JPS645817B2 - - Google Patents
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- JPS645817B2 JPS645817B2 JP58122407A JP12240783A JPS645817B2 JP S645817 B2 JPS645817 B2 JP S645817B2 JP 58122407 A JP58122407 A JP 58122407A JP 12240783 A JP12240783 A JP 12240783A JP S645817 B2 JPS645817 B2 JP S645817B2
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- carbon
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、通気、通液性を有する炭素質積層構
造体に関するものである。更に詳しくは連続する
クレイズ（craze：裂罅線）を有する炭素部材を
クレイズのない炭素材で挾んだ構造の積層構造体
に関するものである。
造体に関するものである。更に詳しくは連続する
クレイズ（craze：裂罅線）を有する炭素部材を
クレイズのない炭素材で挾んだ構造の積層構造体
に関するものである。
連続する通気孔を有する炭素質構造体は、電
極、濾過材、吸着材などの分野で近年ますます重
要視されてきている。特に２次電池用電極基板に
おいては、導電性、化学的安定性、機械的強度、
空孔率に優れた連続する通気孔を有する炭素質構
造体が要求されている。
極、濾過材、吸着材などの分野で近年ますます重
要視されてきている。特に２次電池用電極基板に
おいては、導電性、化学的安定性、機械的強度、
空孔率に優れた連続する通気孔を有する炭素質構
造体が要求されている。
従来、炭素質多孔性構造体は種々の方法で製造
されているが、機械的強度が十分でなかつたり、
空孔が連続せず気体あるいは液体の透過性に問題
がある等の欠点を有していた。
されているが、機械的強度が十分でなかつたり、
空孔が連続せず気体あるいは液体の透過性に問題
がある等の欠点を有していた。
本発明は、これらの欠点を解消し、空孔が連続
し、しかも機械的強度の十分な炭素質構造体を提
供するものである。即ち本発明は (1) 連続するクレイズを有する第１の炭素部材の
両側にクレイズのない第２の炭素部材を配置し
た積層構造体。
し、しかも機械的強度の十分な炭素質構造体を提
供するものである。即ち本発明は (1) 連続するクレイズを有する第１の炭素部材の
両側にクレイズのない第２の炭素部材を配置し
た積層構造体。
(2) 第２の炭素部材が炭素繊維を強化材として炭
素をマトリツクス材とした複合材である特許請
求の範囲１の積層構造体。
素をマトリツクス材とした複合材である特許請
求の範囲１の積層構造体。
(3) 第２の炭素部材が通気性である特許請求の範
囲１の積層構造体。
囲１の積層構造体。
である。
本発明の積層構造体はフイルター、電極、吸着
材、触媒等に有効である。
材、触媒等に有効である。
本発明において、クレイズとは、部材の厚さ方
向の亀裂が連続して存し通路を形成している線状
亀裂をいう。
向の亀裂が連続して存し通路を形成している線状
亀裂をいう。
炭素部材は炭素繊維、黒鉛繊維などの強化材を
含む又は含まない炭素質あるいは黒鉛質をいう。
含む又は含まない炭素質あるいは黒鉛質をいう。
強化材の組成はフエルト、織物、マツト、紙、
フイラメント束あるいはそれらの積層物からな
る。
フイラメント束あるいはそれらの積層物からな
る。
本発明の積層構造体を図面にて示すと第１図お
よび第２図の通りである。各図中１は第１の炭素
部材、２は第２の炭素部材、３はクレイズであ
る。
よび第２図の通りである。各図中１は第１の炭素
部材、２は第２の炭素部材、３はクレイズであ
る。
本発明積層構造体のクレイズを有する層が形成
されるプロセスは次の通りである。積層体を炭化
焼成の段階で、収縮率の大きい部材（第１の部材
の前駆体）を収縮率の小さい部材（第２の部材の
前駆体）にて挟持してあると収縮率の大きい部材
が収縮するが、両側の部材が収縮しないため、亀
裂を生ずることによつて面内方向の収縮を吸収す
る。
されるプロセスは次の通りである。積層体を炭化
焼成の段階で、収縮率の大きい部材（第１の部材
の前駆体）を収縮率の小さい部材（第２の部材の
前駆体）にて挟持してあると収縮率の大きい部材
が収縮するが、両側の部材が収縮しないため、亀
裂を生ずることによつて面内方向の収縮を吸収す
る。
本発明積層構造体の具体的製法の例を記述す
る。
る。
フエノール樹脂を含浸したアクリロニトリル系
耐炎化繊維フエルト、クロス、マツト等をフエノ
ール樹脂を含浸した炭素繊維フエルト、クロス、
マツト、紙等ではさんで圧縮加熱成形によりサン
ドイツチ構造体を得る。該構造体を窒素等の不活
性雰囲気中で500℃以上に加熱し、有機質を炭素
質に変える。この際内層は外層に比較して著しい
炭化収縮が生じ、この収縮は厚み方向では吸収し
きれず面内方向にも収縮するが、両側（外層）の
炭素繊維に規制されるために、細かく亀裂が生じ
面内方向に連続する脈状のクレイズが入る。
耐炎化繊維フエルト、クロス、マツト等をフエノ
ール樹脂を含浸した炭素繊維フエルト、クロス、
マツト、紙等ではさんで圧縮加熱成形によりサン
ドイツチ構造体を得る。該構造体を窒素等の不活
性雰囲気中で500℃以上に加熱し、有機質を炭素
質に変える。この際内層は外層に比較して著しい
炭化収縮が生じ、この収縮は厚み方向では吸収し
きれず面内方向にも収縮するが、両側（外層）の
炭素繊維に規制されるために、細かく亀裂が生じ
面内方向に連続する脈状のクレイズが入る。
該構造体を炭素化する際、水蒸気等を導入する
ことによつて賦活することも可能である。また第
１の部材と第２の部材を交互に何層も重ねること
によつて、厚い積層構造体を得ることができる。
ことによつて賦活することも可能である。また第
１の部材と第２の部材を交互に何層も重ねること
によつて、厚い積層構造体を得ることができる。
電気伝導度向上あるいはポロシテイ（多孔度）
を上げる等のために該炭素質構造体を不活性雰囲
気中2000〜3000℃での熱処理を行なつてもよい。
また機械的強度を上げるために第２の部材にコー
ルタールピツチあるいは熱硬化性樹脂を含浸後、
更に炭素化してもよい。
を上げる等のために該炭素質構造体を不活性雰囲
気中2000〜3000℃での熱処理を行なつてもよい。
また機械的強度を上げるために第２の部材にコー
ルタールピツチあるいは熱硬化性樹脂を含浸後、
更に炭素化してもよい。
本発明の構造体は第１の層にクレイズを有する
が、このクレイズにて囲まれた小片は両側の炭素
材（第２の部材）によつて挟持されているため脱
落はなく保持されている。このような複合体は連
続するクレイズを有するため面内方向に通気、通
液性を有する。また両側の第２の層を通液性とす
ることにより、積層方向（面内方向と直角方向）
にも通気、通液性をもたせることができる。
が、このクレイズにて囲まれた小片は両側の炭素
材（第２の部材）によつて挟持されているため脱
落はなく保持されている。このような複合体は連
続するクレイズを有するため面内方向に通気、通
液性を有する。また両側の第２の層を通液性とす
ることにより、積層方向（面内方向と直角方向）
にも通気、通液性をもたせることができる。
本発明構造体の用途としては、フイルター（濾
過材）、電極、吸着材、膜、触媒及び触媒担体、
熱絶縁体、軽量構造体があり特に高温で使用され
有用である。
過材）、電極、吸着材、膜、触媒及び触媒担体、
熱絶縁体、軽量構造体があり特に高温で使用され
有用である。
以下、本発明を実施例により説明する。
実施例 １
アクリロニトリル系耐炎化繊維フエルト（目付
350g／m2）と炭素繊維織物（ベスフアイトクロ
ス＃1101、1000フイラメント使用、糸密度タテ、
ヨコ共590本／ｍ、目付80g／m2）にそれぞれ同
量のレゾールタイプフエノール樹脂を塗布してプ
リプレグを得た。次に該耐炎化繊維フエルトプリ
プレグを該織物プリプレグではさんでホツトプレ
スにて170℃で加熱硬化し、サンドイツチ積層体
を得た。
350g／m2）と炭素繊維織物（ベスフアイトクロ
ス＃1101、1000フイラメント使用、糸密度タテ、
ヨコ共590本／ｍ、目付80g／m2）にそれぞれ同
量のレゾールタイプフエノール樹脂を塗布してプ
リプレグを得た。次に該耐炎化繊維フエルトプリ
プレグを該織物プリプレグではさんでホツトプレ
スにて170℃で加熱硬化し、サンドイツチ積層体
を得た。
該積層体を窒素雰囲気中にて1.5℃／minで昇
温し、炭素質サンドイツチ構造体を作成した。
温し、炭素質サンドイツチ構造体を作成した。
本発明構造体の嵩密度は0.82g／cm3、見掛密度
は1.54g／cm3、空孔率47％、電気抵抗2.9×10-2Ω
cmであつた。またソフトＸ線で観察したところ内
層に連続する脈状のクレイズが確認された。
は1.54g／cm3、空孔率47％、電気抵抗2.9×10-2Ω
cmであつた。またソフトＸ線で観察したところ内
層に連続する脈状のクレイズが確認された。
実施例 ２
アクリロニトリル系耐炎化繊維フエルト（目付
350g／cm2）と同フエルトを不活性雰囲気中で
1000℃迄昇温して、炭素化した炭素繊維フエルト
（目付250g／m2）にそれぞれ同量のレゾールタイ
プフエノール樹脂を塗布してプリプレグを得た。
次に実施例１と同様に耐炎化繊維フエルトプリプ
レグを炭素繊維フエルトプリプレグではさんでホ
ツトプレスにて加熱硬化、窒素雰囲気中で炭化し
炭素質サンドイツチ構造体を作成した。
350g／cm2）と同フエルトを不活性雰囲気中で
1000℃迄昇温して、炭素化した炭素繊維フエルト
（目付250g／m2）にそれぞれ同量のレゾールタイ
プフエノール樹脂を塗布してプリプレグを得た。
次に実施例１と同様に耐炎化繊維フエルトプリプ
レグを炭素繊維フエルトプリプレグではさんでホ
ツトプレスにて加熱硬化、窒素雰囲気中で炭化し
炭素質サンドイツチ構造体を作成した。
本発明構造体の嵩密度は0.81g／cm3、見掛密度
は1.49g／cm3、空孔率46％、電気対抗5.6×10-2Ω
cmであつた。またソフトＸ線で観察したところ内
層に連続する脈状のクレイズが確認された。
は1.49g／cm3、空孔率46％、電気対抗5.6×10-2Ω
cmであつた。またソフトＸ線で観察したところ内
層に連続する脈状のクレイズが確認された。
実施例 ３
厚さ２mmの黒鉛板の間に、実施例１と同様にレ
ゾールタイプフエノール樹脂を塗布したアクリロ
ニトリル系耐炎化繊維フエルトプリプレグをはさ
んで加熱硬化しサンドイツチ積層体を得た。
ゾールタイプフエノール樹脂を塗布したアクリロ
ニトリル系耐炎化繊維フエルトプリプレグをはさ
んで加熱硬化しサンドイツチ積層体を得た。
該積層体を実施例１と同様に炭素化したとこ
ろ、同様に内層に連続する脈状のクレイズが生じ
た。
ろ、同様に内層に連続する脈状のクレイズが生じ
た。
第１図は、本発明積層構造体の一部切欠斜視図
である。第２図、他の例の本発明積層構造体の斜
視図を示す。 図中１はクレイズを有する層、２はクレイズを
有しない層、３はクレイズを夫々示す。
である。第２図、他の例の本発明積層構造体の斜
視図を示す。 図中１はクレイズを有する層、２はクレイズを
有しない層、３はクレイズを夫々示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続するクレイズを有する第１の炭素部材の
両側にクレイズのない第２の炭素部材を配置した
積層構造体。 ２ 第２の炭素部材が炭素繊維を強化材として、
炭素をマトリツクス材とした複合材である特許請
求の範囲１の積層構造体。 ３ 第２の炭素部材が通気性である特許請求の範
囲１の積層構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122407A JPS6015148A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 炭素質積層構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122407A JPS6015148A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 炭素質積層構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015148A JPS6015148A (ja) | 1985-01-25 |
| JPS645817B2 true JPS645817B2 (ja) | 1989-02-01 |
Family
ID=14835031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58122407A Granted JPS6015148A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 炭素質積層構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015148A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62136066A (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-19 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置の製造方法 |
| CA2102001C (en) * | 1992-12-01 | 2001-04-17 | George K. Castle | Reinforcement system for mastic intumescent fire protection coatings |
| JP4936391B2 (ja) * | 2007-11-07 | 2012-05-23 | 北川工業株式会社 | セラミックシート |
-
1983
- 1983-07-07 JP JP58122407A patent/JPS6015148A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6015148A (ja) | 1985-01-25 |
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