JPS6254653B2 - - Google Patents
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- JPS6254653B2 JPS6254653B2 JP58098954A JP9895483A JPS6254653B2 JP S6254653 B2 JPS6254653 B2 JP S6254653B2 JP 58098954 A JP58098954 A JP 58098954A JP 9895483 A JP9895483 A JP 9895483A JP S6254653 B2 JPS6254653 B2 JP S6254653B2
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- thermoplastic resin
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱可塑性樹脂製のパイプ、チユー
ブ等の管状体の竪形成形方法及びその装置に関す
る。
ブ等の管状体の竪形成形方法及びその装置に関す
る。
従来のこの種の装置の例としては、第１図に示
すようなものをあげることができる。
すようなものをあげることができる。
第１図に示す従来例は、この出願人がさきに実
公昭59―5553号公報（実願昭56―194815号）とし
て出願したものに類似し、押出機５１によりクロ
スヘツドダイ５２に供給された熱可塑性樹脂材料
は、ダイ５２から押出されて管状体a′となり、真
空パイプ５３により真空源に連結された真空サイ
ジングフオーマ５４を経て、下部に冷却水供給管
５５が接続され、上部に真空源に連結された真空
パイプ５６が接続されて真空室５７が形成され、
下部に冷却水が貯溜する第１水槽５８中を通り、
さらにその下方に設けられ、下部に冷却水供給管
５９が、上部に冷却水排出管６０が接続された第
２水槽６１中を通つて、図示しない引取機に引取
られることとなる。このものにあつては、真空サ
イジングフオーマ５４を使用しているため、管状
体a′の寸法精度がすぐれ、寸法のばらつきも生じ
にくい利点をもつているが、薄肉小径の管状体を
成形する場合、又は特定の種類の樹脂を使用した
場合等において寸法精度が低下し、成形が困難と
なるというような欠点があつた。例えば外径が６
mmφ以下で肉厚が0.1mm以下の管状体の場合、フ
オーマ５４を通過する際、減圧効果により管状体
a′の外周面と、フオーマ５４のこれと対向する面
との間に摩擦を生じ、その抵抗のためフオーマ５
４と引取機との中間において管状体a′に延びを生
じ、寸法のばらつきが発生し、また外部滑性の少
いウレタン樹脂等による管状体はフオーマ部５４
を通過することが困難になる。
公昭59―5553号公報（実願昭56―194815号）とし
て出願したものに類似し、押出機５１によりクロ
スヘツドダイ５２に供給された熱可塑性樹脂材料
は、ダイ５２から押出されて管状体a′となり、真
空パイプ５３により真空源に連結された真空サイ
ジングフオーマ５４を経て、下部に冷却水供給管
５５が接続され、上部に真空源に連結された真空
パイプ５６が接続されて真空室５７が形成され、
下部に冷却水が貯溜する第１水槽５８中を通り、
さらにその下方に設けられ、下部に冷却水供給管
５９が、上部に冷却水排出管６０が接続された第
２水槽６１中を通つて、図示しない引取機に引取
られることとなる。このものにあつては、真空サ
イジングフオーマ５４を使用しているため、管状
体a′の寸法精度がすぐれ、寸法のばらつきも生じ
にくい利点をもつているが、薄肉小径の管状体を
成形する場合、又は特定の種類の樹脂を使用した
場合等において寸法精度が低下し、成形が困難と
なるというような欠点があつた。例えば外径が６
mmφ以下で肉厚が0.1mm以下の管状体の場合、フ
オーマ５４を通過する際、減圧効果により管状体
a′の外周面と、フオーマ５４のこれと対向する面
との間に摩擦を生じ、その抵抗のためフオーマ５
４と引取機との中間において管状体a′に延びを生
じ、寸法のばらつきが発生し、また外部滑性の少
いウレタン樹脂等による管状体はフオーマ部５４
を通過することが困難になる。
この発明は前記したような従来例のもつ欠点を
排除して、小径薄肉の管状体でも寸法精度が高
く、また寸法のばらつきを生じない熱可塑性樹脂
製管状体の竪形成形方法及びその装置を提供する
ことを目的とするものである。
排除して、小径薄肉の管状体でも寸法精度が高
く、また寸法のばらつきを生じない熱可塑性樹脂
製管状体の竪形成形方法及びその装置を提供する
ことを目的とするものである。
この発明は前記のような目的を達成するため、
クロスヘツドダイにより成形され、内部に気体を
供給されて下方に移動する熱可塑性樹脂製管状体
を、クロスヘツドダイの下方に設置されたサイジ
ング部材の上下両端部に形成された上下サイジン
グ孔内を下降させ、上方サイジング孔内を上方に
流動する冷却水と、下方サイジング孔内を下方に
流動する冷却水との中を下方に移動することによ
つて、管状体の外周面とサイジング孔の内周面と
の間に流動冷却水の水膜を形成し、管状体の成
形、寸法規正を冷却とともに行う成形方法、及び
熱可塑性樹脂材料により管状体を成形するととも
に、その内部に気体を供給するクロスヘツドダイ
と、その下方に配置され、上下に上下サイジング
孔を、それらサイジング孔の中間に空洞部を有
し、この空洞部には冷却水供給部材が接続されて
いるサイジング部材と、このサイジング部材から
出てくる管状体を引取機とを具えた成形装置とを
その要旨とするものである。第２図以降を参照し
てこの発明の実施例につき説明する。
クロスヘツドダイにより成形され、内部に気体を
供給されて下方に移動する熱可塑性樹脂製管状体
を、クロスヘツドダイの下方に設置されたサイジ
ング部材の上下両端部に形成された上下サイジン
グ孔内を下降させ、上方サイジング孔内を上方に
流動する冷却水と、下方サイジング孔内を下方に
流動する冷却水との中を下方に移動することによ
つて、管状体の外周面とサイジング孔の内周面と
の間に流動冷却水の水膜を形成し、管状体の成
形、寸法規正を冷却とともに行う成形方法、及び
熱可塑性樹脂材料により管状体を成形するととも
に、その内部に気体を供給するクロスヘツドダイ
と、その下方に配置され、上下に上下サイジング
孔を、それらサイジング孔の中間に空洞部を有
し、この空洞部には冷却水供給部材が接続されて
いるサイジング部材と、このサイジング部材から
出てくる管状体を引取機とを具えた成形装置とを
その要旨とするものである。第２図以降を参照し
てこの発明の実施例につき説明する。
１は熱可塑性樹脂材料をクロスヘツドダイ２に
供給する押出機を示し、クロスヘツドダイ２の押
出口部は第３図に示すように、ダイ本体３の出口
にダイリング４が調整ねじ５によつて半径方向に
位置調整できるように取付けられ、ダイ本体３内
に配置されたマンドレル６の中心には、ブロア７
に連通した通気孔８が穿設されている。
供給する押出機を示し、クロスヘツドダイ２の押
出口部は第３図に示すように、ダイ本体３の出口
にダイリング４が調整ねじ５によつて半径方向に
位置調整できるように取付けられ、ダイ本体３内
に配置されたマンドレル６の中心には、ブロア７
に連通した通気孔８が穿設されている。
クロスヘツドダイ２の下方には、水盤状の水槽
９が設置され、この水槽９には同心的に第１堰体
１０が設けられていて、この堰体１０には多数の
通水孔１１が穿設されている。
９が設置され、この水槽９には同心的に第１堰体
１０が設けられていて、この堰体１０には多数の
通水孔１１が穿設されている。
水槽９にはサイジング部材１２が連設され、こ
のサイジング部材１２の上部は、水槽９の開口部
を貫通して上方に突出しており、その中心にはク
ロスヘツドダイ２の押出口と同心的に上方サイジ
ング孔１３が穿設され、サイジング部材１２の頂
部周縁には第２堰体１４が設立されており、また
水槽９には第４図に示すようにボルト２１によつ
て上下位置調節可能となつている頭部を有する溢
流水管２２が取付けられている。
のサイジング部材１２の上部は、水槽９の開口部
を貫通して上方に突出しており、その中心にはク
ロスヘツドダイ２の押出口と同心的に上方サイジ
ング孔１３が穿設され、サイジング部材１２の頂
部周縁には第２堰体１４が設立されており、また
水槽９には第４図に示すようにボルト２１によつ
て上下位置調節可能となつている頭部を有する溢
流水管２２が取付けられている。
サイジング部材１２の内部には、サイジング孔
１３と連通する中間空洞部１７が形成され、この
空洞部１７内に分配器１６が納置され、この分配
器１６の上下１対の環状フランジ１８，１８′に
は複数の通水孔１９，１９′が穿設されるととも
に、中心にサイジング孔１３と同心的に中間サイ
ジング孔１５が穿設されている。サイジング部材
１２の下部は、第５図に示すように押しボルト３
１及び引きボルト３２で接離するように取付けら
れた蓋部材３０によつて構成され、この蓋部材３
０には空洞部１７と連通し、かつサイジング孔１
５と同心的に配置された下方サイジング孔２０が
穿設されている。第６図には第５図のものと違う
構造の分配器１６′が示され、この分配器１６′は
下部フランジ１８′の外周縁に垂設した筒状部を
もち、この筒状部の内周に蓋部材３０の中央立上
り部の外周が摺接するようになつている。
１３と連通する中間空洞部１７が形成され、この
空洞部１７内に分配器１６が納置され、この分配
器１６の上下１対の環状フランジ１８，１８′に
は複数の通水孔１９，１９′が穿設されるととも
に、中心にサイジング孔１３と同心的に中間サイ
ジング孔１５が穿設されている。サイジング部材
１２の下部は、第５図に示すように押しボルト３
１及び引きボルト３２で接離するように取付けら
れた蓋部材３０によつて構成され、この蓋部材３
０には空洞部１７と連通し、かつサイジング孔１
５と同心的に配置された下方サイジング孔２０が
穿設されている。第６図には第５図のものと違う
構造の分配器１６′が示され、この分配器１６′は
下部フランジ１８′の外周縁に垂設した筒状部を
もち、この筒状部の内周に蓋部材３０の中央立上
り部の外周が摺接するようになつている。
図示しない冷却水供給源に接続された給水元管
２３から２つの第１、第２給水管２４，２５が分
岐され、第１給水管２４は水槽９上において開口
し、第２給水管２５はフランジ１８，１８′の中
間において、空洞部１７に開口している。両給水
管２４，２５にはそれぞれ第１，第２弁２６，２
７が設けられ、２８は流量計、２９は圧力計を示
す。
２３から２つの第１、第２給水管２４，２５が分
岐され、第１給水管２４は水槽９上において開口
し、第２給水管２５はフランジ１８，１８′の中
間において、空洞部１７に開口している。両給水
管２４，２５にはそれぞれ第１，第２弁２６，２
７が設けられ、２８は流量計、２９は圧力計を示
す。
前記のものを用いて管状体ａを成形する際の作
業について説明する。この作業は大きくわけて立
上り運転と通常運転とからなる。
業について説明する。この作業は大きくわけて立
上り運転と通常運転とからなる。
立上り運転において、熱可塑性樹脂材料が押出
機１で溶融混練されて、クロスヘツドダイ２で管
状体に賦形されて下方に押出されて移動する。こ
の際第１給水管２４により水槽９に冷却水が供給
され、この冷却水は第１堰体１０の通水孔１１を
通り、さらに第２堰体１４を超えて、サイジング
部材１２の頂部上に到達し、その後サイジング孔
１３，１５，２０及び通水孔１９，１９′を経て
流下した後排出される。前記の管体ａは、通常溶
融粘度が低く、金属への付着性が強く、腰のない
ものであるが、前記冷却水がこの管状体ａの外周
面と、サイジング孔１３，１５，２０の内周面と
の間に水膜となつて存在するため、それによつて
サイジング孔１３，１５，２０の内周壁に接触す
ることなく、成形（フオーミング）及び寸法規正
（サイジング）が冷却とともに行われることとな
る。このような水膜の形成は、第１弁２６の開口
度及び溢流水管２２′の高さの調整等によつて行
われる。
機１で溶融混練されて、クロスヘツドダイ２で管
状体に賦形されて下方に押出されて移動する。こ
の際第１給水管２４により水槽９に冷却水が供給
され、この冷却水は第１堰体１０の通水孔１１を
通り、さらに第２堰体１４を超えて、サイジング
部材１２の頂部上に到達し、その後サイジング孔
１３，１５，２０及び通水孔１９，１９′を経て
流下した後排出される。前記の管体ａは、通常溶
融粘度が低く、金属への付着性が強く、腰のない
ものであるが、前記冷却水がこの管状体ａの外周
面と、サイジング孔１３，１５，２０の内周面と
の間に水膜となつて存在するため、それによつて
サイジング孔１３，１５，２０の内周壁に接触す
ることなく、成形（フオーミング）及び寸法規正
（サイジング）が冷却とともに行われることとな
る。このような水膜の形成は、第１弁２６の開口
度及び溢流水管２２′の高さの調整等によつて行
われる。
このような立上り運転の終期において、管状体
ａの先端は図示しないターンホイールを径て、引
取機によつて把持されて引取られ、これにより管
状体ａに所定の引取力が付与されて立上り運転が
終了する。
ａの先端は図示しないターンホイールを径て、引
取機によつて把持されて引取られ、これにより管
状体ａに所定の引取力が付与されて立上り運転が
終了する。
前記のようにして立上り運転が終了したところ
で定常運転を開始することとなるが、この定常運
転においては、ブロア７を作動してマンドレル６
の通気孔８から、管状体ａ内に所要圧力の空気又
は窒素ガスのような気体を供給し、これと同時に
第２弁２７を開口するとともに、第１弁２６を閉
鎖又はそれに近い状態とする。このような作業に
より第２給水管２５からフランジ１８，１８′の
中間において空洞部１７内に供給された冷却水
は、第２図に矢印に示すように、分配器１６によ
つて上下方向に分配されて流れる。
で定常運転を開始することとなるが、この定常運
転においては、ブロア７を作動してマンドレル６
の通気孔８から、管状体ａ内に所要圧力の空気又
は窒素ガスのような気体を供給し、これと同時に
第２弁２７を開口するとともに、第１弁２６を閉
鎖又はそれに近い状態とする。このような作業に
より第２給水管２５からフランジ１８，１８′の
中間において空洞部１７内に供給された冷却水
は、第２図に矢印に示すように、分配器１６によ
つて上下方向に分配されて流れる。
このようにして上方に流れる冷却水は、通水孔
１９を経て上方サイジング孔１３に到り、同孔中
を管状体ａとは向流関係をもつて上方に流れ、こ
こで管状体ａの外周面とサイジング孔１３の内周
面との間に水膜が形成される。一方下方に流れる
冷却水は、通水孔１９′を経て下方サイジング孔
２０に到り、同孔中を管状体ａと並流関係をもつ
て下方に流れ、ここで管状体ａの外周面とサイジ
ング孔２０の内周面との間に水膜が形成される。
１９を経て上方サイジング孔１３に到り、同孔中
を管状体ａとは向流関係をもつて上方に流れ、こ
こで管状体ａの外周面とサイジング孔１３の内周
面との間に水膜が形成される。一方下方に流れる
冷却水は、通水孔１９′を経て下方サイジング孔
２０に到り、同孔中を管状体ａと並流関係をもつ
て下方に流れ、ここで管状体ａの外周面とサイジ
ング孔２０の内周面との間に水膜が形成される。
このようにして各サイジング孔において、成
形、寸法規正及び冷却が同時に行われる。
形、寸法規正及び冷却が同時に行われる。
前記の場合において、管状体ａの外径ｄ、下方
サイジング孔２０の外径d3（以上第２図）及びダ
イ２の出口の内径d0、上方サイジング孔１３の内
径d1、中間サイジング孔１５の内径d2（以上第７
図）につき検討したところ、 d0＞d1≧d3＞d2＞ｄの式が成立つように設定さ
れることとなり、その比率は樹脂材料の種類の押
出量、樹脂温度、溶融粘度、管状体の寸法、成形
速度等の諸押出成形条件により変更される。
サイジング孔２０の外径d3（以上第２図）及びダ
イ２の出口の内径d0、上方サイジング孔１３の内
径d1、中間サイジング孔１５の内径d2（以上第７
図）につき検討したところ、 d0＞d1≧d3＞d2＞ｄの式が成立つように設定さ
れることとなり、その比率は樹脂材料の種類の押
出量、樹脂温度、溶融粘度、管状体の寸法、成形
速度等の諸押出成形条件により変更される。
またブロア７からの風量調整及び第１、第２弁
２６，２７のバルブ調整は、前記したような諸押
出成形条件により、それにマツチするように予め
設定しておけばよい。またこれとは別に電磁弁又
は切換弁のようなものを用い、外に適宜の自動制
御部材を用いて自動的に作動するようにしてもよ
い。
２６，２７のバルブ調整は、前記したような諸押
出成形条件により、それにマツチするように予め
設定しておけばよい。またこれとは別に電磁弁又
は切換弁のようなものを用い、外に適宜の自動制
御部材を用いて自動的に作動するようにしてもよ
い。
前記におけるブロアとしては、風量の変化に対
して、風圧の変化が少いもの又は少い領域で使用
され、第８図において矢印で示した領域が最適領
域であることがわかつた。通常ブロアとクロスヘ
ツドダイの接続部との間に風量調節のための逃し
孔が設けられ、通気路の横断面積を遮蔽板の位置
調整によつて変化させ、余剰の気体を前記逃し孔
から排出させるのがよい。通常クロスヘツドダイ
２からの押出量を増大させて生産速度を上昇させ
て成形するとき、又はこれと逆のときに風圧が変
化すると、ダイリング４及びマンドレル６の下端
のリツプ端面と、上方サイジング孔１３の頂部と
の間の空間における管状体ａは、収縮又は膨張し
て引落率が変化し肉厚が変化するので、これを防
ぐために前記のように風量が増減しても風圧の変
化の少いことが必要なものである。
して、風圧の変化が少いもの又は少い領域で使用
され、第８図において矢印で示した領域が最適領
域であることがわかつた。通常ブロアとクロスヘ
ツドダイの接続部との間に風量調節のための逃し
孔が設けられ、通気路の横断面積を遮蔽板の位置
調整によつて変化させ、余剰の気体を前記逃し孔
から排出させるのがよい。通常クロスヘツドダイ
２からの押出量を増大させて生産速度を上昇させ
て成形するとき、又はこれと逆のときに風圧が変
化すると、ダイリング４及びマンドレル６の下端
のリツプ端面と、上方サイジング孔１３の頂部と
の間の空間における管状体ａは、収縮又は膨張し
て引落率が変化し肉厚が変化するので、これを防
ぐために前記のように風量が増減しても風圧の変
化の少いことが必要なものである。
この発明は、前記のようであつて、クロスヘツ
ドダイにより成形、内部に気体を供給されて下方
に移動する熱可塑性樹脂製管状体を、クロスヘツ
ドダイの下方に設置されたサイジング部材の上下
両端部に形成された上下サイジング孔内を下降さ
せ、上方サイジング孔内を上方に流動する冷却水
と、下方サイジング孔内を下方に流動する冷却水
との中を下方に移動することによつて、管状体の
外周面とサイジング孔の内周面との間に流動冷却
水の水膜を形成し、管状体の成形、寸法規正を冷
却とともに行うようにしたものであるため、上方
サイジング孔内にあつては、管状体は下降運動に
ブレーキをかけられて引落し率が軽減され、その
ためその製品直径に近いダイ寸法で成形できるの
で、残留応力の少ない管状体をうることとなり、
さらに、ほぼ一定厚さ（0.3〜1.0mm）の水膜を形
成することができるので、真空サイジングフオー
マと同等の寸法精度があり、しかも寸法のばらつ
きのない薄肉管状体を成形することができる。さ
らに下方サイジング孔内にあつては、上方で半結
晶化温度まで冷却された管状体の表面に付着した
冷却水膜を破つて、新たな冷却水によつて冷却効
率を高めるので、それ以後において再度冷却する
ための装置を全く設ける必要がなくなつた。また
各サイジング孔内における水膜は、滑剤としての
機能をもつので、外部滑性の少いウレタン樹脂の
適用も可能となつた。さらに例えばポリアミド樹
脂に添加剤が入り、溶融温度が下つたような場合
でも、サイジング部材内に供給する冷却水の温
度、圧力、流量のコントロールや、クロスヘツド
ダイからの通気量の調整を行うことにより真円度
が向上し、寸法精度の高い薄肉管状体を提供する
ことができるという効果がある。
ドダイにより成形、内部に気体を供給されて下方
に移動する熱可塑性樹脂製管状体を、クロスヘツ
ドダイの下方に設置されたサイジング部材の上下
両端部に形成された上下サイジング孔内を下降さ
せ、上方サイジング孔内を上方に流動する冷却水
と、下方サイジング孔内を下方に流動する冷却水
との中を下方に移動することによつて、管状体の
外周面とサイジング孔の内周面との間に流動冷却
水の水膜を形成し、管状体の成形、寸法規正を冷
却とともに行うようにしたものであるため、上方
サイジング孔内にあつては、管状体は下降運動に
ブレーキをかけられて引落し率が軽減され、その
ためその製品直径に近いダイ寸法で成形できるの
で、残留応力の少ない管状体をうることとなり、
さらに、ほぼ一定厚さ（0.3〜1.0mm）の水膜を形
成することができるので、真空サイジングフオー
マと同等の寸法精度があり、しかも寸法のばらつ
きのない薄肉管状体を成形することができる。さ
らに下方サイジング孔内にあつては、上方で半結
晶化温度まで冷却された管状体の表面に付着した
冷却水膜を破つて、新たな冷却水によつて冷却効
率を高めるので、それ以後において再度冷却する
ための装置を全く設ける必要がなくなつた。また
各サイジング孔内における水膜は、滑剤としての
機能をもつので、外部滑性の少いウレタン樹脂の
適用も可能となつた。さらに例えばポリアミド樹
脂に添加剤が入り、溶融温度が下つたような場合
でも、サイジング部材内に供給する冷却水の温
度、圧力、流量のコントロールや、クロスヘツド
ダイからの通気量の調整を行うことにより真円度
が向上し、寸法精度の高い薄肉管状体を提供する
ことができるという効果がある。
第１図は従来の熱可塑性樹脂製管状体の典型的
な例の一部縦断正面図、第２図はこの発明の実施
例の一部縦断正面図、第３図は第２図のＡ部分の
拡大縦断正面図、第４図は第２図のＢ部分の拡大
縦断正面図、第５図は第２図のＣ部分の拡大縦断
正面図、第６図は第５図と同じ部分の変形例を示
す同様の図面、第７図は第２図のものの一部につ
き寸法関係を説明するための縦断正面図、第８図
は第２図のもののブロアにおける風圧―風量関係
図である。 ２……クロスヘツドダイ、７……ブロア、１２
……サイジング部材、１３……上方サイジング
孔、１６，１６′……分配器、１７……中間空洞
部、２０……下方サイジング孔、２４……第１給
水管、２５……第２給水管、２６……第１弁、２
７……第２弁。
な例の一部縦断正面図、第２図はこの発明の実施
例の一部縦断正面図、第３図は第２図のＡ部分の
拡大縦断正面図、第４図は第２図のＢ部分の拡大
縦断正面図、第５図は第２図のＣ部分の拡大縦断
正面図、第６図は第５図と同じ部分の変形例を示
す同様の図面、第７図は第２図のものの一部につ
き寸法関係を説明するための縦断正面図、第８図
は第２図のもののブロアにおける風圧―風量関係
図である。 ２……クロスヘツドダイ、７……ブロア、１２
……サイジング部材、１３……上方サイジング
孔、１６，１６′……分配器、１７……中間空洞
部、２０……下方サイジング孔、２４……第１給
水管、２５……第２給水管、２６……第１弁、２
７……第２弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ クロスヘツドダイにより成形した熱可塑性樹
脂製管状体を下方に向けて押出して、下方に位置
するサイジング部材の上下両端部に形成された上
下サイジング孔中を、該サイジング孔の内周面に
形成された水膜により、該サイジング孔壁に接触
することなく下方に移動させて、引取機により引
取らせ、クロスヘツドダイの中心から管状体内に
気体を供給するとともに、上方サイジング孔中に
上向きに、また下方サイジング孔中に下向きにそ
れぞれ冷却水を連続的に供給し、この冷却水によ
り管状体の外周面とサイジング孔の内周面との間
に連続的に水膜を形成することを特徴とする熱可
塑性樹脂製管状体の竪形成形方法。 ２ 熱可塑性樹脂材料により管状体を成形すると
ともに、その内部に気体を供給するクロスヘツド
ダイと、その下方に配置されたサイジング部材
と、このサイジング部材から出てくる前記管状体
を引取る引取機とを具え、前記サイジング部材は
その上下にクロスヘツドダイの出口と同心的に配
置された上下サイジング孔と、この上下サイジン
グ孔の中間に形成された空洞部とを有し、この空
洞部には冷却水供給部材が接続されていることを
特徴とする熱可塑性樹脂製管状体の竪形成形装
置。 ３ 成形される製品管状体の外径をｄ、クロスヘ
ツドダイの出口の内径をd0、上方サイジング孔の
内径をd1、下方サイジングの内径をd3とした場
合、式d0＞d1≧d3＞ｄが成立する特許請求の範囲
２に記載の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58098954A JPS59224322A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 熱可塑性樹脂製管状体の竪形成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58098954A JPS59224322A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 熱可塑性樹脂製管状体の竪形成形方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59224322A JPS59224322A (ja) | 1984-12-17 |
| JPS6254653B2 true JPS6254653B2 (ja) | 1987-11-16 |
Family
ID=14233480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58098954A Granted JPS59224322A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 熱可塑性樹脂製管状体の竪形成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59224322A (ja) |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP58098954A patent/JPS59224322A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59224322A (ja) | 1984-12-17 |
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