JPS6399946A - 平台平版印刷機 - Google Patents
平台平版印刷機Info
- Publication number
- JPS6399946A JPS6399946A JP24550586A JP24550586A JPS6399946A JP S6399946 A JPS6399946 A JP S6399946A JP 24550586 A JP24550586 A JP 24550586A JP 24550586 A JP24550586 A JP 24550586A JP S6399946 A JPS6399946 A JP S6399946A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- roller
- rollers
- printing
- fountain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 53
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 230000037452 priming Effects 0.000 abstract 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
(産業上の利用分野)
本発明は、インキ供給装置であるインキング装置を装着
した平台平版印刷機に関し、特に校正機として優れた印
刷機に関する。
した平台平版印刷機に関し、特に校正機として優れた印
刷機に関する。
(従来の技術)
製版印刷作業において9本刷りと称している実際の印刷
の前に、製版によって得られた印刷版の検査および本刷
りを行うときの標準印刷物を得るために校正刷りを行う
ことが一般になされている。
の前に、製版によって得られた印刷版の検査および本刷
りを行うときの標準印刷物を得るために校正刷りを行う
ことが一般になされている。
この校正刷りは2本刷りの検査であるため1本刷りに近
い条件で印刷されていることが望ましい。つまり本刷り
の印刷機を使用して校正刷りを行うのがよいが9本刷り
の印刷機が9校正刷りのように少量部数の印刷には不便
に作られており、また印刷機の効率的稼働等の理由から
1校正刷りは9校正刷り用の印刷機すなわち校正機によ
って行われている。
い条件で印刷されていることが望ましい。つまり本刷り
の印刷機を使用して校正刷りを行うのがよいが9本刷り
の印刷機が9校正刷りのように少量部数の印刷には不便
に作られており、また印刷機の効率的稼働等の理由から
1校正刷りは9校正刷り用の印刷機すなわち校正機によ
って行われている。
さらに校正刷りではなく9本刷りであっても少量部数2
例えば500部以下の印刷においも9本刷り用の印刷機
を稼働させることは、経済的ではなく。
例えば500部以下の印刷においも9本刷り用の印刷機
を稼働させることは、経済的ではなく。
校正機によって印刷がなされている。
校正機は、一般にインキローラ、水ローラおよびプラン
ケ−/ )胴を含む架台を9両端に湿し水装置。
ケ−/ )胴を含む架台を9両端に湿し水装置。
およびインキング装置もしくはインキローラにインキを
付けるための揺動ローラ(ライダーローラ)が設けられ
た本体フレーム上を走行させることにより印刷がなされ
る。
付けるための揺動ローラ(ライダーローラ)が設けられ
た本体フレーム上を走行させることにより印刷がなされ
る。
校正機による校正刷りまたは少量部数の本刷りにおいて
、印刷結果に影響する重要な要素の一つに。
、印刷結果に影響する重要な要素の一つに。
インキローラに付けるインキの量の問題がある。
一般の校正機では、インキローラにインキを付けるため
の揺動ローラがあり、この揺動ローラにインキを手盛り
、すなわち手作業でインキを平均化して盛り付けている
。すなわち、揺動ローラに、ヘラでインキをなすること
によって、インキの供給、補給、およびローラ上のイン
キ膜厚の調整等を行っている。このことは、インキロー
ラへのインキ供給量の管理を3作業者の経験に頼ってい
ることに他ならない。従って、インキの量につき1品質
の安定した印刷物を得るには、熟練を要し、また印刷物
として一定のインキ量で印刷されるまでに作業ミスを起
し易く1作業能率も悪い。
の揺動ローラがあり、この揺動ローラにインキを手盛り
、すなわち手作業でインキを平均化して盛り付けている
。すなわち、揺動ローラに、ヘラでインキをなすること
によって、インキの供給、補給、およびローラ上のイン
キ膜厚の調整等を行っている。このことは、インキロー
ラへのインキ供給量の管理を3作業者の経験に頼ってい
ることに他ならない。従って、インキの量につき1品質
の安定した印刷物を得るには、熟練を要し、また印刷物
として一定のインキ量で印刷されるまでに作業ミスを起
し易く1作業能率も悪い。
また、インキング装置を装着した校正機も知られている
が、このインキング装置が9本刷り用の印刷機と類似の
装置であるため、従来の校正機に装着するとなると、イ
ンキング装置として価格の高い装置を設置しなければな
らない。
が、このインキング装置が9本刷り用の印刷機と類似の
装置であるため、従来の校正機に装着するとなると、イ
ンキング装置として価格の高い装置を設置しなければな
らない。
さらに、直刷方式の平台印刷機におけるインキ壺として
、ローラ間を利用したものが知られているが。
、ローラ間を利用したものが知られているが。
通常のオフセット印刷等の平版印刷機とは異なる特殊な
印刷機である。
印刷機である。
(発明が解決しようとする問題点)
このような点から本発明は9校正機または少量部数の印
刷機として一般に利用されている平台平版印刷機におい
て、インキ供給を比較的簡便な装置により、上記問題の
解決を図るものである。
刷機として一般に利用されている平台平版印刷機におい
て、インキ供給を比較的簡便な装置により、上記問題の
解決を図るものである。
「発明の構成」
(問題点を解決するための手段)
本発明は、インキローラ、水゛ローラおよびブランケッ
ト胴を含む架台を9両端に湿し水装置およびインキング
装置が設けられた本体フレーム上を走行させてなる平台
平版印刷機において、互いに逆方向に回転する2本のロ
ーラであり、かつ該ローラ間がインキ壺となる一対のイ
ンキ練りローラ、および該インキ練りローラによって練
られたインキを揺動ローラに移す呼出しローラを含むイ
ンキング装置を設けてなる平台平版印刷機である。
ト胴を含む架台を9両端に湿し水装置およびインキング
装置が設けられた本体フレーム上を走行させてなる平台
平版印刷機において、互いに逆方向に回転する2本のロ
ーラであり、かつ該ローラ間がインキ壺となる一対のイ
ンキ練りローラ、および該インキ練りローラによって練
られたインキを揺動ローラに移す呼出しローラを含むイ
ンキング装置を設けてなる平台平版印刷機である。
以下1本発明の一実施態様を図面により説明する第1図
は1本発明の平台平版印刷機の概要を示す側面図である
。本体フレーム1の両端に湿し水(ダンプニング)装置
2およびインキング装置Z10が設置され、この本体フ
レーム1の上を、ブランケット4、水ローラ5およびイ
ンキローラ6を含む架台3が走行する。本体フレーム1
には版定盤7および紙定盤8が設けられる。版定盤8に
は印刷される印刷版を1紙定盤8には被印刷体を装着し
、架台3を本体フレーム1上を往復走行させて、印刷版
に湿し水とインキを付与し1版面のインキをブランケッ
ト4を介して印刷用紙に転写し、印刷を行うものである
、なお、9は排紙台を示す。
は1本発明の平台平版印刷機の概要を示す側面図である
。本体フレーム1の両端に湿し水(ダンプニング)装置
2およびインキング装置Z10が設置され、この本体フ
レーム1の上を、ブランケット4、水ローラ5およびイ
ンキローラ6を含む架台3が走行する。本体フレーム1
には版定盤7および紙定盤8が設けられる。版定盤8に
は印刷される印刷版を1紙定盤8には被印刷体を装着し
、架台3を本体フレーム1上を往復走行させて、印刷版
に湿し水とインキを付与し1版面のインキをブランケッ
ト4を介して印刷用紙に転写し、印刷を行うものである
、なお、9は排紙台を示す。
第2図は9本発明の平台平版印刷機のインキング装置部
分を説明するための側面図である。
分を説明するための側面図である。
本発明に係わるインキング装置10は、互いに逆方向に
回転する2本のローラであり、かつ該ローラ間がインキ
壺となる一対のインキ練りローラ11゜12、および該
インキ練りローラによって練られた1斗 インキを揺動ローラ:坤に移す呼出しローラ13を含む
。インキ練りローラ11と12との間は、インキ壺とな
り、所定量のインキを保持する。インキ練りローラ11
.12の回転数はそれぞれ任意に設定できることが好ま
しい。なお、インキ練りローラ11と12との回転数は
通常同じにするが、インキを呼出しローラ13へ移すこ
とから若干変えることもできる。また、インキ練りロー
ラ11.12は、印刷中は通常、常時回転させておくこ
とにより、インキ壺表面でのインキの膜歪を防ぐことが
できる。インキ出し量は、インキ練りローラ11.12
間の接触圧、呼出しローラ13の呼出し回数やインキ練
りローラ11と呼出しローラ13との接触時間等によっ
て調整することができる。なお、インキ練りローラ11
.12には9通常インキのこぼれを防ぐ堰板を設ける。
回転する2本のローラであり、かつ該ローラ間がインキ
壺となる一対のインキ練りローラ11゜12、および該
インキ練りローラによって練られた1斗 インキを揺動ローラ:坤に移す呼出しローラ13を含む
。インキ練りローラ11と12との間は、インキ壺とな
り、所定量のインキを保持する。インキ練りローラ11
.12の回転数はそれぞれ任意に設定できることが好ま
しい。なお、インキ練りローラ11と12との回転数は
通常同じにするが、インキを呼出しローラ13へ移すこ
とから若干変えることもできる。また、インキ練りロー
ラ11.12は、印刷中は通常、常時回転させておくこ
とにより、インキ壺表面でのインキの膜歪を防ぐことが
できる。インキ出し量は、インキ練りローラ11.12
間の接触圧、呼出しローラ13の呼出し回数やインキ練
りローラ11と呼出しローラ13との接触時間等によっ
て調整することができる。なお、インキ練りローラ11
.12には9通常インキのこぼれを防ぐ堰板を設ける。
本発明のインキング装置10は、2本のインキ練りロー
ラ11.12によりインキ壺を形成することで、ローラ
の数を減らすことができ、インキング装置をシンプルな
構成にすることができる。また1回転するローラ間をイ
ンキ壺としているため、インキの攪拌がなされ、アジテ
ータ−を使用することなく、インキ皮膜の乾燥を防ぐと
いう効果も有する。
ラ11.12によりインキ壺を形成することで、ローラ
の数を減らすことができ、インキング装置をシンプルな
構成にすることができる。また1回転するローラ間をイ
ンキ壺としているため、インキの攪拌がなされ、アジテ
ータ−を使用することなく、インキ皮膜の乾燥を防ぐと
いう効果も有する。
次に本発明の平台平版印刷機を用いて、印刷を実施する
1例を示す。
1例を示す。
(1)架台3がインキング装置10側にある状!3(キ
をインキローラ6に供給する。
をインキローラ6に供給する。
(2)架台4を湿し水装置2側(前駆)へ移動し。
通常モルトンローラである水ローラ5に湿し水を供給し
、さらに架台3を往復動作することにより9版定盤7に
装着された版の水ならしを行い1版に適量の湿し水を供
給する。
、さらに架台3を往復動作することにより9版定盤7に
装着された版の水ならしを行い1版に適量の湿し水を供
給する。
(3)架台3をインキング装置10上を含め、往復動作
することにより1版にインキを供給する。
することにより1版にインキを供給する。
(4)版に適量のインキが供給された後、ブランケット
4を版と接触させることにより、ブランケット4上にイ
ンキ画像を形成させる。
4を版と接触させることにより、ブランケット4上にイ
ンキ画像を形成させる。
以上(1)〜(4)が準備段階である。この準備作業は
1手動で行うことは勿論、自動化することもできる。
1手動で行うことは勿論、自動化することもできる。
(5)印刷枚数の設定を行う。
(6)印刷開始の指示を行う。通常、印刷開始ボタンを
押すことにより印刷が開始され、設定枚数の印刷物が得
られる。
押すことにより印刷が開始され、設定枚数の印刷物が得
られる。
(7)印刷終了後2次回の印刷のため、ブランケット4
.インキローラ6およびインキング装ff1oの洗浄を
行う。
.インキローラ6およびインキング装ff1oの洗浄を
行う。
本発明の平台平版印刷機は、単色の印刷は勿論。
多色印刷にも対応し得る。
「発明の効果」
本発明は、インキ供給を比較的簡便な装置で行うことに
より、インキの供給、補給に伴う問題を解決することが
でき、結果として品質の安定した印刷物を、たとえ熟練
者によらなくても得ることができる平台平版印刷機であ
る。さらにインキの攪拌がなされるため、インキ皮膜の
乾燥を防ぐことができる。
より、インキの供給、補給に伴う問題を解決することが
でき、結果として品質の安定した印刷物を、たとえ熟練
者によらなくても得ることができる平台平版印刷機であ
る。さらにインキの攪拌がなされるため、インキ皮膜の
乾燥を防ぐことができる。
第1図は9本発明の平台平版印刷機の概要を示す側面図
、第2図は本発明の平台平版印刷機のインキング装置部
分を説明するための側面図、をそれぞれ示す。 図中の符号は、1一本体フレーム、2−湿し水装置、3
−架台、4−ブランケット、5−水ローラ。
、第2図は本発明の平台平版印刷機のインキング装置部
分を説明するための側面図、をそれぞれ示す。 図中の符号は、1一本体フレーム、2−湿し水装置、3
−架台、4−ブランケット、5−水ローラ。
Claims (1)
- 1、インキローラ、水ローラおよびブランケット胴を含
む架台を、両端に湿し水装置およびインキング装置が設
けられた本体フレーム上を走行させてなる平台平版印刷
機において、互いに逆方向に回転する2本のローラであ
り、かつ該ローラ間がインキ壺となる一対のインキ練り
ローラ、および該インキ練りローラによって練られたイ
ンキを揺動ローラに移す呼出しローラを含むインキング
装置を設けてなることを特徴とする平台平版印刷機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24550586A JPS6399946A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 平台平版印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24550586A JPS6399946A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 平台平版印刷機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6399946A true JPS6399946A (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=17134668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24550586A Pending JPS6399946A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 平台平版印刷機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6399946A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57120443A (en) * | 1981-01-21 | 1982-07-27 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Ink feeder for plate cylinder of printing plate |
-
1986
- 1986-10-17 JP JP24550586A patent/JPS6399946A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57120443A (en) * | 1981-01-21 | 1982-07-27 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Ink feeder for plate cylinder of printing plate |
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