JPS63124891A - ロ−タリ圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はロータリ圧縮機に係υ、特に、該圧縮機から冷
凍サイクルへ潤滑油が流出するのを防止することによシ
、冷凍サイクルの効率向上と、ロータリ圧、縮機の信頼
性の向上とを志向したロータリ圧縮機に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

ロータリ圧縮機から、これと接続した冷凍サイクルへ潤
滑油が流出すると、この冷凍サイクルを構成している熱
交換器の熱抵抗が増え、配管の圧力損失が増大して、該
冷凍サイクルの効率を低下させてしまうことが知られて
いる。そして、潤滑油の流出量が極端に増加すると潤滑
油不足をもたらし、ロータリ圧縮機の摺動部分の潤滑や
シールが適正に行なわれなくなシ、圧縮機の信頼性が損
なわれる。

これを防止するために、家庭用ルームエアコンなどく使
用される密閉形のロータリ圧縮機、すなわち、密閉容器
内の下部に圧縮機構を、上部に、この圧縮機構を駆動す
る電動機構をそれぞれ配設し、底部に潤滑油の油溜めを
形成したロータリ圧縮機においては、従来から、いろい
ろな油分離構造が知られている。

例えば、実開昭５９−１０５８９０号公報に記載のよう
に、圧縮機構の吐出口を、この圧縮機構と電動機構との
間の空間に開口せしめ、この吐出口から前記空間へ吐出
したガスを、前記電動機構のロータ頂部に装着した円板
状の油分離板へ導き、前記ロータの回転作用によ）、前
記ガス中に含まれている微粒の潤滑油分を分離するもの
がある。しかし、上記のように、電動機構の上部の空間
で油分離を行なうものでは、分離した潤滑油をすみやか
に密閉容器底部の油溜めへ戻すための油戻しが重要であ
シ、この点を配慮しないと、分離された潤滑油は電動機
構の上部に滞留し、結局は吐出ガスとともに圧縮機外の
冷凍サイクルへ流出する結果となる。この油戻しを考慮
した例としては、実開昭５８−７８２９２号公報、特開
昭５９−２０５８０号公報、′＃開昭５９−２０５８１
号公報に記載されたものがある。これらのものは、電動
機構のステータの外周部に密閉容器底部の油溜めへ連通
する油戻し通路を形成し、電動機構上部で分離した潤滑
油を密閉容器底部へ戻すようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術は、いずれも電動機構の上部の空間に油分
離構造を配設するものであるので、分離した潤滑油を密
閉容器底部へ戻すために油戻し通路などの油戻し手段が
必要不可欠であった。

このように油戻し通路を形成しなければならないので構
成が複雑になるのみならず、電動機構の上部で油分離を
行なうものであるから、分離した潤滑油の一部分がその
まま圧縮機外へ流出してしまい、また、油溜めへ戻る潤
滑油もその回収に時間がかかるので、潤滑油不足をもた
らすという問題点があった。

本発明は、上記した従来技術の問題点を改善して、ロー
タリ圧縮機から冷凍サイクルへの潤滑油の流出を確実に
防止し、潤滑油不足を生ずることのない、構造簡単なロ
ータリ圧縮機の提供を、その目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するための本発明に係るロータリ圧縮
機の構成は、密閉容器の下部に圧縮機構を、上部に、こ
の圧縮機構を駆動する電動機構をそれぞれ配設し、底部
に潤滑油の油溜めを形成し、前記圧縮機構の吐出口を、
この圧縮機構と前記電動機構との間の空間に開口せしめ
て、この電動機構の上部の空間から圧縮機外へガスを吐
出するようにしたロータリ圧縮機において、吐出口の向
きを、この吐出口から吐出するガスの流れ方向が密閉容
器内の側壁面に対してほぼ接線方向へ向くように形成し
たものである。

〔作用〕

圧縮機構から吐出される微粒な潤滑油を含んだ吐出ガス
を、円筒状の密閉容器内側壁に沿うように、接線方向へ
流出する吐出口を設け、吐出ガスを電動機構の下部空間
で旋回させ、ガス中の潤滑油に遠心力を与えて密閉容器
内壁に付着させて、ガスと潤滑油を分離する。分離され
た潤滑油は、重力によシ密閉容器内壁面に沿って落下し
、密閉容器底部の油溜めに回収されるので、良好な油分
離、戻しが実現される。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例によって説明する。

第１図は、本発明の第１の実施例に係るロータリ圧縮機
の縦断面図、第２図は、第１図のＡ−Ａ矢視断面図であ
る。

このロータリ圧縮機Ｒの概要は、密閉容器１内の下部に
圧縮機構５を、上部に、この圧縮機構３を駆動する電動
機構２をそれぞれ配設し、底部に潤滑油の油溜め１４を
形成し、前記圧縮機構３の吐出口１３ａを、この圧縮機
構３と前記電動機構２との間の空間に開口せしめて、こ
の電動機構２の上部の空間から圧縮機外へガスを吐出す
るようにし、前記吐出口１３ａの向きを、この吐出口１
３ａから吐出するガスの流れ方向Ｃが密閉容器１内の側
壁面に対してほぼ接線方向へ向くように形成したもので
ある。

以下、詳細を説明する。

図において、１は、略円筒形状の密閉容器、２は、この
密閉容器１の上部に配設された電動機構であって、この
電動機′＃１２は、ステータ２ａとロータ２ｂとからな
っている。３は、密閉容器１の下部に配設された圧縮機
構であシ、この圧縮機構３は、シリンダ４、クランク軸
６、このクランク軸６に自転自在に嵌合されたローラ５
、ベーン７、ベーンスプリング８、上端板９、下端板１
０、この下端板１０に取付けられた吐出マフラー１１か
らなっている。１２は、下端板１０、シリンダ４、上端
板９を貫通して形成された吐出ガス通路、１３ａは、一
端を圧縮機構に係る上端板９の吐出ガス通路１２へ嵌入
した曲がり吐出ガス噴出管１３の他端である吐出口であ
って、この吐出口１５ａの向きは、この吐出口１３ａか
ら吐出するガスの流れ方向Ｃが密閉容器１内の側壁面に
対してほぼ接線方向へ向くように形成されている。１４
は、密閉容器１の底部に溜められた潤滑油の油溜めであ
る。

１５は、前記シリンダ４に取付けられた吸込パイプ、１
６は、密閉容器１の上部に取付けられた吐出パイプであ
る。１７は、中心に開口部を有するじゃま板であシ、こ
のじゃま板１７は、圧縮機４３と電動機構２との間に配
設されている。

このように構成したロータリ圧縮機の動作を説明する。

吸込パイプ１５を通電外部の冷凍サイクルから流入した
冷媒ガスはシリンダ４内入る。電動機構２のロータ２ｂ
の回転によりクランク軸６が回転駆動され、このクラン
ク軸６に自転自由に嵌合され九ローラ５がシリンダ４内
を偏心転動し、シリンダ４、ローラ５、ベーン７、上端
板９、下端板１０で形成される作動室の容積が縮小して
、シリンダ４内へ流入した前記冷媒ガスは圧縮され、吐
出弁（図示せず）を通って吐出マフラー１１内へ吐出さ
れる。吐出マフラー１１内のガスは吐出ガス通路１２を
通電、曲が９吐出ガス噴出管１３の吐出口１３ａから電
動機構２と圧縮機構３との間の空間へ吐出される。この
ガス中に含まれている潤滑油の微粒は、後述する油分離
作用によって除去され、潤滑油をほとんど含まないガス
が、じゃま板１７によ多方向変化し、ロータ２ｂとステ
ータ２ａとの間、およびステータ２ａと密閉容器１との
間のすき間を通過して電動機構２の上部の空間へ入９、
吐出パイプ１６から圧縮機外部の冷凍サイクルへ流出す
る。

このロータリ圧縮機Ｒにおいては、摺動部分の潤滑、シ
ールのために、圧縮機構３が密閉容器１の底部の油溜め
１４中に漬かってお夛、ローラ５゜ベーン７のすき間を
通電シリンダ４内へ潤滑油が漏れ、シリンダ４からの吐
出しガス中への油分の混入は避けることができないもの
となっているが、前記油分離作用によってガス中の潤滑
油はほぼ完全に除去され、冷凍サイクルへの潤滑油の流
出が確実に防止される。

ここで、その油分離作用の詳細を説明する。

吐出マフラー１１から吐出ガス通路１２を通ってきた潤
滑油の微粒を含んだガスは、吐出口１５ａの方向が密閉
容器１内の円筒状の側壁面に対して接線方向になるよう
に曲げられた吐出ガス噴出管１３から電動機ＩＪ４２の
下部の空間へ流出される。

このため、流出されたガスは、第２図に矢印Ｃで図示す
るように、密閉容器１の内壁面に沿って旋回運動を行な
う。この旋回運動により、吐出ガス中に混入した潤滑油
の微粒に遠心力が働き、密閉容器１の内壁に付着してガ
スから潤滑油が分離される。分離された潤滑油は、重力
によシ密閉容器１の内壁面に沿って落下し、底部の油溜
め１４へすみやかに回収されるので、油溜め１４の油面
は安定に保たれる。一方、ガスはじゃま板１７により方
向変化し、前述したように、電動機構２を経て上部の空
間へ入り、吐出パイプ１６から圧縮機外部の冷凍サイク
ルへ流出する。

以上説明した実施例によれば、電動機構２と圧縮機構３
との間の空間に、吐出ガス中に混入した潤滑油の微粒を
、遠心作用で分離する油分離手段に係る吐出口１３ａを
設けることによシ、そのガスの運動エネルギを有効に利
用して良好な油分離を、きわめて簡単な構成で実施する
ことができる。また、特別な油戻し通路を設ける必要も
なく、重力によシ、分離された潤滑油の迅速な回収が可
能となシ、油溜め１４の油面を安定化し、圧縮機の信頼
性を向上することができる。

また、圧縮機Ｒ外へ流出する潤滑油がきわめて少ないの
で、冷凍サイクルの熱交換性能が向上し、冷凍サイクル
の効率が向上する。

なお、本実施例においては、圧縮機構３と電動機構２と
の間に、じゃま板１７を配設するよう圧したが、このじ
ゃま板１７は、なくてもよい。しかし、これを設けた方
が、ガスの運動方向を強制的に変化させることができる
ので、油分離性能がさらに向上するという利点がある。

以下、他の実施例を説明する。

第３因は、本発明の第２の実施例に係るロータリ圧縮機
の横断面である。

このロータリ圧縮機Ｒ′を示す第３図において、第２図
と同一番号を付したものは同一部分である。

そして、１３ａは、上端板９に嵌入された真直な吐出ガ
ス噴出管１３′の他端に開口する吐出口であっから吐出
するガスの流れ方向Ｃ′が密閉容器１内の側壁面に対し
てほぼ接線方向へ向くように形成されている。

このように構成したロータリ圧縮機Ｒ′の油分離作用は
、前記第１図に係るロータリ圧縮機Ｒと全く同様であシ
、同様の効果を奏するものである。

第４図は、本発明の第３の実施例忙係るロータリ圧縮機
の縦断面図、第５図は、第４図のＢ−Ｂ矢視断面図であ
る。この第４，５図において、第１．２図と同一番号を
付したもの同一部分である。

このロータリ圧縮機Ｒ″は、圧縮機構３人の上端板９人
を密閉容器１に固定して支持する形式のものであり、前
記上端板９人に上端板吐出ガス通路１２ａが斜め方向に
穿設されている。そして、この上端板吐出ガス通路１２
ａの末端、すなわち上端板９Ａの上面に、吐出口１２ａ
′が開口している。この吐出口１２８′の向きは、この
吐出口１２ａ′から吐出するガスの流れ方向Ｃが密閉容
器１内の側壁面に対してほぼ接線方向へ向くように形成
されている。

９ａは、上端板９Ａに円弧状に複数個穿設された油戻し
口である。

このように構成したロータリ圧縮機Ｒ“の油分離作用は
、前記第１図に係るロータリ圧縮機Ｒと同様である。そ
して、分離された潤滑油は、油戻し口９ａから落下し、
密閉容器１底部の油溜め１４へすみやかに回収される。

この実施例は、吐出ガス噴出管を設けなくてもよいので
、ロータリ圧縮機Ｒの構造がさらに簡単になるという利
点がある。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように本発明によれば、ロータリ圧
縮機から冷凍サイクルへの潤滑油の流出を確実に防止し
、潤滑油不足を生ずることのない、構造簡単なロータリ
圧縮機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１の実施例に係るロータリ圧縮機
の縦断面図、第２図は、第１図のＡ−Ａ矢視断面図、第
３図は、本発明の第２の実施例に係るロータリ圧縮機の
横断面図、第４図は、本発明の第３の実施例に係るロー
タリ圧縮機の縦断面図、第５図は、第４図のＢ−Ｂ矢視
断面図である。 １・・・密閉容器 ２・・・電動機構 ３・・・圧縮機構 １２ａ　、１３ａ　、　１　！＋ａ・・・吐出口１５　
、１３’・・・吐出ガス噴出管 １４・・・油溜め ｃ　、　ｃ’　、　ｃ’・・・ガスの流れ方向Ｒ、Ｒ’
・・・ロータリ圧縮機。 児　１１￥］ 寓乙図 Ａ４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、密閉容器内の下部に圧縮機構を、上部に、この圧縮
   機構を駆動する電動機構をそれぞれ配設し、底部に潤滑
   油の油溜めを形成し、前記圧縮機構の吐出口を、この圧
   縮機構と前記電動機構との間の空間に開口せしめて、こ
   の電動機構の上部の空間から圧縮機外へガスを吐出する
   ようにしたロータリ圧縮機において、吐出口の向きを、
   この吐出口から吐出するガスの流れ方向が密閉容器内の
   側壁面に対してほぼ接線方向へ向くように形成したこと
   を特徴とするロータリ圧縮機。 ２、吐出口を、一端を圧縮機構へ嵌入した吐出ガス噴出
   管の他端にしたものである特許請求の範囲第１項記載の
   ロータリ圧縮機。 ３、圧縮機構と電動機構との間に、中心に開口部を有す
   る、じゃま板を配設したものである特許請求の範囲第１
   項記載のロータリ圧縮機。