JPS649244B2 - - Google Patents
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Description
本発明は新規なアルミナ粉末及びその製造方法
に関する。更に詳しくはジオールまたはトリオー
ルを含有してなる新規なアルミナ粉末及びその製
造方法に関する。 アルミナおよびアルミナ水和物は、アルミニウ
ム製錬、ガラス、耐火材、セラミツクス、合成宝
石、セメントなどの原料、絶縁材、基板、切削工
具、触媒、吸着剤、耐熱接着剤等として広範囲に
用いられている極めて重要な無機材料であるが今
なお、それぞれの需要分野で、解決すべき、数多
くの問題を残している。アルミナ水和物の一種で
あるアルミナゾルもその一つである。 従来、提案されているアルミナゾルの製造方法
としては、例えば、アルミナの水懸濁液をギ酸ま
たは酢酸等の弱酸の存在下で水熱処理してアルミ
ナゾルを製造し、これを乾燥して、粉末とする方
法(特公昭40−14292号公報)、金属アルミニウム
を塩酸またはフツ化水素酸中で蒸解し、アルミナ
ゾルを製造する方法(特開昭54−11099号公報)、
あるいは塩基性アルミニウム塩水溶液をアルカリ
で中和し、生成したアルミナ水和物を有機酸の存
在下で水熱処理してアルミナゾルを製造する方法
(特開昭54−112299号公報)等である。 しかしながら、これらの方法によつて製造され
るアルミナゾルは有機酸、あるいは無機酸によつ
て分散性を付与しているので、酸性度が大きく腐
触性、刺激臭があり、物性上、作業環境上必ずし
も好ましいものでなく、その需要を制限してき
た。 そこで、本発明者らは、かかる現状に鑑み有機
酸、あるいは無機酸をほとんどあるいは全く含有
しない、特に水易分散性のアルミナ粉末に関し、
鋭意研究を重ねた結果、ここにジオールまたはト
リオールを含有してなる新規なアルミナ粉末及び
その製造方法を発見し、本発明を完成するに至つ
たものである。 即ち、本第1の発明はジオールまたはトリオー
ルを含有してなるアルミナであつて、120℃1時
間熱処理後のX線回折図がベーマイト構造を示
し、(020)面ピークの半価幅と、(120)面ピーク
の半価幅の比が1.25以上である新規なアルミナ粉
末に関し、本第2の発明は、X線回折的に無定形
のアルミナ水和物を水の存在下に60℃以上、
200℃以下の温度で熱処理し、該処理物にジオー
ルまたはトリオールを添加した後、または水及
びジオールまたはトリオールの存在下に60℃以
上、270℃以下の温度で熱処理した後、乾燥する
ことからなるアルミナ粉末の製造方法に関する。 先ず、本第1の発明である、ジオールまたはト
リオールを含有してなるアルミナ粉末に関して詳
述すれば、それは120℃1時間熱処理した後のX
線回折図がベーマイト構造で、かつその(020)
面を表わす回折ピークの半価幅と(120)面を表
わす回折ピークの半価幅との比が1.25以上である
ものである。 一般に、X線回折図形がベーマイト構造を示す
アルミナの結晶は、その(020)面が巨大平面を
形成する層状化合物であり、Al2O31モルに対し
1モルの水を有するのと、それより過剰の水分子
を層間に吸着しているものとがあり、前者を標準
ベーマイト、後者を擬ベーマイトと称する者もあ
るが、本発明では特にことわらない限りこれら両
者を含めてベーマイトと云う。そしてこの過剰な
水分子を吸着したベーマイトのX線回折図形はブ
ロードな回折ピークを示すことにその特徴がある
が、その回折ピークは熱処理によつて過剰な水分
子を離脱するとともに、よりシヤープなものへと
変化する。そして120℃、1時間以上の熱処理で
はもはやその回折図形上にはほとんど変化がみら
れなくなり、その熱処理物はベーマイトの(020)
面を表わす回折ピークの半価幅と(120)面を表
わす回折ピークの半価幅との比が0.9〜1.1の範囲
となる。また、120℃で熱処理する前のベーマイ
ト構造を有するアルミナ粉末にジオール、または
トリオールを常温下で混合した後、120℃、1時
間熱処理して得られるジオールまたはトリオール
含有アルミナ粉末の上述した半価幅比も上記範囲
となる。 しかるに、本第1の発明のジオールまたはトリ
オールを含有してなる新規なアルミナ粉末はベー
マイト構造であつて、120℃、1時間の熱処理後
においてもその半価幅比が常に1.25以上であるX
線回折図形を示す。 通常、X線回折図形に示されるピーク強度や半
価幅は測定条件、例えばX線受光スリツトの幅、
走査速度、記録計の時定数、試料の粉砕度等の影
響を受け、同一試料の同一ピークであつても必ず
しも同一の強度、半価幅を示すとは限らない。 しかし、同一の測定条件で測定した2つのピー
クの強度比や半価幅比は測定条件の如何にかかわ
らず、一定値となり、試料固有の値となる。また
回折ピークのひろがり、即ち半価幅の大きさは、
結晶粒径とも関係することが知られているが、結
晶粒径が半価幅に影響を及ぼす場合には全回折ピ
ークの半価幅を変化させるので、本第1の発明の
アルミナ粉末でみられるような特定回折ピークの
半価幅のみがひろがる現象を説明することができ
ない。 即ち、本第1の発明のアルミナ粉末の(120)
面回折ピークの半価幅に対する(020)面回折ピ
ークの半価幅の比が異常に大きな値を示す理由
は、ベーマイト構造の(020)面層間にジオール
またはトリオールが物理的あるいは化学的に捕捉
された結果、(020)面の層間距離が広い範囲に分
布したことによるものと推定される。 次に本第1の発明のアルミナ粉末の特性に関し
て云えば、第1は、通常のベーマイト構造のアル
ミナ粉末、あるいはジオールまたはトリオールと
ベーマイト構造のアルミナ粉末との混合物が、水
への分散性を示さないのに対し、本発明の新規な
アルミナ粉末は水に容易に分散して、本質的に中
性のアルミナゾル溶液となることである。従つ
て、本発明のアルミナ粉末は従来からアルミナゾ
ルとして使用されてきた分野は勿論、これに加え
て酸性なるがために使用を制限されてきた用途、
例えば、化粧品、医療品の配合ベース、エアゾー
ル製品、繊維処理剤、樹脂、紙の表面改良剤、ペ
イント、インクの乳化剤、セラミツク、電気、電
子工業用耐熱バインダー等の用途に適するもので
ある。 第2は、本発明のアルミナ粉末は表面積が大き
いことである。殊に、この表面積は焼成すること
により一段と大きくすることができる。従来、ア
ルミナ水和物粉末が焼成して得られる中間アルミ
ナは、石油化学工業における触媒、その他各種の
触媒担体として幅広く用いられてきたが、その触
媒性能はその表面積量に依存するところが大き
い。通常、ベーマイトや他のアルミナ水和物を
500〜800℃で焼成して得られる中間アルミナの表
面積は、250〜300m2/gであるが、本発明の新規
なアルミナ粉末は、これを焼成した場合、その表
面積は350〜450m2/gにも達し、また従来のアル
ミナゾルが焼成時に塩酸、硫酸、窒素酸化物等の
有害ガスを発生するに対し、本発明のアルミナ粉
末ではこれら有害ガスを全く発生せず、触媒材
料、吸着剤等にも甚だ有用である。 第3は、既知のアルミナ粉末に比し、有機物質
との相溶性が良好な点である。本発明の新規なア
ルミナ粉末は、ジオールまたはトリオールを物理
的あるいは化学的に捕捉していることから有機物
質との相溶性が高く、樹脂の充填剤、コーテイン
グ剤、有機バインダーの結合性改良剤、鋳物工業
におけるバインダーとしても好適である。 第4は、本発明のアルミナ粉末は均一な微細粒
子である点である。それ故、優れた表面改質剤と
なり、また陶磁器、電気、電子材料、セラミツク
原料としても極めて有用性の高い材料である。 以上のように、本発明の新規なアルミナ粉末
は、極めて優れた諸特性を持ち、産業上有益なも
のであるが、その適用分野は、上記分野に限定さ
れるものではない。 次に、本第2の発明であるジオールまたはトリ
オールを含有してなる新規なアルミナ粉末の製造
方法について詳述すると、第1に、X線回折的に
無定形のアルミナ水和物を製造することである。
X線回折的に無定形のアルミナ水和物は周知の如
何なる方法によつて製造したものであつてもよ
い。例えば、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウ
ム、硝酸アルミニウム、塩基性塩化アルミニウ
ム、塩基性硫酸アルミニウム、塩基性硝酸アルミ
ニウム、明バン、酢酸アルミニウム、塩基性酢酸
アルミニウム等の水可溶性アルミニウム塩とアル
カリ性化合物、例えばアルカリ金属の水酸化物、
炭酸塩、重炭酸塩、アンモニア、水酸化アンモニ
ウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム等
を反応させることにより、水可溶性アルミニウム
塩と尿素を尿素の分解温度以上に加熱して反応さ
せることにより、アルカリ金属のアルミン酸塩と
炭酸ガス、亜硫酸ガス等の酸性ガス等を反応させ
ることにより、あるいはメトキシド、エトキシ
ド、プロポキシド等のアルミニウムアルコキシド
を加水分解させることにより、X線回折的に無定
形のアルミナ水和物を製造することができる。し
かし本第2の発明は上記例に限定されるものでは
ない。 而して、本発明のアルミナ粉末を得るには、で
きるかぎりアルミナ水和物から副生する不純物、
特にアルカリ剤を除去することが望ましく、不純
物除去は、多量の水でアルミナ水和物を洗浄した
り、イオン交換すること等によつて、これを実行
することができる。かかる方法によつて製造され
たX線回折的に無定形のアルミナ水和物は水の
存在下に60℃〜200℃の温度で熱処理するか、
水及びジオールまたはトリオールの存在下に60〜
270℃の温度で熱処理される。ここで水の存在下
とは、上記アルミナ水和物が熱処理中、少なくと
も湿潤状態にあることをいう。即ち、本発明の熱
処理工程は、X線回折的に無定形のアルミナ水和
物をベーマイトに転移せしめる工程である。その
際に必要な水量の下限は、少なくとも無定形のア
ルミナ水和物を湿潤状態とする量であり、その上
限に関しては、格別な制約を受けないが、余り多
きに過ぎると後に詳述する乾燥工程に多量のエネ
ルギーを必要としたり処理量が多くなつたりして
経済的でない。 次に熱処理温度に関して云えば、60℃以上沸点
以下の場合は常圧下で処理することができ、沸点
以上の熱処理温度を採用するときにはオートクレ
ーブが必要である。熱処理時間は、熱処理温度は
勿論のこと、前記アルミナ水和物の製造条件、ジ
オールまたはトリオールの共存の有無等によつて
若干異なるが、例えば熱処理温度が70℃の場合
1.5時間で充分ベーマイトに転移し、オートクレ
ーブを使用する例えば200℃の場合では、20分で
充分である。 本発明に於て、熱処理温度の下限を60℃とする
理由は、ベーマイト構造のアルミナを工業的に製
造しうる温度であり、熱処理温度の上限をジオー
ルまたトリオールを共存せしめない場合は200℃、
共存せしめる場合には270℃以下とする理由は、
先に詳記したようなジオールまたはトリオールを
物理的あるいは化学的に捕捉せしめることが困難
となることによる。の場合に於けるジオールま
たはトリオールの共存量は熱処理温度等によつて
異なるがアルミナ水和物に対し、対Al2O3モル比
で表わした値が0.1以上が望ましい。0.1モル比以
下では、本発明のアルミナ粉末を得ることができ
ず水に易分散性アルミナ粉末ともなり得ない。 さて、上記の如くして製造されたベーマイト構
造を有するアルミナは、その含有水分量如何によ
つては過、遠心分離、遠心沈降等の手段によつ
て水を除去した後、後述の工程に移行してもよ
い。次いで、この湿潤状態のベーマイト構造を有
するアルミナは、の場合にはジオール、または
トリオールを添加して、の場合にはそのまま乾
燥工程に供される。乾燥工程は通常工業的に使用
される静置乾燥、通風乾燥、噴霧乾燥、気流乾燥
等適宜の手段を利用し得るが、乾燥温度は100℃
以上が必要である。 即ち、100℃以下では本発明のジオールまたは
トリオールを含有してなる新規なアルミナ粉末を
製造することができない。乾燥温度の上限に関し
て云えば、ジオールまたはトリオールの含有量、
処理量、乾燥時間、乾燥手段等によつて特定でき
ないが、ジオールまたはトリオールが激しく揮散
あるいは燃焼する温度以下が好ましく、例えば通
風乾燥手段では、280℃以下、より好ましくは220
℃以下を推奨できる。而して、、の場合とも
に乾燥時に於けるジオールまたはトリオールの存
在量はベーマイト構造を有するアルミナのAl2O3
に対し、0.1モル以上であることが必要である。
即ち、0.1モル以下では本発明のアルミナ粉末を
製造することが困難である。 ジオールまたはトリオールの存在量の上限に関
しては別段制約はないが10モル以上加えてもそれ
を乾燥して得られるアルミナ粉末の半価幅比に変
化がなく、水への分散性にも有意差がないので経
済的でない。本発明に使用するジオールとしては
エチレングリコール、プロピレングリコール、ト
リメチレングリコール、ブタンジオール、ペンタ
ンジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオー
ル、オクタンジオール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール等を例示することがで
き、トリオールとしては、グリセリン等を例示で
きるがこれらに限定されるわけではない。 以下に本発明の実施例を掲げ更に説明する。
尚、%は特にことわらない限り全て重量%を示
す。 実施例 1 炭酸水素アンモニウム水溶液(NH32.7%)100
部に、塩化アルミニウム水溶液(Al2O36.8%)38
部を徐々に撹拌しながら添加し、生成したアルミ
ナ水和物を別した後、水で洗浄してAl2O39.8%
のアルミナ水和物を得た。このアルミナ水和物を
室温で乾燥したものは、X線回折の結果無定形で
あつた。 アルミナ水和物100部に、水96部を添加混合し
て、懸濁液とした後、これを撹拌しながら95℃で
1時間熱処理を行なつた。次いで、ジオール/
Al2O3=5(モル比)となるように、該処理物各
10部に、表1に示す量のジオール類を添加混合し
た後、これらを140℃で恒量となるまで通風乾燥
して、ジオール含有アルミナ粉末を得た(本発明
例)。 比較例として、上記ジオール類に代え、イソブ
タノール、ペンタエリトリトール、1.4―ジオキ
サンを使用したことを除いては、本発明例と同様
の方法により、アルミナ粉末を得た(比較例)。 これらの各アルミナ粉末について、組成、水に
対する分散率*1の測定及びX線解析*2を行ない、
表1の結果を得た。
に関する。更に詳しくはジオールまたはトリオー
ルを含有してなる新規なアルミナ粉末及びその製
造方法に関する。 アルミナおよびアルミナ水和物は、アルミニウ
ム製錬、ガラス、耐火材、セラミツクス、合成宝
石、セメントなどの原料、絶縁材、基板、切削工
具、触媒、吸着剤、耐熱接着剤等として広範囲に
用いられている極めて重要な無機材料であるが今
なお、それぞれの需要分野で、解決すべき、数多
くの問題を残している。アルミナ水和物の一種で
あるアルミナゾルもその一つである。 従来、提案されているアルミナゾルの製造方法
としては、例えば、アルミナの水懸濁液をギ酸ま
たは酢酸等の弱酸の存在下で水熱処理してアルミ
ナゾルを製造し、これを乾燥して、粉末とする方
法(特公昭40−14292号公報)、金属アルミニウム
を塩酸またはフツ化水素酸中で蒸解し、アルミナ
ゾルを製造する方法(特開昭54−11099号公報)、
あるいは塩基性アルミニウム塩水溶液をアルカリ
で中和し、生成したアルミナ水和物を有機酸の存
在下で水熱処理してアルミナゾルを製造する方法
(特開昭54−112299号公報)等である。 しかしながら、これらの方法によつて製造され
るアルミナゾルは有機酸、あるいは無機酸によつ
て分散性を付与しているので、酸性度が大きく腐
触性、刺激臭があり、物性上、作業環境上必ずし
も好ましいものでなく、その需要を制限してき
た。 そこで、本発明者らは、かかる現状に鑑み有機
酸、あるいは無機酸をほとんどあるいは全く含有
しない、特に水易分散性のアルミナ粉末に関し、
鋭意研究を重ねた結果、ここにジオールまたはト
リオールを含有してなる新規なアルミナ粉末及び
その製造方法を発見し、本発明を完成するに至つ
たものである。 即ち、本第1の発明はジオールまたはトリオー
ルを含有してなるアルミナであつて、120℃1時
間熱処理後のX線回折図がベーマイト構造を示
し、(020)面ピークの半価幅と、(120)面ピーク
の半価幅の比が1.25以上である新規なアルミナ粉
末に関し、本第2の発明は、X線回折的に無定形
のアルミナ水和物を水の存在下に60℃以上、
200℃以下の温度で熱処理し、該処理物にジオー
ルまたはトリオールを添加した後、または水及
びジオールまたはトリオールの存在下に60℃以
上、270℃以下の温度で熱処理した後、乾燥する
ことからなるアルミナ粉末の製造方法に関する。 先ず、本第1の発明である、ジオールまたはト
リオールを含有してなるアルミナ粉末に関して詳
述すれば、それは120℃1時間熱処理した後のX
線回折図がベーマイト構造で、かつその(020)
面を表わす回折ピークの半価幅と(120)面を表
わす回折ピークの半価幅との比が1.25以上である
ものである。 一般に、X線回折図形がベーマイト構造を示す
アルミナの結晶は、その(020)面が巨大平面を
形成する層状化合物であり、Al2O31モルに対し
1モルの水を有するのと、それより過剰の水分子
を層間に吸着しているものとがあり、前者を標準
ベーマイト、後者を擬ベーマイトと称する者もあ
るが、本発明では特にことわらない限りこれら両
者を含めてベーマイトと云う。そしてこの過剰な
水分子を吸着したベーマイトのX線回折図形はブ
ロードな回折ピークを示すことにその特徴がある
が、その回折ピークは熱処理によつて過剰な水分
子を離脱するとともに、よりシヤープなものへと
変化する。そして120℃、1時間以上の熱処理で
はもはやその回折図形上にはほとんど変化がみら
れなくなり、その熱処理物はベーマイトの(020)
面を表わす回折ピークの半価幅と(120)面を表
わす回折ピークの半価幅との比が0.9〜1.1の範囲
となる。また、120℃で熱処理する前のベーマイ
ト構造を有するアルミナ粉末にジオール、または
トリオールを常温下で混合した後、120℃、1時
間熱処理して得られるジオールまたはトリオール
含有アルミナ粉末の上述した半価幅比も上記範囲
となる。 しかるに、本第1の発明のジオールまたはトリ
オールを含有してなる新規なアルミナ粉末はベー
マイト構造であつて、120℃、1時間の熱処理後
においてもその半価幅比が常に1.25以上であるX
線回折図形を示す。 通常、X線回折図形に示されるピーク強度や半
価幅は測定条件、例えばX線受光スリツトの幅、
走査速度、記録計の時定数、試料の粉砕度等の影
響を受け、同一試料の同一ピークであつても必ず
しも同一の強度、半価幅を示すとは限らない。 しかし、同一の測定条件で測定した2つのピー
クの強度比や半価幅比は測定条件の如何にかかわ
らず、一定値となり、試料固有の値となる。また
回折ピークのひろがり、即ち半価幅の大きさは、
結晶粒径とも関係することが知られているが、結
晶粒径が半価幅に影響を及ぼす場合には全回折ピ
ークの半価幅を変化させるので、本第1の発明の
アルミナ粉末でみられるような特定回折ピークの
半価幅のみがひろがる現象を説明することができ
ない。 即ち、本第1の発明のアルミナ粉末の(120)
面回折ピークの半価幅に対する(020)面回折ピ
ークの半価幅の比が異常に大きな値を示す理由
は、ベーマイト構造の(020)面層間にジオール
またはトリオールが物理的あるいは化学的に捕捉
された結果、(020)面の層間距離が広い範囲に分
布したことによるものと推定される。 次に本第1の発明のアルミナ粉末の特性に関し
て云えば、第1は、通常のベーマイト構造のアル
ミナ粉末、あるいはジオールまたはトリオールと
ベーマイト構造のアルミナ粉末との混合物が、水
への分散性を示さないのに対し、本発明の新規な
アルミナ粉末は水に容易に分散して、本質的に中
性のアルミナゾル溶液となることである。従つ
て、本発明のアルミナ粉末は従来からアルミナゾ
ルとして使用されてきた分野は勿論、これに加え
て酸性なるがために使用を制限されてきた用途、
例えば、化粧品、医療品の配合ベース、エアゾー
ル製品、繊維処理剤、樹脂、紙の表面改良剤、ペ
イント、インクの乳化剤、セラミツク、電気、電
子工業用耐熱バインダー等の用途に適するもので
ある。 第2は、本発明のアルミナ粉末は表面積が大き
いことである。殊に、この表面積は焼成すること
により一段と大きくすることができる。従来、ア
ルミナ水和物粉末が焼成して得られる中間アルミ
ナは、石油化学工業における触媒、その他各種の
触媒担体として幅広く用いられてきたが、その触
媒性能はその表面積量に依存するところが大き
い。通常、ベーマイトや他のアルミナ水和物を
500〜800℃で焼成して得られる中間アルミナの表
面積は、250〜300m2/gであるが、本発明の新規
なアルミナ粉末は、これを焼成した場合、その表
面積は350〜450m2/gにも達し、また従来のアル
ミナゾルが焼成時に塩酸、硫酸、窒素酸化物等の
有害ガスを発生するに対し、本発明のアルミナ粉
末ではこれら有害ガスを全く発生せず、触媒材
料、吸着剤等にも甚だ有用である。 第3は、既知のアルミナ粉末に比し、有機物質
との相溶性が良好な点である。本発明の新規なア
ルミナ粉末は、ジオールまたはトリオールを物理
的あるいは化学的に捕捉していることから有機物
質との相溶性が高く、樹脂の充填剤、コーテイン
グ剤、有機バインダーの結合性改良剤、鋳物工業
におけるバインダーとしても好適である。 第4は、本発明のアルミナ粉末は均一な微細粒
子である点である。それ故、優れた表面改質剤と
なり、また陶磁器、電気、電子材料、セラミツク
原料としても極めて有用性の高い材料である。 以上のように、本発明の新規なアルミナ粉末
は、極めて優れた諸特性を持ち、産業上有益なも
のであるが、その適用分野は、上記分野に限定さ
れるものではない。 次に、本第2の発明であるジオールまたはトリ
オールを含有してなる新規なアルミナ粉末の製造
方法について詳述すると、第1に、X線回折的に
無定形のアルミナ水和物を製造することである。
X線回折的に無定形のアルミナ水和物は周知の如
何なる方法によつて製造したものであつてもよ
い。例えば、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウ
ム、硝酸アルミニウム、塩基性塩化アルミニウ
ム、塩基性硫酸アルミニウム、塩基性硝酸アルミ
ニウム、明バン、酢酸アルミニウム、塩基性酢酸
アルミニウム等の水可溶性アルミニウム塩とアル
カリ性化合物、例えばアルカリ金属の水酸化物、
炭酸塩、重炭酸塩、アンモニア、水酸化アンモニ
ウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム等
を反応させることにより、水可溶性アルミニウム
塩と尿素を尿素の分解温度以上に加熱して反応さ
せることにより、アルカリ金属のアルミン酸塩と
炭酸ガス、亜硫酸ガス等の酸性ガス等を反応させ
ることにより、あるいはメトキシド、エトキシ
ド、プロポキシド等のアルミニウムアルコキシド
を加水分解させることにより、X線回折的に無定
形のアルミナ水和物を製造することができる。し
かし本第2の発明は上記例に限定されるものでは
ない。 而して、本発明のアルミナ粉末を得るには、で
きるかぎりアルミナ水和物から副生する不純物、
特にアルカリ剤を除去することが望ましく、不純
物除去は、多量の水でアルミナ水和物を洗浄した
り、イオン交換すること等によつて、これを実行
することができる。かかる方法によつて製造され
たX線回折的に無定形のアルミナ水和物は水の
存在下に60℃〜200℃の温度で熱処理するか、
水及びジオールまたはトリオールの存在下に60〜
270℃の温度で熱処理される。ここで水の存在下
とは、上記アルミナ水和物が熱処理中、少なくと
も湿潤状態にあることをいう。即ち、本発明の熱
処理工程は、X線回折的に無定形のアルミナ水和
物をベーマイトに転移せしめる工程である。その
際に必要な水量の下限は、少なくとも無定形のア
ルミナ水和物を湿潤状態とする量であり、その上
限に関しては、格別な制約を受けないが、余り多
きに過ぎると後に詳述する乾燥工程に多量のエネ
ルギーを必要としたり処理量が多くなつたりして
経済的でない。 次に熱処理温度に関して云えば、60℃以上沸点
以下の場合は常圧下で処理することができ、沸点
以上の熱処理温度を採用するときにはオートクレ
ーブが必要である。熱処理時間は、熱処理温度は
勿論のこと、前記アルミナ水和物の製造条件、ジ
オールまたはトリオールの共存の有無等によつて
若干異なるが、例えば熱処理温度が70℃の場合
1.5時間で充分ベーマイトに転移し、オートクレ
ーブを使用する例えば200℃の場合では、20分で
充分である。 本発明に於て、熱処理温度の下限を60℃とする
理由は、ベーマイト構造のアルミナを工業的に製
造しうる温度であり、熱処理温度の上限をジオー
ルまたトリオールを共存せしめない場合は200℃、
共存せしめる場合には270℃以下とする理由は、
先に詳記したようなジオールまたはトリオールを
物理的あるいは化学的に捕捉せしめることが困難
となることによる。の場合に於けるジオールま
たはトリオールの共存量は熱処理温度等によつて
異なるがアルミナ水和物に対し、対Al2O3モル比
で表わした値が0.1以上が望ましい。0.1モル比以
下では、本発明のアルミナ粉末を得ることができ
ず水に易分散性アルミナ粉末ともなり得ない。 さて、上記の如くして製造されたベーマイト構
造を有するアルミナは、その含有水分量如何によ
つては過、遠心分離、遠心沈降等の手段によつ
て水を除去した後、後述の工程に移行してもよ
い。次いで、この湿潤状態のベーマイト構造を有
するアルミナは、の場合にはジオール、または
トリオールを添加して、の場合にはそのまま乾
燥工程に供される。乾燥工程は通常工業的に使用
される静置乾燥、通風乾燥、噴霧乾燥、気流乾燥
等適宜の手段を利用し得るが、乾燥温度は100℃
以上が必要である。 即ち、100℃以下では本発明のジオールまたは
トリオールを含有してなる新規なアルミナ粉末を
製造することができない。乾燥温度の上限に関し
て云えば、ジオールまたはトリオールの含有量、
処理量、乾燥時間、乾燥手段等によつて特定でき
ないが、ジオールまたはトリオールが激しく揮散
あるいは燃焼する温度以下が好ましく、例えば通
風乾燥手段では、280℃以下、より好ましくは220
℃以下を推奨できる。而して、、の場合とも
に乾燥時に於けるジオールまたはトリオールの存
在量はベーマイト構造を有するアルミナのAl2O3
に対し、0.1モル以上であることが必要である。
即ち、0.1モル以下では本発明のアルミナ粉末を
製造することが困難である。 ジオールまたはトリオールの存在量の上限に関
しては別段制約はないが10モル以上加えてもそれ
を乾燥して得られるアルミナ粉末の半価幅比に変
化がなく、水への分散性にも有意差がないので経
済的でない。本発明に使用するジオールとしては
エチレングリコール、プロピレングリコール、ト
リメチレングリコール、ブタンジオール、ペンタ
ンジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオー
ル、オクタンジオール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール等を例示することがで
き、トリオールとしては、グリセリン等を例示で
きるがこれらに限定されるわけではない。 以下に本発明の実施例を掲げ更に説明する。
尚、%は特にことわらない限り全て重量%を示
す。 実施例 1 炭酸水素アンモニウム水溶液(NH32.7%)100
部に、塩化アルミニウム水溶液(Al2O36.8%)38
部を徐々に撹拌しながら添加し、生成したアルミ
ナ水和物を別した後、水で洗浄してAl2O39.8%
のアルミナ水和物を得た。このアルミナ水和物を
室温で乾燥したものは、X線回折の結果無定形で
あつた。 アルミナ水和物100部に、水96部を添加混合し
て、懸濁液とした後、これを撹拌しながら95℃で
1時間熱処理を行なつた。次いで、ジオール/
Al2O3=5(モル比)となるように、該処理物各
10部に、表1に示す量のジオール類を添加混合し
た後、これらを140℃で恒量となるまで通風乾燥
して、ジオール含有アルミナ粉末を得た(本発明
例)。 比較例として、上記ジオール類に代え、イソブ
タノール、ペンタエリトリトール、1.4―ジオキ
サンを使用したことを除いては、本発明例と同様
の方法により、アルミナ粉末を得た(比較例)。 これらの各アルミナ粉末について、組成、水に
対する分散率*1の測定及びX線解析*2を行ない、
表1の結果を得た。
【表】
上表から明らかな通り、本発明の新規なアルミ
ナ粉末は全て半価幅比が1.25以上であり、安定な
水分散液を与えるのに対し、アルコールあるいは
ジオキサン等を使用した場合では半価幅比が1.25
以下となり、またそのものの水に対する分散性も
ほとんど認められない。 実施例 2 硫酸アルミニウム水溶液(Al2O36.3%)100部
と、炭酸ナトリウム水溶液(Na2O6.5%)212部
とを、同時に撹拌しながら反応容器に徐々に添加
し、生成したアルミナ水和物を別した後、水で
洗浄してAl2O311.4%のアルミナ水和物を得た。
このアルミナ水和物各100部に、水及びエチレン
グリコールを、それぞれ表2に示す割合で添加混
合して懸濁液とした後、撹拌しながら95℃で4時
間熱処理した。次いで、該処理物を120℃で恒量
となるまで静置乾燥して、エチレングリコール含
有アルミナ粉末を得た(本発明例)。 比較例として、アルミナ水和物100部に、水280
部を添加混合したものについて、上と同様の処理
を行ないアルミナ粉末を得た(比較例)。 これらの各アルミナ粉末について組成、水に対
する分散率の測定及びX線解析を行つた。またこ
れらの各アルミナ粉末を500℃で2時間焼成し、
得られた各粉末の比表面積をBET法により測定
した。以上の結果を表2に示す。
ナ粉末は全て半価幅比が1.25以上であり、安定な
水分散液を与えるのに対し、アルコールあるいは
ジオキサン等を使用した場合では半価幅比が1.25
以下となり、またそのものの水に対する分散性も
ほとんど認められない。 実施例 2 硫酸アルミニウム水溶液(Al2O36.3%)100部
と、炭酸ナトリウム水溶液(Na2O6.5%)212部
とを、同時に撹拌しながら反応容器に徐々に添加
し、生成したアルミナ水和物を別した後、水で
洗浄してAl2O311.4%のアルミナ水和物を得た。
このアルミナ水和物各100部に、水及びエチレン
グリコールを、それぞれ表2に示す割合で添加混
合して懸濁液とした後、撹拌しながら95℃で4時
間熱処理した。次いで、該処理物を120℃で恒量
となるまで静置乾燥して、エチレングリコール含
有アルミナ粉末を得た(本発明例)。 比較例として、アルミナ水和物100部に、水280
部を添加混合したものについて、上と同様の処理
を行ないアルミナ粉末を得た(比較例)。 これらの各アルミナ粉末について組成、水に対
する分散率の測定及びX線解析を行つた。またこ
れらの各アルミナ粉末を500℃で2時間焼成し、
得られた各粉末の比表面積をBET法により測定
した。以上の結果を表2に示す。
【表】
実施例 3
アルミニウムイソプロポキシド100部を、20℃
の水881部に撹拌しながら徐々に添加し、アルミ
ナ水和物を製造した後、液温を90℃に上げ、撹拌
しながら1時間加熱処理を行つた。次いで該処理
物に、2―エチル―1.3―ヘキサンジオール179部
を添加混合した後、入口温度250℃、出口温度170
℃で噴霧乾燥を行つた。その結果、2―エチル―
1.3―ヘキサンジオールを含有するAl2O369.4%の
アルミナ粉末を得た。この粉末は、X線解析の結
果ベーマイト構造を示し(020)面ピークの半価
幅3.0゜、(120)面ピークの半価幅2.2゜、半価幅比
1.36であつた。また、この粉末のエタノールに対
する分散率は45.2%であつた。 実施例 4 アルミン酸ナトリウム水溶液(Al2O31.5%、
Na2O1.1%)に、炭酸ガスを母液PHが7.3になる
まで撹拌しながら吹き込み、生成したアルミナ水
和物を別した後、水で洗浄して、Al2O312.4%
のアルミナ水和物を得た。 このアルミナ水和物100部に水55部を添加混合
した後、オートクレーブに移し、190℃で0.5時間
水熱処理を行つた。次いで該処理物に、エチレン
グリコール1.5部を添加混合した後、150℃で恒量
となるまで通風乾燥した。その結果、エチレング
リコールを含有するAl2O377.4%のアルミナ粉末
を得た。この粉末はX線解析の結果ベーマイト構
造を示し、(020)面ピークの半価幅0.56゜、(120)
面ピークの半価幅0.43゜、半価幅比1.30であつた。
またこの粉末を水に分散させたAl2O310%のアル
ミナゾル溶液のPHは6.1であり、市販のAl2O310%
アルミナゾル溶液のPHは3.8であつた。 実施例 5 塩基性塩化アルミニウム水溶液(Al2O310.1%、
Cl10.5%)100部と炭酸カリウム水溶液(K2O12.5
%)41部とを同時に撹拌しながら反応容器に添加
し、生成したアルミナ水和物を別した後、水で
洗浄して、Al2O37.2%のアルミナ水和物を得た。
このアルミナ水和物100部に水234部、グリセリン
26部を添加混合した後、撹拌しながら70℃で2時
間熱処理を行つた。次いで、該処理物を180℃で
通風乾燥を行ない、Al2O355.1%、グリセリン
28.0%のアルミナ粉末を得た。この粉末は、X線
解析の結果ベーマイト構造を示し(020)面ピー
クの半価幅3.7゜、(120)面ピークの半価幅2.6゜、
半価幅比1.42であつた。また、この粉末の水に対
する分散率は91.2%であつた。 実施例 6 硝酸アルミニウム水溶液(Al2O32.5%)100部
とアンモニア水(NH32.7%)102部とを同時に撹
拌しながら反応容器に徐々に添加し、生成したア
ルミナ水和物を別した後、水で洗浄して、
Al2O35.8%のアルミナ水和物を得た。このアルミ
ナ水和物100部に水173部、トリメチレングリコー
ル17部を添加混合した後、これをオートクレーブ
に移し、140℃で1時間水熱処理を行つた。次い
で該処理物を遠心沈降機にかけ、得られた沈降ケ
ーキを200℃で通風乾燥を行つた。 その結果、トリメチレングリコールを含有する
Al2O368.3%のアルミナ粉末が得られた。この粉
末は、X線解析の結果、ベーマイト構造を示し、
(020)面ピークの半価幅2.6゜、(120)面ピークの
半価幅1.4°、半価幅比1.86であつた。また、この
粉末の水に対する分散率は、86.7%であつた。
の水881部に撹拌しながら徐々に添加し、アルミ
ナ水和物を製造した後、液温を90℃に上げ、撹拌
しながら1時間加熱処理を行つた。次いで該処理
物に、2―エチル―1.3―ヘキサンジオール179部
を添加混合した後、入口温度250℃、出口温度170
℃で噴霧乾燥を行つた。その結果、2―エチル―
1.3―ヘキサンジオールを含有するAl2O369.4%の
アルミナ粉末を得た。この粉末は、X線解析の結
果ベーマイト構造を示し(020)面ピークの半価
幅3.0゜、(120)面ピークの半価幅2.2゜、半価幅比
1.36であつた。また、この粉末のエタノールに対
する分散率は45.2%であつた。 実施例 4 アルミン酸ナトリウム水溶液(Al2O31.5%、
Na2O1.1%)に、炭酸ガスを母液PHが7.3になる
まで撹拌しながら吹き込み、生成したアルミナ水
和物を別した後、水で洗浄して、Al2O312.4%
のアルミナ水和物を得た。 このアルミナ水和物100部に水55部を添加混合
した後、オートクレーブに移し、190℃で0.5時間
水熱処理を行つた。次いで該処理物に、エチレン
グリコール1.5部を添加混合した後、150℃で恒量
となるまで通風乾燥した。その結果、エチレング
リコールを含有するAl2O377.4%のアルミナ粉末
を得た。この粉末はX線解析の結果ベーマイト構
造を示し、(020)面ピークの半価幅0.56゜、(120)
面ピークの半価幅0.43゜、半価幅比1.30であつた。
またこの粉末を水に分散させたAl2O310%のアル
ミナゾル溶液のPHは6.1であり、市販のAl2O310%
アルミナゾル溶液のPHは3.8であつた。 実施例 5 塩基性塩化アルミニウム水溶液(Al2O310.1%、
Cl10.5%)100部と炭酸カリウム水溶液(K2O12.5
%)41部とを同時に撹拌しながら反応容器に添加
し、生成したアルミナ水和物を別した後、水で
洗浄して、Al2O37.2%のアルミナ水和物を得た。
このアルミナ水和物100部に水234部、グリセリン
26部を添加混合した後、撹拌しながら70℃で2時
間熱処理を行つた。次いで、該処理物を180℃で
通風乾燥を行ない、Al2O355.1%、グリセリン
28.0%のアルミナ粉末を得た。この粉末は、X線
解析の結果ベーマイト構造を示し(020)面ピー
クの半価幅3.7゜、(120)面ピークの半価幅2.6゜、
半価幅比1.42であつた。また、この粉末の水に対
する分散率は91.2%であつた。 実施例 6 硝酸アルミニウム水溶液(Al2O32.5%)100部
とアンモニア水(NH32.7%)102部とを同時に撹
拌しながら反応容器に徐々に添加し、生成したア
ルミナ水和物を別した後、水で洗浄して、
Al2O35.8%のアルミナ水和物を得た。このアルミ
ナ水和物100部に水173部、トリメチレングリコー
ル17部を添加混合した後、これをオートクレーブ
に移し、140℃で1時間水熱処理を行つた。次い
で該処理物を遠心沈降機にかけ、得られた沈降ケ
ーキを200℃で通風乾燥を行つた。 その結果、トリメチレングリコールを含有する
Al2O368.3%のアルミナ粉末が得られた。この粉
末は、X線解析の結果、ベーマイト構造を示し、
(020)面ピークの半価幅2.6゜、(120)面ピークの
半価幅1.4°、半価幅比1.86であつた。また、この
粉末の水に対する分散率は、86.7%であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ジオールまたはトリオールを含有してなるア
ルミナであつて、120℃、1時間熱処理後のX線
回折図がベーマイト構造を示し、(020)面ピーク
の半価幅と(120)面ピークの半価幅の比が1.25
以上である新規なアルミナ粉末。 2 X線回折的に無定形のアルミナ水和物を水
の存在下に60℃以上、200℃以下の温度で熱処理
し、該処理物にジオールまたはトリオールを添加
した後、または水及びジオールまたはトリオー
ルの存在下に60℃以上、270℃以下の温度で熱処
理した後、乾燥することからなる新規なアルミナ
粉末の製造方法。 3 ジオールがエチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、プロパン
ジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、
ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、オクタン
ジオールから選ばれたものである特許請求の範囲
第1項記載のアルミナ粉末。 4 ジオールまたはトリオール含有量が対Al2O3
モル比で0.01以上である特許請求の範囲第1項記
載のアルミナ粉末。 5 ジオールがエチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、プロパン
ジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、
ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、オクタン
ジオールから選ばれたものである特許請求の範囲
第2項記載の方法。 6 乾燥時に於けるジオールまたはトリオールの
量が対Al2O3モル比で0.1以上である特許請求の範
囲第2項記載の方法。 7 乾燥温度が100℃以上である特許請求の範囲
第2項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57110090A JPS593020A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 新規なアルミナ粉末及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57110090A JPS593020A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 新規なアルミナ粉末及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS593020A JPS593020A (ja) | 1984-01-09 |
JPS649244B2 true JPS649244B2 (ja) | 1989-02-16 |
Family
ID=14526766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57110090A Granted JPS593020A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 新規なアルミナ粉末及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS593020A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2540407Y2 (ja) * | 1991-02-21 | 1997-07-02 | トッパン・フォームズ株式会社 | 貼着用シート |
JP2887098B2 (ja) * | 1994-10-26 | 1999-04-26 | キヤノン株式会社 | 被記録媒体、その製造方法及び画像形成方法 |
KR100467811B1 (ko) | 2002-01-04 | 2005-01-24 | 주식회사 엘지화학 | α-알루미나 나노입자의 제조방법 |
JP5979488B2 (ja) * | 2012-08-16 | 2016-08-24 | 山口精研工業株式会社 | 高濃度で経時的に粘度が安定化したアルミナゾルの製造方法 |
-
1982
- 1982-06-26 JP JP57110090A patent/JPS593020A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS593020A (ja) | 1984-01-09 |
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