JPH036899B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH036899B2 JPH036899B2 JP1763385A JP1763385A JPH036899B2 JP H036899 B2 JPH036899 B2 JP H036899B2 JP 1763385 A JP1763385 A JP 1763385A JP 1763385 A JP1763385 A JP 1763385A JP H036899 B2 JPH036899 B2 JP H036899B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- pipe
- joint
- washer
- ring body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 18
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007526 fusion splicing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 8
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1226—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least one bevelled joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
- B29C66/326—Shaping the burr, e.g. by the joining tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
- B29C66/326—Shaping the burr, e.g. by the joining tool
- B29C66/3262—Shaping the burr, e.g. by the joining tool as after-treatment, e.g. by a separate tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
- B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
- B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、合成樹脂管の熱融着接続方法に関
し、詳しくは、継手受口に対し管挿口を挿入して
受口内面と挿口外面とを熱融着により融着させ接
続する方法の改良に関する。
し、詳しくは、継手受口に対し管挿口を挿入して
受口内面と挿口外面とを熱融着により融着させ接
続する方法の改良に関する。
従来の技術
従来、合成樹脂管を接続する場合において、継
手受口内面と管挿口外面とを熱融着により接続す
ることがある。
手受口内面と管挿口外面とを熱融着により接続す
ることがある。
しかし、この熱融着を行う場合、加熱により継
手受口及び管挿口の接続面間において、第５図に
示すように熱溶融樹脂Ａが、継手受口Ｂと管挿口
Ｃとの融着界面よりはみ出し、この結果、継手受
口端面B′に溶融樹脂によるビードＤ及びノツチ
Ｅが形成される。
手受口及び管挿口の接続面間において、第５図に
示すように熱溶融樹脂Ａが、継手受口Ｂと管挿口
Ｃとの融着界面よりはみ出し、この結果、継手受
口端面B′に溶融樹脂によるビードＤ及びノツチ
Ｅが形成される。
このうち、ノツチＥは、図示のように鋭角状に
切り込まれた断面形状をなすため、接続部分に曲
げ力が働くと、応力が集中し、ここから接続部が
破断されるといつた問題があつた。
切り込まれた断面形状をなすため、接続部分に曲
げ力が働くと、応力が集中し、ここから接続部が
破断されるといつた問題があつた。
また、熱融着により管を接続する場合、接続管
の真円度の矯正、挿入長さの規制、および管を保
持するため、第６図に示すような二つ割れクラン
プ金具（コールドリングとも言う）Ｆを用い、こ
の二つ割れクランプ金具Ｆを管挿口Ｃ外周に嵌め
付けて、継手受口Ｂへ嵌め込むことが行なわれ
る。
の真円度の矯正、挿入長さの規制、および管を保
持するため、第６図に示すような二つ割れクラン
プ金具（コールドリングとも言う）Ｆを用い、こ
の二つ割れクランプ金具Ｆを管挿口Ｃ外周に嵌め
付けて、継手受口Ｂへ嵌め込むことが行なわれ
る。
この場合、クランプ金具Ｆを側面F′と継手受口
端面B′とが密着する部分では、熱溶融樹脂Ａの
はみ出しは阻止され、従つて前記したビードＤ及
びノツチＥは生じないが、クランプ金具Ｆの合わ
せ面F1においては通常わずかな隙間Ｐがあり、
この部分では、ビードＤ、ノツチＥの発生を阻止
することは出来ない。
端面B′とが密着する部分では、熱溶融樹脂Ａの
はみ出しは阻止され、従つて前記したビードＤ及
びノツチＥは生じないが、クランプ金具Ｆの合わ
せ面F1においては通常わずかな隙間Ｐがあり、
この部分では、ビードＤ、ノツチＥの発生を阻止
することは出来ない。
上記ノツチＥは、例えわずかであつても、形成
されれば、応力集中によりここからクラツクが進
行し、結局、接続部の耐用強度の向上にはさした
る効果が無いといつた問題があつた。
されれば、応力集中によりここからクラツクが進
行し、結局、接続部の耐用強度の向上にはさした
る効果が無いといつた問題があつた。
発明の解決する問題点
この発明は上記問題点に鑑み、熱融着により管
をソケツトと接合を行う場合、溶融樹脂のはみ出
しを無くし、管外周全面に亘つて均一な融着状態
となし得る合成樹脂管の熱融着接続方法を得るこ
とを目的としてなされたものである。
をソケツトと接合を行う場合、溶融樹脂のはみ出
しを無くし、管外周全面に亘つて均一な融着状態
となし得る合成樹脂管の熱融着接続方法を得るこ
とを目的としてなされたものである。
問題点を解決するに至つた技術
この発明の合成樹脂管の熱融着接続方法は、管
挿口外面に継手受口内への挿入長さを残す位置に
二つ割れクランプ金具を固定すると共に、前記管
挿口外径よりわずかに大きい内径孔を有する座金
状リング体を管挿口端より外嵌し、継手受口内面
と管挿口外面を加熱溶融後該管挿口を前記継手受
口内へ挿入し、前記座金状リング体側面を前記二
つ割れクランプ金具を介して前記継手受口端面に
押圧しつつ前記継手受口内面と管挿口外面とを熱
融着させることを特徴とするものである。
挿口外面に継手受口内への挿入長さを残す位置に
二つ割れクランプ金具を固定すると共に、前記管
挿口外径よりわずかに大きい内径孔を有する座金
状リング体を管挿口端より外嵌し、継手受口内面
と管挿口外面を加熱溶融後該管挿口を前記継手受
口内へ挿入し、前記座金状リング体側面を前記二
つ割れクランプ金具を介して前記継手受口端面に
押圧しつつ前記継手受口内面と管挿口外面とを熱
融着させることを特徴とするものである。
作 用
次に、この発明を実施のプロセスを示す図と共
に説明する。
に説明する。
第１図〜第３図はこの発明の実施のプロセスを
示す説明図である。
示す説明図である。
この発明の方法の実施において、まず、管挿口
１外面に、継手受口２内への挿入長さｌを残す位
置に、二つ割れクランプ金具３を固定すると共
に、前記管挿口端１′より内径ｄが、管挿口外径
Ｒよりやや大きくされた座金状リング体４を外嵌
し、次いで、この管挿口１外面、及び、継手受口
２内面の表層部樹脂を加熱溶融し、直ちに、第２
図に示すように継手受口２内へ挿入し、次いで、
第３図に示すように座金状リング体４の側面４Ａ
を前記二つ割れクランプ金具３を介して前記継手
受口２の端面２′に押圧しつつ、前記継手受口２
内面と、前記管挿口１外面とを熱融着させるので
ある。
１外面に、継手受口２内への挿入長さｌを残す位
置に、二つ割れクランプ金具３を固定すると共
に、前記管挿口端１′より内径ｄが、管挿口外径
Ｒよりやや大きくされた座金状リング体４を外嵌
し、次いで、この管挿口１外面、及び、継手受口
２内面の表層部樹脂を加熱溶融し、直ちに、第２
図に示すように継手受口２内へ挿入し、次いで、
第３図に示すように座金状リング体４の側面４Ａ
を前記二つ割れクランプ金具３を介して前記継手
受口２の端面２′に押圧しつつ、前記継手受口２
内面と、前記管挿口１外面とを熱融着させるので
ある。
このとき、管挿口１と二つ割れクランプ金具３
とは、強固に取付けられているため、前記座金状
リング体４の押圧時、管挿口１も継手受口２内に
押込固定されていることは言うまでもない。
とは、強固に取付けられているため、前記座金状
リング体４の押圧時、管挿口１も継手受口２内に
押込固定されていることは言うまでもない。
この熱融着時、管挿口１外面と継手受口２内面
との融着界面より溶融樹脂のはみ出しが生じるが
これは、座金状リング体４により遮ぎられ、第４
図に示すように圧壊された状態（図示の５）とな
る。また、座金状リング体４によつて上記圧壊部
は管全周に亘つて生じる。
との融着界面より溶融樹脂のはみ出しが生じるが
これは、座金状リング体４により遮ぎられ、第４
図に示すように圧壊された状態（図示の５）とな
る。また、座金状リング体４によつて上記圧壊部
は管全周に亘つて生じる。
従つて、接着部分の強度低下の原因となるノツ
チは管全周に亘つて全く生じない。
チは管全周に亘つて全く生じない。
上記説明において、座金状リング体４は、管挿
口１外周に外嵌され、外周上を軸方向に沿つて移
動し得る内径とされるが、その外径Ｓは、継手受
口２端面の外径と等しいか、やや小さくされ、ま
た、厚さＭも、強度と関係するが可及的に薄くさ
れる。
口１外周に外嵌され、外周上を軸方向に沿つて移
動し得る内径とされるが、その外径Ｓは、継手受
口２端面の外径と等しいか、やや小さくされ、ま
た、厚さＭも、強度と関係するが可及的に薄くさ
れる。
また、座金状リング体４の材質は、樹脂の溶融
温度に耐えうる合成樹脂、または金属、セラミツ
ク等の硬質材質とされる。
温度に耐えうる合成樹脂、または金属、セラミツ
ク等の硬質材質とされる。
実施例
次に、この発明の実施例について説明する。
外径約27mm、内厚2.7mmとされた合成樹脂管挿
口及び該合成樹脂管挿口を受容し得る受口を有し
たソケツトを用意し、この合成樹脂管挿口に、管
端より、受口内への挿入長さ約16mmを残す位置
に、二つ割れクランプ金具を固定し、次いで、内
径孔直径27.5mm、外径30mm、厚さ１mmの合属製座
金状リング体を外嵌し、受口内面、及び挿口外面
を加熱溶融させ、直ちに、挿口を受口内へ押し込
み、座金状リング体を受口端面に二つ割れクラン
プ金具を介して、押圧し、冷却硬化させた。
口及び該合成樹脂管挿口を受容し得る受口を有し
たソケツトを用意し、この合成樹脂管挿口に、管
端より、受口内への挿入長さ約16mmを残す位置
に、二つ割れクランプ金具を固定し、次いで、内
径孔直径27.5mm、外径30mm、厚さ１mmの合属製座
金状リング体を外嵌し、受口内面、及び挿口外面
を加熱溶融させ、直ちに、挿口を受口内へ押し込
み、座金状リング体を受口端面に二つ割れクラン
プ金具を介して、押圧し、冷却硬化させた。
また、座金状リング体を全く用いず、二つ割れ
クランプ金具のみで、接続したもの、及び、座金
状リング体、及び、二つ割れクランプ金具を用い
ずに接続したものを同時に用意し、上記実施例、
及び、上記二例の比較例につき曲げ試験を行なつ
たところ、実施例は、接合部分が曲げ破壊する前
に、接合部近傍の管挿口外周部が、屈曲変形した
ものに対し、二例の比較例は、いずれも、継手受
口端面に沿つた管挿口外周が、輪状に破断した。
クランプ金具のみで、接続したもの、及び、座金
状リング体、及び、二つ割れクランプ金具を用い
ずに接続したものを同時に用意し、上記実施例、
及び、上記二例の比較例につき曲げ試験を行なつ
たところ、実施例は、接合部分が曲げ破壊する前
に、接合部近傍の管挿口外周部が、屈曲変形した
ものに対し、二例の比較例は、いずれも、継手受
口端面に沿つた管挿口外周が、輪状に破断した。
効 果
この発明は以上説明したように構成されている
ので、熱融着によりソケツトと管を接続する場
合、はみ出し溶融樹脂によるノツチの成形が完全
に防止され、かつ、座金状リング体も、溶融樹脂
により受口端に接着可能であるから、これにより
接着部分の補強をも行なえ、接続部分の強度を著
るしく高めることが可能となるのである。
ので、熱融着によりソケツトと管を接続する場
合、はみ出し溶融樹脂によるノツチの成形が完全
に防止され、かつ、座金状リング体も、溶融樹脂
により受口端に接着可能であるから、これにより
接着部分の補強をも行なえ、接続部分の強度を著
るしく高めることが可能となるのである。
第１図〜第３図はこの発明のプロセスを示す説
明図、第４図は、この発明の方法により得られた
接合部分の拡大断面図、第５図は従来例の説明断
面図、第６図は二つ割れクランプ金具の斜視図。
明図、第４図は、この発明の方法により得られた
接合部分の拡大断面図、第５図は従来例の説明断
面図、第６図は二つ割れクランプ金具の斜視図。
Claims (1)
- １ 継手受口内面と管挿口外面とを熱融着させて
接続する場合において、前記管挿口外面に継手受
口内への挿入長さを残す位置に二つ割れクランプ
金具を固定すると共に、前記管挿口外径よりわず
かに大きい内径孔を有する座金状リング体を管挿
口端より外嵌し、継手受口内面と管挿口外面を加
熱溶融後該管挿口を前記継手受口内へ挿入し、前
記座金状リング体側面を前記二つ割れクランプ金
具を介して前記継手受口端面に押圧しつつ前記継
手受口内面と管挿口外面とを融着させることを特
徴とする合成樹脂管の熱融着接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1763385A JPS61173920A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 合成樹脂管の熱融着接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1763385A JPS61173920A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 合成樹脂管の熱融着接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61173920A JPS61173920A (ja) | 1986-08-05 |
| JPH036899B2 true JPH036899B2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=11949267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1763385A Granted JPS61173920A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 合成樹脂管の熱融着接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61173920A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106113482A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 柳州聚龙科技有限公司 | 塑胶管的热熔接治具 |
-
1985
- 1985-01-30 JP JP1763385A patent/JPS61173920A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61173920A (ja) | 1986-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4527818A (en) | Coupling for pipe or tubing | |
| US9644774B2 (en) | Welding joint and welding method for same, welding device, welding joint, resin pipe welding device and welding method | |
| US5469521A (en) | Seal between buffer tube and optical fiber | |
| JPH036899B2 (ja) | ||
| JPH0875076A (ja) | 配 管 | |
| JPH1047557A (ja) | 溶接管継手のクリアランス設定方法及びクリアランス設定部材 | |
| JP4422828B2 (ja) | 樹脂管の融着接合方法 | |
| JPH07317984A (ja) | 管と継手の接合方法、及び配管用管 | |
| JPH10246382A (ja) | 合成樹脂管用電気融着継手 | |
| JPS6135936A (ja) | ポリエチレン管の接続方法 | |
| JP2629901B2 (ja) | プラスチック管の融着継手構造 | |
| JPH106036A (ja) | 液相拡散接合による管の接合方法 | |
| JPS63216010A (ja) | 光コネクタにおける光フアイバとフエル−ルとの接合方法 | |
| JPS6224513Y2 (ja) | ||
| JPH0340430Y2 (ja) | ||
| JPH06147386A (ja) | 二層管の接続構造 | |
| JPH07332571A (ja) | 電熱線を備えた合成樹脂管 | |
| JP2864507B2 (ja) | プラスチック管の融着継手 | |
| JP4505785B2 (ja) | オレフィン系樹脂製継手 | |
| JPS5942844B2 (ja) | 光フアイバ接続方法 | |
| JPH11304069A (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH06147387A (ja) | 二層管用管継手 | |
| JPS59166787A (ja) | 溶融接着可能の管接続具、管接続具の製造方法並びに管接続具を使用した管の接続方法 | |
| JPH02266191A (ja) | プラスチック管の接合方法 | |
| JPH05337187A (ja) | カテーテルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |