JPS646201Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の技術分野 本考案はオフセツト型弾性砥石用パツドに関す
る。該パツドは弾性砥石をデイスクグラインダー
に装着して使用する際、弾性砥石の変形及び応力
の局所への集中、特にオフセツト部から研削部へ
の移行箇所への集中を緩和すべく、弾性砥石に被
せて使用されるものである。

考案の技術的背景 弾性砥石は通常、第１図に示すようにグライン
ダーに装着される。この装着は、グラインダー砥
石軸１に固定側フランジ２、パツド３、砥石４を
この順で通し、最後に移動側フランジ５を螺合締
結して行なわれる。砥石４は砥石軸１に遊嵌する
取付孔４０を備えているが、該砥石４の位置決め
は、パイロツト５０が砥石４の取付穴４０に密に
挿入されることによりなされる。このパイロツト
５０は固定側フランジに設けることもできるが、
雌ねじ部の長さを充分にとるため第１図に示すよ
うに移動側フランジ５に設けられることが多い。
この場合は、砥石取付の際、該移動側フランジを
装着するまでは砥石の位置が不安定となり、偏心
した状態となりがちである。このような状態で移
動側フランジ５を取付けると、第２図に示すよう
にパイロツト５０が取付孔４０に挿入されずオフ
セツト部４１に乗つた状態となる。しかし移動側
フランジ取付け側からこの状態を直接見るのは困
難であり、したがつてこのような異常な取付けが
見過ごされることが少くなく、使用時に非常な危
険を伴う。このような異常な取付けを避けるため
には、砥石の位置を正しく保持しつつ、取付孔へ
のパイロツトの挿入を確認しながら移動側フラン
ジを装着する必要があり、手間と注意力を必要と
する。

また、砥石取換えの際は、移動側フランジを取
外すと、砥石のみならずパツト及び固定側フラン
ジまで外れることになり、これらの支持を要する
ため取換えに手間取り、これらの部品の紛失の原
因ともなる。

考案の目的 本考案はこれら従来問題を解消し、砥石の取付
け及び取換えを容易且つ確実に、しかも部品の紛
失を防止しつつなし得るオフセツト型弾性砥石用
パツドを提供することにある。

考案の構成 本考案は前記目的達成のため、砥石オフセツト
部から研削部の一部までを覆う形状を有し、グラ
インダー砥石軸を通す中央孔を備えたオフセツト
型弾性砥石用パツドにして、前記中央孔壁面に砥
石軸のねじ部に螺合する雌ねじを備え、該パツド
及び砥石をグラインダーに装着する際、砥石軸に
遊嵌する取付孔を有した砥石の該取付孔と前記砥
石軸との間隙において該取付穴に嵌入し、砥石を
砥石軸に対して位置決めする凸部を備えたことを
特徴とするオフセツト型弾性砥石用パツドを提供
するものである。

実施例 以下、本考案の実施例を添附図面を参照しつつ
説明する。

第３図に示すパツド６は砥石４のオフセツト部
４１から研削部４２の一部までを覆う形状を有
し、中央孔壁面に、砥石軸１のねじ部に螺合する
雌ねじ６０を備えている。パツド６はさらに、円
環状凸部６１を備えており、該凸部６１は、内周
面が前記雌ねじ６０の一部を形成しており、外周
面が砥石４の取付孔４０（第１図参照）壁面に密
接するように外径を決められている。尤も、凸部
６１はこのように砥石軸１と取付孔４０壁面との
間隙全幅に拡がる寸法を有する必要はなく、少な
くとも外周面でもつて取付孔４０に嵌入するよう
に形成されていれば、砥石軸１との間に間隙が存
してもよい。このパツド６を使用して砥石をグラ
インダーに装着するには、グラインダー砥石軸１
に固定側フランジ２を通し、パツド６を該砥石軸
１に螺合して取付け、パツド６の凸部６１に取付
孔４０が嵌合するように砥石４を納め、移動側フ
ランジ５を螺合締結すればよい。

このように、パツド６は中央孔壁面に雌ねじ６
０を備えているので、該雌ねじ６０の砥石軸１へ
の螺合により、パツド６の位置決めができ、砥石
４はパツド６の凸部６１が取付穴４０に嵌合する
ように取付側から目視しながら納めれば砥石軸１
に対して安定した状態で位置決めされる。したが
つて移動側フランジ５を取付ける場合に、特に注
意を払わなくてもパイロツト５０が取付穴４０に
挿入され、砥石取付けが容易且つ確実に行える。
また、砥石取換えの際は、移動側フランジ５を外
してもパツド６が砥石軸１に螺合しているため、
特に固定側フランジ２およびパツド６を手で支え
る必要なく、砥石４だけを外すことができ、取換
えが容易となり、しかも部品の紛失を防ぐことが
できる。

第４図はパツドの他の実施例を示す。このパツ
ド６Ａは大径の砥石４Ａを小径砥石用グラインダ
ーに装着可能にするためのものである。

オフセツト型弾性砥石は小径から大径のものま
で存するが、大径の砥石は使用時に大負荷を伴う
ことから太い砥石軸を備えたグラインダーに取付
けて使用されるのが一般的であり、このため、
JIS Ｃ 9611に定められているように取付孔も大
径となつている。してがつて大径の砥石は小径砥
石用グラインダーには容易には取付け得ない。図
示のパツド６Ａは、小径砥石用のグラインダーの
砥石軸１に合う中央孔及び該孔壁面の雌ねじ６０
Ａを備え、該砥石軸１用の固定側フランジ２、移
動側フランジ５（第３図のものと異なる形状のも
のを例示する）と共に使用し得る形状を有し、凸
部６１Ａは外周面が砥石４Ａの取付孔壁面に密接
し、内方は移動側フランジ５のパイロツト５０を
受け入れるようにされている。したがつて、小径
砥石用グラインダーの砥石軸１に該砥石軸用固定
側フランジ２を通し、パツド６Ａを螺合せしめれ
ば、大径砥石４Ａは凸部６１Ａにより位置決め可
能となり、移動側フランジ３の螺合により、前述
と同様に容易且つ確実に砥石の取付けがてきる。
このように大径中央孔を有する大径砥石を小径砥
石用グラインダーに装着可能とすることにより、
次のような利点が得られる。すなわち、小径砥石
用グラインダーは小型軽量であるため操作性が良
く、大径砥石用のものに比し高速回転であるた
め、砥石の寸法や材質、研削条件等が安全上の条
件を満たす場合は、前記装着により砥石の周速度
を大きくして研削能率を向上させることができ
る。また、大径砥石が摩耗して径を減じた場合に
も前記装着により周速度の維持を図つて砥石の有
効利用が可能となる。

前述の実施例においては凸部を円環状とした
が、凸部外面が砥石取付孔壁面に密接することに
より砥石の位置出しが可能であれば、連続した円
環状とする必要はなく、例えば幾箇所かの突起と
することも可能である。またパツドより砥石の位
置決め及び安定した支持が得られるため、パイロ
ツトのないフランジを使用することもできる。さ
らに種々の外径の凸部を有するパツドを用意して
おくことにより、砥石取付孔径のバラツキを吸収
することができ、スペーサーやアダプター挿入の
必要をなくすことができる。

考案の効果 以上から明らかなように、本考案によれば、砥
石の取付け及び取換えを容易且つ確実に、しかも
部品の紛失を防止しつつなし得るばかりでなく、
大径の砥石を小径砥石用グラインダーに取付け可
能にし得るオフセツト型弾性砥石用パツドを提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来技術を説明するための
図、第３図及び第４図は本考案の互いに異なる実
施例を示す図であり、各々、オフセツト型弾性砥
石をジラインダーに取付けた状態の縦断正面図を
示している。 １……グラインダー砥石軸、２……固定側フラ
ンジ、３……パツド、４，４Ａ……オフセツト型
弾性砥石、５……移動側フランジ、６，６Ａ……
パツド、４０……砥石取付け穴、４１……オフセ
ツト部、４２……研削部、５０……パイロツト、
６０，６０Ａ……雌ねじ、６１，６１Ａ……凸
部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 砥石オフセツト部から研削部の一部までを覆う
   形状を有し、グラインダー砥石軸を通す中央孔を
   備えたオフセツト型弾性砥石用パツドにして、前
   記中央孔壁面に砥石軸のねじ部に螺合する雌ねじ
   を備え、該パツド及び砥石をグラインダーに装着
   する際、砥石軸に遊嵌する取付孔を有した砥石の
   該取付孔と前記砥石軸との間隙において該取付穴
   に嵌入し、砥石を砥石軸に対して位置決めする凸
   部を備えたことを特徴とするオフセツト型弾性砥
   石用パツド。