CN209971367U - 自动注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动注塑模具，包括在外侧沿上下方向堆叠设置的母模固定板、母模板、拉料板、母模面板、公模面板、公模支撑板、一对公模模脚及公模固定板，在内侧沿上下方向排布设置的模芯公板、模芯母板、模芯垫板、第一顶针板及第二顶针板，所述自动注塑模具还设有尼龙锁模器、位于所述公模固定板上方的机构垫板、位于所述机构垫板上方且沿横向方向间隔设置的一对机构支撑板、及位于所述机构支撑板上方的母模压块，所述第二顶针板设有复位杆，所述自动注塑模具还包括连接所述第二顶针板与所述机构垫板的连接顶杆。本实用新型的自动注塑模具可有效减小了模具的空间，同时提高模具的稳定性。

Description

自动注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种自动注塑模具。

背景技术

目前，行业中自动molding注塑模具，需要二次顶出机构配合，上下顶针板分别安装不同强度弹簧，模具顶出时先顶出一段距离，然后前顶出板不动作，后顶出板再继续顶出，产品完全脱离型腔后，油缸支撑顶针板，机台顶杆退回原点，传输信号给拉料机构进行拉料，完成合模注胶，循环作业，然而，由于长时间生产时，上下顶针板的弹簧力量精准度下降，达不到设计要求，顶出拉料时会缠身不良隐患，需拆模进行定期更换，其次，支撑板安装油缸，模具设计结构复杂，占据一定空间，使用及维护不方便。

有鉴于此，有必要对现有的注塑模具予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节省空间且稳定性较好的自动注塑模具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种自动注塑模具，包括在外侧沿上下方向堆叠设置的母模固定板、母模板、拉料板、母模面板、公模面板、公模支撑板、一对公模模脚及公模固定板，在内侧沿上下方向排布设置的模芯公板、模芯母板、模芯垫板、第一顶针板及第二顶针板，所述自动注塑模具还设有尼龙锁模器、位于所述公模固定板上方的机构垫板、位于所述机构垫板上方且沿横向方向间隔设置的一对机构支撑板、及位于所述机构支撑板上方的母模压块，所述第二顶针板设有复位杆，所述自动注塑模具还包括连接所述第二顶针板与所述机构垫板的连接顶杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接顶杆贯穿连接所述机构垫板及所述第二顶针板且与所述第一顶针板相接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接顶杆具有带动所述机构垫板向上位移的推动部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一顶针板包括相互固定连接的第一顶针上板和第一顶针下板，所述第二顶针板包括相互固定连接的第二顶针上板和第二顶针下板。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一顶针上板设有贯穿连接所述模芯垫板和所述模芯母板的等高套筒。

作为本实用新型的进一步改进，所述复位杆依次穿过所述第二顶针上板、所述第一顶针板、所述模芯垫板及模芯母板以将其连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述复位杆的外侧还套设有位于所述模芯垫板与所述第一顶针上板内的弹性件。

作为本实用新型的进一步改进，所述母模面板包括用以让位所述母模压块的让位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述一对机构支撑板对称设于所述机构垫板的左右两侧，每一所述机构支撑板的上端还设有沿前后方向设置用以固定所述母模压块的一对支撑部。

作为本实用新型的进一步改进，所述公模固定板上可拆卸固定有多个螺钉，所述尼龙锁模器套设于所述螺钉的外侧，所述机构垫板包括多个供所述螺钉对应插入的通孔，所述尼龙锁模器收容于所述通孔内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的新型自动注塑模具通过连接顶杆、母模压块及尼龙锁模器的配合，减小了模具的空间，同时提高了模具的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具的立体示意图。

图2是本实用新型注塑模具立体分解图。

图3是本实用新型注塑模具的另一立体分解图。

图4是本实用新型注塑模具的正视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参图1至4所示为本实用新型的新型自动注塑模具，首先定义X轴为前后方向，Y轴为左右方向(也称横向方向)，Z轴为上下方向，其包括在外侧沿上下方向依次设置的母模固定板1、母模板2、拉料板3、母模面板4、公模面板5、公模支撑板6、一对公模模脚7及公模固定板8。

请参图1至3所示，其中，所述拉料板3与所述母模面板4一起完成开模合模的动作，所述一对公模模脚7在前后方向上对称设置于所述公模固定板8的上方，所述公模固定板8还设有螺钉9及套设于所述螺钉9外围的尼龙锁模器10，所述尼龙锁模器10先套在所述螺钉9外围再将所述螺钉9固定至所述公模固定板8，所述公模固定板8的上方还设有机构垫板11，所述机构垫板11位于所述一对公模模脚7之间，所述机构垫板11设有与所述螺钉9一一对应的通孔111，所述尼龙锁模器10可容置于所述通孔111内，所述机构垫板11的上方设有沿横向方向对称设置的一对机构支撑板12，每一所述机构支撑板12的上端还设有沿前后方向用以固定母模压块13的一对支撑部121，所述母模面板4包括用以让位所述母模压块13的让位槽41，且所述母模压块13的厚度大致与所述母模面板4相等。

请参图2至4所示，所述注塑模具还包括在内侧沿上下方向设置的模芯公板14、模芯母板15、模芯垫板16、第一顶针板17及第二顶针板18，所述第一顶针板17包括相互固定连接的第一顶针上板171和第一顶针下板172，所述第二顶针板18包括相互固定连接的第二顶针上板181和第二顶针下板182，所述第一顶针上板171设有贯穿连接所述模芯垫板16和所述模芯母板15的等高套筒19，所述第二顶针上板181设有贯穿连接所述第二顶针板18、所述第一顶针板17、所述模芯垫板16、所述模芯母板15的复位杆20，所述复位杆20的外侧还套设有弹性件21，所述弹性件21贯穿连接所述模芯垫板16与所述第一顶针上板171。

所述第二顶针板18和所述机构垫板11之间通过连接顶杆22贯穿连接，所述连接顶杆22的上端与所述第一顶针下板172相接触，所述连接顶杆22的下端还设有贴合于所述机构垫板11下方的推动部221。

所述注塑模具的工作过程为：首先进行拉料合模，在所述模芯模板与所述模芯公板14之间成型产品，随后使所述连接顶杆22向上推动，使得所述推动部221带动所述机构垫板11、所述机构支撑板12、所述第二顶针板18和所述第一顶针板17向上运动，当所述第一顶针板17将产品顶出后，所述第一顶针板17可借由所述弹性件21的弹性形变自动回复原位，而所述第二顶针板18、所述机构支撑板12和所述机构垫板11无法回复原位，这是由于所述尼龙锁模器10与所述机构垫板11的所述通孔111产生摩擦阻力，该摩擦阻力足够支撑所述第二顶针板18、所述机构支撑板12和所述机构垫板11的质量，此时，进行下一步拉料合模过程，在合模过程中，所述拉料板3与所述母模面板4对所述母模压块13施加向下的力以及所述复位杆20的作用下，使得所述第二顶针板18、所述机构支撑板12和所述机构垫板11克服所述尼龙锁模器10与所述通孔111产生的摩擦阻力，从而回复原位，产品成型后，往复循环此过程。

综上所述，本实用新型的注塑模具通过在所述公模固定板8上设置螺钉9及套设于所述螺钉9外围的所述尼龙锁模器10，利用所述尼龙锁模器10与所述通孔111的内壁产生的摩擦阻力来支撑所述第二顶针板18、所述机构支撑板12和所述机构垫板11的质量，同时，利用拉料合模时，所述拉料板3与所述母模面板4对所述母模压块13施加向下的力以及所述复位杆20的作用下来实现所述第二顶针板18、所述机构支撑板12和所述机构垫板11回复原位，充分利用了合模产生的力，避免让电机额外产生功率来使其回复原位，不仅减小了能量损耗，也使得结构简化，同时提高了模具的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自动注塑模具，包括在外侧沿上下方向堆叠设置的母模固定板、母模板、拉料板、母模面板、公模面板、公模支撑板、一对公模模脚及公模固定板，在内侧沿上下方向排布设置的模芯公板、模芯母板、模芯垫板、第一顶针板及第二顶针板，其特征在于：所述自动注塑模具还设有尼龙锁模器、位于所述公模固定板上方的机构垫板、位于所述机构垫板上方且沿横向方向间隔设置的一对机构支撑板、及位于所述机构支撑板上方的母模压块，所述第二顶针板设有复位杆，所述自动注塑模具还包括连接所述第二顶针板与所述机构垫板的连接顶杆。

2.如权利要求1所述的自动注塑模具，其特征在于：所述连接顶杆贯穿连接所述机构垫板及所述第二顶针板且与所述第一顶针板相接。

3.如权利要求1所述的自动注塑模具，其特征在于：所述连接顶杆具有带动所述机构垫板向上位移的推动部。

4.如权利要求1所述的自动注塑模具，其特征在于：所述第一顶针板包括相互固定连接的第一顶针上板和第一顶针下板，所述第二顶针板包括相互固定连接的第二顶针上板和第二顶针下板。

5.如权利要求4所述的自动注塑模具，其特征在于：所述第一顶针上板设有贯穿连接所述模芯垫板和所述模芯母板的等高套筒。

6.如权利要求4所述的自动注塑模具，其特征在于：所述复位杆依次穿过所述第二顶针上板、所述第一顶针板、所述模芯垫板及模芯母板以将其连接。

7.如权利要求4所述的自动注塑模具，其特征在于：所述复位杆的外侧还套设有位于所述模芯垫板与所述第一顶针上板内的弹性件。

8.如权利要求1所述的自动注塑模具，其特征在于：所述母模面板包括用以让位所述母模压块的让位槽。

9.如权利要求1所述的自动注塑模具，其特征在于：所述一对机构支撑板对称设于所述机构垫板的左右两侧，每一所述机构支撑板的上端还设有沿前后方向设置用以固定所述母模压块的一对支撑部。

10.如权利要求1所述的自动注塑模具，其特征在于：所述公模固定板上可拆卸固定有多个螺钉，所述尼龙锁模器套设于所述螺钉的外侧，所述机构垫板包括多个供所述螺钉对应插入的通孔，所述尼龙锁模器收容于所述通孔内。

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