JPS644402Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS644402Y2 JPS644402Y2 JP1983168175U JP16817583U JPS644402Y2 JP S644402 Y2 JPS644402 Y2 JP S644402Y2 JP 1983168175 U JP1983168175 U JP 1983168175U JP 16817583 U JP16817583 U JP 16817583U JP S644402 Y2 JPS644402 Y2 JP S644402Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- resin
- solvent recovery
- heat exchanger
- water
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ポリスチレンフオーム樹脂等の廃棄
物から樹脂を精製回収する際に使用する溶剤を回
収する装置に関する。
物から樹脂を精製回収する際に使用する溶剤を回
収する装置に関する。
樹脂は、現代社会において不可欠の材料に成長
しており、天然あるいは合成樹脂によるモールド
成形品や発泡体等、多種多様の樹脂製品が製造さ
れている。とくにポリスチレンフオームは、合成
樹脂フオームの代表的なもので、大量に生産され
ている。しかしこれらの樹脂は、微生物による分
解を受けず、また焼却した場合に有害ガスを発生
したり、生成ガスが焼却炉を腐食することがあ
る。このため大量に生み出される樹脂製品廃棄物
の処理は、大きな社会問題になつている。
しており、天然あるいは合成樹脂によるモールド
成形品や発泡体等、多種多様の樹脂製品が製造さ
れている。とくにポリスチレンフオームは、合成
樹脂フオームの代表的なもので、大量に生産され
ている。しかしこれらの樹脂は、微生物による分
解を受けず、また焼却した場合に有害ガスを発生
したり、生成ガスが焼却炉を腐食することがあ
る。このため大量に生み出される樹脂製品廃棄物
の処理は、大きな社会問題になつている。
この問題に鑑み、これら樹脂製品廃棄物から樹
脂を再生利用する試みが一部で行われている。例
えばポリスチレン樹脂等では、その廃棄物を焼却
し、ガス化した樹脂を分離精製して回収する方法
が知られている。しかしこの方法は、多大の設備
投資及びランニングコストを要し、しかもエネル
ギー消費が大きいため、殆ど実用化されていない
のが実状である。
脂を再生利用する試みが一部で行われている。例
えばポリスチレン樹脂等では、その廃棄物を焼却
し、ガス化した樹脂を分離精製して回収する方法
が知られている。しかしこの方法は、多大の設備
投資及びランニングコストを要し、しかもエネル
ギー消費が大きいため、殆ど実用化されていない
のが実状である。
そこで本考案者らは、樹脂廃棄物を溶媒中に溶
解して樹脂溶液を調製した後、これを所定の液体
と混合して樹脂溶液中の溶質樹脂を析出分離し、
次いで分離した樹脂を前記液体の表面に浮上させ
て回収する樹脂の再生方法を先に提案した。
解して樹脂溶液を調製した後、これを所定の液体
と混合して樹脂溶液中の溶質樹脂を析出分離し、
次いで分離した樹脂を前記液体の表面に浮上させ
て回収する樹脂の再生方法を先に提案した。
この再生方法は、大がかりな設備やエネルギー
を必要とせずに樹脂廃棄物から低コストかつ簡易
に樹脂を再生でき、きわめて有益である。
を必要とせずに樹脂廃棄物から低コストかつ簡易
に樹脂を再生でき、きわめて有益である。
更に本考案者らは、上記樹脂溶液を温熱水と接
触せしめて気泡体を製造する方法を先に提案し
た。この方法を行なう場合、温熱水との接触時に
発生する溶剤ガスを回収して、再利用を図る必要
がある。
触せしめて気泡体を製造する方法を先に提案し
た。この方法を行なう場合、温熱水との接触時に
発生する溶剤ガスを回収して、再利用を図る必要
がある。
本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、これらの方法において
溶剤を効率よく回収できる回収装置を得んとする
ものである。
その目的とするところは、これらの方法において
溶剤を効率よく回収できる回収装置を得んとする
ものである。
すなわち、本考案は、溶剤ガス導入口、排気口
及び溶剤回収口を備えた溶剤回収槽内に冷媒が流
通する熱交換器を配置して、同熱交換器に接触す
る溶剤ガスを液化するようにした溶剤の回収装置
において、前記溶剤回収槽内に水を貯めておくよ
うにしたことを特徴とする。以下本考案の実施例
を図面にもとづいて説明する。第１図は溶剤の回
収装置の断面図、第２図は熱交換器の正面図であ
る。この回収装置は、溶剤回収槽１内に１又は複
数個の熱交換器２…を配置している。溶剤回収槽
１は、一端に溶剤ガス導入口３、他端に排気口
４、底部に溶剤回収口５を備えている。また内部
に水Ｗを貯めている。一方熱交換器２は、溶剤ガ
スＧの流れ方向に沿つて順次配置され、第２図に
示すように多数の細密薄肉のフイン６…を備えて
いる。また熱交換器２の内部には、冷却水等の冷
媒Ｃが流通している。なお熱交換器２の個数は、
溶剤Ｓの回収率や沸点揮発性その他の因子により
適宜選択される。
及び溶剤回収口を備えた溶剤回収槽内に冷媒が流
通する熱交換器を配置して、同熱交換器に接触す
る溶剤ガスを液化するようにした溶剤の回収装置
において、前記溶剤回収槽内に水を貯めておくよ
うにしたことを特徴とする。以下本考案の実施例
を図面にもとづいて説明する。第１図は溶剤の回
収装置の断面図、第２図は熱交換器の正面図であ
る。この回収装置は、溶剤回収槽１内に１又は複
数個の熱交換器２…を配置している。溶剤回収槽
１は、一端に溶剤ガス導入口３、他端に排気口
４、底部に溶剤回収口５を備えている。また内部
に水Ｗを貯めている。一方熱交換器２は、溶剤ガ
スＧの流れ方向に沿つて順次配置され、第２図に
示すように多数の細密薄肉のフイン６…を備えて
いる。また熱交換器２の内部には、冷却水等の冷
媒Ｃが流通している。なお熱交換器２の個数は、
溶剤Ｓの回収率や沸点揮発性その他の因子により
適宜選択される。
このように構成された装置は、次のようにして
溶剤を回収する。樹脂廃棄物から樹脂を精製回収
する際などに生じた溶剤ガスＧを溶剤ガス導入口
３から溶剤回収槽１内に導く。溶剤ガスＧとして
は、例えばメチレンクロライドや四塩化炭素等、
水よりも比重が重く、しかも水と非相溶性の有機
溶剤などが好適である。この溶剤ガスＧが溶剤回
収槽１内に配置した熱交換器２…のフイン６…に
接触すると、溶剤ガスＧが冷却液化され、溶剤回
収槽１の底部に溜る。ここで、溶剤回収槽１には
水Ｗが溜つているので、熱交換器２の下部と溶剤
回収槽１底部との間の隙間が塞がれ、溶剤ガスＧ
が複数の熱交換器２を順次流通する。このため溶
剤Ｓの回収効率が向上する。また、溶剤の比重が
水よりも重い場合、液化した溶剤が水の下部に沈
む。このため溶剤の再ガス化を防ぐとともに、ガ
ス中から溶剤を分離する働きをもつ。
溶剤を回収する。樹脂廃棄物から樹脂を精製回収
する際などに生じた溶剤ガスＧを溶剤ガス導入口
３から溶剤回収槽１内に導く。溶剤ガスＧとして
は、例えばメチレンクロライドや四塩化炭素等、
水よりも比重が重く、しかも水と非相溶性の有機
溶剤などが好適である。この溶剤ガスＧが溶剤回
収槽１内に配置した熱交換器２…のフイン６…に
接触すると、溶剤ガスＧが冷却液化され、溶剤回
収槽１の底部に溜る。ここで、溶剤回収槽１には
水Ｗが溜つているので、熱交換器２の下部と溶剤
回収槽１底部との間の隙間が塞がれ、溶剤ガスＧ
が複数の熱交換器２を順次流通する。このため溶
剤Ｓの回収効率が向上する。また、溶剤の比重が
水よりも重い場合、液化した溶剤が水の下部に沈
む。このため溶剤の再ガス化を防ぐとともに、ガ
ス中から溶剤を分離する働きをもつ。
溶剤を液化したガスは排気口４から排出され、
液化した溶剤は溶剤回収口５から回収される。
液化した溶剤は溶剤回収口５から回収される。
なお水と相溶性の溶剤を回収する場合には、水
Ｗを溜めずに溶剤ガスＧを流す。また溶剤回収槽
１は上部を開放したものに限らず、蓋をして閉じ
た構造としてもよい。
Ｗを溜めずに溶剤ガスＧを流す。また溶剤回収槽
１は上部を開放したものに限らず、蓋をして閉じ
た構造としてもよい。
以上説明したように本考案によれば、熱交換器
により効率よく溶剤を回収することができるの
で、ポリスチレンフオーム樹脂等の廃棄物から樹
脂を精製口収する際の溶剤回収装置に使用すれ
ば、回収コストを低減することができる顕著な効
果を奏する。
により効率よく溶剤を回収することができるの
で、ポリスチレンフオーム樹脂等の廃棄物から樹
脂を精製口収する際の溶剤回収装置に使用すれ
ば、回収コストを低減することができる顕著な効
果を奏する。
第１図は本考案の一実施例を示す溶剤の回収装
置の概略断面図、第２図は同回収装置の熱交換器
を示す断面図である。 １…溶剤回収槽、２…熱交換器、３…溶剤ガス
導入口、４…排気口、５…溶剤回収口、６…フイ
ン。
置の概略断面図、第２図は同回収装置の熱交換器
を示す断面図である。 １…溶剤回収槽、２…熱交換器、３…溶剤ガス
導入口、４…排気口、５…溶剤回収口、６…フイ
ン。
Claims (1)
- 溶剤ガス導入口、排気口及び溶剤回収口を備え
た溶剤回収槽内に冷媒が流通する熱交換器を配置
して、同熱交換器に接触する溶剤ガスを液化する
ようにした溶剤の回収装置において、前記溶剤回
収槽内に水を貯めておくようにしたことを特徴と
する溶剤の回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16817583U JPS6074702U (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | 溶剤の回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16817583U JPS6074702U (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | 溶剤の回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6074702U JPS6074702U (ja) | 1985-05-25 |
| JPS644402Y2 true JPS644402Y2 (ja) | 1989-02-06 |
Family
ID=30367731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16817583U Granted JPS6074702U (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | 溶剤の回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6074702U (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58177107A (ja) * | 1982-04-10 | 1983-10-17 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 揮発性バインダ−の回収方法 |
| JPS5858801B2 (ja) * | 1977-08-23 | 1983-12-27 | 松下電器産業株式会社 | 電圧非直線抵抗器の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5847921Y2 (ja) * | 1982-07-30 | 1983-11-01 | 日新製鋼株式会社 | 廃塗料，廃シンナ−中の溶剤回収装置 |
-
1983
- 1983-10-29 JP JP16817583U patent/JPS6074702U/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5858801B2 (ja) * | 1977-08-23 | 1983-12-27 | 松下電器産業株式会社 | 電圧非直線抵抗器の製造方法 |
| JPS58177107A (ja) * | 1982-04-10 | 1983-10-17 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 揮発性バインダ−の回収方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6074702U (ja) | 1985-05-25 |
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