JPH0118872Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は冷凍装置に使用するロータリーコンプ
レツサに関し、特に吐出ガスの油分離機構に係わ
る。

従来の技術 従来、コンプレツサから冷却システム内へ油が
流出して、コンプレツサ内の油不足、システム側
にある熱交換器の性能低下等の問題が生じるため
に、これらを解消する仕様として、第５図、第６
図に示すような油分離装置が考えられていた。す
なわち電動要素ａと吐出管ｂの間のボリユームｃ
（空間）に油分離板ｄを設けたり、電動要素ａを
構成するロータｅの上端部に回転自在な分離板ｆ
を設けたりすることにより、油とガスを遠心力を
利用して分離するようにしたものである。

考案が解決しようとする課題 しかしながら、第５図に示すような油分離板ｄ
を設ける場合、電動要素ａと吐出管ｂの間のボリ
ユームｃは、油分離板ｄを配設する分だけ、大き
くとらなくてはならず、その結果コンプレツサが
大形化する。

また第６図に示すような回転自在な分離板ｆを
設ける場合、部品点数の増加となりコストアツプ
につながるなど、諸々の問題点があつた。

本考案はコンプレツサから冷却システム内へ流
出する油を減少させるために、従来よりも簡素で
安価な油分離装置を提供するものである。

課題を解決するための手段 本考案は上記課題を達成するために、電動要素
の下部に圧縮要素を配置して回転軸にて両者を連
結したものであつて、回転軸に前記電動要素と圧
縮要素間にまたがつて形成された通路を設け、こ
の通路の下端を圧縮要素の吐出室と連通し、この
吐出室を前記回転軸に設けた通路を介して前記電
動要素のロータに形成したガス通路と連通させる
とともに、前記ロータのガス通路は、上方にいく
ほど回転軸線に対し離れる方向に傾斜させ、その
上端を密閉容器内に開口させたものである。

作 用 したがつて、吐出室の圧縮ガスは回転軸の通路
を通つてロータに設けたガス通路へ導びかれる。
そして、傾斜したガス通路によつてロータの遠心
力を受けて冷媒ガスと油粒とが分離される。

実施例 以下本考案の一実施例を示す図面を参照しなが
ら説明する。

図において１は密閉容器であり、この密閉容器
１内には回転軸２によつて連結された電動要素３
と圧縮要素４が収納されている。５はシリンダで
あり、その両端には強固に上部軸受６と下部軸受
７が取り付けられている。回転軸２の偏心部の外
遠部には摺動自在にローラ８が設けられており、
シリンダ５には細溝（図示せず）が配設され、こ
の細溝内には摺動自在にベーン（図示せず）が収
納されている。９はシリンダ５、上、下軸受６，
７、ロータ８にて画定される圧縮室である。回転
転２の上、下ジヤーナル部には油溝（図示せず）
が設けられており、回転軸２と上、下軸受６，７
の間に油を供給し潤滑を行う。吐出弁１０を有す
る上部軸受６は、圧縮ガスの吹出し口をもたない
吐出カバー１２ａによつて閉塞されており、吐出
室１４ａを形成してある。そして吐出室１４ａ内
にある上部軸受６には吐出口１６が設けてあり、
また回転軸２には通路１７が設けてあり上端は栓
１８によつて閉口されている。また第３図に示す
様に回転軸２に半径方向にのびる複数の連通口１
９によつて吐出口１６と通路１７は常に連通し、
吐出路２０を構成する。２１は吐出室１４ａに貯
つた油を密閉容器１の底部に戻す油戻り孔であ
る。２２はガス通路であり、電動要素３を構成す
るロータ２３内に設けられており、回転軸２内の
通路１７とガス孔２４を介して連通している。そ
してまたガス通路２２は第４図に示すように回転
軸線Ａ−A′とαの角度を持つて傾斜し、その上
端は密閉容器１内に開口している。

次に圧縮ガスの流れについて述べる。圧縮室９
で圧縮されたガスは、吐出弁１０，１１を通つて
吐出室１４ａ，１５に流入する。吐出室１５に入
つたガスはシリンダ５に設けられた貫通孔（図示
せず）を通り吐出室１４ａに流入し、吐出弁１０
を通つたガスとともに吐出路２０を通つて通路１
７に流入し、ガス孔２４を通つてガス通路２２を
通れ、密閉容器１内に開放され、回転軸の上方に
配設された吐出管３５を通つて冷却システム内へ
と流れていく。

かかる構成において、圧縮室９内で圧縮された
油を含んだ高圧ガスは、すべてガス通路２２を流
れる。そしてガス通路１７は回転運動するロータ
２３内に回転軸線Ａ−A′とαの角度をもつて設
けられているため、高圧ガスに含まれた油粒は遠
心力を受け密閉容器１の壁にとばされ冷媒ガスと
分離される。そして分離された冷媒ガスは吐出管
３５を通つて冷却システムへと流れていき、油粒
は密閉容器１壁面に沿つて底部へ流れ落ちてい
く。

考案の効果 上述したように本考案は、吐出室の高圧ガス
は、ロータに傾斜して設けられたガス通路を通つ
て密閉容器内に開放されるようにしたので、油粒
を含んだ高圧ガスの油粒はロータにより直接遠心
力を受け、冷媒ガスと効率よく分離され、流出す
るガス中には油粒はほとんど含まれず、冷却シス
テムへ流出する油は減少し、コンプレツサ内の潤
滑量不足を解消して油滑の信頼性を向上できる。
また、冷却システム側にある熱交換器の油混入冷
媒による性能低下という現象もなくなる。また、
従来のような分離板が不要であるので、コンプレ
ツサの大形化が必要とならず、部品点数も増加し
ないのでコストアツプにつながらないなど諸々の
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例におけるロータリー
コンプレツサの断面図、第２図は要部拡大断面
図、第３図は第１図の−′線における断面図、
第４図は要部拡大断面図、第５図、第６図はそれ
ぞれ従来例を示す異つたロータリーコンプレツサ
の断面図である。 １……密閉容器、２……回転軸、３……電動要
素、４……圧縮要素、１４ａ……吐出室、１６…
…吐出口、１７……通路、１９……連通口、２０
……吐出路、２２……ガス通路、２３……ロー
タ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電動要素の下部に圧縮要素を配置して回転軸に
   て両者を連結したものであつて、回転軸に前記電
   動要素と圧縮要素間にまたがつて形成された通路
   を設け、この通路の下端を圧縮要素の吐出室と連
   通し、この吐出室を前記回転軸に設けた通路を介
   して前記電動要素のロータに形成したガス通路と
   連通させるとともに、前記ロータのガス通路は上
   方にいくほど回転軸線に対し離れる方向に傾斜さ
   せ、その上端を密閉容器内に開口させたロータリ
   ーコンプレツサ。