部に取付けた排出口調整環状リング11と管径規制リング6の根元の部分のすきま1.0mmから流出させ、冷却液排出口16に排出した。
また、外部冷却槽22へは同じく20℃の地下水を4.5t/時の流量で供給し薄膜4の外部冷却を行った。
以上のようにして得られた薄膜平均厚さ145μm厚薄斑の範囲は10μmであり、平面性も透明性も非常に良好であった。
また、運転を開始して48時間を経過しても滞留する空気層によるトラブルもなく上記の薄膜の性能は安定していた。
比較例1
実施例1において、図2の下部冷却部内筒10aに代えて図4の下部冷却部10の構造とし、その他は実施例1と同様に管状薄膜4を冷却したところ、運転を開始し10時間後に空気層による冷却厚薄ムラを生じた。また、40時間後空気層による管状薄膜4に小孔が明き、延伸を継続することが不可能となった。
産業上の利用可能性
以上述べてきた如く、本発明の内部マンドレルでは高速製膜運転中においても管状規制リング下部に滞留する空気層をなくことで空気層によるトラブルを防ぎ、長時間安定した厚みや平面性の良い管状薄膜を製造することができる。
したがって、冷却用内部マンドレルを用いたチューブラ法製膜設備において、設備全体の効率および管状薄膜またはシート製造の品質に大きく寄与する。
【図面の簡単な説明】
図1は、本発明の内部マンドレルの一態様の構造の全体を説明する略図である。
図2は、本発明の内部マンドレルの一態様の冷却部の詳細説明図である。
図3は、本発明の内部マンドレルの他の一態様の冷却部の詳細説明図である。
図4は、従来の冷却用内部マンドレルの冷却部の詳細説明図である。
Claims (2)
- 熱可塑性樹脂用環状押出ダイスの下方に結合され、ダイの環状スリットから下向きに押出される管状溶融薄膜を外部環状冷却槽と併用して内側から冷却する直接冷却用内部マンドレルにおいて、最下段部の内部冷却液を管状溶融薄膜に対し向流方向に流すことを特徴とする管状薄膜冷却用内部マンドレル。
- 最下段部冷却水の排液部において、ねじ構造を有する排出口調整環状リングで、排液量および圧力を調整することを特徴とする請求の範囲第1項記載の管状薄膜冷却用内部マンドレル。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002025866 | 2002-02-01 | ||
JP2002025866 | 2002-02-01 | ||
PCT/JP2003/000452 WO2003064137A1 (fr) | 2002-02-01 | 2003-01-21 | Mandrin interne |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2003064137A1 true JPWO2003064137A1 (ja) | 2005-06-09 |
JP4155924B2 JP4155924B2 (ja) | 2008-09-24 |
Family
ID=27654560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003563799A Expired - Lifetime JP4155924B2 (ja) | 2002-02-01 | 2003-01-21 | 内部マンドレル |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7140855B2 (ja) |
EP (1) | EP1475215B1 (ja) |
JP (1) | JP4155924B2 (ja) |
KR (1) | KR100641541B1 (ja) |
CN (1) | CN1625464A (ja) |
DK (1) | DK1475215T3 (ja) |
TW (1) | TWI250931B (ja) |
WO (1) | WO2003064137A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMI20112098A1 (it) * | 2011-11-18 | 2013-05-19 | Syncro S R L | Dispositivo per raffreddare pellicole tubolari |
CN108136647B (zh) * | 2015-06-08 | 2021-05-04 | 温德莫勒及霍尔希尔公司 | 用于校准薄膜软管的设备和方法 |
CA3009083C (en) * | 2016-01-15 | 2021-06-01 | Addex, Inc. | Apparatus with unidirectional and divergent cooling elements for blown film cooling |
US11298865B2 (en) * | 2016-01-15 | 2022-04-12 | Addex, Inc. | High performance cooling system |
US11104054B2 (en) | 2016-01-15 | 2021-08-31 | Addex, Inc. | High performance cooling system |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1404350A1 (de) * | 1958-06-02 | 1968-10-03 | Dow Chemical Co | Herstellung rohrfoermiger thermoplastischer Filme |
GB1043933A (en) * | 1963-07-24 | 1966-09-28 | Kokoku Rayon And Pulp Company | A novel process and apparatus for the production of tubular film of synthetic resin |
DE1504461B2 (de) * | 1964-02-21 | 1974-09-19 | Kalle Ag, 6202 Wiesbaden-Biebrich | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von biaxial gestreckten, nahtlosen Schläuchen aus linearen Polyestern |
GB1104079A (en) * | 1964-03-26 | 1968-02-21 | Plastics Kogyo Co Ltd | Apparatus for producing synthetic resin tubes |
US3685576A (en) * | 1969-08-27 | 1972-08-22 | Exxon Research Engineering Co | Process and apparatus for forming tubular thermoplastic film |
CA949272A (en) * | 1969-09-24 | 1974-06-18 | Howard C. North | Cooling extruded thermoplastic films with counter current liquid streams |
DE2214335A1 (de) * | 1971-03-26 | 1973-10-25 | Exxon Research Engineering Co | Dorn zum kuehlen und zurichten einer schlauchfoermigen feinfolie aus einem thermoplasten |
GB1422325A (en) * | 1972-01-19 | 1976-01-28 | Bakelite Xylonite Ltd | Extrusion processes |
US4203942A (en) * | 1973-01-08 | 1980-05-20 | Exxon Research & Engineering Co. | Process for tubular water-bath polypropylene films |
JPS5038758A (ja) * | 1973-08-09 | 1975-04-10 | ||
JPS5649221A (en) * | 1979-09-27 | 1981-05-02 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Cylindrical film cooling device |
JPS626489A (ja) | 1985-06-29 | 1987-01-13 | Toshiba Corp | 半導体記憶装置 |
JP3152972B2 (ja) | 1991-09-27 | 2001-04-03 | 株式会社興人 | 内部マンドレル |
CA2132955C (en) * | 1993-07-02 | 2004-09-14 | Tomozi Mizutani | Mandrel for cooling |
US6348015B1 (en) * | 2000-03-14 | 2002-02-19 | Callaway Golf Company | Golf club head having a striking face with improved impact efficiency |
-
2003
- 2003-01-21 KR KR1020047010814A patent/KR100641541B1/ko active IP Right Grant
- 2003-01-21 EP EP03701130.1A patent/EP1475215B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-21 CN CNA038031051A patent/CN1625464A/zh active Pending
- 2003-01-21 DK DK03701130.1T patent/DK1475215T3/en active
- 2003-01-21 WO PCT/JP2003/000452 patent/WO2003064137A1/ja active Application Filing
- 2003-01-21 US US10/503,053 patent/US7140855B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-21 JP JP2003563799A patent/JP4155924B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-24 TW TW092101567A patent/TWI250931B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK1475215T3 (en) | 2016-05-09 |
EP1475215B1 (en) | 2016-04-13 |
JP4155924B2 (ja) | 2008-09-24 |
US7140855B2 (en) | 2006-11-28 |
US20050100623A1 (en) | 2005-05-12 |
KR20040079928A (ko) | 2004-09-16 |
WO2003064137A1 (fr) | 2003-08-07 |
TW200305498A (en) | 2003-11-01 |
EP1475215A4 (en) | 2010-05-05 |
KR100641541B1 (ko) | 2006-10-31 |
EP1475215A1 (en) | 2004-11-10 |
CN1625464A (zh) | 2005-06-08 |
TWI250931B (en) | 2006-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2574414B2 (ja) | 部分結晶質重合体から押出成形され、延伸されたシームレスチューブを製造する方法及び装置 | |
KR100746061B1 (ko) | 다층 블로운 필름 성형기, 및 다층 블로운 필름 성형방법 | |
US3976732A (en) | Method for the extrusion of tubular thermoplastic film | |
JP4155924B2 (ja) | 内部マンドレル | |
CN102892567B (zh) | 膜制造装置及制造方法 | |
US5593703A (en) | Mandrel for cooling | |
US4130616A (en) | Tubular extrudate | |
JP3152961B2 (ja) | 冷却用マンドレル | |
JP3152972B2 (ja) | 内部マンドレル | |
EP0077661A2 (en) | Process and apparatus for forming a plastics film | |
JP3152964B2 (ja) | 管状溶融薄膜冷却装置 | |
JP2001200422A (ja) | 中空繊維用冷却装置および中空繊維の製造方法 | |
JPH0732447A (ja) | 内部成形型 | |
JP4002363B2 (ja) | 管状フィルム製造方法及びその製造装置 | |
WO1995001254A1 (fr) | Mandrin de refroidissement | |
JP3696997B2 (ja) | スパイラルダイ | |
CN201610443U (zh) | 氮气擦模具 | |
JPH0513550Y2 (ja) | ||
JP2005231266A (ja) | 多層フィルムインフレーション成形機、及び、多層フィルムインフレーション成形方法 | |
JP2672040B2 (ja) | 金属粉末の製造方法およびその装置 | |
JPH09155949A (ja) | スパイラルダイ | |
JPS626489B2 (ja) | ||
HUP0402669A2 (en) | Apparatus for continuous producing of blown film | |
JPS6248528A (ja) | 管状バランスフイルムの製造方法 | |
JPS6254653B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050413 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080513 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080605 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080701 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080708 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110718 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4155924 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140718 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140718 Year of fee payment: 6 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140718 Year of fee payment: 6 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |