JPS642659Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はフライヤーの排油装置に関し、更に
詳細には、被調理品の油揚げの進行に伴い油槽底
部に堆積する揚げカスやその他油中に浮遊する微
細なカスを、食用油から分離して排出し得るよう
にして、当該油の劣化を防止すると共に、被調理
品をカラツと揚げ得るよう構成した排油装置に関
するものである。

従来技術 本考案は、天ぷら等の揚げ物を揚げるのに好適
に使用されるフライヤーの排油装置の改良に関す
るものであるので、後述する本考案の説明に先立
ち、典型的な電気フライヤーの基本構成につき、
第１図および第２図を参照して説明する。図にお
いて参照符号１０は、電気フライヤー本体を示
し、この本体１０に油槽１２が内装されている。
前記油槽１２における底面１２ａには、油槽１２
中に所定レベルで貯留される食用油１４を排出す
るための排油管１６が配設され、その排出口１６
ａを油槽底面に開口させている。また本体１０の
上部に設けた電装箱１８には、油加熱用のシーズ
ヒータ２０が取付けられ、そのヒータ２０を油槽
１２中に略水平に臨ませる構造になつている。こ
のように構成したフライヤー１０は、油槽１２中
に所定レベルで貯留させた食用油１４を、前記ヒ
ータ２０により所定温度まで加熱し、各種の被調
理品を食用油１４中に投入して加熱調理するもの
である。

この揚げ物加工がなされるに際して、可食性の
被調理品の一部や被調理品を包む衣の一部が分離
し、食用油により揚げられて揚げカス２２として
油槽底面１２ａに堆積し、また比較的粒子寸法の
小さいカスは、食用油中に浮遊することは、一般
に知られている。そしてこれらの揚げカスは、ヒ
ータ２０による加熱に起因する油の対流によつ
て、その一部が油槽中を対流するようになる。す
なわち電気フライヤーでは、加熱手段としてのヒ
ータ２０は油槽１２の底面より所定寸法だけ上方
に水平に配設されているので、油槽１２中に貯留
された油は当該ヒータより上方において対流が生
じ、底面付近ではこの種の積極的な対流は発生し
ない。このように食用油１４と共に対流する揚げ
カス２２は、被調理品に付着してその呈味性を低
下させたり、変質により食用油自体を劣化させた
りする。また揚げカス２２がヒータ２０の表面に
付着し、該ヒータから食用油への熱伝導を妨げる
などの悪影響も生じるため、前記揚げカス２２は
所定量に達つしたところで、食用油から随時除去
する必要がある。

そこで従来は、油槽底面１２ａから導出した排
油管１６に設けた排油コツク１７を開放し、この
排油管１６と排油を収納する油缶（図示せず）と
の間に配設した例えば「漉し網」に、前記揚げカ
ス２２の混入した食用油を通すことにより、これ
ら揚げカス２２と油１４との分離を行つていた。
また前記排油管１６の排出口１６ａに、漉し網や
多数の通孔を穿設した皿状のカス取り装置を配設
固定し、その食用油１４を抜くことによつて、揚
げカス２２を油槽１２の底部に残留させるように
していた。なお前記漉し網やカス取り装置では、
小さな揚げカスの除去が困難であるため、濾過紙
を使用して、小さな揚げカスを除去することも一
部で実施されていた。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら漉し網やカス取り装置で除去でき
る揚げカスは、比較的粒子（形状）の大きなもの
であつて、それより小さな揚げカスは濾去困難
で、多くの場合に食用油と共に流出するのが現状
である。このために、前述した小さな揚げカスの
混入した濁つた油が回収され、これは再び使用に
供されることにより、前記小さな揚げカスが加熱
によつて油中を対流し、加熱による変質で油を劣
化させたり、調理品に付着して揚げものの呈味品
質を低下させたりする問題点があつた。

また濾過紙を使用して小さな揚げカスを除去す
る場合においては、前記濾過紙に揚げカスが付着
して目詰りを生じ、油の濾過に要する時間が嵩む
欠点があつた。更に前記濾過紙は随時交換しなけ
ればならず、また耐久性に乏しいため破損するこ
とがあり、そのために維持管理に経費が掛かる等
の欠点も指摘される。

考案の目的 本考案は従来技術に内在している前記欠点に鑑
み、これを好適に解決するべく提案されたもので
あつて、油槽中に堆積している揚げカスその他油
中に浮遊する小さな揚げカスを好適に分離し得る
ようにして、揚げカスの変質による油の劣化や調
理品の呈味品質の低下を防ぐことを目的とする。

問題点を解決するための手段 前記目的を達成するため本考案に係るフライヤ
ーの排油装置は、油槽中に貯留した食用油を加熱
手段により適度な温度にまで加熱し、この加熱し
た食用油中に被調理品を投入して該被調理品を揚
げるよう構成したフライヤーにおいて、前記フラ
イヤーの油槽底面に開口する排油管の排出口に、
所定長の油排出管を挿脱自在に垂直に嵌挿し、前
記油槽底面より所定高さだけ上方で、この油排出
管の上部排出口を開口させるよう構成したことを
特徴とする。

作 用 上述の構成に係るフライヤーの排油装置によれ
ば、油槽底面に沈澱する揚げカスを残したまま、
油排出管の排出口より上方に位置する上澄みとな
る油を、油排出管を介して油槽外部へ排出するこ
とができる。また油槽底面に残留する揚げカスが
混入した油は、排油管を介して油槽外部へ排出す
るのが一般的である。

実施例 次に本考案に係るフライヤーの排油装置につ
き、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。第３図および第４図は
本考案の好適な一実施例を示すものであつて、フ
ライヤー本体の基本的構成は、第１図および第２
図に関連して説明したところと同一である。この
フライヤーでは、その油槽１２の底面１２ａに開
口する排油管１６中に、別体として構成した油排
出管２３が挿脱自在に嵌挿されている。この油排
出管２３は、典型的には第４図に示す如く、円筒
体２４と、該円筒体２４の外周中間部に周設され
て半径方向に延出するフランジ２６とから構成さ
れている。そして油排出管２３のフランジ２６よ
り下方の円筒部分を、排油管１６の排出口１６ａ
中に嵌挿することにより、フランジ２６が油槽底
面１２ａに当接して、当該油排出管２３は安定的
に直立支持される。従つて前記油排出管２３の上
端部に開口する排出口２３ａは、第３図に示す如
く、前記フランジ２６より上方の円筒体２４の長
さｈだけ、油槽底面１２ａより上方に位置するこ
とになる。この場合における前記高さｈは、油槽
底面１２ａ上に沈澱する揚げカスの堆積層の最大
高さ（これは経験的に算出される）よりも大きく
なるよう設定される。

第５図および第６図は、本考案に使用される油
排出管の別の実施例を示すものであつて、例えば
第５図の油排出管２３は、円筒体２４の下端部外
周に所定長さで雄ネジ部２８が形成されている。
そしてこの雄ネジ部２８を、排油管１６の管内壁
面に螺設した雌ネジ部に螺合させることにより、
油排出管２３は確実に排油管１６上に直立固定さ
せられる。これにより油排出管２３の排出口２３
ａは、円筒体２４の雄ネジ部２８が形成されてい
ない分の寸法ｈだけ、油槽底面１２ａより上方に
位置することになる。

更に第６図に示す実施例においては、油排出管
２３の円筒体２４の適宜位置より下方の外周にテ
ーパ部３０が形成されている。この場合は、油排
出管２３における前記円筒体２４のテーパ部３０
が形成されていない周壁の外径は、前記排油管１
６の内径より僅かに大きく形成されている。従つ
て円筒体２４のテーパ部３０を前記排油管１６の
排出口１６ａ中に挿入すると、テーパ部３０の形
成されていない分の寸法ｈだけ、油排出管２３の
排出口２３ａは、油槽底面１２ａより上方に位置
することになる。

第７図〜第１０図は本考案の更に別の実施例で
あつて、油槽１２中に浮遊している小さな揚げカ
ス２２が沈澱する際に、前記揚げカス２２が、前
記油排出管２３の排出口２３ａから、油排出管２
３内部に侵入することを有効に防ぐように構成さ
れている。

すなわち第７図〜第９図に示す油排出管２３
は、夫々第４図〜第６図に対応する変形例であつ
て、円筒体２４の軸方向上端部（つまり油排出管
２３を前記排油管１６中に嵌挿した場合におい
て、上方に位置する端部）を閉塞して有底部２５
を形成し、この円筒体２４の外周壁の適宜位置
に、排出口２３ａを穿設したものである。この場
合、油排出管２３を油槽１２に取付けた状態にお
いて、その油槽底面１２ａから排出口２３ａまで
の高さｈは、前述した油槽底面１２ａ上に沈澱す
る揚げカスの堆積層の最大高さより大きく設定さ
れることは勿論である。また第１０図に示す油排
出管２３は、第４図に示す油排出管の変形例であ
つて、排出口２３ａの上方に、この排出口２３ａ
を蓋うようにして、取付け部材３２を介して遮蔽
板３４が固定されている。これらの実施例では、
何れも排出口２３ａは、油槽１２中において直接
上方に指向することがないので、揚げカス２２が
油槽底面１２ａに向けて沈降する途次に、該排出
口２３ａ中に流入することがない。

更に第１１図〜第１７図は本考案に使用される
油排出管２３の別の実施例を示すものであつて、
その排出口２３ａより上方に存在する上澄みとし
ての清澄な油を排出すると同時に、該排出口２３
ａより下方における揚げカス２２の混入した油か
ら、油成分だけを排出するよう構成したものであ
る。

例えば第１１図〜第１３図に示す実施例は、第
４図〜第６図に示す実施例に対応する変形例であ
つて、円筒体２４の周壁に小径の孔３６が穿設さ
れている。この小径の孔３６は、前記油排出管２
３を排油管１６に嵌合させた場合に、揚げカス２
２の沈澱している層の部分に位置するように設定
されている。また第１４図〜第１６図に示す実施
例は、第４図〜第６図に夫々対応する更に別の変
形例であつて、円筒体２４の周壁において、所定
幅の溝３８が軸方向に穿設されている。なおこの
場合も、溝３８は前記油排出管２３を排油管１６
に嵌合させた場合に、揚げカス２２が沈澱した層
に位置するように設定されている。なおこれらの
実施例では、小径の孔３６または所定幅の溝３８
は必要に応じて複数個設けてもよいが、沈澱して
いる揚げカス２２が、油に伴流されて前記孔３６
や溝３８から流出するのを防止するために、その
開口寸法を有効値に設定しておくか、または孔３
６や溝３８の裏側に所要メツシユの網（図示せ
ず）を張設しておくのが好ましい。

更に第１７図に示す実施例は、第４図に示す油
排出管２３の変形例であつて、排出口２３ａより
上方の上澄みとしての油を排出すると共に、下方
に沈澱する揚げカス２２の混入した油から、油成
分だけを排出し得るよう、フランジ２６の下面部
に複数の突起２６ａを設けると共に、フランジ２
６より下方の円筒体２４の外周壁に、複数の突片
２４ａを設けたものである。このように構成した
油排出管２３は、第１８図に示す如く、前記排油
管１６に嵌挿した場合において、油槽底面１２ａ
および排油管１６の管内壁との間に、夫々所要の
隙間が形成される。なお図面では、理解のために
隙間を誇張的に示したが、実際には沈澱している
揚げカス２２が、この隙間から流出しないような
寸法値に設定される。

次に、以上のように構成した本考案に係るフラ
イヤーの排油装置の作用につき説明する。第３図
に示す如く、排油管１６中に油排出管２３を嵌挿
したフライヤー１０において、その油槽１２内に
貯留した食用油１４をヒータ２０により加熱し
て、適温下に被調理品の揚げ加工を行なう。その
油揚げ加工が進行すると、前述の如く、揚げカス
２２が発生し、大きなカスは油槽底面１２ａに沈
澱するが、小さな粒子の揚げカス２２は油の対流
により浮遊循環する。油槽底面１２ａでの揚げカ
ス２２の沈澱量が多くなつて、その濾過が必要に
なつた時点で、ヒータ２０による加熱を停止す
る。すると、加熱による油１４の対流がなくな
り、油槽１２中に浮遊していた小さな揚げカス２
２が、前記油排出管２３の排出口２３ａより下方
に沈澱する。

このように揚げカス２２が完全に沈澱したとこ
ろで、排油管１６に接続する排油コツク１７を開
くと、油排出管２３の排出口２３ａより上方の清
澄な油が、この排出口２３ａを介して外部へ排出
される。従つて油槽底面１２ａには、揚げカス２
２の混入した油だけが残留する。なお前記油槽底
面１２ａに残留する揚げカス２２の混入した油
は、前記油排出管２３を排油管１６より取り外す
ことにより、この排油管１６を介して油槽１２の
外部へ排出することができる。すなわち、揚げカ
ス２２を含まない清澄な油と、油槽底面１２ａに
残留する揚げカス２２の混入した油とを、容易に
分離して別々に外部へ排出し得る。しかも、両油
は同一の排油管１６を介して排出することができ
る。

この場合において、油排出管２３を排油管１６
に嵌挿する態様としては第５図および第６図に示
す変形例があり、また油中を沈降する揚げカス２
２が直接油排出管２３の排出口２３ａに侵入する
のを防止するには、第７図〜第１１図に示す油排
出管２３の変形例の採用が有効である。更に油排
出管２３の排出口２３ａより上方の上澄みとして
の清澄な油を排出するだけでなく、排出口２３ａ
より下方の揚げカス２２の混入した油から、油成
分だけを排出する場合は、第１１図〜第１７図に
示す実施例の何れかの採用が推奨される。

なお第３図に示す本考案の典型例から判明する
如く、ヒータ２０は油槽１２中において、前記油
排出管２３の排出口２３ａよりも所定レベルだけ
上方に位置していることが必要である。その理由
は、ヒータ２０の加熱によつて油は対流するが、
この油の対流の影響を余り受けない油槽底部に揚
げカス２２を沈澱させておく必要があるからであ
る。

考案の効果 以上説明した如く、本考案に係るフライヤーの
排油装置によれば、短時間の内に揚げカスが殆ど
含まれない食用油を、油槽中から排出することが
できる。また前記油槽から排出された油を再使用
に供しても、小さな揚げカスが含まれないため、
油の劣化も少なく、また被調理品にこの揚げカス
が付着することもないので、呈味性に優れた品質
の良い揚げ物が得られる。しかも同一の排油管を
介して、清澄な油と揚げカスの混入した油とを
別々に外部へ排出し得るので、配管系は従来のま
までよくコストが嵩むこともない等の利点も奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術に係る電気フライヤーの斜視
図、第２図は第１図に示すフライヤーの縦断面
図、第３図は油排出管を使用したフライヤーの縦
断面図、第４図は第３図に示す油排出管の拡大斜
視図、第５図〜第１７図は夫々油排出管の別の実
施例を示す斜視図、第１８図は第１７図に示す油
排出管を使用したフライヤーの一部切欠断面図で
ある。 １０……フライヤー、１２……油槽、１４……
食用油、１６……排油管、２０……加熱手段、２
３……油排出管、２４……円筒体、２６……フラ
ンジ、３６……通孔、３８……溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 油槽１２中に貯留した食用油１４を加熱手段
   ２０により適度な温度にまで加熱し、この加熱
   した食用油１４中に被調理品を投入して該被調
   理品を揚げるよう構成したフライヤー１０にお
   いて、前記フライヤー１０の油槽底面１２ａに
   開口する排油管１６の排出口１６ａに、所定長
   の油排出管２３を挿脱自在に垂直に嵌挿し、前
   記油槽底面１２ａより所定高さｈだけ上方で、
   前記油排出管２３の上部排出口２３ａを開口さ
   せるよう構成したことを特徴とするフライヤー
   の排油装置。 (2) 油排出管２３は、所定長の円筒体２４とその
   外周部に周設したフランジ２６とからなり、前
   記フランジ２６より下方の部分を前記排油管１
   ６中に挿通させると共に、該フランジ２６を排
   出口１６ａに当接させることにより安定支持す
   るよう構成したことを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項記載のフライヤーの排油装
   置。 (3) 油排出管２３は、前記排油管１６の排出口１
   ６ａに挿脱自在に嵌挿した状態で上方になる端
   部が閉塞され、当該油排出管２３の外周壁の適
   宜位置に排出口２３ａが穿設されることを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項および第
   ２項の何れかに記載のフライヤーの排油装置。 (4) 油排出管２３は、前記排油管１６の排出口１
   ６ａに挿脱自在に嵌挿した状態において、その
   外周壁の油槽底面１２ａ近傍に開口する小径の
   通孔３６が多数穿設されている実用新案登録請
   求の範囲第１項〜第３項の何れかに記載のフラ
   イヤーの排油装置。 (5) 油排出管２３は、前記排油管１６の排出口１
   ６ａに挿脱自在に嵌挿した状態において、その
   外周壁の油槽底面１２ａ近傍に開口する溝３８
   が穿設されている実用新案登録請求の範囲第１
   項〜第３項の何れかに記載のフライヤーの排油
   装置。