JPS646905B2

JPS646905B2 -

Info

Publication number: JPS646905B2
Application number: JP6474383A
Authority: JP
Inventors: Shinji Sekya
Original assignee: Disco Corp
Current assignee: Disco Corp
Priority date: 1983-04-13
Filing date: 1983-04-13
Publication date: 1989-02-06
Also published as: JPS59192461A

Description

【発明の詳細な説明】＜技術分野＞本発明は、穿孔砥石の製造方法に関する。

＜従来技術及びその欠点＞シリコン、ガラス、メタル等の被加工物に孔を
形成するものとして、穿孔砥石が実用に供されて
いる。穿孔砥石の一例として特公昭38−8190号に
開示されているものを挙げることができ、かかる
公知の穿孔砥石は、円筒状支持体とこの支持体の
下端から突出する環状砥石部を有している。

しかしながら、従来の穿孔砥石では環状砥石部
が支持体の下端にろう付け等の手段によつて接着
されており、それ故に、このことに関連して次の
通りの解決すべき問題が存在する。

第１に、環状砥石部を支持体の下端の所定位置
に十分に精密に位置付けて接着することが極めて
困難である。かかる環状砥石部の位置付けが十分
に精密でないと被加工物に所望通りの孔を形成す
ることができない。

第２に、環状砥石部を支持体の下端に十分に強
固に接着することが困難であり、穿孔加工時に砥
石部と支持体の接続部が破損するおそがある。特
に、環状砥石部が長いときには上記接続部に大き
い曲げモーメントが作用し、上記接続部が一層破
損し易くなる。

＜発明の目的＞本発明は上記事実に鑑みてなされたものであ
り、その主目的は、支持体の所定位置に砥石層が
形成され且つ両者が強固に固着された穿孔砥石を
製造する、新規且つ優れた方法を提供することで
ある。

＜発明の概要＞本発明によれば、支持体の外周面上に、砥粒を
含有する砥石層を電着し、次いで該支持体の先端
部を溶解し、該砥石層の基部はその内周面が該支
持体の非溶解部の外周面に固着されているが、該
砥石層の先端部は該支持体の該非溶解部から突出
するようにせしめる、ことを特徴とする穿孔砥石
製造方法が提供される。

かかる方法により製造された穿孔砥石では、砥
石層の基部内周面が支持体の非溶解部の外周面に
電着により固着されており、それ故に、支持体と
砥石層が十分強固に固着される。また、砥石層が
支持体の外周面に形成される故に、砥石層を支持
体の所定位置に十分精密に形成することができ
る。

＜具体例＞以下、添付図面を参照して更に詳述する。

具体例の穿孔砥石に用いられる支持体１は、第
１図に示す通り、大径部１ａと小径部１ｂを有
し、その軸線方向中央部にテーパ状の段部が形成
されている。この支持体１は中空円筒状であり、
その中空部は、後述する如く、冷却液を注入する
ための孔として作用する。かかる支持体１は、ア
ルミニウムの如き導電性金属から形成することが
できる。

かかる支持体１を利用して第５図に示す通りの
穿孔砥石を製造するには、まず、第１図に示す通
り、支持体１の大径部１ａの端部（外側端部）
を、紙の如き非導電性材料２で被覆する。かかる
被覆は、非導電性材料２を大径部１ａの端部に所
要の通り巻付けることによつて行うことができ
る。図示していないが、この非導電性材料２の被
覆は、支持前体１の右端面及び左端面にも行われ
る。

次いで、上述した支持体１を第３図に示す如く
電鋳槽３内の電解液５に浸漬する。電解液５に
は、ダイヤモンド又は立方晶窒化ホウ素等の砥粒
子が混入されている。このとき、図示する如く、
支持体１を陰電極に接続すると共に被電解金属４
を陽電極に接続する。かかる状態において支持体
１と被電解金属４を通電すると、金属メツキと同
様の原理によつて支持体１（詳細には、非導電性
材料２によつて覆われていない部位）に電鋳加工
が施され、電解液５中の砥粒子は被電解金属４の
イオンと混合して支持体１の表面に電着される。
尚、このとき、非導電性材料２によつて覆われて
いる部位、即ち大径部１ａの端部周表面及び支持
体１の両端部には、砥粒子を含有する砥石層６が
形成されることはない。従つて、上述の電鋳加工
後、支持体１を電鋳槽３から取り出した後紙の如
き非導電性材料を除去すると、第２図に示す形態
になる。即ち、砥石層６は支持体１の小径部１ｂ
の一端から中央段部を越えて大径部１ａの他端部
まで延び、支持体１の周表面に環状に形成され
る。

しかる後、第２図の形態の支持体１の小径部１
ｂを第４図に示す通りに溶解槽７内の溶解液８に
浸漬する。この溶解液８としては、支持体１を溶
解するが砥石層６を溶解することがない溶液、例
えば支持体１がアルミニウムから形成され砥石層
６がニツケルから成るときには20％程度のカセイ
ソーダ溶液が使用される。かく支持体１を浸漬す
ると、溶解液８に浸漬された小径部１ｂが溶解
し、第２図に示す形態の支持体１から小径部１ｂ
のみが除去され、かくして第５図乃至７図に示す
穿孔砥石が所要の通り製造される。

第５図乃至第７図において、上述した方法によ
つて製造された穿孔砥石においては、支持体１は
中央段部から小径部１ｂの一端（先端）に渡つて
この小径部１ｂが除去され、かかる部分において
は砥粒子を含有する砥石層６が円管状に残存す
る。そして、砥石層６の基部（第５図において上
端部）は、支持体１（詳しくは中央段部及び大径
部１ａの他端部）の外周面に固着されるが、この
砥石層６の先端部は支持体１における溶解せずに
残つている部位（非溶解部）、即ち中央段部から
中空円筒状に突出する。尚、支持体１には冷却液
を注入するための孔１０が形成されており、かく
孔１０を形成して砥石本体９を内部から冷却する
ことによつて、砥石本体９の冷却を効果的に行う
ことができる。

かく製造した穿孔砥石は、第５図乃至第７図か
ら理解される如く、次の通りの特徴を有する。

砥石層６の基部内周面が支持体１の非溶解部
（具体例において中央段部及び大径部１ａの他端
部）の外周面に電着によつて固着されている故
に、砥石層６と支持体１の固着部の領域が比較的
広いと共に両者の結合力も強く、砥石層６と支持
体１は十分強固に固着される。また、砥石層６は
支持体１の外周面に形成される故に、従来の如く
砥石層６と支持体１を所定の位置関係に位置付け
る等の操作を全く必要とせず、支持体１の所定位
置に同心円状に十分精密に砥石層６が形成され、
かくして精密な穿孔加工が可能になる。

上述した製造方法によれば、外径が１mm程度の
管状穿孔砥石や外径の大きい管状穿孔砥石も容易
に製造することができる。また、厚さも、20μｍ
から0.2mm程度（一般に200μｍ程度）まで容易に
製造することができる。

第８図は、他の形態の穿孔砥石を示している。
この穿孔砥石も上述した製造方法と実質上同様の
方法によつて製造することができる。即ち、かか
る穿孔砥石を製造するには、第９図に示す通り、
紙の如き非導電性材料１５を支持体１１の大径部
１１ａの端部に巻装する。更に、台形及び方形状
の非導電性材料１６及び１７を小径部１１ｂの先
端及び中間部に夫々付着させてその外周面の一部
を覆う。また、図示していないが、支持体１１の
両端面にも非導電性材料を付着させる。次いで、
非導電性材料１５，１６及び１７によつて覆われ
ている支持体１１を電解液（第３図に示す電解液
と同一のものでよい）に浸漬し、上述と同様の電
鋳加工を支持体１１に施す。次に、電鋳加工を施
した支持体１１を電解液から取出し、非導電性材
料１５乃至１７を支持体１１から剥離する。かく
すると、第１０図に示す形態になり、非導電性材
料１５乃至１７で覆われていた部位を除いて、支
持体１１の外周面に砥石層１２が形成される。し
かる後、支持体１１の小径部１１ｂを溶解液（第
４図に示す溶解液と同一のものでよい）に浸漬す
る。かくすると、支持体１１の小径部１１ｂが溶
解して除去され、かくして第８図に示す通りの穿
孔砥石が形成される。

上述した如くして形成された穿孔砥石では、支
持体１１の小径部１１ｂの先端に付着させた台形
状の非導電性材料１６に対応して、砥石層１２の
先端に周方向に所定間隔を置いて複数個の切欠き
１３が存在する。また、小径部１１ｂの中間部に
付着させた方形状の非導電性材料１７に対応し
て、砥石層１２の軸線方向中間部に周方向に所定
間隔を置いて複数個の貫通孔１４が存在する。

かく製造した第２の形態の穿孔砥石は、上述し
たと同様の方法によつて製造される故に、第５図
至第７図に示す第１の形態のものと同様の特徴を
有する。加えて、第２の形態のものは、砥石層１
２に切欠き１３及び貫通孔１４が存在する故に、
穿孔加工時に生成される切粉等はかかる切欠き１
３及び貫通孔１４を通して外部に排出され、かく
して切粉等の悪影響も回避される。尚、砥石層１
２の先端に形成された切欠き１３は、他の砥粒を
埋設するのに利用することでき、かくすることに
よつて穿孔効率を向上させることができる。

以上、本発明明に従う穿孔砥石製造方法の一例
について説明したが、本発明はかかる例に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲を逸脱すること
なく種々の変形乃至修正が可能である。

例えば、図示の例では、全体が導電性金属から
形成された支持体を用いて説明したが、かかる支
持体に代えて、合成樹脂の表面に無電解メツキ法
又は蒸着法によつて金属被覆層を形成したものを
用いることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う製造方法に用いられる
支持体を、一部非導電性材料で覆つた状態で示す
斜視図。第２図は、砥石層を形成した後の支持体
を示す斜視図。第３図は、電鋳加工を説明するた
めの簡略断面図。第４図は、溶解加工を説明する
ための簡略断面図。第５図は、本発明に従う製造
方法により製造された穿孔砥石の第１の形態を示
す縦断面図。第６図は、第５図におけるＡ−Ａ線
による断面図。第７図は、第５図におけるＢ−Ｂ
線による断面図。第８図は、本発明に従う製造方
法により製造された穿孔砥石の第２の形態を示す
縦断面図。第９図は、穿孔砥石の第２の形態を製
造するときに用いる支持体を、一部非導電性材料
で覆つた状態で示す斜視図。第１０図は、第９図
の支持体に砥石層を形成した後の状態を示す斜視
図。１及び１１……支持体、２，１５，１６及び１
７……非導電性材料、３……電鋳槽、４……非電
解金属、５……電解液、６及び１２……砥石層、
７……溶解槽、８……溶解液。

Claims

【特許請求の範囲】

１支持体の外周面上に、砥粒を含有する砥石層
を電着し、次いで該支持体の先端部を溶解し、該
砥石層の基部はその内周面が該支持体の非溶解部
の外周面に固着されているが、該砥石層の先端部
は該支持体の該非溶解部から突出するようにせし
める、ことを特徴とする穿孔砥石製造方法。