JPS646313B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は織物のためのパイル安定化含浸剤に関
する。 消費者は、例えば機械的強度、すなわち静的強
度および動的強度に関して好ましい性質を有する
家具装飾材料または織物の床被覆材として使用さ
れる最新の織物材料を待ち望んでいる。 パイル材料、すなわちループまたはカツトルー
プ（ベロア）が存在する結果、特別の表面構造を
有する織物から造られた品物に特定な問題は、そ
の使用期間中この表面構造を維持することであ
る。例えばパイル織物で造られたカーペツトが、
歩行、数点の家具のような重い物体、カーペツト
の上に立つことまたは車付きの椅子がカーペツト
を横切つて移動することの結果として、比較的短
い期間の後でも既に損傷の徴候を示し、この損傷
が表面の性質の変化によつて明らかになることは
広く知られた事実である。 このような磨損を受けたカーペツトはプレツシ
ヤーマーク、みぞおよび平らに存在しないパイル
（いわゆる通り跡）を有する。 家具装飾材料は最も近ずきやすい場所および最
も激しく使用される場所において選択的にその表
面の性質について同様な変化をこうむる。その結
果織物の表面はでこぼこの外観を呈する。 フイラメント、フアイバー、織物およびカーペ
ツトのような繊維材料を滑り止めし、乾燥したご
みをはねのけるためにこのような材料を処理する
方法は既に別のところで開示されている（例えば
ドイツ特許出願公開明細書第1594985号）。この方
法ではRSiO_3/2単位からなり、かつ10ないし1000
オングストロームの粒子寸法を有するシルセスオ
キサンのコロイド状懸濁液が使用される。 しかしながら上記の明細書に記載されたシルセ
スキオキサン懸濁液は比較的不安定であつて、パ
イル安定化フイニツシユ（仕上げ剤）を有する材
料を提供するためには全く適していない。 かくしてパイル安定化フイニツシユを有する合
成繊維材料または天然繊維材料およびこれらの混
合物の織物を提供するために使用され、かつ効果
的で耐久性があり、そして洗たくによつて損なわ
れない薬剤を提供することが本発明の目的であ
る。 本発明によればこの目的は、フイニツシユを有
する織物を提供するために、CH₃SiO_3/2単位と
SiO₂単位とからなる化合物のコロイド状懸濁液
を使用することによつて達成される。 したがつて、本発明はCH₃SiO_3/2単位とSiO₂単
位とからなる化合物のコロイド状懸濁液を含む、
織物のためのパイル安定化含浸剤に関する。本発
明のパイル安定化含浸剤が製造され得る方法に関
する。本方法は水、緩衝物質、表面活性剤および
適当ならば有機溶媒の混合物を撹拌している間、
かつ酸性または塩基性の条件下において、その混
合物に一般式Ｒ−Si（OR′）₃で表わされるシラン
をシランSi（OR′）₄と共に加えることを特徴とす
る。これらの式において、Ｒはメチル基を表わ
し、そしてR′は１ないし４個の炭素原子を有す
るアルキル基を表わす。 極めて狭い粒子寸法分布と約200ないし500オン
グストロームという低い平均粒子寸法を達成する
ためにはシラン分量を均等にかつゆつくりと加え
ることが必要である。添加できるシランの正確な
量は置換基Ｒおよび陰イオン系表面活性剤を使用
するかまたは陽イオン系表面活性剤を使用するか
によつて左右される。 単位がブロツク形またはランダム分布で存在し
得るシルセスキオキシランの共重合体はシランの
同時加水分解によつて形成される。添加される一
般式Si（OR′）₄で表わされるシランの好ましい量
は、使用されるシランの全重量に対して約２ない
し50％、好ましくは約３ないし20％である。 本発明による薬剤はほぼ次の組成、すなわち表
面活性剤0.002ないし7.5％、緩衝物質0.05ないし
４％、シルセスキオキシラン約２ないし９重量％
とSiO₂単位約0.1−0.4重量％とを含むシラン混合
物５ないし22％および水95ないし71％を有する。 上記の表面活性剤は得られたコロイド状懸濁液
の粒子を安定化させる作用を有する。 次のシランが好ましく使用される。メチルトリ
メトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メ
チルトリイソプロポキシシラン、テトラエトキシ
シランおよび２−エチルブトキシトリエトキシシ
ラン。 使用できる陰イオン系表面活性剤は脂肪族およ
び／または芳香族スルホン酸、例えばデシル−、
ドデシル−、セチル−、ステアリル−、ミリスチ
ル−またはオレイル−スルホン酸またはこれらの
アルカリ金属塩である。陽イオン系表面活性剤を
使用する場合にはハロゲン化物、特に塩化物およ
び臭化物を使用するのが有利である。非イオン性
または両性を有する表面活性剤を包含するその他
の表面活性剤も、その性質と量がコロイド状懸濁
液の安定性に悪影響を及ぼさない限り、上記の表
面活性剤と共に使用できる。 表面活性剤はシランの使用量に対し、0.01ない
し約15％の量で使用される。 本発明によるコロイド状懸濁液の製造方法は室
温ないし約80℃の温度において遂行することがで
き、50ないし70℃の温度範囲が特に好ましい。 特許請求の範囲で指定した用途に対しては、PH
値を制御する緩衝剤を添加するのが特に重要であ
る。 例えば四ホウ酸ナトリウム、重炭酸アンモニウ
ム、重炭酸ナトリウムおよび重炭酸カリウムのよ
うな緩衝剤物質が混合物全体に対して約0.05ない
し４重量％の量使用される。 加水分解条件下におけるアルコキシシランの挙
動とシラノール基の縮合はPH値によつて左右され
ることが知られているので、本発明の緩衝化物質
による両方の働きの制御はパイル安定化組成物の
製造にとつて特に好ましい必須条件を提供するも
のと思われる。 提供されたフイニツシユは有機および無機主成
分を基にした合成繊維材料のボールパイルおよび
けば織物並びに天然繊維材料に対して特に有効で
ある。 仕上げ生成物は、織物の乾燥またはその他の後
続の加工段階の前、間または後、あるいは後ほど
室内装飾織物、クツシヨン−被覆織物または床被
覆用織物に対する加工が遂行された後、溶液中の
処理、埋め込みまたは噴霧によつて適用すること
ができる。 繊維材料にコロイド分散体を適用する別の方法
は、特に処理すべき織物が使用または先行する加
工段階によつて汚損された場合、そのコロイド分
散体を清浄剤と一緒に使うことである。従来製造
業者によつてフイニツシユを供給しなかつた織物
は、水を使用する洗たくを施した後、その織物の
上に処方物を噴霧することによつて、好ましくフ
イニツシユが供給される。 以下の実施例は本発明を更に詳しく説明するこ
とを意図するものであつて、それによつて本発明
を限定しようとするものではない。 実施例 １ 重炭酸ナトリウム1.7ｇと陽イオン系表面活性
剤（第４級アルキル／アリール−アンモニウムク
ロライド）８ｇを室温において1700ｇの蒸留水に
溶解し、その溶液を70℃に温める。この温度に達
したとき、300ｇのメチルトリエトキシシランと
12ｇのテトラエトキシシランを４時間かけて添加
し、そして反応混合物の温度を70℃に保つ。添加
が終了したとき、生成したゾルを70℃において３
時間撹拌し、次いで室温まで冷却する。 得られた生成物は動きやすい、やや不透明な液
体である。 実施例 ２ 最初に水430Kg、四ホウ酸ナトリウム2.1Kgおよ
び陰イオン系表面活性剤（Naドデシル−スルホ
ネート）0.4Kgを500の容積を有する釜の中に導
入し、撹拌しながら60℃まで温める。次いで５時
間の期間にわたつて70Kgのメチルトリエトキシシ
ランと８Kgのテトラエトキシシランを計量しなが
ら導入し、そして反応温度を60℃に保つ。導入が
終つたとき、続いて混合物を上記の温度において
３時間撹拌し、次いで室温まで冷却する。続いて
正味0.04mmの網目を有するヘヤシーブ（hair
sieve）で過した後、そのゾルは使用すること
ができる。 実施例 ３ 染色後乾燥前に、カツトパイル（ポリアミド
100％）とパイル重量350ｇ／m²を有するタフテツ
ド織物に、ワン−マテリアル噴霧装置で処方物を
噴霧することによつて、パイル重量に対し実施例
２の本発明による処方物３％のフイニツシユを供
給し、次いでこのタフテツド織物を巾出機上120
℃において５分間乾燥させた。次いで織物を均等
に切断し、その裏面に商業的に入手できる平らな
ラテツクスフオームを被覆した。 この材料の試料をDINインストラクシヨンに
従つて採取した（試料Ｂ）。本発明の処方物で処
理しなかつた織物の試料も採取した（試料Ａ）。

【表】 実施例 ４ 染色後、30℃15分間における最後のすすぎ浴中
ウインチバツトにおけるエクゾースシヨンプロセ
ス（exhaustion process）により、染色後乾燥前
に、パイル重量に対し実施例１の本発明の処方物
３％で、カツトパイル（ポリアミド100％）とパ
イル重量1200ｇ／m²を有するタフテツド織物を処
理した。続いて巾出機上150℃において５分間乾
燥させた。次いで織物を均等に切断し、その裏面
に商業的に入手できる平らなラテツクスフオーム
を被覆した。 この材料の試料をDINインストラクシヨンに
従つて採取した（試料Ｂ）。本発明の処方物で処
理しなかつた織物の試料も採取した（試料Ａ）。

【表】 実施例 ５ 染色後、最後のすすぎ浴（15分／30℃）中エク
ゾースシヨンプロセスによつて、本発明の組成物
４％のフイニツシユを織り糸として、カツトパイ
ル（毛100％）とパイル重量850ｇ／m²を有するタ
フテツド織物に供給した。120℃において乾燥し、
次いで織り糸でふさを付け、切断し、被覆した。 サンプリング： 50×30cmの切片を採取し、チエツカー盤状の模
様で２個の処理済み試料と２個の未処理試料を乗
用エレベーターの区画の上に置くことにより、そ
の切片にトレツデイング試験（treading test）
を受けさせた。その区画では、リフトを使用する
人々の回転運動により、歩行による踏みつけの場
合よりも強い表面磨損を材料に受けさせる。その
踏む数を電子工学的に数える。各々の場合10000
回踏んだ後、均等に磨損させることを確実にする
ため、模様の中の試料の位置を順繰りに変える。
30000回踏んだ後試料を取り出し、６人の異なる
審査員により視覚で評価する。処理済みの試料Ｂ
と比較した未処理の試料Ａの表面変化を評価する
（目盛：１＝極めて顕著な変化、５＝変化なし）。

【表】

【表】 セス
実施例 ６ 木綿裏面とポリアクリロニトリルパイル材料
（全重量：500ｇ／m²）からなる家具装飾用織物
に、実施例２の本発明による処方物のフイニツシ
ユを下記のように施した。 Ａ 連続的な染色中に30ｇ／ Ｂ 染色並びに洗浄後乾燥前に埋め込み法により
30ｇ／ Ｃ フニツシユを施こさない。 サンプリング： 30×30cmの試料を採取し、バナジウム鋼で被覆
した実験室テーブル上に置いた。ポリテトラフル
オロエチレンで被覆した接触領域を有するスチー
ルのおもりからなる負荷を試料に与えた（接触圧
力：78.6ｇ／cm²；負荷期間：24時間）。 試価： 負荷を取り除いた後の回復を、負荷をかけなか
つた織物と比較して視覚で評価する。

【表】 （目盛：１＝極めて顕著な変化；５＝変化な
し）。 実施例 ７ 染色後乾燥前に、噴霧プロセスによつて、ポリ
アミドタフテツドベロア織物（パイル重量：450
ｇ／m²）を、(a)実施例２の本発明による処方物３
％、(b)ドイツ特許出願公開明細書第1594985号に
よる比較用処方物３％で処理し、また(c)の場合こ
のような処理をしなかつた。 次いで織物を150℃において５分間乾燥させ、
更に実施例３で記載したように処理した。これに
つづく評価を実施例６で記載したように行つた。 試料ａ 試料ｂ 試料ｃ ３ １ １ （目盛：１＝極めて顕著な変化；５＝変化なし） 実施例 ８ DIN54324の方法による実験室的な汚損試験
（チエアキヤスター試験） 染色後乾燥前に、噴霧プロセスによつて、ポリ
アミドタフテツドベロア織物（パイル重量：450
ｇ／m²）を、(a)実施例２の本発明による処方物３
％、(b)ドイツ特許出願公開明細書第1594985号に
よる比較用処方物３％で処理し、また(c)の場合こ
のような処理をしなかつた。 次いで織物を150℃において５分間乾燥させ、
そして均等に切断し、その裏面に商業的に入手で
きる平らなラテツクスフオームを被覆した。
DINインストラクシヨンに従つてこの材料から
各々の場合同じ試料を採取した。 最初に試料を各々の場合次の組成を有する人工
的な汚損薬剤10ｇで汚損させる：シヤモツト1932
ｇ、酸化鉄ブラツク40ｇ、酸化鉄イエロー20ｇ、
カーボンブラツク８ｇおよび水1000ｇ。 全体で60Kgの脚輸（キヤスター）負荷の下にお
よび各50回の回転の後に脚輪の回転方向を変化さ
せて、DINインストラクシヨン54324に詳しく記
載されているチエアキヤスター試験によつて試料
に負荷をかける。 実施例６に記載したように試料を評価する。 試料 表面の評価 汚損 (a) ３ ４ (b) １ ２ (c) １ １ （目盛：１＝極めて顕著な変化；５＝変化なし）。 本明細書と実施例は本発明を説明するものであ
つて、それを限定するものではなく、また本発明
の精神と範囲の中にあるその他の具体例もこの技
術分野に通じた者には思いつくことが理解される
であろう。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ CH₃SiO_3/2単位とSiO₂単位とからなる化合物
   のコロイド状懸濁液を含む、織物のためのパイル
   安定化含浸剤。 ２ 含浸剤の重量全体に対して２ないし９重量％
   のCH₃SiO_3/2単位と0.1ないし0.4重量％のSiO₂単
   位を含む、特許請求の範囲１記載の含浸剤。