JPS648296B2 - - Google Patents
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- JPS648296B2 JPS648296B2 JP57126761A JP12676182A JPS648296B2 JP S648296 B2 JPS648296 B2 JP S648296B2 JP 57126761 A JP57126761 A JP 57126761A JP 12676182 A JP12676182 A JP 12676182A JP S648296 B2 JPS648296 B2 JP S648296B2
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- melting
- container
- groove
- tank
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
- G01N35/02—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor using a plurality of sample containers moved by a conveyor system past one or more treatment or analysis stations
- G01N35/025—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor using a plurality of sample containers moved by a conveyor system past one or more treatment or analysis stations having a carousel or turntable for reaction cells or cuvettes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
- G01N35/02—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor using a plurality of sample containers moved by a conveyor system past one or more treatment or analysis stations
- G01N35/04—Details of the conveyor system
- G01N2035/0401—Sample carriers, cuvettes or reaction vessels
- G01N2035/0406—Individual bottles or tubes
- G01N2035/041—Individual bottles or tubes lifting items out of a rack for access
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスラグ，鉄鉱石，鋼試料の酸不溶解残
サ等の分析試料の分析用試料溶液の自動連続製造
装置に関するものである。
サ等の分析試料の分析用試料溶液の自動連続製造
装置に関するものである。
例えばスラグ，鉄鉱石などの分析試料溶液は従
来その殆んどを手操作で行なつており、従つて分
析結果のフイードバツクに大幅な遅延を招き、且
つ熟練した労力を多く要していたためその全自動
化が要求されていた。このような従来法の改良方
法として所要量の鉄鉱石などの分析試料に対して
分析試料と融解剤、例えばほう酸ナトリウム，ほ
う酸リチウムなどと共にルツボに、例えば白金ル
ツボに装填した後、ルツボをルツボと対の耐熱容
器に収納した状態で加熱融解後、酸添加し耐熱耐
酸容器に高温流体を吹き込みつつ該ルツボ内凝固
試料を加熱する方法が提案されている。
来その殆んどを手操作で行なつており、従つて分
析結果のフイードバツクに大幅な遅延を招き、且
つ熟練した労力を多く要していたためその全自動
化が要求されていた。このような従来法の改良方
法として所要量の鉄鉱石などの分析試料に対して
分析試料と融解剤、例えばほう酸ナトリウム，ほ
う酸リチウムなどと共にルツボに、例えば白金ル
ツボに装填した後、ルツボをルツボと対の耐熱容
器に収納した状態で加熱融解後、酸添加し耐熱耐
酸容器に高温流体を吹き込みつつ該ルツボ内凝固
試料を加熱する方法が提案されている。
しかしこの改良法でも得られた分析試料溶液は
直ちに後工程の分析、例えば一般に広く利用され
ている高周波プラズマ発光分光分析装置による分
析や原子吸光分析装置などによる分析への適用は
できず、次のような手操作が必要である。即ち加
熱溶解後の溶液を完全回収するために、前記耐熱
耐酸容器およびルツボを洗浄し、その溶液を他の
容器、例えばメスフラスコに移す操作、酸不溶解
残サや硅素の析出などがある溶液の場合での濾別
分離操作、さらにメスフラスコなどを用いて一定
液量になるように希釈したのち溶液の約質化をは
かる操作などがある。これらの多くの操作はすべ
て手操作によつて進行しなければならず、自動化
が不充分で依然として熟練した労力と時間を要し
ていた。
直ちに後工程の分析、例えば一般に広く利用され
ている高周波プラズマ発光分光分析装置による分
析や原子吸光分析装置などによる分析への適用は
できず、次のような手操作が必要である。即ち加
熱溶解後の溶液を完全回収するために、前記耐熱
耐酸容器およびルツボを洗浄し、その溶液を他の
容器、例えばメスフラスコに移す操作、酸不溶解
残サや硅素の析出などがある溶液の場合での濾別
分離操作、さらにメスフラスコなどを用いて一定
液量になるように希釈したのち溶液の約質化をは
かる操作などがある。これらの多くの操作はすべ
て手操作によつて進行しなければならず、自動化
が不充分で依然として熟練した労力と時間を要し
ていた。
本発明はこのような問題点を有利に解決した優
れた分析用分析試料溶液の自動連続製造装置を提
供するものである。その特徴とするところは分析
試料を入れたルツボを水平方向の所定位置に順次
送るためのルツボ搬送装置と；該搬送装置の下方
の所定位置に設けたルツボを上方に持上げるため
のルツボ上下降装置と；ルツボの側面を双方から
つかみ、その支点でルツボが自由に回転できるハ
ンドを有し、且つ水平方向の回転及び水平方向の
前進，後退が自在なルツボを受渡し、若しくは移
動させるためのルツボ受渡し装置と；高周波誘導
コイルによつてルツボを誘導加熱する高周波誘導
加熱装置と；回転駆動機構と接続し且つ前記高周
波誘導加熱コイル中を上下方向に移動できる軸に
支持されたルツボ支持装置と；内部にルツボ受器
を有し、且つ傾動機構に支持された溶解槽に還流
冷却器，酸添加管，ガス吹込み管，洗浄水噴出ノ
ズルを設けた蓋を接続して溶解装置を構成し、こ
の蓋には溶解槽の開口端と接触する位置に沿つて
溝を設け、この溝の中央部に沿つてさらに該溝よ
り巾のせまい段違いの溝を設け、前記の表層部の
溝に下層部の溝より巾の広い弾性パツキンを装着
し、且つこの蓋はスプリングを介して加圧すると
同時に蓋を着脱又は移動させる上下降機構に保持
され、前記溶解槽と接続して構成される溶解装置
と；酸定量添加装置と；加熱体を有し水平方向と
上下方向に移動可能な前記溶解装置の溶解槽加熱
装置と；溶液化済みの分析試料溶液の受容器を乗
せ水平方向の所定位置に順次送るための容器搬送
装置と；該搬送装置の下方の所定位置に設けた容
器上下降装置と；前記容器搬送装置から容器を受
取り水平方向に前進，後退が自在な容器を受渡
し、若しくは移動させるための容器受渡し装置
と；前記各装置を自動化及び制御するための自動
制御装置から構成したことにある。
れた分析用分析試料溶液の自動連続製造装置を提
供するものである。その特徴とするところは分析
試料を入れたルツボを水平方向の所定位置に順次
送るためのルツボ搬送装置と；該搬送装置の下方
の所定位置に設けたルツボを上方に持上げるため
のルツボ上下降装置と；ルツボの側面を双方から
つかみ、その支点でルツボが自由に回転できるハ
ンドを有し、且つ水平方向の回転及び水平方向の
前進，後退が自在なルツボを受渡し、若しくは移
動させるためのルツボ受渡し装置と；高周波誘導
コイルによつてルツボを誘導加熱する高周波誘導
加熱装置と；回転駆動機構と接続し且つ前記高周
波誘導加熱コイル中を上下方向に移動できる軸に
支持されたルツボ支持装置と；内部にルツボ受器
を有し、且つ傾動機構に支持された溶解槽に還流
冷却器，酸添加管，ガス吹込み管，洗浄水噴出ノ
ズルを設けた蓋を接続して溶解装置を構成し、こ
の蓋には溶解槽の開口端と接触する位置に沿つて
溝を設け、この溝の中央部に沿つてさらに該溝よ
り巾のせまい段違いの溝を設け、前記の表層部の
溝に下層部の溝より巾の広い弾性パツキンを装着
し、且つこの蓋はスプリングを介して加圧すると
同時に蓋を着脱又は移動させる上下降機構に保持
され、前記溶解槽と接続して構成される溶解装置
と；酸定量添加装置と；加熱体を有し水平方向と
上下方向に移動可能な前記溶解装置の溶解槽加熱
装置と；溶液化済みの分析試料溶液の受容器を乗
せ水平方向の所定位置に順次送るための容器搬送
装置と；該搬送装置の下方の所定位置に設けた容
器上下降装置と；前記容器搬送装置から容器を受
取り水平方向に前進，後退が自在な容器を受渡
し、若しくは移動させるための容器受渡し装置
と；前記各装置を自動化及び制御するための自動
制御装置から構成したことにある。
即ち本発明は、前記改良法での問題点であつた
酸溶解後の耐熱耐酸容器およびルツボを洗浄し溶
液の完全回収手操作，酸不溶解残サや硅素析出の
ある溶液での濾別分離手操作およびメスフラスコ
などを用いての一定液量になるように希釈および
溶液の均質化手操作等の手操作を全く伴なうこと
なく直ちに分析できる分析試料の溶液化を能率よ
く自動連続で確実に達成できるものである。
酸溶解後の耐熱耐酸容器およびルツボを洗浄し溶
液の完全回収手操作，酸不溶解残サや硅素析出の
ある溶液での濾別分離手操作およびメスフラスコ
などを用いての一定液量になるように希釈および
溶液の均質化手操作等の手操作を全く伴なうこと
なく直ちに分析できる分析試料の溶液化を能率よ
く自動連続で確実に達成できるものである。
以下本発明を実施するための装置例と共に図に
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す分析用試料溶
液の自動連続製造装置の配置概略平面図である。
第１図において、分析試料と融解剤を装填したル
ツボを分析試料溶液化操作に連動して水平方向に
順次に送るための駆動装置２を有するターンテー
ブル１からなるルツボ搬送装置と、第１図上でそ
の下方に位置する、左右二組の分析試料溶液化済
みの溶液を収納するために溶液受容器を溶液化工
程に連動して順次に水平方向の所定位置に送るた
めの駆動装置３と４を有するターンテーブル５と
６からなる容器搬送装置を配置してある。これら
の３組のターンテーブル間にはルツボ中の分析試
料を融解するための高周波誘導加熱装置７の高周
波誘導加熱コイル８とルツボ中の融解した分析試
料を溶液化する左右２組の溶解槽９及び１０、同
じく左右２組の溶解槽の傾動駆動装置１１及び１
２、上下降駆動装置を有する溶解槽の蓋１３及び
１４から成る溶解装置２組を前記高周波誘導加熱
コイル８の左右に配置してあり、前記溶解槽９と
１０を加熱するための加熱体１５と１６を有し溶
解槽９と１０の直下に水平移動する機構と上昇・
下降できる機構をもつた加熱体駆動装置１７と１
８を前記溶解装置と対応させて２組配置してあ
る。又ルツボ用のターンテーブル１、高周波誘導
加熱コイル８、２組の溶解槽９と１０へそれぞれ
ルツボを受渡し移動するための水平方向の前進，
後退，向きを変えるための回転ができるルツボ受
渡し装置１９を３組のターンテーブルのほぼ中央
部に設け、さらに溶解装置によつて溶液化した分
析試料溶液を受けるためのターンテーブル５と６
上の容器を溶解槽９と１０に移動しターンテーブ
ル５と６の所定位置に容器をもどすための容器受
渡し装置２０と２１の２組等を設けてあり、また
各種のデータを記憶すると同時に各種指令を出し
装置を自動化及び制御するためのコンピユーター
と操作卓を有した制御装置２２を配置してある。
液の自動連続製造装置の配置概略平面図である。
第１図において、分析試料と融解剤を装填したル
ツボを分析試料溶液化操作に連動して水平方向に
順次に送るための駆動装置２を有するターンテー
ブル１からなるルツボ搬送装置と、第１図上でそ
の下方に位置する、左右二組の分析試料溶液化済
みの溶液を収納するために溶液受容器を溶液化工
程に連動して順次に水平方向の所定位置に送るた
めの駆動装置３と４を有するターンテーブル５と
６からなる容器搬送装置を配置してある。これら
の３組のターンテーブル間にはルツボ中の分析試
料を融解するための高周波誘導加熱装置７の高周
波誘導加熱コイル８とルツボ中の融解した分析試
料を溶液化する左右２組の溶解槽９及び１０、同
じく左右２組の溶解槽の傾動駆動装置１１及び１
２、上下降駆動装置を有する溶解槽の蓋１３及び
１４から成る溶解装置２組を前記高周波誘導加熱
コイル８の左右に配置してあり、前記溶解槽９と
１０を加熱するための加熱体１５と１６を有し溶
解槽９と１０の直下に水平移動する機構と上昇・
下降できる機構をもつた加熱体駆動装置１７と１
８を前記溶解装置と対応させて２組配置してあ
る。又ルツボ用のターンテーブル１、高周波誘導
加熱コイル８、２組の溶解槽９と１０へそれぞれ
ルツボを受渡し移動するための水平方向の前進，
後退，向きを変えるための回転ができるルツボ受
渡し装置１９を３組のターンテーブルのほぼ中央
部に設け、さらに溶解装置によつて溶液化した分
析試料溶液を受けるためのターンテーブル５と６
上の容器を溶解槽９と１０に移動しターンテーブ
ル５と６の所定位置に容器をもどすための容器受
渡し装置２０と２１の２組等を設けてあり、また
各種のデータを記憶すると同時に各種指令を出し
装置を自動化及び制御するためのコンピユーター
と操作卓を有した制御装置２２を配置してある。
さらに詳細に説明するとルツボ用ターンテーブ
ル１の下部には、ターンテーブル１とは別にター
ンテーブル１上の所定位置にあるルツボをルツボ
受渡し装置１９のハンド２３でつかめる高さに押
し上げるためのルツボ上下降装置２４が設けてあ
り、ターンテーブル１のルツボセツト位置に穿つ
てある穴を通してルツボが押し上げられる。また
高周波誘導加熱コイル８下部にも、高周波誘導加
熱コイル８中央部を上下に移動通過でき、且つ回
転機構をもつルツボ支持装置２５を設けてあり、
高周波誘導加熱コイル８上方でルツボ受渡し装置
１９のハンド２３からルツボを受取り下降してル
ツボを高周波誘導コイル中央部にセツトし、ルツ
ボを回転させながら加熱して分析試料を融解した
後ルツボをルツボ搬送装置１９のハンド２３の高
さへ押上げるようになつている。また２組の容器
搬送装置のターンテーブル５と６の下部にも、タ
ーンテーブル５と６の所定位置の容器を容器受渡
し装置２０と２１に受渡しするために容器上下降
装置２６と２７を配置してあり、ターンテーブル
５と６の容器セツト位置に穿つてある穴を通して
容器を容器受渡し装置２０と２１の高さに押し上
げ容器を容器受渡し装置２０と２１へ受渡し及び
受取ることができる。
ル１の下部には、ターンテーブル１とは別にター
ンテーブル１上の所定位置にあるルツボをルツボ
受渡し装置１９のハンド２３でつかめる高さに押
し上げるためのルツボ上下降装置２４が設けてあ
り、ターンテーブル１のルツボセツト位置に穿つ
てある穴を通してルツボが押し上げられる。また
高周波誘導加熱コイル８下部にも、高周波誘導加
熱コイル８中央部を上下に移動通過でき、且つ回
転機構をもつルツボ支持装置２５を設けてあり、
高周波誘導加熱コイル８上方でルツボ受渡し装置
１９のハンド２３からルツボを受取り下降してル
ツボを高周波誘導コイル中央部にセツトし、ルツ
ボを回転させながら加熱して分析試料を融解した
後ルツボをルツボ搬送装置１９のハンド２３の高
さへ押上げるようになつている。また２組の容器
搬送装置のターンテーブル５と６の下部にも、タ
ーンテーブル５と６の所定位置の容器を容器受渡
し装置２０と２１に受渡しするために容器上下降
装置２６と２７を配置してあり、ターンテーブル
５と６の容器セツト位置に穿つてある穴を通して
容器を容器受渡し装置２０と２１の高さに押し上
げ容器を容器受渡し装置２０と２１へ受渡し及び
受取ることができる。
ルツボ受渡し装置１９はハンド２３でルツボ両
端側面をつかみ、つかんだハンド２３を支点とし
てルツボが回転できるようになつており、さらに
ルツボ用ターンテーブル１と高周波誘導加熱コイ
ル８を結ぶ方向に水平に移動、停止でき、且つ左
右に配置してある溶解装置の溶解槽９と１０へル
ツボを受渡しするために、溶解槽９と１０の方向
に向きを変えて水平移動、停止が自在にできるよ
うになつている。
端側面をつかみ、つかんだハンド２３を支点とし
てルツボが回転できるようになつており、さらに
ルツボ用ターンテーブル１と高周波誘導加熱コイ
ル８を結ぶ方向に水平に移動、停止でき、且つ左
右に配置してある溶解装置の溶解槽９と１０へル
ツボを受渡しするために、溶解槽９と１０の方向
に向きを変えて水平移動、停止が自在にできるよ
うになつている。
溶解装置は左右にて２組配置してあり、溶解槽
９と１０を傾動するために駆動装置１１と１２が
溶解槽９と１０に連結されており、且つ溶解槽９
と１０はルツボ受器を内部に有し、ルツボ受器に
よつて前記ルツボ受渡し装置１９のハンド２３で
回転自在につかまれたルツボを溶解槽９と１０の
開口側とルツボ開口側が同じになるようにルツボ
を回転しながら溶解槽９，１０内所定位置へルツ
ボを収納できる。さらに溶解槽９と１０の蓋１
３，１４は溶解槽９，１０の傾動に妨げにならな
い位置へ上昇でき、溶解時は溶解槽９，１０を密
閉し得るために下降できる駆動装置と一体になつ
ており、溶解槽の蓋１３，１４は還流冷却器と直
結または蓋の中に内蔵あるいは還流冷却器と蓋を
ホースで接続し、さらにガス吹込み管、酸添加
管、洗浄水噴出ノズルと管を設け、且つ溶解槽開
口端と接するところに溝を設けて中空状のパツキ
ンを装着し、その溝の中央部にさらに段違いの溝
が設けられており、蓋が弾力のある状態で下方向
に押すためのスプリングを有し上下降機構に支持
される。これら溶解槽と蓋から溶解装置が構成さ
れている。溶解装置の上部には２組の溶解槽９，
１０へ交互に正確で常に一定量の酸を供給するた
めの酸添加装置２８が配置してあり、一定容積を
有する容器の底に回転駆動装置と直結した三方コ
ツクを有している。また溶解装置の下方部には排
液ダクト２９と３０の２組配置してある。
９と１０を傾動するために駆動装置１１と１２が
溶解槽９と１０に連結されており、且つ溶解槽９
と１０はルツボ受器を内部に有し、ルツボ受器に
よつて前記ルツボ受渡し装置１９のハンド２３で
回転自在につかまれたルツボを溶解槽９と１０の
開口側とルツボ開口側が同じになるようにルツボ
を回転しながら溶解槽９，１０内所定位置へルツ
ボを収納できる。さらに溶解槽９と１０の蓋１
３，１４は溶解槽９，１０の傾動に妨げにならな
い位置へ上昇でき、溶解時は溶解槽９，１０を密
閉し得るために下降できる駆動装置と一体になつ
ており、溶解槽の蓋１３，１４は還流冷却器と直
結または蓋の中に内蔵あるいは還流冷却器と蓋を
ホースで接続し、さらにガス吹込み管、酸添加
管、洗浄水噴出ノズルと管を設け、且つ溶解槽開
口端と接するところに溝を設けて中空状のパツキ
ンを装着し、その溝の中央部にさらに段違いの溝
が設けられており、蓋が弾力のある状態で下方向
に押すためのスプリングを有し上下降機構に支持
される。これら溶解槽と蓋から溶解装置が構成さ
れている。溶解装置の上部には２組の溶解槽９，
１０へ交互に正確で常に一定量の酸を供給するた
めの酸添加装置２８が配置してあり、一定容積を
有する容器の底に回転駆動装置と直結した三方コ
ツクを有している。また溶解装置の下方部には排
液ダクト２９と３０の２組配置してある。
以下本発明装置を用いた場合の作用，効果を詳
細に説明する。
細に説明する。
第２図は本発明の一実施例を示す分析用試料溶
液自動連続製造装置の工程概略図であつて、第１
図の溶解装置，溶器搬送装置などの２組のうち左
側の一組の工程を示したものである。
液自動連続製造装置の工程概略図であつて、第１
図の溶解装置，溶器搬送装置などの２組のうち左
側の一組の工程を示したものである。
予じめ所要量の分析試料と融解剤を収納したル
ツボを第２図ａのルツボ用ターンテーブル１上の
ルツボセツト位置３１―１〜３１―ｎにｎ個のル
ツボ３１―１〜３２―ｎをルツボ台３３―１〜３
３―ｎに入れセツトし、次いで濾紙を装置した濾
斗などと対の分析試料溶液受容器３４―１〜３４
―ｎを容器台３５―１〜３５―ｎに入れ、第２図
ｅに示すターンテーブルのセツト位置３６―１〜
３６―ｎヘセツトする。第１図の自動制御装置２
２にて運転を開始すると、まず第２図ａのルツボ
用ターンテーブル１のブレーキ機構を有する駆動
装置２によつてターンテーブルを所定位置に正確
に停止し、最初に溶液化する３１―１位置のルツ
ボ３２―１を、ルツボ受渡し装置１９のハンド２
３と同じ高さまでルツボ上下降装置２４によつて
押し上げ停止する。ルツボ受渡し装置１９はハン
ド２３を開いた状態で前記押し上げられたルツボ
３２―１方向へ前進し、ハンド２３を閉じルツボ
３２―１両端側壁をつかむ。次いでルツボ上下降
装置２４は下降し停止する。
ツボを第２図ａのルツボ用ターンテーブル１上の
ルツボセツト位置３１―１〜３１―ｎにｎ個のル
ツボ３１―１〜３２―ｎをルツボ台３３―１〜３
３―ｎに入れセツトし、次いで濾紙を装置した濾
斗などと対の分析試料溶液受容器３４―１〜３４
―ｎを容器台３５―１〜３５―ｎに入れ、第２図
ｅに示すターンテーブルのセツト位置３６―１〜
３６―ｎヘセツトする。第１図の自動制御装置２
２にて運転を開始すると、まず第２図ａのルツボ
用ターンテーブル１のブレーキ機構を有する駆動
装置２によつてターンテーブルを所定位置に正確
に停止し、最初に溶液化する３１―１位置のルツ
ボ３２―１を、ルツボ受渡し装置１９のハンド２
３と同じ高さまでルツボ上下降装置２４によつて
押し上げ停止する。ルツボ受渡し装置１９はハン
ド２３を開いた状態で前記押し上げられたルツボ
３２―１方向へ前進し、ハンド２３を閉じルツボ
３２―１両端側壁をつかむ。次いでルツボ上下降
装置２４は下降し停止する。
ルツボ受渡し装置１９のハンド２３につかまれ
たルツボ３２―１は、第２図ｂのように高周波誘
導加熱コイル８の上にルツボ受渡し装置１９によ
つて搬送し停止する。高周波誘導加熱コイル中央
部下よりルツボ支持装置に設けられた上下降およ
び回転できるルツボ支持台３７が上昇し、前記ル
ツボ受渡し装置１９のハンド２３につかまれたル
ツボ３２―１の底部にルツボ支持台３７が接した
位置で停止する。次いでハンド２３を開きルツボ
３２―１をルツボ支持台３７に受渡しルツボ受渡
し装置C1が後退する。ルツボを受取つたルツボ
支持台３７は下降し、高周波誘導加熱コイル８の
中にルツボ３２―１をセツトした状態で停止した
のち、ルツボ支持台３７を回転する。次いで高周
波誘導加熱コイル８によつてルツボ３２―１が回
転で均熱に加熱され分析試料と融解剤を融解した
のち、ルツボ支持台３７を上昇させルツボ冷却用
送風器によつて回転するルツボ３２―１の前側面
を冷却し回転を停止する。次いでルツボ受渡し装
置１９を高周波誘導加熱コイル８位置へ前進しハ
ンド２３によつてルツボ３２―１をつかみ後退し
たのち、第２図ｃの溶解装置の方向に向きを変え
て停止する。
たルツボ３２―１は、第２図ｂのように高周波誘
導加熱コイル８の上にルツボ受渡し装置１９によ
つて搬送し停止する。高周波誘導加熱コイル中央
部下よりルツボ支持装置に設けられた上下降およ
び回転できるルツボ支持台３７が上昇し、前記ル
ツボ受渡し装置１９のハンド２３につかまれたル
ツボ３２―１の底部にルツボ支持台３７が接した
位置で停止する。次いでハンド２３を開きルツボ
３２―１をルツボ支持台３７に受渡しルツボ受渡
し装置C1が後退する。ルツボを受取つたルツボ
支持台３７は下降し、高周波誘導加熱コイル８の
中にルツボ３２―１をセツトした状態で停止した
のち、ルツボ支持台３７を回転する。次いで高周
波誘導加熱コイル８によつてルツボ３２―１が回
転で均熱に加熱され分析試料と融解剤を融解した
のち、ルツボ支持台３７を上昇させルツボ冷却用
送風器によつて回転するルツボ３２―１の前側面
を冷却し回転を停止する。次いでルツボ受渡し装
置１９を高周波誘導加熱コイル８位置へ前進しハ
ンド２３によつてルツボ３２―１をつかみ後退し
たのち、第２図ｃの溶解装置の方向に向きを変え
て停止する。
次いで第２図ｃの溶解装置の溶解槽９開口側を
ルツボ受渡し装置１９の方向に第２図ｄの傾動装
置１１にて傾動し、第２図ｃのように溶解槽９が
横向の状態で停止した後、ルツボ３２―１をつか
んだルツボ受渡し装置１９のハンド２３が溶解槽
９の開口より挿入されるように前進し溶解槽９内
へルツボ３２―１を挿入進行する。溶解槽内にあ
るルツボ受器３８にルツボ３２―１開口側上部が
当り、そのままハンド２３を溶解槽９内に挿入す
ることによつて、ルツボ側壁をつかんだハンド２
３を支点としてルツボが回転しながら溶解槽９の
開口側とルツボ３２―１開口側が同じ向きに、且
つ溶解槽９の底とルツボ底面が近接した状態でル
ツボ受器３８によつてルツボが保持された後、ル
ツボ受渡し装置１９の前進を停止する。次いでハ
ンド２３を開きルツボ３２―１を溶解槽９に受渡
した後、ルツボ受渡し装置１９を後退させ高周波
誘導加熱コイル８方向に向きを変えて停止する。
ルツボ受渡し装置１９の方向に第２図ｄの傾動装
置１１にて傾動し、第２図ｃのように溶解槽９が
横向の状態で停止した後、ルツボ３２―１をつか
んだルツボ受渡し装置１９のハンド２３が溶解槽
９の開口より挿入されるように前進し溶解槽９内
へルツボ３２―１を挿入進行する。溶解槽内にあ
るルツボ受器３８にルツボ３２―１開口側上部が
当り、そのままハンド２３を溶解槽９内に挿入す
ることによつて、ルツボ側壁をつかんだハンド２
３を支点としてルツボが回転しながら溶解槽９の
開口側とルツボ３２―１開口側が同じ向きに、且
つ溶解槽９の底とルツボ底面が近接した状態でル
ツボ受器３８によつてルツボが保持された後、ル
ツボ受渡し装置１９の前進を停止する。次いでハ
ンド２３を開きルツボ３２―１を溶解槽９に受渡
した後、ルツボ受渡し装置１９を後退させ高周波
誘導加熱コイル８方向に向きを変えて停止する。
次いでルツボ３２―１開口側と溶解槽９の開口
側が同じ向きにルツボ３２―１を収納した溶解槽
９は、第２図ｄの傾動装置１１によつて第２図ｄ
に示す溶解槽９開口側が上向に垂直にされたの
ち、ガス吹込管３９，酸添加管４０，洗浄水噴出
ノズル４１および還流冷却器４２を有する溶解槽
蓋１３が上下動装置４３によつて下降し、溶解槽
９の開口側に押されて該槽９を密閉する。
側が同じ向きにルツボ３２―１を収納した溶解槽
９は、第２図ｄの傾動装置１１によつて第２図ｄ
に示す溶解槽９開口側が上向に垂直にされたの
ち、ガス吹込管３９，酸添加管４０，洗浄水噴出
ノズル４１および還流冷却器４２を有する溶解槽
蓋１３が上下動装置４３によつて下降し、溶解槽
９の開口側に押されて該槽９を密閉する。
本発明におけるシール機構を第３図で説明す
る。密閉用蓋１３は接続容器９の開口端と接触す
る位置近傍に沿つて溝４４を設け、該溝４４のほ
ぼ中央に沿つてさらに４４より巾のせまい段違い
の溝４５を設け、前記の溝４４に溝４５より巾の
広い弾性パツキン４６を装着して蓋のシール部は
構成される。この蓋１３は上下降装置４３と接続
されている上下降板４７と支柱４８間で上下自在
になつた状態で間接的に接続され、スプリング４
９を介して加圧することができる。この蓋１３が
スプリング４９を介して下降して加熱装置上に保
持された溶解槽９の開口端に接触すると、パツキ
ン４６を押して溝４５の中に滑り込む状態で停止
して、容易に蓋１３と溶解槽９を密閉することが
できる。
る。密閉用蓋１３は接続容器９の開口端と接触す
る位置近傍に沿つて溝４４を設け、該溝４４のほ
ぼ中央に沿つてさらに４４より巾のせまい段違い
の溝４５を設け、前記の溝４４に溝４５より巾の
広い弾性パツキン４６を装着して蓋のシール部は
構成される。この蓋１３は上下降装置４３と接続
されている上下降板４７と支柱４８間で上下自在
になつた状態で間接的に接続され、スプリング４
９を介して加圧することができる。この蓋１３が
スプリング４９を介して下降して加熱装置上に保
持された溶解槽９の開口端に接触すると、パツキ
ン４６を押して溝４５の中に滑り込む状態で停止
して、容易に蓋１３と溶解槽９を密閉することが
できる。
次いで予じめ酸液ポンプ５０によつて酸液を供
給された酸添加装置５１より正確な一定量の酸液
を溶解槽９内に注入した後、溶解槽９の直下に加
熱装置１７が前進し、さらに溶解槽９底部と加熱
体１５が接した状態まで加熱装置１７を上昇し停
止する。次いで溶解槽９内のガス吹込管３９がル
ツボ内に入つた状態で、エアーポンプ５２によつ
てエアーを吹込みながら加熱酸溶解を開始し、蒸
発水分を冷却還流させながら溶解を進行し、均質
な一定液量の分析試料溶液化をはかる。次いで加
熱装置１７を下降し後退させ停止する。
給された酸添加装置５１より正確な一定量の酸液
を溶解槽９内に注入した後、溶解槽９の直下に加
熱装置１７が前進し、さらに溶解槽９底部と加熱
体１５が接した状態まで加熱装置１７を上昇し停
止する。次いで溶解槽９内のガス吹込管３９がル
ツボ内に入つた状態で、エアーポンプ５２によつ
てエアーを吹込みながら加熱酸溶解を開始し、蒸
発水分を冷却還流させながら溶解を進行し、均質
な一定液量の分析試料溶液化をはかる。次いで加
熱装置１７を下降し後退させ停止する。
一方、第２図ｄの酸溶解工程を行なつている間
に、第２図ａ〜ｄの工程と同じく第２図ａのルツ
ボ用ターンテーブル１上の２番目のルツボ３２―
２をルツボ受渡し装置１９によつて高周波誘導加
熱コイル８に搬送し分析試料を融解した後、２組
の溶解装置のうち第１図右側の溶解装置へ搬送
し、前記第２図ｃ〜ｄで説明した工程を一番目の
ルツボ３２―１より遅らして酸溶解を進行する。
前述の溶解が終了したら一番目のルツボ３２―１
の第２図ｄの酸溶解装置９の蓋１３を上昇し停止
する。次いで第２図ｅの予じめ濾紙を装着してあ
る容器ターンテーブル５上のルツボ３２―１と対
応する位置３６―１にある容器３４―１を容器上
下降装置H3によつてターンテーブル５の３６―
１位置の穴を通して押し上げた後、容器受渡し装
置２０を容器３４―１の方向に前進させ容器３４
―１を受取り前記溶解槽９近くの所定位置へ後退
停止する。次いで溶解槽９を傾動装置１１によつ
て容器ターンテーブル５方向に傾斜させ、均質で
一定液量から成る分析試料容液のうち、後工程の
溶液の分析、例えば広く利用されている高周波プ
ラズマ発光分光分析装置による分析に必要な量、
例えば10〜50mlの適量を容器３４―１の濾紙を装
着した濾斗内に分取注入濾過し容器３４―１内に
溶液を収納する。次いで溶解槽９を垂直にもどし
た後、容器受渡し装置２０は容器ターンテーブル
５方向へ前進し容器上下降装置２６に容器を受渡
し後退する。容器上下降装置２６は下降しターン
テーブルの元の容器位置３６―１へ容器３４―１
をセツトする。次いでターンテーブル５は駆動装
置３によつて容器３４―２セツト位置穴３６―２
が容器上下降装置上の正確な位置へくるように移
動される。
に、第２図ａ〜ｄの工程と同じく第２図ａのルツ
ボ用ターンテーブル１上の２番目のルツボ３２―
２をルツボ受渡し装置１９によつて高周波誘導加
熱コイル８に搬送し分析試料を融解した後、２組
の溶解装置のうち第１図右側の溶解装置へ搬送
し、前記第２図ｃ〜ｄで説明した工程を一番目の
ルツボ３２―１より遅らして酸溶解を進行する。
前述の溶解が終了したら一番目のルツボ３２―１
の第２図ｄの酸溶解装置９の蓋１３を上昇し停止
する。次いで第２図ｅの予じめ濾紙を装着してあ
る容器ターンテーブル５上のルツボ３２―１と対
応する位置３６―１にある容器３４―１を容器上
下降装置H3によつてターンテーブル５の３６―
１位置の穴を通して押し上げた後、容器受渡し装
置２０を容器３４―１の方向に前進させ容器３４
―１を受取り前記溶解槽９近くの所定位置へ後退
停止する。次いで溶解槽９を傾動装置１１によつ
て容器ターンテーブル５方向に傾斜させ、均質で
一定液量から成る分析試料容液のうち、後工程の
溶液の分析、例えば広く利用されている高周波プ
ラズマ発光分光分析装置による分析に必要な量、
例えば10〜50mlの適量を容器３４―１の濾紙を装
着した濾斗内に分取注入濾過し容器３４―１内に
溶液を収納する。次いで溶解槽９を垂直にもどし
た後、容器受渡し装置２０は容器ターンテーブル
５方向へ前進し容器上下降装置２６に容器を受渡
し後退する。容器上下降装置２６は下降しターン
テーブルの元の容器位置３６―１へ容器３４―１
をセツトする。次いでターンテーブル５は駆動装
置３によつて容器３４―２セツト位置穴３６―２
が容器上下降装置上の正確な位置へくるように移
動される。
次いで第２図ｄの傾動装置１１によつて溶解槽
９の直下にある排液ダクト２９方向へ溶解槽９を
傾動し、第２図ｆのように溶解槽の開口側が下向
になるまで進行することにより溶解槽９内の残り
分析試料溶液とルツボ３２―１を排液ダクト２９
に排出する。次いで溶解槽９の開口側が上になる
ように第２図ｄの傾動装置１１によつて垂直にも
どし溶解槽９の蓋１３が上下降装置４３によつて
下降し、第２図ｇに示す溶解槽９と蓋１３が一対
になつた状態で洗浄水噴出ノズル４１より洗浄水
ポンプ５３で洗浄水を噴出し溶解槽９を洗浄す
る。次いで蓋１３を上昇し溶解槽９の開口側が下
向になるまで傾動して洗浄した液を前記第２図ｆ
と同様に排液ダクト２９へ排出する。溶解槽９の
開口側が上向に垂直にもどした後、第２図ｈに示
す加熱体１５を有する加熱装置F1が溶解槽E1方
向に前進し、さらに溶解槽９と加熱体１５が接し
た状態に加熱装置１７を上昇停止して溶解槽９を
乾燥する。
９の直下にある排液ダクト２９方向へ溶解槽９を
傾動し、第２図ｆのように溶解槽の開口側が下向
になるまで進行することにより溶解槽９内の残り
分析試料溶液とルツボ３２―１を排液ダクト２９
に排出する。次いで溶解槽９の開口側が上になる
ように第２図ｄの傾動装置１１によつて垂直にも
どし溶解槽９の蓋１３が上下降装置４３によつて
下降し、第２図ｇに示す溶解槽９と蓋１３が一対
になつた状態で洗浄水噴出ノズル４１より洗浄水
ポンプ５３で洗浄水を噴出し溶解槽９を洗浄す
る。次いで蓋１３を上昇し溶解槽９の開口側が下
向になるまで傾動して洗浄した液を前記第２図ｆ
と同様に排液ダクト２９へ排出する。溶解槽９の
開口側が上向に垂直にもどした後、第２図ｈに示
す加熱体１５を有する加熱装置F1が溶解槽E1方
向に前進し、さらに溶解槽９と加熱体１５が接し
た状態に加熱装置１７を上昇停止して溶解槽９を
乾燥する。
一方これらの工程の間に第２図ａのルツボター
ンテーブル１のブレーキ機構を有する駆動装置２
によつて第３番目のルツボ３２―３のセツト位置
３１―３を第２図ａ図上の３１―１の位置へ正確
に送り停止させ、ルツボ受渡し装置１９によつて
第２図ｂの高周波誘導加熱コイル８に搬送し、融
解後冷却させたルツボ３２―３をルツボ受渡し装
置１９によつてルツボ受渡し装置１９が溶解槽９
の方向に向きを変えて待機する。一方溶解槽９の
乾燥を終了した加熱装置１５は下降し後退する。
次いで溶解槽９は開口側がルツボ３２―３をつか
んでいる前記の待機しているルツボ受渡し装置１
９方向へ第２図ｄの傾動装置１１によつて傾動
し、第２図ｃのように横向きの状態で停止する。
次いで前記ルツボ３２―１で説明したのと同じ第
２図ｃ〜ｈの工程を経る。一方第２図ａの２番目
のルツボ３２―２は第１図右側にある溶解装置に
よつて第２図ｃ〜ｈの工程と同じ工程を経る。
ンテーブル１のブレーキ機構を有する駆動装置２
によつて第３番目のルツボ３２―３のセツト位置
３１―３を第２図ａ図上の３１―１の位置へ正確
に送り停止させ、ルツボ受渡し装置１９によつて
第２図ｂの高周波誘導加熱コイル８に搬送し、融
解後冷却させたルツボ３２―３をルツボ受渡し装
置１９によつてルツボ受渡し装置１９が溶解槽９
の方向に向きを変えて待機する。一方溶解槽９の
乾燥を終了した加熱装置１５は下降し後退する。
次いで溶解槽９は開口側がルツボ３２―３をつか
んでいる前記の待機しているルツボ受渡し装置１
９方向へ第２図ｄの傾動装置１１によつて傾動
し、第２図ｃのように横向きの状態で停止する。
次いで前記ルツボ３２―１で説明したのと同じ第
２図ｃ〜ｈの工程を経る。一方第２図ａの２番目
のルツボ３２―２は第１図右側にある溶解装置に
よつて第２図ｃ〜ｈの工程と同じ工程を経る。
以上のように本発明の装置は第２図ａ〜ｂの分
析試料融解工程１組と第２図ｃ〜ｈの溶解などの
工程２組を配置しており、第２図ａ〜ｂの工程を
経たルツボは２組配置してある第２図ｃ〜ｈの工
程へ交互に受渡し、後工程の溶液の分析、例えば
広く利用されている高周波プラズマ発光分光分析
装置に直ちに使用できる分析試料溶液を能率よく
且つ手操作による濾過やメスフラスコ等を用いて
の手操作による定容操作などを要しないで無人で
確実に自動連続に分析試料の溶液化を行うことを
可能にする。
析試料融解工程１組と第２図ｃ〜ｈの溶解などの
工程２組を配置しており、第２図ａ〜ｂの工程を
経たルツボは２組配置してある第２図ｃ〜ｈの工
程へ交互に受渡し、後工程の溶液の分析、例えば
広く利用されている高周波プラズマ発光分光分析
装置に直ちに使用できる分析試料溶液を能率よく
且つ手操作による濾過やメスフラスコ等を用いて
の手操作による定容操作などを要しないで無人で
確実に自動連続に分析試料の溶液化を行うことを
可能にする。
第１図は本発明を実施するための装置例を示す
配置概略平面図であり、第２図は工程概略図であ
る。第３図はシール機構の具体例を示す断面図で
ある。 １……ルツボセツトターンテーブル、２……駆
動装置、５，６……容器セツトターンテーブル、
８……高周波誘導加熱コイル、９，１０……溶解
槽、１１，１２……傾動装置、１３，１４……溶
解槽の蓋、１５，１６……加熱体、１７，１８…
…加熱装置、１９……ルツボ受渡し装置、２０，
２１……容器受渡し装置、２３……ハンド、２４
……ルツボ上下降装置、２５……ルツボ支持装
置、２６，２７……容器上下降装置、２９，３０
……排液ダクト、３２……ルツボ、３３……ルツ
ボ台、３４……容器。
配置概略平面図であり、第２図は工程概略図であ
る。第３図はシール機構の具体例を示す断面図で
ある。 １……ルツボセツトターンテーブル、２……駆
動装置、５，６……容器セツトターンテーブル、
８……高周波誘導加熱コイル、９，１０……溶解
槽、１１，１２……傾動装置、１３，１４……溶
解槽の蓋、１５，１６……加熱体、１７，１８…
…加熱装置、１９……ルツボ受渡し装置、２０，
２１……容器受渡し装置、２３……ハンド、２４
……ルツボ上下降装置、２５……ルツボ支持装
置、２６，２７……容器上下降装置、２９，３０
……排液ダクト、３２……ルツボ、３３……ルツ
ボ台、３４……容器。
Claims (1)
- １ 分析試料を入れたルツボを水平方向の所定位
置に順次送るためのルツボ搬送装置と；該搬送装
置の下方の所定位置に設けたルツボを上方に持上
げるためのルツボ上下降装置と；ルツボの側面を
双方からつかみ、その支点でルツボが自由に回転
できるハンドを有し、且つ水平方向の回転及び水
平方向の前進、後退が自在なルツボを受渡し、若
しくは移動させるためのルツボ受渡し装置と；高
周波誘導コイルによつてルツボを誘導加熱する高
周波誘導加熱装置と；回転駆動機構と接続し且つ
前記高周波誘導加熱コイル中を上下方向に移動で
きる軸に支持されたルツボ支持装置と；内部にル
ツボ受器を有し、且つ傾動機構に支持された溶解
槽に還流冷却器、酸添加管、ガス吹込み管、洗浄
水噴出ノズルを設けた蓋を接続して溶解装置を構
成し、この蓋には溶解槽の開口端と接触する位置
に沿つて溝を設け、この溝の中央部に沿つてさら
に該溝より巾のせまい段違いの溝を設け、前記の
表層部の溝に下層部の溝より巾の広い弾性パツキ
ンを装着し、且つこの蓋はスプリングを介して加
圧すると同時に蓋を着脱又は移動させる上下降機
構に保持され、前記溶解槽と接続して構成される
溶解装置と；酸定量添加装置と；加熱体を有し水
平方向と上下方向に移動可能な前記溶解装置の溶
解槽加熱装置と；溶液化済みの分析試料溶液の受
容器を乗せ水平方向の所定位置に順次送るための
容器搬送装置と；該搬送装置の下方の所定位置に
設けた容器上下降装置と、前器容器搬送装置から
容器を受取り水平方向に前進、後退が自在な容器
を受渡し、若しくは移動させるための容器受渡し
装置と；前記各装置を自動化及び制御するための
自動制御装置から構成されることを特徴とする分
析用分析試料溶液の自動連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126761A JPS5918437A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 分析用分析試料溶液の自動連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126761A JPS5918437A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 分析用分析試料溶液の自動連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5918437A JPS5918437A (ja) | 1984-01-30 |
| JPS648296B2 true JPS648296B2 (ja) | 1989-02-13 |
Family
ID=14943264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57126761A Granted JPS5918437A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 分析用分析試料溶液の自動連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918437A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5088645B2 (ja) * | 2006-04-24 | 2012-12-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 自動溶解システム |
| JP5362785B2 (ja) * | 2011-07-28 | 2013-12-11 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | 鉛ボタンの処理装置及び鉛ボタンの処理方法 |
| JP5494990B2 (ja) * | 2012-02-29 | 2014-05-21 | 三菱マテリアル株式会社 | 乾式試金分析試料の自動溶解装置 |
| CN103884559B (zh) * | 2014-04-09 | 2017-01-25 | 湖南万通科技股份有限公司 | 缩分机 |
| CN105973672A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 湖南万通科技股份有限公司 | 一种物料缩分设备 |
| CN116718585B (zh) * | 2023-05-05 | 2024-06-28 | 北京先通国际医药科技股份有限公司 | 测定含钇玻璃微球中氧化物含量的方法、熔融剂在测定含钇玻璃微球中氧化物含量中的用途 |
-
1982
- 1982-07-22 JP JP57126761A patent/JPS5918437A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5918437A (ja) | 1984-01-30 |
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