JPS639684Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は伸縮継手カバーに関する。

ビルデングとか道路など構造体の床と床、壁と
床、壁と壁などの間には、それら構造体に生じた
伸縮振動・変形などの変動を、一方から他方へ伝
達せしめないよう数十ミリないし数百ミリ、例え
ば100〜200ミリ程度の隙間が設けられている。こ
の隙間は防水ならびに塵芥等の溜り場とならない
ように、伸縮継手によつてカバーされなければな
らない。これがため、隙間をなす二つの構造体に
一対の基台を対設し、該基台の蓋板支承壁間に、
隙間巾よりも巾の広い蓋板を相跨させ、その両側
部を押縁を用いて挾持することが行わる。この挾
持は構造体の変動によつて破壊されないよう摺動
可能でなければならず、また取付工事の作業性が
良くなければならないので、本考案者は別途スナ
ツプインクリツプ方式で基台に取付け、それによ
つて所期効果を挙げることができた。この取付
は、隙間が天井板相互間のような機械的強度を要
さない場合に極めて能率的であるが、上述したよ
うな隙間巾が大きく、取付後も高い機械強度の要
求される個所には必ずしも十分ではない。

典型的な他の先行技術は、たとえば特公昭45−
16029に示されている伸縮継手のカバーである。
この先行技術では、建築構造物の両接合端に一対
の取付部材をそれぞれ固定し、これらの取付部材
は相互に対向して開放する空腔を有し、この取付
部材の前記空腔内に、板の両端部を摺動可能にそ
れぞれ係合して橋渡し、前記各空腔内には、前記
板を取付部材の空腔内で摺動可能に保持するよう
に相互の近接方向にばね付勢する板ばねを有す
る。

このような先行技術では、取付部材の空腔内に
板の両端部を挿入して橋渡さなければならず、し
たがつてこのような空腔内に、板の両端部を挿入
する作業が円滑に行ないがたく、作業性が悪いと
いう問題点を有している。

本考案の目的は、構造体の隙間が大きい場合で
あつても、高い機械強度を得ることができ、しか
も作業性が良好である伸縮継手カバーを提供する
ことである。

本考案は、隙間をなす両構造体に対設した一対
の基台１０，１０″の蓋板支承リブ１２ｂ，１２
b″縁と、一対の押縁２０，２０″の蓋板押圧部２
２，２２との間に蓋板３０の両側部３２，３３
を挟持した伸縮継手装置において、 基台１０，１０″は、 基台１０，１０″相互の近接方向に位置してい
る基壁１１，１１″と、 基壁１１，１１″よりも基台１０，１０″の相互
の離反方向に位置している支壁１４，１４″と、 支壁１４，１４″の外端部に突設される押縁取
付リブ１６，１６″と、 基壁１１，１１″と押縁取付リブ１６，１６″と
の間で、支壁１４，１４″に突設される押縁係止
リブ１５，１５″とを有し、 押縁係止リブ１５，１５″の遊端部は、支壁１
４，１４″に沿つて基台１０，１０″の相互の離反
方向に延びて屈曲しており、 押縁２０は、 平板部２１，２１″を有し、 前記蓋板押圧部２２，２２″は、平板部２１，
２１″の前記近接方向の端部に形成されており、
さらに、 平板部２１，２１″の前記離反方向端部に形成
され、押縁取付リブ１６，１６″に前記離反方向
側で重ねられて固定される基台取付リブ２４，２
４″と、 平板部２１，２１″の蓋板押圧部２２，２２″と
基台取付リブ２４，２４″との間に設けられ、平
板部２１，２１″に沿う係止空間６０，６０″を有
し、押縁係止リブ１５，１５″の遊端部が前記係
止空間６０，６０″に係止する基台係止リブ２３，
２３″とを有することを特徴とする伸縮継手カバ
ーである。基台１０，１０″相互の近接方向と言
うのは、第１図イおよび第１図ロの右方であり、
離反方向と言うのは、第１図イおよび第１図ロの
左方を言う。

いまこれを添付図面に従つて説明する。

本考案に使用する基台は、第１図に示した通
り、上部において内側（取付状態下隙間に臨んだ
側をいう）に向けて折曲１２ａし、ついで上方に
折曲して蓋板支承リブ１２ｂとなつている蓋板嵌
合部１２を有し、下端部に内側に向けた溝である
止水板取付部１３を有する基壁が、その中間部か
ら外側（取付状態下・隙間と反対側をいう）へ向
けた押縁係止リブ１５および押縁取付リブ１６を
その順序に有する支壁１４を波出している一対の
金属押出型材製部品である。一対というのはこれ
と全く対称形状である１０′が第４図に示される。
第１図ロ図に示される基台１０″は第１図イの変
型態様であつて、第１図イにあつては支壁が一枚
の平板状であるのに対し、第１図ロの場合は、そ
れが１４″ａ−１４″ｂと直角方向に折曲してい
て、この垂直壁が、第５図に示したように垂直な
構造体１ｃへの固着壁１４″ｂとなつている。な
お、第１図イに示される符（１７，１８は固着リ
ブである。

押縁２０は、第２図１の通りその基板２１の裏
面に、使用状態における基台１０の支承リブ１２
ｂ、押縁係止リブ１５、押縁取付リブ１６に対向
した位置に、それぞれパツキン挿着溝を有する蓋
板押圧部２２、基台係止リブ２３、基台取付リブ
２４が設けられている一対の金属押出型材製部品
である。一対のうち、断面形状が全く対称形であ
るのは第４図に符２０′として示される。第２図
ロの押縁２０″は、第２図イの押縁における平板
部２１が、２１ａ−２１ｂと直角方向に折曲した
ものであつて、その使用状態は第５図に示され
る。

蓋板３０は、隙間をカバーするに十分な巾を有
する平板部３１の裏側に、基台の蓋板嵌合部１２
を外嵌する形状・大きさである係合リブ３４が設
けられている金属押出型材製部品であつて、好ま
しくは左・右両側縁３５，３６に係止溝３５ａ，
３６ａが設けられている。なお、符３７は必要に
応じて設けられる補強リブである。

止水板４０は、第４図、第５図に示した通り、
両側辺部に基台の止水板取付部の溝に挿嵌される
突条４２，４３が設けられている不透水性かつ可
撓性の長尺な平板状膜体４１であつて、その巾は
隙間をカバーした際に、その中央部が垂れ下つて
樋状を呈するほどであることが望まれる。材質と
しては天然もしくは人造のゴムないし樹脂が適当
とされる。

以上が本考案に係る主要部品であるが、既述の
通り、第１図ロに示した基台は、第５図に示した
通り、構造物１ｃに支壁の固着壁１４″ｂを直接、
取付ボルト３で打着するから、格別な取付用金具
は必要としないが、第１図イの基台の場合は、第
４図の通り取付用のアンカー金具５，５′を用い
て構造体１ａ，１ｂに固着する。このような金具
による固着することは公知であるが、念のため第
４図左側の金具５に略記しておく。この金具は構
造体１ａに取付ける基壁５ａ、それから直角に折
曲した起立壁５ｂその先端が基台の固着リブ１
７，１８に対応した形状の取付壁５ｃとなつてい
て、この取付壁５ｃには、前記固着リブ１７，１
８を嵌着できるよう鉤状切曲部５ｄが設けられて
いる鉄製ピース材である。

つぎに、本考案継手カバーの取りつけ方を、第
４図につき述べる。即ち、隙間をなす２つの構造
体の上隅端に、まず上記アンカー金具５，５′を
介して、基台１０，１０′を隙間長手方向に沿つ
て設置する。アンカー金具５は適当間隔をおい
て、その鉤状切曲部５ｄが基台１０の固着リブ１
７，１８に嵌装され、該金具は、構造体に埋設さ
れているアンカーボルト２に溶着される。むろん
隙間の両側において基台１０，１０′が対向して
取付けられる。そうしたら基台における止水板取
付溝１３，１３′に止水板の突条４２，４３を挿
嵌させ、それによつて止水板を隙間上に樋状に渡
架できた。ついで、基台の相対向する基台の蓋板
支承リブ１２ｂ，１２b′上に、蓋板の両側部３
２，３３を載せ、第６図に示したように蓋板を横
方向にズラしてその基台係合リブ３４をもつて基
台における蓋板嵌合部１２を外嵌する。そうして
おくことにより、作業間に生ずることのある多少
の位置ズレを防止できて作業がし易い。つぎに、
パツキン７を押圧部２２の溝に挿着させた押縁２
０をもつて来て、その基台係止リブ２３を基台の
押縁係止リブ１５に係止させ、また押縁の基台取
付リブ２４を、基台の押縁取付リブにネジ６で止
着する。右側の基台１０′と押縁２０′との間に、
同様にして蓋板の右側部３３を挾持させ、必要あ
れば蓋板をズラし、外嵌されていた蓋板係合部１
２と、係合リブ３４の係合を解いて、蓋板を隙間
の上に均等に上置挟持させることによつて、本継
手カバーの取付けは完了した。上述したような蓋
板のズラしを可能ならしめるためには、距離Ｌ＞
ｌに指定される。そこで必要なモルタル仕上げ
４，４′やコーキング８，８′を施こして外装も完
了した。

第５図の場合は、既に述べた通り、基台１０″
ならびに押縁２０″が、中間部で直角に折曲した
ものに相当し、各部材の相対的関係、使用の仕方
など第４図の場合と異らない。

なお、押縁は係合リブ、取付リブの２か所にお
いて基台に取付けられているから、単に嵌合させ
た程度のものと違つて極めて強固に取付けられて
いる。

本考案によれば、次のような効果(a)〜(d)が達成
される。

(a) 本考案では、押縁２０，２０″は押縁取付リ
ブ１６，１６″と押縁係止リブ１５，１５″とに
おいて支持されるので、上方から大きな押圧力
が作用しても押縁２０，２０″と基台１０，１
０″との変形を防ぐことができ、高い機械強度
を達成することができる。

(b) また本考案では、基台１０，１０″を構造体
１ａ，１ｂにそれぞれ固定し、この基台１０，
１０″にわたつて蓋板３０を橋渡し、次に基台
１０，１０″に押縁２０，２０″を取付けるよう
にしたので、作業性が向上される。

(c) さらにまた本考案では、押縁係止リブ１５，
１５″の遊端部は、支壁１４，１４″に沿つて基
台１０，１０″の相互の離反方向に延びて屈曲
しており、押縁２０，２０″の基台係止リブ２
３，２３″は平板部２１，２１″に沿う係止空間
６０，６０″を有し、この係止空間６０，６
０″に押縁係止リブ１５，１５″の遊端部が係止
する。これとともに押縁取付リブ１６，１６″
には、基台取付リブ２４，２４″が重ねられて
固定される。このようにして基台１０，１０″
と押縁２０，２０″とが正確に位置決めされて
固定されることが可能になる。

(d) 本考案では、押縁係止リブ１５，１５″の遊
端部は、上述のように支壁１４，１４″に沿つ
て基台１０，１０″の相互の離反方向（第１図
イの左方、第１図ロの上方）に延びて屈曲して
おり、押縁２０には基台取付リブ２４，２４″
が形成され、この基台取付リブ２４，２４″は
平板部２１，２１″において前記離反方向端部
に形成されており、この基台取付リブ２４，２
４″は押縁取付リブ１６，１６″に前記離反方向
側で重ねられて固定される。押縁係止リブ１
５，１５″の遊端部には、基台係止リブ２３，
２３″の係止空間６０，６０″が係止し、この係
止空間６０，６０″は平板部２１，２１″に沿つ
て形成されている。

したがつて押縁係止リブ１５，１５″の遊端
部を前記係止空間６０，６０″に係止するとと
もに、基台取付リブ２４，２４″を押縁取付リ
ブ１６１６″に前記離反方向側で重ねることに
よつて、基台１０，１０″と押縁２０，２０″と
の仮設をして位置を調整することが可能であ
り、したがつて正確な施工作業を行なうことが
できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は基台の断面図、第２図は押縁の断面
図、第３図は蓋板の断面図、第４図および第５図
は使用状態を示す断面図、第６図は蓋板取付を説
明するための第４図の点円Ａ部の部分拡大図であ
る。 １，ａ，ｂ，ｃは構造物、２はアンカーボル
ト、３は取付ボルト、４はモルタル、５はアンカ
ー金具、６はネジ、７はパツキン、８はコーキン
グ、１０は基台、１１は基壁、１２は蓋板嵌合
部、１３は止水板取付部、１４は支壁、１５は押
縁係止リブ、１６は押縁取付リブ、１７，１８は
固着リブ、２０は押縁、２１は基板、２２は押圧
部、２３は基台係止リブ、２４は基台取付リブ、
３０は蓋板、３１は平板部、３２は左側部、３３
は右側部、３４は基台係合リブ、３５は左側縁、
３６は右側縁、３７は補強リブ、４０は止水板、
４１は平板部、４２，４３は取付突条。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 隙間をなす両構造体に対設した一対の基台１
   ０，１０″の蓋板支承リブ１２ｂ，１２b″縁と、
   一対の押縁２０，２０″の蓋板押圧部２２，２
   ２″との間に蓋板３０の両側部３２，３３を挟持
   した伸縮継手装置において、 基台１０，１０″は、 基台１０，１０″相互の近接方向に位置してい
   る基壁１１，１１″と、 基壁１１，１１″よりも基台１０，１０″の相互
   の離反方向に位置している支壁１４，１４″と、 支壁１４，１４″の外端部に突設される押縁取
   付リブ１６，１６″と、 基壁１１，１１″と押縁取付リブ１６，１６″と
   の間で、支壁１４，１４″に突設される押縁係止
   リブ１５，１５″とを有し、 押縁係止リブ１５，１５″の遊端部は、支壁１
   ４，１４″に沿つて基台１０，１０″の相互の離反
   方向に延びて屈曲しており、 押縁２０は、 平板部２１，２１″を有し、 前記蓋板押圧部２２，２２″は、平板部２１，
   ２１″の前記近接方向の端部に形成されており、
   さらに、 平板部２１，２１″の前記離反方向端部に形成
   され、押縁取付リブ１６，１６″に前記離反方向
   側で重ねられて固定される基台取付リブ２４，２
   ４″と、 平板部２１，２１″の蓋板押圧部２２，２２″と
   基台取付リブ２４，２４″との間に設けられ、平
   板部２１，２１″に沿う係止空間６０，６０″を有
   し、押縁係止リブ１５，１５″の遊端部が前記係
   止空間６０，６０″に係止する基台係止リブ２３，
   ２３″とを有することを特徴とする伸縮継手カバ
   ー。