JPS6381214A - 電磁流量計の電極部の製造方法 - Google Patents
電磁流量計の電極部の製造方法Info
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- JPS6381214A JPS6381214A JP22556286A JP22556286A JPS6381214A JP S6381214 A JPS6381214 A JP S6381214A JP 22556286 A JP22556286 A JP 22556286A JP 22556286 A JP22556286 A JP 22556286A JP S6381214 A JPS6381214 A JP S6381214A
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- thermoplastic resin
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、電磁流量計の電極部の製造方法に係り、特に
電極部でのシール性の向上を図った電磁流量計の電極部
の製造方法に関する。
電極部でのシール性の向上を図った電磁流量計の電極部
の製造方法に関する。
〈従来の技術〉
従来の電磁流ｍ計の電極部のシールの方法の１つに１例
えばステンレスなどの金属管の一部に貫通孔を設け、こ
の金属管の内部と共にこの挿入孔をも覆って金属管の外
部に亘すライニングを施し。
えばステンレスなどの金属管の一部に貫通孔を設け、こ
の金属管の内部と共にこの挿入孔をも覆って金属管の外
部に亘すライニングを施し。
この挿入孔に対応するライニングの部分に電極挿入孔を
設け、この中に金属電極を挿入し適当な方法でこの金属
電極を押さえて電極部のシールをするシール方法がある
。
設け、この中に金属電極を挿入し適当な方法でこの金属
電極を押さえて電極部のシールをするシール方法がある
。
また、あらかじめ成形された導電性の熱可塑性樹脂の電
極を同種の絶縁性の熱可塑性樹脂で圧力をかけて一体に
成形してシールを確保する方法もある。
極を同種の絶縁性の熱可塑性樹脂で圧力をかけて一体に
成形してシールを確保する方法もある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、前者の方法では電極挿入孔と金属電極と
の間に本質的に隙間があるのでシールが完全でなく、後
者の方法では絶縁性の熱可塑性樹脂の高温での成形中に
円柱形の導電性電極が変形したり成形中の圧力で導電性
電極が折損したりする問題点がある。
の間に本質的に隙間があるのでシールが完全でなく、後
者の方法では絶縁性の熱可塑性樹脂の高温での成形中に
円柱形の導電性電極が変形したり成形中の圧力で導電性
電極が折損したりする問題点がある。
く問題点を解決するための手段〉
この発明は２以上の問題点を解決するため、電極部が絶
縁性の熱可塑性樹脂で形成された電磁流量計の電極部の
製造方法に係り、前記熱可塑性樹脂の中に導電性電極を
挿入する電極挿入孔を形成し、この電極挿入孔に導電性
の熱可塑性樹脂で形成された棒状の導電性電極を挿入し
たのち、この導電性電極を回転して生ずる摩擦熱により
前記電極挿入孔と前記導電性電極とを融着させて一体化
したするようにしたものである。
縁性の熱可塑性樹脂で形成された電磁流量計の電極部の
製造方法に係り、前記熱可塑性樹脂の中に導電性電極を
挿入する電極挿入孔を形成し、この電極挿入孔に導電性
の熱可塑性樹脂で形成された棒状の導電性電極を挿入し
たのち、この導電性電極を回転して生ずる摩擦熱により
前記電極挿入孔と前記導電性電極とを融着させて一体化
したするようにしたものである。
〈実施例〉
以下１本発明の実施例について図面に基づき説明する。
第１図は本実施例に係る電磁流量計の電極部の製造方法
を説明するための断面図である。
を説明するための断面図である。
１０は熱可塑性の絶縁性のバイブであり、導電性樹脂で
出来た導電性電極１１を挿入する電極挿入孔１２がバイ
ブ１０の側壁に穿たれている。電極挿入孔１２には導電
性電極１１がしまりばめで挿入され、その上部はチャッ
ク１３に固定されてている。バイブ１０の内面側には当
金１４が当てられ導電性電極１１の下、□部と当接して
いる。
出来た導電性電極１１を挿入する電極挿入孔１２がバイ
ブ１０の側壁に穿たれている。電極挿入孔１２には導電
性電極１１がしまりばめで挿入され、その上部はチャッ
ク１３に固定されてている。バイブ１０の内面側には当
金１４が当てられ導電性電極１１の下、□部と当接して
いる。
この状態でチャック１３を回転させることにより導電性
電極１１を回転させると、絶縁性のバイブ１０と導電性
電極１１との間に摩擦熱が生じ。
電極１１を回転させると、絶縁性のバイブ１０と導電性
電極１１との間に摩擦熱が生じ。
これにより電極挿入孔１２の表面の近傍を溶融させる。
この場合、導電性電極１１の軸方向に軸力をかけると電
極挿入孔１２の表面の面圧を上げることができ効果的で
ある。
極挿入孔１２の表面の面圧を上げることができ効果的で
ある。
適当に溶融したらチャック１３から導電性電極１１を解
放し導電性電極の回転を止め、電極挿入孔１２の表面の
近傍を冷却し再固化させバイブ１０と導電性電極１１と
を一体化させる。
放し導電性電極の回転を止め、電極挿入孔１２の表面の
近傍を冷却し再固化させバイブ１０と導電性電極１１と
を一体化させる。
バイブ１０の材料としてはＰＦＡ（四弗化エチレンパー
フロロアルキルビニールエーテル共重合樹脂）樹脂、導
電性電極１１の材料としてはＰＦＡにカーボンファイバ
を混入したちの使用するが。
フロロアルキルビニールエーテル共重合樹脂）樹脂、導
電性電極１１の材料としてはＰＦＡにカーボンファイバ
を混入したちの使用するが。
これに限られことはない。
第２図は本実施例に係る電磁流量計の電極部の他の製造
方法を説明するための断面図である。
方法を説明するための断面図である。
この例では、バイブ１５の電極挿入孔１６をテーバ状に
してこの中に先端部がテーパ状の導電性電極１７を挿入
するようにしてこれらの接触面圧を上げるようにしたも
のである。
してこの中に先端部がテーパ状の導電性電極１７を挿入
するようにしてこれらの接触面圧を上げるようにしたも
のである。
第３図は２本実施例に係る電磁流量計の電極部の更に他
の製造方法を説明するための断面図である。
の製造方法を説明するための断面図である。
この例は、バイブ１８の電極挿入孔１９の上部に段差部
２０を儲け、この電極挿入孔１９に同じく段差部を持つ
導電性電極２１を挿入して一体に融合するようにし・た
ちのである。
２０を儲け、この電極挿入孔１９に同じく段差部を持つ
導電性電極２１を挿入して一体に融合するようにし・た
ちのである。
以上の各実施例は、バイブ自体が絶縁性樹脂で形成され
ている場合の例であるが、これに限らず金属性のバイブ
に絶縁性のライニングを施した場合にも適用することが
できる。
ている場合の例であるが、これに限らず金属性のバイブ
に絶縁性のライニングを施した場合にも適用することが
できる。
〈発明の効果〉
以上、実施例と共に具体的に説明したように本発明によ
れば、ライニングとして機能する絶縁性の熱可塑性樹脂
と、同じく熱可塑性樹脂で形成された導電性電極とを一
体的に融合したので、電極部のシールが完全になり、従
来のごとく電極の折損などの問題も解決される。
れば、ライニングとして機能する絶縁性の熱可塑性樹脂
と、同じく熱可塑性樹脂で形成された導電性電極とを一
体的に融合したので、電極部のシールが完全になり、従
来のごとく電極の折損などの問題も解決される。
第１図は本実施例に係る電磁流量計の電極部の製造方法
を説明するための断面図、第２図は本実施例に係る電磁
流量計の電極部の他の製造方法を説明するための断面図
、第３図は本実施例に係る電磁流■計の電極部の更に他
の製造方法を説明するための断面図である。 １０．１５．１８・・・バイブ、１１．１７．２１・・
・導電性電極、１２，１６．１９・・・電極挿入孔。
を説明するための断面図、第２図は本実施例に係る電磁
流量計の電極部の他の製造方法を説明するための断面図
、第３図は本実施例に係る電磁流■計の電極部の更に他
の製造方法を説明するための断面図である。 １０．１５．１８・・・バイブ、１１．１７．２１・・
・導電性電極、１２，１６．１９・・・電極挿入孔。
Claims (1)
- 電極部が絶縁性の熱可塑性樹脂で形成された電磁流量計
の電極部の製造方法において、前記熱可塑性樹脂の中に
導電性電極を挿入する電極挿入孔を形成し、この電極挿
入孔に導電性の熱可塑性樹脂で形成された棒状の導電性
電極を挿入したのち、この導電性電極を回転して生ずる
摩擦熱により前記電極挿入孔と前記導電性電極とを融着
させて一体化したことを特徴とする電磁流量計の電極部
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22556286A JPS6381214A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 電磁流量計の電極部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22556286A JPS6381214A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 電磁流量計の電極部の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6381214A true JPS6381214A (ja) | 1988-04-12 |
Family
ID=16831244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22556286A Pending JPS6381214A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 電磁流量計の電極部の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6381214A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016511426A (ja) * | 2013-03-14 | 2016-04-14 | ローズマウント インコーポレイテッド | 接着ｐｔｆｅ電極を備えた磁気流量計 |
-
1986
- 1986-09-24 JP JP22556286A patent/JPS6381214A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016511426A (ja) * | 2013-03-14 | 2016-04-14 | ローズマウント インコーポレイテッド | 接着ｐｔｆｅ電極を備えた磁気流量計 |
| EP2972124B1 (en) * | 2013-03-14 | 2021-12-01 | Micro Motion, Inc. | Magnetic flowmeter with bonded ptfe electrodes |
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