JPS641046Y2 - - Google Patents
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- JPS641046Y2 JPS641046Y2 JP3593884U JP3593884U JPS641046Y2 JP S641046 Y2 JPS641046 Y2 JP S641046Y2 JP 3593884 U JP3593884 U JP 3593884U JP 3593884 U JP3593884 U JP 3593884U JP S641046 Y2 JPS641046 Y2 JP S641046Y2
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- Japan
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- molding
- bolster
- molding machine
- mold
- rod
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 12
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はエジエクタ装置を備えるとともに圧
縮成形とトランスフア成形の両方を行なうことが
できるようにした樹脂成形機に関する。
縮成形とトランスフア成形の両方を行なうことが
できるようにした樹脂成形機に関する。
SMC(Sheet molding compound)成形(液状
の不飽和ポリエステル樹脂と、ガラス繊維を用い
て数mm厚のシート状成形材料を製作し、これを金
型によりプレス成形する方法)等に用いるととも
にエジエクタ装置を備えた成形機の一従来例とし
て、第1図ないし第3図に示す成形機Aが知られ
ている。
の不飽和ポリエステル樹脂と、ガラス繊維を用い
て数mm厚のシート状成形材料を製作し、これを金
型によりプレス成形する方法)等に用いるととも
にエジエクタ装置を備えた成形機の一従来例とし
て、第1図ないし第3図に示す成形機Aが知られ
ている。
上記成形機Aは、下型を取り付けるボルスタ1
を上面に備えたベツド2と、このベツド2の上面
に立設されたサイドフレーム3の上端に固定され
た天盤4と、この天盤4の下にビストンロツド5
aを出して天盤4に固定されたマスタシリンダ5
と、上記ピストンロツド5aの下端に取り付けら
れ下面に上型が取り付けられる可動盤6と、以下
に説明するエジエクタ装置7を主体として構成さ
れたものである。上記エジエクタ装置7は、ボル
スタ1を上下に貫通した複数の挿通孔1aの各々
に挿通されたエジエクタピン7aと、ボルスタ1
の下方のベツト2の内部に設けられ、ボルスタ1
の下面に垂設されたガイドバー7b…によつて水
平に支持された固定盤7cと、この固定盤7cの
中央にピストン棒7dを上にして固定された油圧
シリンダ7eと、上記ピストン棒7dの上端に取
り付けられ、上記ガイドバー7bに案内される移
動盤7fとから構成されたものである。すなわ
ち、上記成形機Aは、移動盤7fを下げてエジエ
クタピン7aの上端を第2図に示すように挿通口
1aの中に入れた状態でボルスタ1の上の下型と
可動盤6の下の上型とによつて成形材料を圧縮成
形し、その後にエジエクタ装置7を作動させ、油
圧シリンダ7eによつて第3図に示すように移動
盤7fを上昇させ、エジエクタピン7a…を挿通
孔1aから出して図示略の下型内の成形品を下型
から外すようになつている。
を上面に備えたベツド2と、このベツド2の上面
に立設されたサイドフレーム3の上端に固定され
た天盤4と、この天盤4の下にビストンロツド5
aを出して天盤4に固定されたマスタシリンダ5
と、上記ピストンロツド5aの下端に取り付けら
れ下面に上型が取り付けられる可動盤6と、以下
に説明するエジエクタ装置7を主体として構成さ
れたものである。上記エジエクタ装置7は、ボル
スタ1を上下に貫通した複数の挿通孔1aの各々
に挿通されたエジエクタピン7aと、ボルスタ1
の下方のベツト2の内部に設けられ、ボルスタ1
の下面に垂設されたガイドバー7b…によつて水
平に支持された固定盤7cと、この固定盤7cの
中央にピストン棒7dを上にして固定された油圧
シリンダ7eと、上記ピストン棒7dの上端に取
り付けられ、上記ガイドバー7bに案内される移
動盤7fとから構成されたものである。すなわ
ち、上記成形機Aは、移動盤7fを下げてエジエ
クタピン7aの上端を第2図に示すように挿通口
1aの中に入れた状態でボルスタ1の上の下型と
可動盤6の下の上型とによつて成形材料を圧縮成
形し、その後にエジエクタ装置7を作動させ、油
圧シリンダ7eによつて第3図に示すように移動
盤7fを上昇させ、エジエクタピン7a…を挿通
孔1aから出して図示略の下型内の成形品を下型
から外すようになつている。
ところで、上記従来の成形機Aは、主に、
SMC成形の目的として構成されており、上記の
ようにボルスタ1にエジエクタピン7aが挿通さ
れ、ボルスタ1の下にエジエクタ装置7が設けら
れていて、構造的にトランスフア成形には使用で
きないため、BMC(Bulk molding compound)
成形(ガラス繊維と樹脂、充填剤、化学増粘剤、
顔料、離型剤、触媒などを混練して塊状の成形材
料を作成し、これをトランスフア成形機等によつ
て成形するもの)を行うためには、従来、新たに
トランスフア成形機をも設けなくてはならない問
題があつた。
SMC成形の目的として構成されており、上記の
ようにボルスタ1にエジエクタピン7aが挿通さ
れ、ボルスタ1の下にエジエクタ装置7が設けら
れていて、構造的にトランスフア成形には使用で
きないため、BMC(Bulk molding compound)
成形(ガラス繊維と樹脂、充填剤、化学増粘剤、
顔料、離型剤、触媒などを混練して塊状の成形材
料を作成し、これをトランスフア成形機等によつ
て成形するもの)を行うためには、従来、新たに
トランスフア成形機をも設けなくてはならない問
題があつた。
この考案は上記問題に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、エジエクタ装置を備え
た上でSMC成形機のプレス成形と、BMC等を用
いたトランスフア成形の両方をできるようにした
樹脂成形機の提供にある。
その目的とするところは、エジエクタ装置を備え
た上でSMC成形機のプレス成形と、BMC等を用
いたトランスフア成形の両方をできるようにした
樹脂成形機の提供にある。
以下この考案を図面に示す実施例に基づいて説
明する。
明する。
第4図ないし第6図はこの考案の一実施例の成
形機に組み込まれるエジエクタ装置Eとボルスタ
10を示している。なお、この実施例の成形機の
他の部分は従来の成形機Aと同じ構成であり、エ
ジエクタ装置Eとボルスタ10以外の部分の説明
は省略する。
形機に組み込まれるエジエクタ装置Eとボルスタ
10を示している。なお、この実施例の成形機の
他の部分は従来の成形機Aと同じ構成であり、エ
ジエクタ装置Eとボルスタ10以外の部分の説明
は省略する。
ボルスタ10にはボルスタ10を上下に貫通す
る挿通孔10aが、ボルスタ10の上面中央部を
除き、かつ、ボルスタ10の上面部の周囲を矩形
状に囲んで複数形成され、各挿通孔10aの上端
は逆円錐台状に切り抜かれた開口部10bにされ
ている。また、上記各挿通孔10aには、皿リベ
ツト状のエジエクタピン11がその頭部11aを
挿通孔10aの開口部10bに嵌入し、かつ、そ
の下端11bをボルスタ10の下方に出して挿入
されている。そして、ボルスタ10の上面中央部
には、ボルスタ10を上下に貫通し、透孔10c
があけられるとともに、この透孔10cには上記
挿通孔10aより内径の大きなロツド孔10dを
有する円筒状のブツシユ10eが嵌合されてい
る。
る挿通孔10aが、ボルスタ10の上面中央部を
除き、かつ、ボルスタ10の上面部の周囲を矩形
状に囲んで複数形成され、各挿通孔10aの上端
は逆円錐台状に切り抜かれた開口部10bにされ
ている。また、上記各挿通孔10aには、皿リベ
ツト状のエジエクタピン11がその頭部11aを
挿通孔10aの開口部10bに嵌入し、かつ、そ
の下端11bをボルスタ10の下方に出して挿入
されている。そして、ボルスタ10の上面中央部
には、ボルスタ10を上下に貫通し、透孔10c
があけられるとともに、この透孔10cには上記
挿通孔10aより内径の大きなロツド孔10dを
有する円筒状のブツシユ10eが嵌合されてい
る。
一方、上記ブツシユ10eの下の移動盤7fの
上面中央には、突部12aが形成され、この突部
12aの上部には、上記ブツシユ10eと同軸位
置にねじ孔12dが形成されていて、上記突部1
2aのねじ孔12dとによつて取付部12が構成
されている。また、第5図に示す13は、上記ブ
ツシユ10eに摺動自在に挿通可能で、かつ下部
に上記ねじ孔12bに螺合可能なねじ部13aを
形成したトランスフアロツドであり、第4図に示
す14は、ブツシユ10eのロツド孔10dの上
部開口面を閉じた蓋体である。
上面中央には、突部12aが形成され、この突部
12aの上部には、上記ブツシユ10eと同軸位
置にねじ孔12dが形成されていて、上記突部1
2aのねじ孔12dとによつて取付部12が構成
されている。また、第5図に示す13は、上記ブ
ツシユ10eに摺動自在に挿通可能で、かつ下部
に上記ねじ孔12bに螺合可能なねじ部13aを
形成したトランスフアロツドであり、第4図に示
す14は、ブツシユ10eのロツド孔10dの上
部開口面を閉じた蓋体である。
すなわち、上記ガイドバー7bと、固定盤7c
と、ピストン棒7dと、油圧シリンダ7eと、移
動盤7fと、ボルスタ10と、エジエクタピン1
1と、取付部12と、トランスフユロツド13
と、閉塞ピン14とによつてエジエクタ装置Eが
構成される。
と、ピストン棒7dと、油圧シリンダ7eと、移
動盤7fと、ボルスタ10と、エジエクタピン1
1と、取付部12と、トランスフユロツド13
と、閉塞ピン14とによつてエジエクタ装置Eが
構成される。
次に上記のように構成されたこの考案の作用に
ついて説明する。
ついて説明する。
上記構成の成形機によつてSMC等の樹脂成形
材のプレス成形を行なうには、まず、トランスフ
アロツド13を移動盤7fから取り外し、第4図
に示すごとく、ボルスタ10の各挿通孔10aに
エジエクタピン11を挿入するとともに、蓋体1
4によつてブツシユ10eのロツド孔10dを塞
ぎ、次いで、ボルスタ10の上にプレス成形用の
下型を取り付ける。この後に、可動盤6を下降さ
せて可動盤6の下の上型と上記下型との間に入れ
られた樹脂成形材を、上型と下型とで加圧する。
加圧して成形を終了したならば、上型を上昇さ
せ、油圧シリンダ7eにより移動盤7fを上昇さ
せ、エジエクタピン7a…を押し上げ、成形品を
下型から取り外す。以上の操作によつて成形品を
得ることができる。
材のプレス成形を行なうには、まず、トランスフ
アロツド13を移動盤7fから取り外し、第4図
に示すごとく、ボルスタ10の各挿通孔10aに
エジエクタピン11を挿入するとともに、蓋体1
4によつてブツシユ10eのロツド孔10dを塞
ぎ、次いで、ボルスタ10の上にプレス成形用の
下型を取り付ける。この後に、可動盤6を下降さ
せて可動盤6の下の上型と上記下型との間に入れ
られた樹脂成形材を、上型と下型とで加圧する。
加圧して成形を終了したならば、上型を上昇さ
せ、油圧シリンダ7eにより移動盤7fを上昇さ
せ、エジエクタピン7a…を押し上げ、成形品を
下型から取り外す。以上の操作によつて成形品を
得ることができる。
また、上記構成の成形機によつてBMC等の樹
脂成形材のトランスフア成形を行なうには、ま
ず、ボルスタ10から下型を取り外し第5図に示
すごとく、エジエクタピン11…を挿通孔10a
から全て引き抜くとともに蓋体14をロツド孔1
0dから取り外し、トランスフアロツド13を移
動盤7f中央のねじ孔12bに螺入する。次い
で、ボルスタ10にトランスフア成形用の下型で
あつて、上記ロツド孔10dに接続するロツド孔
を有する下型を取り付け、樹脂成形材をトランス
フアロツド13の上のブツシユ10e内に入れ、
続いて可動盤6を下げて下型に上型を接触させ
る。そして次に、油圧シリンダ7eによつて移動
盤7fを上昇させ、トランスフアロツド13の上
端面でブツシユ10e内の樹脂成形材を上型と下
型との間のキヤビテイに圧入して成形を行なう。
成形終了後、上型を上昇させて成形品を取り出
す。以上の操作によつて成形品を得ることができ
る。なお、この成形時に使用する下型は、エジエ
クタ機構内臓型のものとし、下型に内臓されたエ
ジエクタピンによつて成形品の取り外しを行うよ
うにする。
脂成形材のトランスフア成形を行なうには、ま
ず、ボルスタ10から下型を取り外し第5図に示
すごとく、エジエクタピン11…を挿通孔10a
から全て引き抜くとともに蓋体14をロツド孔1
0dから取り外し、トランスフアロツド13を移
動盤7f中央のねじ孔12bに螺入する。次い
で、ボルスタ10にトランスフア成形用の下型で
あつて、上記ロツド孔10dに接続するロツド孔
を有する下型を取り付け、樹脂成形材をトランス
フアロツド13の上のブツシユ10e内に入れ、
続いて可動盤6を下げて下型に上型を接触させ
る。そして次に、油圧シリンダ7eによつて移動
盤7fを上昇させ、トランスフアロツド13の上
端面でブツシユ10e内の樹脂成形材を上型と下
型との間のキヤビテイに圧入して成形を行なう。
成形終了後、上型を上昇させて成形品を取り出
す。以上の操作によつて成形品を得ることができ
る。なお、この成形時に使用する下型は、エジエ
クタ機構内臓型のものとし、下型に内臓されたエ
ジエクタピンによつて成形品の取り外しを行うよ
うにする。
すなわち、上記構成の成形機は、エジエクタピ
ン11…とトランスフアロツド13との交換、お
よび金型の交換と蓋体14の着脱によつてプレス
成形とトランスフア成形の両方を行なうことがで
きる。したがつてSMC成形とBMC成形の両方を
行なう工場等に、従来は、圧縮成形機とトランス
フア成形機の両方を設ける必要があつたが、この
考案によれば1台の成形機を設けるのみでよくな
る。
ン11…とトランスフアロツド13との交換、お
よび金型の交換と蓋体14の着脱によつてプレス
成形とトランスフア成形の両方を行なうことがで
きる。したがつてSMC成形とBMC成形の両方を
行なう工場等に、従来は、圧縮成形機とトランス
フア成形機の両方を設ける必要があつたが、この
考案によれば1台の成形機を設けるのみでよくな
る。
なお、蓋体14は金型によつて、成形クズ、ゴ
ミ等が入らないようにロツド孔10dが塞がれれ
ば、必ずしも取付けなくても良い。また、エジエ
クタ装置Eを可動盤6に取り付けて、ロツド孔1
0dを可動盤6に形成することもできる。なおま
た、ボルスタ10と可動盤6とが水平移動する形
式の成形機にこの考案を適用することもできる。
さらに、皿リベツト状のエジエクタピン11を棒
状に形成し、この棒状のエジエクタピンの下端に
ねじ部を形成する一方、移動盤7fの上面にこの
ねじ部を螺入可能なねじ穴を形成して、エジエク
タピンを移動盤7fにねじ込み自在な構成にする
こともできる。
ミ等が入らないようにロツド孔10dが塞がれれ
ば、必ずしも取付けなくても良い。また、エジエ
クタ装置Eを可動盤6に取り付けて、ロツド孔1
0dを可動盤6に形成することもできる。なおま
た、ボルスタ10と可動盤6とが水平移動する形
式の成形機にこの考案を適用することもできる。
さらに、皿リベツト状のエジエクタピン11を棒
状に形成し、この棒状のエジエクタピンの下端に
ねじ部を形成する一方、移動盤7fの上面にこの
ねじ部を螺入可能なねじ穴を形成して、エジエク
タピンを移動盤7fにねじ込み自在な構成にする
こともできる。
以上説明したようにこの考案は、エジエクタピ
ンを設けたボルスタあるいは可動盤の中央にロツ
ド孔を形成し、このロツド孔に対向するエジエク
タ装置の移動盤の中央に取付部を形成するととも
に、上記取付部にトランスフアロツドを着脱自在
に付設したため、エジエクタピンとトランスフア
ロツドとの交換および金型の交換によつて、プレ
ス成形とトランスフア成形の両方を行なうことが
できる。したがつて、例えばSMC成形とBMC成
形を行なう場合に、従来は、圧縮成形機とトラン
スフア成形機の両方を設ける必要があつたのに比
較して、この考案によれば、1台の成形機を設け
るのみでよくなり、設備費を低減できるといつた
効果を有する。
ンを設けたボルスタあるいは可動盤の中央にロツ
ド孔を形成し、このロツド孔に対向するエジエク
タ装置の移動盤の中央に取付部を形成するととも
に、上記取付部にトランスフアロツドを着脱自在
に付設したため、エジエクタピンとトランスフア
ロツドとの交換および金型の交換によつて、プレ
ス成形とトランスフア成形の両方を行なうことが
できる。したがつて、例えばSMC成形とBMC成
形を行なう場合に、従来は、圧縮成形機とトラン
スフア成形機の両方を設ける必要があつたのに比
較して、この考案によれば、1台の成形機を設け
るのみでよくなり、設備費を低減できるといつた
効果を有する。
第1図ないし第3図は、従来の成形機の一例を
示すもので、第1図は全体の側面図、第2図はエ
ジエクタ装置の断面図、第3図はエジエクタ装置
の作動状態を示す断面図、第4図ないし第6図は
この考案の一実施例の要部を示すもので、第4図
は圧縮成形に対応した状態を示す断面図、第5図
はトランスフア成形に対応した状態を示す断面
図、第6図はボルスタの平面図である。 6……可動盤、10……ボルスタ、10a……
挿通孔、11……エジエクタピン、12……取付
部、13……トランスフアロツド、10d……ロ
ツド孔、E……エジエクタ装置。
示すもので、第1図は全体の側面図、第2図はエ
ジエクタ装置の断面図、第3図はエジエクタ装置
の作動状態を示す断面図、第4図ないし第6図は
この考案の一実施例の要部を示すもので、第4図
は圧縮成形に対応した状態を示す断面図、第5図
はトランスフア成形に対応した状態を示す断面
図、第6図はボルスタの平面図である。 6……可動盤、10……ボルスタ、10a……
挿通孔、11……エジエクタピン、12……取付
部、13……トランスフアロツド、10d……ロ
ツド孔、E……エジエクタ装置。
Claims (1)
- 金型を取り付ける可動盤と、金型を取り付ける
ボルスタと、このボルスタあるいは可動盤に形成
された挿通口に摺動自在に挿通されたエジエクタ
ピンと、上記エジエクタピンを押す移動盤を有す
るエジエクタ装置とが設けられた樹脂成形機にお
いて上記エジエクタピンを設けたボルスタあるい
は可動盤にロツド孔が形成され、上記移動盤の上
記ロツド孔に対向する部分に取付部が形成される
とともに、上記移動盤には移動盤の移動によつて
ロツド孔内を摺動するトランスフアロツドが上記
取付部を介して着脱自在に付設されて成ることを
特徴とする樹脂成形機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3593884U JPS60146715U (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 樹脂成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3593884U JPS60146715U (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 樹脂成形機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60146715U JPS60146715U (ja) | 1985-09-28 |
JPS641046Y2 true JPS641046Y2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=30540674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3593884U Granted JPS60146715U (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 樹脂成形機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60146715U (ja) |
-
1984
- 1984-03-13 JP JP3593884U patent/JPS60146715U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60146715U (ja) | 1985-09-28 |
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