JPS6398520A - 電磁流量計の電極部の製造方法 - Google Patents
電磁流量計の電極部の製造方法Info
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- JPS6398520A JPS6398520A JP24434986A JP24434986A JPS6398520A JP S6398520 A JPS6398520 A JP S6398520A JP 24434986 A JP24434986 A JP 24434986A JP 24434986 A JP24434986 A JP 24434986A JP S6398520 A JPS6398520 A JP S6398520A
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- thermoplastic resin
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- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、電磁流ｍ計の電極部の製造方法に係り、特に
電極部のシール性を向上させた電磁流量計の電極部の製
造方法に関する。
電極部のシール性を向上させた電磁流量計の電極部の製
造方法に関する。
・ぐ従来技術〉
従来の電磁流量計は導管の内面に絶縁性のライニング材
でライニングし、その一部を導管を貫通して間【ノられ
た貫通孔を通して導管の休部まで覆い、この貫通孔に対
応するライニング材に電極挿入孔を開けこの中に円形状
の金属性の電極を導管の外部から挿入し、押圧して被測
定流体のシールを確保する構造であった。
でライニングし、その一部を導管を貫通して間【ノられ
た貫通孔を通して導管の休部まで覆い、この貫通孔に対
応するライニング材に電極挿入孔を開けこの中に円形状
の金属性の電極を導管の外部から挿入し、押圧して被測
定流体のシールを確保する構造であった。
また、金属電極ではなくあらかじめ成形された導電性熱
可塑性樹脂の電極を高温の同種の絶縁性熱可塑性樹脂で
鋳くるむようにして電極を固定する電極の製造方法もあ
る。
可塑性樹脂の電極を高温の同種の絶縁性熱可塑性樹脂で
鋳くるむようにして電極を固定する電極の製造方法もあ
る。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、従来技術で説明した前者の電極部の構造
では金属電極とライニング材との間に隙間があるのでシ
ールが完全でないという問題があり、後者の電極の製造
方法では高温の絶縁性熱可塑性樹脂の中で導電性熱可塑
性樹脂の電極が熱で変形したり圧力で折、れたりするの
で歩留まりが悪くなるという問題点がある。
では金属電極とライニング材との間に隙間があるのでシ
ールが完全でないという問題があり、後者の電極の製造
方法では高温の絶縁性熱可塑性樹脂の中で導電性熱可塑
性樹脂の電極が熱で変形したり圧力で折、れたりするの
で歩留まりが悪くなるという問題点がある。
・ご問題点を解決するための手段〉
この発明は、以−りの問題点を解決するために。
電極部を形成する貫通孔を有する導管に溶融した絶縁性
熱可塑性樹脂を注入してライニングを形成すると共にこ
の４通孔に設けられたモールド型を介して溶融した導電
性熱可塑性樹脂を絶縁性熱可塑性樹脂の中に射出しなが
らこれらを融合させて電極を形成するようにしたもので
ある。
熱可塑性樹脂を注入してライニングを形成すると共にこ
の４通孔に設けられたモールド型を介して溶融した導電
性熱可塑性樹脂を絶縁性熱可塑性樹脂の中に射出しなが
らこれらを融合させて電極を形成するようにしたもので
ある。
〈実施例〉
以下９本発明の実施例について図面に基づき説明する。
第１図は本発明よる電極部の製造方法を説明する工程を
示ず工程図である。
示ず工程図である。
第１図（イ）において、１０１よ測定管１１の内径を形
成するための円形状のモールド型である。
成するための円形状のモールド型である。
１２は金属性の円筒状の導管であり、その一部に貫通孔
１３が聞（）られている。
１３が聞（）られている。
１４はライニング材であり、絶縁性の熱可塑性樹脂であ
る例えばＰＦＡ樹脂（四弗化エチレンパーフロロアルキ
ルビニールエーテル共用合樹脂）が用いられている。
る例えばＰＦＡ樹脂（四弗化エチレンパーフロロアルキ
ルビニールエーテル共用合樹脂）が用いられている。
１５は電極部を形成する中央に円形の座ぐり部１６をも
つモールド型であり、その中央には円形の孔１７が形成
されされている。モールド型１５の周辺は、適当な方法
で導管１２に固定されている。
つモールド型であり、その中央には円形の孔１７が形成
されされている。モールド型１５の周辺は、適当な方法
で導管１２に固定されている。
孔１７を貫通してとＬ人パイプ１８がモールド型１０ま
で挿入され、この中には電極１９として機能する溶融し
た導電性熱可塑性樹脂が充填されている。導電性熱可塑
性樹脂としては例えばＰＦ△樹脂にカーボンなどの導電
材を混入したものが用いられる。
で挿入され、この中には電極１９として機能する溶融し
た導電性熱可塑性樹脂が充填されている。導電性熱可塑
性樹脂としては例えばＰＦ△樹脂にカーボンなどの導電
材を混入したものが用いられる。
次に２以上の構成において電極を形成する方法について
第１図（ロ）を参照して説明する。
第１図（ロ）を参照して説明する。
まづ、注入バイブ１８をＵ−ルド型１０に当接した状態
で導管１２の中に溶融した絶縁性の熱可塑性樹脂を注入
してモールド型１０と１５の間にライニングを施す。さ
らに、この熱可塑性樹脂が？８１Ｊ Ｌ／た状態で注入
パイプ１８の中に電極１つを形成する導電性熱可塑性樹
脂を溶融状態で充填する。
で導管１２の中に溶融した絶縁性の熱可塑性樹脂を注入
してモールド型１０と１５の間にライニングを施す。さ
らに、この熱可塑性樹脂が？８１Ｊ Ｌ／た状態で注入
パイプ１８の中に電極１つを形成する導電性熱可塑性樹
脂を溶融状態で充填する。
次に、第１図（口〉に示すようにこの導電性熱可塑性樹
脂が溶融している状態で注入バイブ１８を徐々に引き扱
ぎ再固化さＵる。
脂が溶融している状態で注入バイブ１８を徐々に引き扱
ぎ再固化さＵる。
このようにするとライニング材１４を形成する絶縁性熱
可塑性樹脂と電８ｉ１４を形成する導電性熱可塑性樹脂
とが一体となり注入パイプ１８を引き抜いた後に冶って
ライニング材の中に導電性をもつ部分が電極１９どして
形成される。
可塑性樹脂と電８ｉ１４を形成する導電性熱可塑性樹脂
とが一体となり注入パイプ１８を引き抜いた後に冶って
ライニング材の中に導電性をもつ部分が電極１９どして
形成される。
第２図は本発明による電極部を形成する他の製造方法を
説明する工程図である。
説明する工程図である。
貫通孔１３の外側から固定されたモールド型１５の中央
の孔１７と測定管１１の内径を作る円筒状のモールド型
２０の孔２１との間に円柱状のプラグ２２が介挿されて
いる。
の孔１７と測定管１１の内径を作る円筒状のモールド型
２０の孔２１との間に円柱状のプラグ２２が介挿されて
いる。
この状態でモールド型１５と２０との間にライニング材
１４となる溶融状態のｆ４！！緑性熱可塑性樹脂が注入
される。
１４となる溶融状態のｆ４！！緑性熱可塑性樹脂が注入
される。
この後、プラグ２２の背後から電極１９となる溶融状態
の導電性熱可塑性樹脂を加圧してプラグ２２をモールド
型２０の中に押出す。
の導電性熱可塑性樹脂を加圧してプラグ２２をモールド
型２０の中に押出す。
プラグ２２が押出された状態を第２図（ロ）に承り。こ
の状態では、モールド型２０の孔２１から当初は溶融状
態の絶縁性熱可塑性樹脂と導電性熱可塑性樹脂とが混合
されて噴出されるが９次第に導電性熱可塑性樹脂の割合
が多くなる。ここで再固化さＵると両樹脂は一体化され
電極１つが形成される。
の状態では、モールド型２０の孔２１から当初は溶融状
態の絶縁性熱可塑性樹脂と導電性熱可塑性樹脂とが混合
されて噴出されるが９次第に導電性熱可塑性樹脂の割合
が多くなる。ここで再固化さＵると両樹脂は一体化され
電極１つが形成される。
第１図と第２図では、導管１２として金属性の材料をベ
ースとして説明したが、これに限ることはなく絶縁性の
材料Ｃもよい。
ースとして説明したが、これに限ることはなく絶縁性の
材料Ｃもよい。
〈発明の効果〉
以上、実施例と共に具体的に説明したように本発明によ
る製造方法によれば、従来のごとく導電性電極の折損な
どがなく、またライニング材と電極が一体化されるため
被測定流体に対するシール性もよく、更にライニングと
電極とが１工程で出来る効果がある。
る製造方法によれば、従来のごとく導電性電極の折損な
どがなく、またライニング材と電極が一体化されるため
被測定流体に対するシール性もよく、更にライニングと
電極とが１工程で出来る効果がある。
第１図は本発明よる電極部の製造方法を説明する工程を
示す工程図、第２図は本発明による電極部を形成する他
の製造方法を説明する工程図である。 １０．２０・・・モールド型、１１・・・測定管、１２
゜１つ・・・導管、１３・・・貫通孔、１４・・・ライ
ニング材。 １５・・・℃−ルド型、１８・・・注入バイブ、１９・
・・電極。 第１図 （イ） （ロ） ライニンクオオ １を 篤 （イ） ２図 （ロ） ライニンデオオ Ｌ
示す工程図、第２図は本発明による電極部を形成する他
の製造方法を説明する工程図である。 １０．２０・・・モールド型、１１・・・測定管、１２
゜１つ・・・導管、１３・・・貫通孔、１４・・・ライ
ニング材。 １５・・・℃−ルド型、１８・・・注入バイブ、１９・
・・電極。 第１図 （イ） （ロ） ライニンクオオ １を 篤 （イ） ２図 （ロ） ライニンデオオ Ｌ
Claims (1)
- 電極部を形成する貫通孔を有する導管に溶融した絶縁性
熱可塑性樹脂を注入してライニングを形成すると共に前
記貫通孔に設けられたモールド型を介して溶融した導電
性熱可塑性樹脂を前記絶縁性熱可塑性樹脂の中に射出し
ながらこれらを融合させて電極を形成することを特徴と
する電磁流量計の電極部の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24434986A JPS6398520A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 電磁流量計の電極部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24434986A JPS6398520A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 電磁流量計の電極部の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6398520A true JPS6398520A (ja) | 1988-04-30 |
Family
ID=17117378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24434986A Pending JPS6398520A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 電磁流量計の電極部の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6398520A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007009050A1 (de) * | 2007-02-21 | 2008-08-28 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Montage einer Messelektrode bei einem magnetisch-induktiven Durchflussmessgerät |
| JP2010127939A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Krohne Ag | 電磁誘導式流量測定装置 |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP24434986A patent/JPS6398520A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007009050A1 (de) * | 2007-02-21 | 2008-08-28 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Montage einer Messelektrode bei einem magnetisch-induktiven Durchflussmessgerät |
| JP2010127939A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Krohne Ag | 電磁誘導式流量測定装置 |
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