JPWO2002091350A1

JPWO2002091350A1 - 弦楽器用糸巻装置

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Publication number: JPWO2002091350A1
Application number: JP2002588523A
Authority: JP
Inventors: 後藤　孝夫; 孝夫後藤
Original assignee: Gotoh Gut Co Ltd
Current assignee: Gotoh Gut Co Ltd
Priority date: 2001-05-02
Filing date: 2001-05-02
Publication date: 2004-08-26
Also published as: CN100354923C; EP1385144A4; KR100733204B1; EP1385144A1; US20040123720A1; KR20030093331A; WO2002091350A1; EP1385144B1; US6815596B2; CN1505810A; DE60142643D1

Abstract

弦楽器のヘッド部Ｈに取り付けられる本体２０に、一端部に巻取軸４０を有するウオームホイール３０と、このウオームホイール３０に噛み合うとともに一端部に摘みを有するウオームギヤ３５とを回転自在に支持し、ウオームホイール３０に、断面非円形の部分を有する孔３１を形成するとともに、巻取軸４０に、弦が巻かれる巻取軸本体４２と、この巻取軸本体４２よりも小径で本体２０の板部２４を貫通する嵌合部４３を備えている。孔３１の断面非円形の部分に、嵌合部４３を嵌合させ、孔３１に締結手段５０を挿入して嵌合部４３に螺合させている。嵌合部４３の軸断面を孔３１の軸断面よりも僅かに大きくし、締結手段５０を締め込むことで嵌合部４３を孔３１に圧入した。これにより、巻取軸４０とウォームホイール３０とを隙間無く固定した。

Description

１．技術分野
本発明は、ギターなどの弦楽器の糸巻装置に係り、特に、弦の張力によって巻取軸が回転するようにしてチューニングを容易にした弦楽器用糸巻装置に関する。
２．背景技術
ギターなどの弦楽器に用いられる糸巻装置は、一般に、摘みと同軸に設けられたウオームギヤと、巻取軸と同軸に設けられてウオームギヤと噛み合うウオームホイールとを備えている。このような糸巻装置では、巻取軸に弦の大きな張力が作用するとともに、チューニングや演奏中にチョーキング等が行われたりして張力は常に変化する。また、糸巻装置は、ギターのヘッドの限られたスペースに取り付けられるため、構造上の制約を受ける。さらに、糸巻装置の外観には装飾性が求められるため、各部品の表面はメッキや塗装で被覆されることが多い。このため、糸巻装置の部品の精度を維持することは容易ではなく、このような事情により糸巻装置の構造には従来より多くの課題があった。
第７図はエレキギターやフォークギターなどに用いられる糸巻装置の一例を示す断面図である。この図に示す糸巻装置は、ギターのヘッドＨに取り付けられる本体１に、一端部にウオームホイール２が固定された巻取軸３を回転自在に支持し、本体１に、ウオームホイール２と噛み合うウオームギヤを回転自在に支持するとともに、ウオームギヤに、これと軸線を一致させた摘み（それぞれ図示せず）を固定して構成されている。
ここで、ウオームホイール２は、巻取軸３の端部と相対回転を阻止された状態で嵌合させられ、ネジ４によって巻取軸３に固定されている。そして、巻取軸３の肩面３ａとウオームホイール２の底面２ａとの間で本体１の板部１ａが隙間をもって介装されている。また、本体１の一端部の内周にはネジ１ｂが形成され、ネジ１ｂには固定用ナット５が螺合されている。固定用ナット５には巻取軸３が回転自在に挿入されている。
上記のような糸巻装置では、巻取軸３の巻取面３ｂに弦の先端部が係止され、摘みを回すことで弦が巻き取られる。第７図に示す糸巻装置では、本体１の板部１ａがウオームホイール２と巻取軸３の肩面３ａとの間に隙間をもって介装されているから、巻取軸３は弦の張力によって弦が緩む方向へ回転可能である。したがって、ウオームホイール２の歯面は、弦の張力によってウオームギヤの歯面に対して常に一定の方向へ押圧される。このような構成は、チューニング時に次のような作用を得るために採用されている。
すなわち、弦を張る場合には、回転するウオームギヤの歯面がウオームホイールの歯面を押圧することで巻取軸３が回転する。一方、ウオームホイール２の歯面がウオームギヤの歯面に対して一定方向に押圧されているから、弦を緩める方向へウオームギヤを回転させると、ウオームホイール２はウオームギヤの回転に追従する。したがって、摘みを回転させた分だけリアルタイムに弦が緩むので、チューニングがやり易いという利点がある。
これに対して、巻取軸３の肩面３ａとウオームホイール２の端面２ａとによって板部１ａを締め付ける構成が従来の一般的な糸巻装置であった。そのような糸巻装置では、巻取軸３と本体１との摩擦抵抗が大きいために弦の張力では巻取軸３が容易に回転しない。したがって、摘みを回転させた後に逆方向へ回転させると、摘みの回転を始めてからウオームホイール２が回転するまでに、ウオームギヤとウオームホイール２のバックラッシュの分だけタイムラグが生じる。このため、チューニングがやり難いという問題があった。また、弦を緩める方向でチューニングを完了すると、弦の張力によってウオームホイール２がバックラッシュの間で徐々に回転し、演奏中にチューニングが狂ってしまうことがある。このため、チューニングをする際には、弦を充分に緩めた後に弦を張りながら音を合わせるという方法を採らざるを得ず、このこともチューニングがやり難いことの大きな原因であった。
しかしながら、第７図に示す糸巻装置にあっても種々の問題が顕在化してきている。すなわち、本体１の板部１ａとウオームホイール２および巻取軸３の肩面３ａとの隙間は、第７図の状態から巻取軸３が弦の張力で傾いても巻取軸３が軸方向へ移動することなく、しかも弦の張力で回転可能なように設定される。ところが、上記隙間は、巻取軸３および板部１ａの加工精度やメッキ厚によって変動する。このため、隙間が設定された値よりも小さいと、巻取軸３と本体１との摩擦抵抗が大きくなって、ギヤのバックラッシュによる上記と同等の問題が生じる。
一方、隙間が設定された値よりも大きいと、巻取軸３が軸方向へ動ける空間が生じてしまう。このため、ウオームギヤの回転方向を変えると、先ずウオームホイール２が巻取軸３とともに軸方向へ移動し、巻取軸３がその移動端に達してからウオームホイール２にウオームギヤの回転が伝わる。つまり、ギヤにバックラッシュがあるのと同じ状態である。また、ウオームホイール２が軸方向へ移動すると、その歯面がウオームギヤの歯面の角で削られ、その結果、回転誤差を生じるようになるとともに歯面に段が形成されて滑らかな回転が阻害され、無理に回転させると板部１ａが湾曲したりして使用できなくなる恐れがある。
さらに、第７図に示す糸巻装置では、本体１の板部１ａとウオームホイール２および巻取軸３の肩面３ａとの間に隙間を設けるために、ネジ４を緩く締める必要がある。このため、演奏時に弦の振動でネジ４がさらに緩んで弦と共振したり、場合によっては抜け落ちることもある。このような不都合を解消するために、ネジ４を接着剤で固定することも試みられているが、そのようにすると、糸巻装置の修理が非常にやり難くなる。
ウオームホイールと板部との間に、スプリングワッシャを介装した糸巻装置も提供されている。このような糸巻装置では、巻取軸の軸方向への移動を抑制しつつ弦の張力による回転を可能にすることができる。しかしながら、本体を構成する材質には、一般にアルミニウムや亜鉛といった軟質金属のダイキャスト製品あるいは真鍮等であるため、ウオームホイールにつられて回転するスプリングワッシャが本体を削るという問題がある。また、ネジの締付け強さによってウオームホイールの軸方向位置が変動し、特に、鼓状のウオームホイールでは、その軸線方向の位置がずれるとウオームギヤとの正常な噛み合いが確保されず、歯面が異常摩耗するという問題がある。また、ウオームホイールはスプリングワッシャの上に乗っているため、弦の張力によって巻取軸およびウオームホイールが傾き易く、これもギヤの正常な噛み合いを阻害する原因となっている。
ウオームホイールと巻取軸との嵌合部は、断面非円形とすることで回り止めが施されている。両者を嵌合させたときに隙間が無いことが理想であるが、加工精度のばらつきやメッキ厚を考慮して、組立に支障が生じない程度のクリアランスが設けられている。このため、ウオームホイールと巻取軸との間には、回転方向のガタが存在し、ギヤのバックラッシュによる場合と同様にチューニングにタイムラグを生じさせる。
第８図はブッシュタイプと呼ばれる他の糸巻装置の例を示す断面図であり、ヘッドＨにネジなどで取り付けられる本体１０には、一端部に巻取軸１１が固定されたウオームホイール１２が回転自在に支持され、ウオームホイール１２には、一端部に摘み（図示せず）が取り付けられたウオームギヤ１３が回転自在に支持されている。また、ヘッドＨには孔１４が形成され、孔１４には、巻取軸１１をガイドするブッシュ１５が嵌合させられている。
このような糸巻装置では、孔１４の中心と巻取軸１１の中心を合わせるのが難しい。特に、糸巻装置の中には、１つの本体に複数の巻取軸を設けたものもあり、全ての巻取軸の中心をヘッドの孔に芯合わせするのは至難の技と言える。また、クラシックギターのように本体の取付面がテーパ状に形成され、そこに巻取軸を通すための孔をヘッドの中心線に対して直交して形成しなければならないため、孔どうしの間隔がばらつき易くしかも孔が曲がって形成され易い。このため、第８図に示すように、巻取軸１１およびウオームホイール１２が傾いた状態で支持される。その結果、巻取軸１１とブッシュ１５との摩擦抵抗が大きいために弦の張力では巻取軸１１が容易に回転せず、したがって、ギヤのバックラッシュによる上記と同等の問題が生じる。また、第８図に示すように、巻取軸１１が傾斜しているため、ウオームホイール１２とウオームギヤ１３の正常な噛み合いが維持されず、歯面が異常摩耗するといった問題や、ウオームギヤ１２の角が本体１０の内面と接触してチューニングに大きな力を要する等の問題がある。
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたもので、弦の張力によって巻取軸が回転することができることは勿論のこと、巻取軸の傾斜や軸方向への移動を抑制して上記した種々の問題点を解決することができる糸巻装置を提供することを目的としている。
発明の概要
本発明の第１の弦楽器用糸巻装置は、弦楽器のヘッド部に取り付けられる本体に、一端部に巻取軸を有するウオームホイールと、このウオームホイールに噛み合うとともに一端部に摘みを有するウオームギヤとを回転自在に支持し、ウオームホイールに、断面非円形の部分を有する孔を形成するとともに、巻取軸に、弦が巻かれる巻取軸本体と、この巻取軸本体よりも小径で本体の板部を貫通する嵌合部を備え、孔の断面非円形の部分に、嵌合部を嵌合させ、孔に締結手段を挿入して嵌合部に螺合させた弦楽器用糸巻装置において、嵌合部の軸断面を孔の軸断面よりも僅かに大きくし、締結手段を締め込むことで嵌合部を孔に圧入したことを特徴としている。
上記構成の糸巻装置にあっては、巻取軸の嵌合部がウオームホイールの孔に圧入されているから、嵌合部と孔との間に隙間が存在せず、したがって、ウオームホイールがウオームギヤによって回転させられると、その回転はリアルタイムで巻取軸に伝達される。また、本体の板部の厚さに製造誤差やメッキ厚などの要因で変動があっても、締結手段の締込み量を調整して板部とウオームホイールおよび巻取軸本体との隙間を一定にすることができる。したがって、上記隙間を最適にすることにより、巻取軸が弦の張力で回転させられる状態を維持することができるとともに、巻取軸が軸方向へ移動したり傾斜するのを抑制することができる。したがって、本発明の糸巻装置では、チューニング時にギヤのバックラッシュやその他のガタの影響を受けることなく、摘みの回転に対してリアルタイムに巻取軸を回転させることができるので、チューニングがやり易くしかもその精度を向上させることができる。また、本発明では、締結手段を締め込むことで嵌合部が孔に圧入されるから、締結手段の回転に対する抵抗が大きく緩み難いという利点もある。
ここで、嵌合部のうち孔に圧入される部分の長さは０．１〜０．４ｍｍであることが望ましい。圧入長さが０．１ｍｍ未満では固定力が不充分なため、ウオームホイールと巻取軸との間に生じるモーメントで両者が相対的に回転してしまうことがある。また、圧入長さが０．４ｍｍを超えると、締結手段の締込みに大きな力を要するとともに、ウオームホイールに大きな内部応力が生じて好ましくない。嵌合部のうち孔に圧入される部分の長さは、より望ましくは０．２〜０．３ｍｍが良い。同様の理由から、嵌合部の軸断面は孔の軸断面よりも半径方向で０．００５〜０．２ｍｍ大きいことが望ましく、０．０５〜０．１３ｍｍであればさらに好適である。さらに、板部とウオームホイールおよび巻取軸本体との隙間は、０．１〜０．２ｍｍが望ましく、このような隙間を設けることによって、弦の張力で巻取軸が円滑に回転するとともに、巻取軸の傾斜や軸方向への移動は殆ど問題とならない程度となる。なお、嵌合部の長さを板部の厚さよりも０．３〜０．５ｍｍ長く設定し、嵌合部を孔に０．２〜０．３ｍｍ圧入することでこの隙間を得ることができる。
嵌合部の孔への導入部は、締結手段側へ向けて先細りとなるテーパ状とすることができる。ただし、この構成では、嵌合部を孔に圧入するとウオームホイールが膨らむように変形するので、ウオームギヤとの正常な噛み合いを維持し難くなる。したがって、嵌合部の孔への導入部は、締結手段側の端部よりも大径の段部とし、この段部が孔の内壁を削り取ることで段部を孔に嵌合させることが望ましい。つまり、段部を孔にかじり付かせるわけであり、このようにすることでウオームホイールの変形を抑制するとともに、嵌合の固定強度を強くすることができる。なお、嵌合部の圧入長さは、締結手段を締め付ける際のトルクを設定できるトルクドライバーのような工具を用いることで管理することができる。
次に、本発明の第２の糸巻装置は、弦楽器のヘッド部に取り付けられる本体に、一端部に巻取軸を有するウオームホイールと、このウオームホイールに噛み合うとともに一端部に摘みを有するウオームギヤとを回転自在に支持し、ウオームホイールに、断面非円形の部分を有する孔を形成するとともに、巻取軸に、弦が巻かれる巻取軸本体と、この巻取軸本体よりも小径で本体の板部を貫通する嵌合部を備え、孔の断面非円形の部分に嵌合部を嵌合させ、孔に締結手段を挿入して嵌合部に螺合させた弦楽器用糸巻装置において、板部と巻取軸本体との間に、巻取軸本体から板部へ向けて弾性部材および平ワッシャをこの順で介装したことを特徴としている。
上記構成の糸巻装置にあっては、本体の板部が弾性部材の弾性力によってウオームホイールおよび巻取軸本体の間で挟持される。そして、弾性部材の弾性力を適宜選定することにより、巻取軸が弦の張力で円滑に回転させられるとともに、巻取軸が軸方向へ移動したり傾斜するのを抑制することができる。また、上記構成では、板部に対する巻取軸の直角度が確保されるので、特にブッシュタイプの糸巻装置のようにブッシュの中心が巻取軸に対してずれ易い場合であっても、巻取軸が傾いた状態で取り付けられることが少ない。
本発明では、弾性部材および平ワッシャが板部と巻取軸本体との間に上記した順番で介装されていることが重要な特徴である。すなわち、この構成では、ウオームホイールの底面が本体の板部に載置されるので、巻取軸が傾き難い。また、板部がウオームホイールと平ワッシャの平らな面で挟持されるので、巻取軸がさらに傾き難くなる。さらに、一般にはウオームホイールよりも小径な巻取軸が板部と直接接触しないから、巻取軸の回転に起因する板部の摩耗を防止することができる。したがって、上記第２の糸巻装置にあっても、チューニング時にギヤのバックラッシュやその他のガタの影響を受けることなく、摘みの回転に対してリアルタイムに巻取軸を回転させることができるので、チューニングがやり易くしかもその精度を向上させることができる。なお、巻取軸本体と弾性部材との間に、上記と同等の平ワッシャを介装するとさらに効果的である。
弾性部材としては、皿べねが好適である。皿ばね以外の弾性部材としては、円周方向に沿って波状をなすスプリングワッシャや、コイルバネ、ゴムや合成樹脂などの弾性材料で製造したワッシャなどを用いることもできる。平ワッシャとしては、合成樹脂製のワッシャまたは表面に潤滑被膜を設けた金属製のワッシャが好適である。具体的には、ポリアセタール樹脂にポリテトラフルオロエチレンを１０重量％以上含む合成樹脂、あるいは、金属製のワッシャの表面に二硫化モリブデンなどの固体潤滑材を被覆したものや、金属製ワッシャの表面に、メッキ液とテフロン樹脂（商品名）分散液とによって混合被膜を設けたものなどを用いることができる。このような平ワッシャを用いることにより、板部と平ワッシャとの摩擦抵抗を軽減することができるとともに、板部の摩粍を抑制することができる。
上記のような本発明の第２の特徴は、上記した第１の特徴にも備えると好適である。すなわち、本発明の第１の特徴において、嵌合部の圧入長さを締結手段の締付け力で管理する場合には、巻取軸の加工精度やウオームホイールの硬さのばらつき、あるいはメッキ厚などの要因により、同じ力で締結手段を締め付けても嵌合部の圧入長さにばらつきが生じることがある。その結果、嵌合部の圧入長さが長くなって板部が巻取軸本体とウオームホイールとによって強く締め付けられ、弦の張力では巻取軸が容易に回転しなくなったり、その逆に、嵌合部の圧入長さが短いために巻取軸の軸方向のガタや傾斜が生じたりすることが懸念される。そこで、嵌合部の軸断面を孔の軸断面よりも僅かに大きくし、締結手段を締め込むことで嵌合部を孔に圧入するとともに、板部と巻取軸本体との間に、巻取軸本体から板部へ向けて弾性部材および平ワッシャをこの順で介装することが望ましい。
発明を実施するための最良の形態
本発明の実施の形態について第１図〜第５図を参照して説明する。
第１図は実施の形態の糸巻装置を示す組立図である。図において符号２０はハウジング（本体）である。ハウジング２０は、ヘッドＨの裏面に配置されるギヤケース部２１と、ギヤケース部２１から側方へ突出するウオームケース部２２と、ヘッドＨに形成された取付孔Ｈａに嵌合させられる取付部２３とから構成されている。また、ギヤケース部２１と取付部２３とは、厚さが均一な板部２４によって互いに接続されている。
ウオームケース部２２には、ウオームギヤ３５が回転自在に支持されている。ウオームギア３５の端部はウオームケース部２２から突出させられ、そこに摘み２５が取り付けられている。ウオームギヤ３５には、ギヤケース部２１に収容されたウオームホイール３０が螺合させられている。ウオームホイール３０には、第５図に示すように、円の両側を平行にカットした非円形断面の嵌合孔部（孔）３１と、嵌合孔部３１よりもやや大きな内径を有する断面円形の大径孔部３２が形成されている。
ハウジング２０の板部２４には、孔２４ａが形成され、孔２４ａには巻取軸４０が貫通されている。巻取軸４０は、巻取面４１を有する巻取軸本体４２と、巻取軸本体４２よりもやや小径の嵌合部４３とからなっている。さらに、嵌合部４３は、大径嵌合部４４と、この大径嵌合部４４よりもやや小径の小径嵌合部４５とからなっている。小径嵌合部４５は、ウオームホイール３０の嵌合孔部３１よりも僅かに小径とされている。また、大径嵌合部４４は、嵌合孔部３１よりも僅かに大径とされ、その半径方向の寸法差ｔは、０．００５〜０．２ｍｍとされ、この実施形態では０．１１ｍｍとされている。また、嵌合部４３の外周には、その側部を互いに平行に切り欠いた平坦部４６が形成され、平坦部４６は、小径嵌合部４５の全長に亘る部分から大径嵌合部４４の一部にかけて形成されている。平坦部４６どうしの差し渡し寸法は、嵌合孔部３１の平坦部の差し渡し寸法よりも僅かに小さく設定されている。
大径嵌合部４４と小径嵌合部４５との境界は、軸方向に対して直交する段部４７とされている。そして、小径嵌合部４５は、嵌合孔部３１に緩く嵌合させられる一方、大径嵌合部４４は嵌合孔部３１に圧入され、嵌合部４３は、ウオームホイール３０の大径孔部３２から挿入したネジ（締結手段）５０がそのネジ穴４３ａに螺合させられることにより、ウオームホイール３０に取り付けられている。
小径嵌合部４５を嵌合孔部３１に挿入すると、段部４７が嵌合孔部３１の縁部に当接してそれ以上挿入できなくなる。この状態でネジ５０を締め付けると、段部４７が嵌合孔部３１の内壁を削りながら進んで行く。これにより、大径嵌合部４４が嵌合孔部３１の内壁にかじり付いた状態、つまり圧入された状態となる。大径嵌合部４４の圧入長さｈは、０．２〜０．３ｍｍとされる。大径嵌合部４４に形成された平坦部４６は、大径嵌合部４４の圧入部分よりも外側に達している。
第２図に示すように、ハウジング２０の取付部２３の内周にはネジ２３ａが形成され、ネジ２３ａには、巻取軸本体４２が貫通する固定用ナット５１がワッシャ５１ａを介して螺合させられている。これにより、実施形態の糸巻装置は、ヘッドＨに取り付けられている。なお、巻取軸本体４２は、固定用ナット５１の内周面に緩く嵌合しており、固定用ナット５１の内周面でガイドされることで傾斜が抑制されるようになっている。
また、第２図に示すように、ハウジング２０の板部２４と巻取軸本体４２との間には、一対の皿ばね（弾性部材）６０と平ワッシャ６５とが介装されている。皿ばね６０は、好ましくはばね鋼などのばね性を有する材料から構成されている。また、平ワッシャ６５は、ポリアセタール樹脂にポリテトラフルオロエチレンを１０重量％以上含む合成樹脂で構成されている。この構成のもとに、板部２４は皿ばね６０の弾性力によりウオームホイール３０の底面と平ワッシャ６５によって挟持されている。
以上の構成により、ウオームホイール３０および巻取軸４０は、板部２４に回転自在に支持されるとともに、弦の張力によって回転するようになっている。
上記構成の糸巻装置にあっては、巻取軸４０の大径嵌合部４４がウオームホイール３０の嵌合孔部３１に圧入されているから、大径嵌合部４４と嵌合孔部３１との間に隙間が存在せず、したがって、ウオームホイール３０がウオームギヤ３５によって回転させられると、その回転はリアルタイムで巻取軸４０に伝達される。
また、上記糸巻装置にあっては、ハウジング２０の板部２４が皿ばね６０の弾性力によってウオームホイール３０および巻取軸本体４２の間で挟持されているから、巻取軸４０が弦の張力で円滑に回転させられるとともに、巻取軸４０が軸方向へ移動したり傾斜するのを抑制することができる。また、この糸巻装置では、ウオームホイール３０の底面が板部２４に載置されるとともに、板部２４がウオームホイール３０と平ワッシャ６５の平らな面で挟持されるので、巻取軸がさらに傾き難くなる。さらに、巻取軸４０が板部２４と直接接触しないから、巻取軸４０の回転に起因する板部２４の摩耗を防止することができる。
したがって、上記糸巻装置では、チューニング時にギヤのバックラッシュやその他のガタの影響を受けることなく、摘みの回転に対してリアルタイムに巻取軸を回転させることができるので、チューニングがやり易くしかもその精度を向上させることができる。また、ネジ５０を締め込むことで大径嵌合部４４が嵌合孔部３１に圧入されるから、ネジ５０の回転に対する抵抗が大きくネジ５０が緩み難い。さらに、板部２４の厚さに製造誤差やメッキ厚などの要因で変動があっても、ネジ５０の締込み量を調整して皿ばね６０の圧縮量を一定にすることができる。したがって、部品に寸法誤差があった場合でも、巻取軸４０が弦の張力で回転させられる状態を維持することができるとともに、巻取軸４０が軸方向へ移動したり傾斜するのを抑制することができる。
第６図は本発明の他の実施形態を示す断面図である。図において符号７０はハウジング（本体）であり、ハウジング７０は本体部７１と板部７４とを備えている。本体部７１には、一端部に摘み（図示せず）を有するウオームギヤ８０が回転自在に支持され、ウオームギヤ８０にはウオームホイール９０が螺合させられている。ウオームホイール９０には、前記実施形態と同等の構成により巻取軸１００が嵌合させられ、両者は図示しないネジにより互いに取り付けられている。また、巻取軸１００の巻取軸本体１０２と板部７４との間には、一対の皿ばね１１０と平ワッシャ１１５が介装されている。また、ヘッドＨに形成した孔Ｈａには、ブッシュ１２０が嵌合させられ、ブッシュ１２０には巻取軸１００が挿入されている。
上記のようなブッシュタイプの糸巻装置では、ブッシュ１２０の中心が巻取軸１００の中心に対してずれ易い。しかしながら、上記実施形態では、皿ばね１１０によって巻取軸１００の板部７４に対する直角度が確保されるので、巻取軸１００が傾いた状態で取り付けられることが少ない。
なお、本発明は、アコースティックギター、エレキギター、エレキアコースティックギター、ベースギター、マンドリン、ウクレレなどあらゆる弦楽器に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施形態の糸巻装置を示す斜視図である。
第２図は第１図のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
第３図は第１図のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
第４図は実施形態の糸巻装置の要部を拡大した断面図である。
である。
第５図は第２図のＶ−Ｖ線断面図である。
第６図は本発明の他の実施形態の糸巻装置を示す断面図である。
第７図は従来の糸巻装置を示す断面図である。
第８図は従来の他の糸巻装置を示す断面図である。

Claims

弦楽器のヘッド部に取り付けられる本体に、一端部に巻取軸を有するウオームホイールと、このウオームホイールに噛み合うとともに一端部に摘みを有するウオームギヤとを回転自在に支持し、上記ウオームホイールに、断面非円形の部分を有する孔を形成するとともに、上記巻取軸に、弦が巻かれる巻取軸本体と、この巻取軸本体よりも小径で上記本体の板部を貫通する嵌合部を備え、上記孔の断面非円形の部分に、上記嵌合部を嵌合させ、上記孔に締結手段を挿入して上記嵌合部に螺合させた弦楽器用糸巻装置において、
上記嵌合部の軸断面を上記孔の軸断面よりも僅かに大きくし、上記締結手段を締め込むことで上記嵌合部を上記孔に圧入したことを特徴とする弦楽器用糸巻装置。
前記嵌合部のうち前記孔に圧入される部分の長さは０．１〜０．４ｍｍであり、上記嵌合部の軸断面は前記孔の軸断面よりも半径方向で０．００５〜０．２ｍｍ大きいことを特徴とする請求項１に記載の弦楽器用糸巻装置。
前記嵌合部の前記孔への導入部分は、前記締結手段側の端部よりも大径の段部とされ、この段部が前記孔の内周壁部を削り取ることで段部が上記孔に嵌合していることを特徴とする請求項１に記載の弦楽器用糸巻装置。
前記本体の板部を前記ウオームホイールと前記巻取軸との間に配置し、上記板部と上記巻取軸との間に、上記巻取軸から上記板部へ向けて弾性部材および合成樹脂製または表面に潤滑被膜を設けた金属製のワッシャをこの順で介装したことを特徴とする請求項１に記載の弦楽器用糸巻装置。
弦楽器のヘッド部に取り付けられる本体に、一端部に巻取軸を有するウオームホイールと、このウオームホイールに噛み合うとともに一端部に摘みを有するウオームギヤとを回転自在に支持し、上記ウオームホイールに、断面非円形の部分を有する孔を形成するとともに、上記巻取軸に、弦が巻かれる巻取軸本体と、この巻取軸本体よりも小径で上記本体の板部を貫通する嵌合部を備え、上記孔の断面非円形の部分に上記嵌合部を嵌合させ、上記孔に締結手段を挿入して上記嵌合部に螺合させた弦楽器用糸巻装置において、
上記板部と上記巻取軸本体との間に、上記巻取軸本体から上記板部へ向けて弾性部材および平ワッシャをこの順で介装したことを特徴とする弦楽器用糸巻装置。
前記弾性部材は皿ばねであり、前記平ワッシャは、合成樹脂製または表面に潤滑被膜を設けた金属製であることを特徴とする請求項５に記載の弦楽器用糸巻装置。