JPS6397883A

JPS6397883A - 密閉型圧縮機

Info

Publication number: JPS6397883A
Application number: JP24376086A
Authority: JP
Inventors: Kenzo Matsumoto; 兼三松本; Toshiyuki Ebara; 俊行江原
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1986-10-14
Filing date: 1986-10-14
Publication date: 1988-04-28
Also published as: JPH0472074B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野この発明は回転圧縮要素で圧縮されて吐出された冷媒に
含まれているオイルの吐出量を減少させた密閉型圧縮機
の改良に関する。

（ロ）従来の技術従来の密閉型圧縮機は例えば実公昭４７−１６８４５号
公報に水声れているように構成されている。ここで、こ
の公報を参考に従来例な説明する。

第３図において、５ｏは密閉容器で、この容器内には上
側に電動要素５１が、下［１！！ＩＫ回転圧縮要索５２
が夫々収納されている。を動要素５１は外周にオイル戻
し孔５３を有する固定子５４と、この固定子の内部でエ
アギャップ５５を介して回転軸５６に挿着される回転子
５７とで構成されている。

回転子５Ｔにはバランサー５８が取付けられている。回
転圧縮要素５２はシリンダ５９と１回転軸５６の偏心部
６ｏによってシリンダ５９内を回転するローラ６１と、
このローラに接してシリンダ５９内を分けるベーン６２
と、シリンダ５９の開口を封じる上軸受部６３と下軸受
部６４とで構成されている。６５，６６は上軸受部６３
と下軸受部６４とに夫々設けられた吐出ポートで、この
吐出ポートは夫々独立した吐出弁６７．６８で開閉され
ている。６９．７０は吐出弁６７．６８を覆うカップマ
フラーで、このカップマフラーは夫々上軸受部６３と下
軸受部６４とに取付けられている。Ｔ１はシリンダ５９
に設けられた通路で、この通路は両方のカップマフラー
６９．７０内を連通している。７２は密閉容器５０外に
設けられた補助冷却器で、この補助冷却器は通路７２と
、密閉容器５０内の電動要素５１と回転圧縮要素５２と
の間の空間７３とを連通している。７４は吐出管で、こ
の吐出管は密閉容器５０の土壁に取付けられている。

この構造の密閉屋圧縮機ではシリンダ５９内で圧縮され
た冷媒を上軸受部６３と下軸受部６４とに設けられた吐
出ボー）６５．６６からカップマフラー６９．７０内に
吐出させて、吐出ポート６５．６６の通路面積を大きく
してこの吐出ポートが圧縮された冷媒の抵抗にならない
ようにしている。

（／］　　発明が解決しようとする問題点しかしながら
、上下のカップマフラー６５．６６内に吐出された冷媒
は通路７１な通って補助冷却器７２から密閉容器５０外
の空１間７３へ流入している。そのため、この空間内に
横方向から流入する冷媒は補助冷却器７２の出口に近い
一部のエアギャップ５５に集中し、この集中したエアギ
ャップでは一定量以上冷媒が流れないため、結果的にエ
アギャップ５５を流れる冷媒量が減少し、エアギャップ
５５を通れなかった冷媒が固定子５４のオイル戻し孔５
３な下から上に向って流れ、電動要素５１の上部で分離
されたオイルが密閉容器５０内の底部に戻らなくなる問
題があった。

この発明は上記の問題な解決するために、上軸受部と下
軸受部とに夫々取付けられたカップマフラー内に吐出さ
れた冷媒な前記上軸受部のカップマフラーに設けた複数
個の吐出口から略均等に吐出させて、ニアギャップ忙均
−に冷媒が流れるようにすることを目的としたものであ
る。

に）問題点を解決するだめの手段この発明は上軸受部と下軸受部とに夫々カップマフラー
を取付け、前記上軸受部に取付けられたカップマフラー
に複数個の吐出口を設け、かつ、シリンダに上下のカッ
プマフラー内を連通ずる複数個の通路を設け、前記吐出
口と通路とを、吐出ポートまでの距離の比に応じて変化
させる通路面積にしたものである。

（ホ）作用この発明は上記のように構成したことにより、上軸受部
と下軸受部とに夫々設けた吐出ポートから上下のカップ
マフラー内に吐出された冷媒な。

前記上軸受部に取付けられたカップマフラーの複数個の
吐出口から略均等に吐出させ、電動要素のエアギャップ
の全周に均一に冷媒が流れるようにし、吐出口から吐出
された冷媒が固定子の外周に設けたオイル戻し孔に流れ
込まないようにしたものである。

（へ）実施例以下この発明を第１図及び第２図に示す実施例に基いて
説明する。

１は底部にオイルの貯溜されたオイル溜２な有する密閉
容器で、この容器内には上側に電動要素３が、下側にこ
の電動要素の回転軸４によって駆動される回転圧縮要素
５とが夫々収納されている。

電動要素３は外周にオイル戻し孔６を有し、巻線７を内
蔵した固定子８と、この固定子の内部でエアギャップ９
を介して回転軸４に挿着された回転子１０とで構成され
ている。巻線７には電動要素３の上部空間１１と下部空
間１２とに突出するコイルエンド１３が設けられている
。回転子１０の上下端にはコイルエンド１３の内側に位
置するノくランサー１４が設けられている。回転圧縮要
素５はシリンダ１５と１回転軸４の偏心部１６によって
シリンダ１５内な回転するローラ１７と、シリンダ１５
の開口を封じる上軸受部１８と下軸受部１９とで構成さ
れている。２０．２１は上軸受部１８と下軸受部１９と
に夫々設けられた吐出ポートで、この吐出ポートは夫々
独立した吐出弁２２，２３で開閉されている。２４．２
５は吐出弁２２．２３な覆うカップマフラーで、このカ
ップマフラーは２個の対向したボルト取付用の座弁凹所
２６．２６を設けてマフラ一部を２つに分けるとともに
、上軸受部１８と下軸受部１９とに取付けられている。

この２つに分けられたマフラ一部は座弁凹所２６．２６
で形成された絞り通路２７．２７で連通されている。上
軸受部１８に取付けられたカップマフラー２４の上面に
は電動要素３のエアギャップ９に対向するとともに、２
つのマフラ一部に夫々開口する２個の吐出口２８．２９
が設けられている。この吐出口は上軸受部１８の吐出ポ
ート２０から近い方の通路面積を遠い方の通路面積より
小さくしている。吐出口２８，２９の通路面積はこの吐
出口から吐出ポート２０までの距離の比に応じて変える
ようにしている。シリンダ１５にはカップマフラー２４
，２５内な連通する２個の通路３０．３１が設けられて
いる。この２個の通路は別々のマフラ一部に連通してい
る。通路３０．３１は下軸受部１９の吐出ポート２１か
も近い方の通路面積を遠い方の通路面積よりも小さくし
ている。通路３０．３１の通路面積はこの通路から吐出
ポート２１までの距離の比に応じて変えるようにしてい
る。３２は吐出管で、この吐出管は密閉容器１の土壁に
取付けられている。

このように構成された密閉凰田縮機において、シリンダ
１５内に流入した冷媒はローラ１７により圧縮され、吐
出ポート２０，２１から吐出弁２２．２３を開放して夫
々のカップマフラー２４．２５内に吐出される。そして
、上軸受部１８のカップマフラー２４内の冷媒は２個の
吐出口２８　、２９から密閉容器１内の下部空間１２に
吐出され、下軸受部１９０カツプマフラー２５内の冷媒
はこのカップマフラー内から２個の通路３０．３１を通
り上軸受部１８のカップマフラー２４の吐出口２８．２
９より密閉容器１内の下部空間１２に吐出される。この
空間に吐出された冷媒は電動要素３のエアギャップ９を
通り上部空間１１に吐出される。

この上部空間に吐出された冷媒は回転子１０により旋回
させられ、内部に含まれているガス冷媒に比べて比重の
重いオイルを遠心力により固定子８側に振り飛ばして分
離している。オイルの分離された冷媒は吐出管３２から
密閉容器１外に吐出される。また１分離されたオイルは
固定子８の外周のオイル戻し孔６からオイル溜２に戻さ
れる。

カップマフラー２４の吐出口２８，２９は上軸受部１８
の吐出ポート２０から近い方の通路面積を小さく、遠い
方の通路面積を大きくして、この吐出ポートからの距離
の比に応じて通路面積を変えることにより、吐出ポート
２０からの冷媒を均等に吐出できるようにしている。

シリンダ１５の通路３０，３１は下軸受部１９の吐出ポ
ート２１から近い方の通路面積を小さく、遠い方の通路
面積を大きくして、この吐出ポートからの距離の比に応
じて通路面積を変えることにより、吐出ポート２１から
の冷媒が均等に流れるようにしている。また、２個の通
路３０．３１はカップマフラー２４の２つに分けられた
マフラ一部に別々に連通しており、この通路を流れる冷
媒が夫々のマフラ一部に開口している吐出口２８゜２９
から吐出されるようＫしているうそのため、下軸受部１
９のカップマフラー２５内に吐出された冷媒は上軸受部
１８のカップマフラー２４から均等に吐出される。

均等に冷媒を吐出する吐出口２８．２９は略対称に電動
要素３のエアギャップ９に対向して設けることにより、
この吐出口から吐出された冷媒がエアギャップ９な均一
に通るようにしている。

この発明は吐出口２８．２９から吐出された冷媒なエア
ギャップ９に均一に流れるようにし、この吐出口から吐
出された冷媒が固定子８の外周のオイル戻し孔６に流れ
にククシて、上部空間１１で分離されたオイルがオイル
戻し孔６からオイル溜２に戻るようにすることにより、
吐出管３２から冷媒と一緒に吐出されるオイル量を減少
させるようにしたものである。

（ト）　発明の効果この発明の密閉型圧縮機は上軸受部と下軸受部とに夫々
カップマフラーを吸付け、前記上軸受部に取付けられた
カップマフラーに複数個の吐出口を設け、かつ、シリン
ダに上下のカップマフラー内を連通ずる複数個の通路を
設け、前記吐出口と通路とをこれらの吐出口と通路から
吐出ポートまでの距離の比に応じて変化させた通路面積
にして、複数個の吐出口あるいは複数個の通路を冷媒が
均等に流れるようにしたのであるから、吐出口から密閉
容器内に吐出された冷媒なエアギャップに均一に流すこ
とができ、従来のように一部のエアギャップに冷媒が集
中して、このエアギャップな流れる冷媒が減少するとと
もに、オイル戻し孔に流れて上方で分離されたオイルが
戻もな（なり、オイル吐出量が多（なるのな防止できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明を示し、第１図は回転圧縮
機の縦断面図、第２図は上軸受部にカップマフラーな取
付けた状態を示す平面断面図、第３図は従来例な示す回
転圧縮機の縦断面図である。１・・・密閉容器、　３・・・電動要素、　５・・・回
転圧縮要素、　８・・・固定子、　９・・・エアギャッ
プ、１０・・・回転子、　１５・・・シリンダ、　１８
・・・上軸受部、　１９・・・下軸受部、　２０．２１
・・・吐出ポート、　２２．２３・・・吐出弁、　２４
．２５・・・カップマフラー、　２８．２９・・・吐出
口、　３０゜３１・・・通路。

Claims

【特許請求の範囲】

１、密閉容器内に電動要素と、この電動要素によつて駆
動される回転圧縮要素とを収納し、この電動要素を間に
エアギャップの形成される固定子と回転子とで構成し、
かつ、回転圧縮要素をシリンダと、このシリンダの開口
を封じる上軸受部と下軸受部と、この両軸受部に夫々設
けられた吐出ポートを開閉する吐出弁と、この吐出弁を
覆うように上軸受部と下軸受部とに夫々取付けられたカ
ップマフラーとで構成し、前記上軸受部に取付けられた
カップマフラーには複数個の吐出口が電動要素のエアギ
ャップに対向して設けられ、かつ、シリンダには夫々の
カップマフラー内を連通する複数個の通路が設けられて
いる密閉型圧縮機において、前記吐出口の大きさは吐出
ポートからこの吐出口までの距離の比に応じて変化させ
た通路面積にし、かつ、前記通路の大きさも吐出ポート
からこの通路までの距離の比に応じて変化させた通路面
積にすることを特徴とした密閉型圧縮機。