JPS643450Y2 - - Google Patents
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- JPS643450Y2 JPS643450Y2 JP12952982U JP12952982U JPS643450Y2 JP S643450 Y2 JPS643450 Y2 JP S643450Y2 JP 12952982 U JP12952982 U JP 12952982U JP 12952982 U JP12952982 U JP 12952982U JP S643450 Y2 JPS643450 Y2 JP S643450Y2
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- JP
- Japan
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- tank
- solid particles
- aqueous phase
- oil
- organic liquid
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- Expired
Links
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は溶媒抽出等によつて微細水相と固体粒
子が混入した有機相からその微細水相と固体粒子
を効率良く沈降分離させて有機相を回収する油水
分離装置に関する。
子が混入した有機相からその微細水相と固体粒子
を効率良く沈降分離させて有機相を回収する油水
分離装置に関する。
従来溶媒抽出に使用された有機相中の水相と固
体粒子の分離は比重差を利用して沈降分離する沈
澱槽が使用されている。しかし水相や固体粒子が
微細で有機相との比重差が小さい場合は大容量の
設備とそのための広いスペースが必要である。
又、布を使用した油水分離フイルターでは固体
粒子による布の目詰りを生じ長時間の連続運転
ができないという欠点があつた。
体粒子の分離は比重差を利用して沈降分離する沈
澱槽が使用されている。しかし水相や固体粒子が
微細で有機相との比重差が小さい場合は大容量の
設備とそのための広いスペースが必要である。
又、布を使用した油水分離フイルターでは固体
粒子による布の目詰りを生じ長時間の連続運転
ができないという欠点があつた。
本考案は上記の欠点を解消したもので、傾斜板
と材を組合せることによりコンパクトな構成に
より有機相中の水相及び固体粒子を効率よく分離
回収する油水分離装置を開発したものである。以
下に本考案に従う一実施例を図面によつて詳細に
説明する。
と材を組合せることによりコンパクトな構成に
より有機相中の水相及び固体粒子を効率よく分離
回収する油水分離装置を開発したものである。以
下に本考案に従う一実施例を図面によつて詳細に
説明する。
第１図において、油水分離装置を構成する分離
槽１には上流端上部に処理すべき有機液相を導入
する入口２が設けられ、下流槽の上部には処理さ
れた有機液相を排出する出口３が設けられてい
る。また分離槽１の底面は沈降した固体粒子を集
めるため第２図、第３図に示す如く一方の側に傾
斜しており、その低い側に水相及び固体粒子沈降
物を抜取るための抜取口４が設けられている。
槽１には上流端上部に処理すべき有機液相を導入
する入口２が設けられ、下流槽の上部には処理さ
れた有機液相を排出する出口３が設けられてい
る。また分離槽１の底面は沈降した固体粒子を集
めるため第２図、第３図に示す如く一方の側に傾
斜しており、その低い側に水相及び固体粒子沈降
物を抜取るための抜取口４が設けられている。
分離槽１の上流側（第１図で右側）には、第３
図に示す如く横断面では傾斜しかつ流れの方向に
は平行な多数の傾斜板５が互いに平行に２ブロツ
クに分かれてフレームに固着され耐油性防振ゴム
が固着された台７の上に配置されている。各ブロ
ツクのフレーム上部にはバイブレーター６が固着
され、必要に応じて傾斜板５を振動できるように
構成されている。
図に示す如く横断面では傾斜しかつ流れの方向に
は平行な多数の傾斜板５が互いに平行に２ブロツ
クに分かれてフレームに固着され耐油性防振ゴム
が固着された台７の上に配置されている。各ブロ
ツクのフレーム上部にはバイブレーター６が固着
され、必要に応じて傾斜板５を振動できるように
構成されている。
分離槽１の下流側には、ポリプロピレン等の親
油性繊維とグラスフアイバー等の親水性繊維を混
紡した布（例えば英国ニツトメツシユ社製商品
名ニツトメツシユ）をフレームに取付けた複数の
材８が流れに直交するように設置されている。
材８は交換するためフレーム毎に吊り上げ脱着
可能となつている。
油性繊維とグラスフアイバー等の親水性繊維を混
紡した布（例えば英国ニツトメツシユ社製商品
名ニツトメツシユ）をフレームに取付けた複数の
材８が流れに直交するように設置されている。
材８は交換するためフレーム毎に吊り上げ脱着
可能となつている。
更に入口２と傾斜板５の間、および傾斜板５と
材８の間には鋼板に多数せん孔した整流板９及
び１０が設けられている。又分離槽１の側壁上部
には布８の目詰り等による液面の異常上昇に備
え、材８の上流側と下流側を接続するバイパス
管１１が設けられており、槽全体は蓋１２で覆わ
れ水封装置１３で密閉されている。
材８の間には鋼板に多数せん孔した整流板９及
び１０が設けられている。又分離槽１の側壁上部
には布８の目詰り等による液面の異常上昇に備
え、材８の上流側と下流側を接続するバイパス
管１１が設けられており、槽全体は蓋１２で覆わ
れ水封装置１３で密閉されている。
このように構成された油水分離装置の作用につ
いて以下に説明する。
いて以下に説明する。
微細な水相と固体粒子が有機相中に懸濁してい
る液が入口２から分離槽１に流入すると先ず整流
板９によつて全横断面に亘つて均一な流速に整流
されて傾斜板５の間をゆつくり通過する。この際
固体粒子と水滴の一部は有機相との比重差により
沈降し傾斜板５の表面に付着、堆積する。この堆
積物はバイブレーター６を間けつ的に作動させる
ことにより分離槽１の底部に払い落される。この
作用を円滑に行なわせるため傾斜板５の傾斜角度
は35〜50度程度であること、および傾斜板は第３
図に示す如く左右に２ブロツクに分割しておくこ
とが望ましい。又バイブレーター６は密閉された
槽内で作動させるため安全上エアーバイブレータ
ーを使用することが望ましい。
る液が入口２から分離槽１に流入すると先ず整流
板９によつて全横断面に亘つて均一な流速に整流
されて傾斜板５の間をゆつくり通過する。この際
固体粒子と水滴の一部は有機相との比重差により
沈降し傾斜板５の表面に付着、堆積する。この堆
積物はバイブレーター６を間けつ的に作動させる
ことにより分離槽１の底部に払い落される。この
作用を円滑に行なわせるため傾斜板５の傾斜角度
は35〜50度程度であること、および傾斜板は第３
図に示す如く左右に２ブロツクに分割しておくこ
とが望ましい。又バイブレーター６は密閉された
槽内で作動させるため安全上エアーバイブレータ
ーを使用することが望ましい。
傾斜板５を通過した液は整流板１０で再び全横
断に亘つて整流された後材８を通過する。この
際に傾斜板５では沈降させられなかつた微細な固
体粒子は材に付着したり凝集した水滴と共に沈
降する。一方微細な水相は親水性と親油性の相反
する材質で混紡された材のコアレツサー（粗粒
化）作用により比較的大きな水粒子に凝集された
ことにより有機相との見掛けの比重差が大きくな
り沈降を促進される。
断に亘つて整流された後材８を通過する。この
際に傾斜板５では沈降させられなかつた微細な固
体粒子は材に付着したり凝集した水滴と共に沈
降する。一方微細な水相は親水性と親油性の相反
する材質で混紡された材のコアレツサー（粗粒
化）作用により比較的大きな水粒子に凝集された
ことにより有機相との見掛けの比重差が大きくな
り沈降を促進される。
このようにして固体粒子と水相の殆んどを沈降
分離した有機相は出口３から排出され、沈降槽の
底部に堆積した固体粒子と水相は適宜抜取口４か
ら又はサイフオン管を使用して排出させる。
分離した有機相は出口３から排出され、沈降槽の
底部に堆積した固体粒子と水相は適宜抜取口４か
ら又はサイフオン管を使用して排出させる。
又、若し材８の布が付着物のため目詰りを
生ずると槽内の液面が上昇するがバイパス管１１
で有機相出口３から排出されるのでオーバーフロ
ーすることはなく、材８を交換すればよい。
生ずると槽内の液面が上昇するがバイパス管１１
で有機相出口３から排出されるのでオーバーフロ
ーすることはなく、材８を交換すればよい。
以上説明したように、本考案の分離装置はバイ
ブレーター付き傾斜板と、親水性と親油性の相反
する材質で混紡された材を組合わせることによ
りコンパクトな設備で有機相中の水相や固体粒子
を効率よく分離させることができ、且つ長期間連
続運転が可能である。従つて一般の油水分離に使
用できるほか溶媒抽出工程等に使用すると清澄な
有機相が得られることと、水相中の有価物の回収
率の向上および操業度の向上に顕著な効果が得ら
れる。
ブレーター付き傾斜板と、親水性と親油性の相反
する材質で混紡された材を組合わせることによ
りコンパクトな設備で有機相中の水相や固体粒子
を効率よく分離させることができ、且つ長期間連
続運転が可能である。従つて一般の油水分離に使
用できるほか溶媒抽出工程等に使用すると清澄な
有機相が得られることと、水相中の有価物の回収
率の向上および操業度の向上に顕著な効果が得ら
れる。
第１図は本考案の油水分離装置の側面断面図、
第２図は第１図の線Ａ−A′から見た断面図、第
３図は第１図の線Ｂ−B′から見た断面図である。 符号の説明、１……分離槽、２……入口、３…
…出口、４……抜取口、５……傾斜板、６……バ
イブレーター、８……材、９，１０……整流
板、１２……蓋。
第２図は第１図の線Ａ−A′から見た断面図、第
３図は第１図の線Ｂ−B′から見た断面図である。 符号の説明、１……分離槽、２……入口、３…
…出口、４……抜取口、５……傾斜板、６……バ
イブレーター、８……材、９，１０……整流
板、１２……蓋。
Claims (1)
- 微細水相及び固体粒子の混入した有機液相から
該微細水相及び該固体粒子を分離するための油水
分離装置において、該有機液相を流して処理する
槽と、該槽の上流側に流れの方向に平行でかつ流
れに直角な面で傾斜して配置された複数の傾斜板
と、該傾斜板に振動を与える手段と、該傾斜板の
下流に流れの方向に実質上直交するように配置さ
れた親水性繊維と親油性繊維とを混紡して形成さ
れた複数の材とを備えていることを特徴とする
油水分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12952982U JPS5936806U (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 油水分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12952982U JPS5936806U (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 油水分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936806U JPS5936806U (ja) | 1984-03-08 |
| JPS643450Y2 true JPS643450Y2 (ja) | 1989-01-30 |
Family
ID=30293461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12952982U Granted JPS5936806U (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 油水分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936806U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007181819A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-07-19 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 油水分離フィルター及び油水分離装置 |
| JP5319927B2 (ja) * | 2008-01-31 | 2013-10-16 | 住友化学株式会社 | 沈降型液液分離器 |
-
1982
- 1982-08-27 JP JP12952982U patent/JPS5936806U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5936806U (ja) | 1984-03-08 |
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