JPS6396705A - 磁気ヘッド用コアの加工方法 - Google Patents
磁気ヘッド用コアの加工方法Info
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- JPS6396705A JPS6396705A JP24019986A JP24019986A JPS6396705A JP S6396705 A JPS6396705 A JP S6396705A JP 24019986 A JP24019986 A JP 24019986A JP 24019986 A JP24019986 A JP 24019986A JP S6396705 A JPS6396705 A JP S6396705A
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- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- JZUFKLXOESDKRF-UHFFFAOYSA-N Chlorothiazide Chemical group C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC2=C1NCNS2(=O)=O JZUFKLXOESDKRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
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- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、磁気記録および再生を行う磁気ヘッドに係
り、特にこの磁気ヘッドを構成するコアの加工を容易化
したコアの構造とその加工方法の改良に関する。
り、特にこの磁気ヘッドを構成するコアの加工を容易化
したコアの構造とその加工方法の改良に関する。
従来、フロンピディスク等に使用される磁気ヘッドは、
その主要部分であるコアの品質を高めるため、その製造
にはネｎ密加工が要求され、その加工方法において多（
の手間と時間とを要する難点があった。
その主要部分であるコアの品質を高めるため、その製造
にはネｎ密加工が要求され、その加工方法において多（
の手間と時間とを要する難点があった。
第７図乃至第１１図は、従来の一般的な磁気ヘッド用コ
アの加工工程を示すものである。まず、第７図において
、参照符号１０．１２はそれぞれ磁性材料からなるサイ
ドコア、１４はセンタコアを示し、前記センタコア１４
と各サイドコア１０．１２との接合を行う境界部分に沿
ってその上面から下面へ貫通する磁気読取り／書込み部
を形成する孔１６と、磁気消去部を形成する孔１８とを
それぞれ穿設し、これらの孔１６．１８にガラスを充虜
すると共にセンタコア１４と各サイドコア１０．１２と
を図示のようにガラスボンディングにより接合して積層
構造体からなる一定のコアブロック２０を構成する。
アの加工工程を示すものである。まず、第７図において
、参照符号１０．１２はそれぞれ磁性材料からなるサイ
ドコア、１４はセンタコアを示し、前記センタコア１４
と各サイドコア１０．１２との接合を行う境界部分に沿
ってその上面から下面へ貫通する磁気読取り／書込み部
を形成する孔１６と、磁気消去部を形成する孔１８とを
それぞれ穿設し、これらの孔１６．１８にガラスを充虜
すると共にセンタコア１４と各サイドコア１０．１２と
を図示のようにガラスボンディングにより接合して積層
構造体からなる一定のコアブロック２０を構成する。
次に、第８図に示すように、前記コアプロ・ツク２０を
スライシングマシン等によってスライスしてコアユニッ
ト２２を得る。得られた各コアユニット２２は、第９図
に示すように、両側面２４．２６に対しラップ取り化分
を含めて高精度に研磨して鏡面仕上げし、コア全厚寸法
加工を行い、上面にバルク形の磁気読取り／書込み部お
よび消去部を適正に形成する。
スライシングマシン等によってスライスしてコアユニッ
ト２２を得る。得られた各コアユニット２２は、第９図
に示すように、両側面２４．２６に対しラップ取り化分
を含めて高精度に研磨して鏡面仕上げし、コア全厚寸法
加工を行い、上面にバルク形の磁気読取り／書込み部お
よび消去部を適正に形成する。
しかる後、第１０図に示すように、前記コアユニット２
２の両側面２４．２６の上部にそれぞれスライダ２８．
３０を接着剤等によって接合固着した後、第１１図に示
すように、コアユニット２２のサイドコア部分１０ａお
よび１２ａにそれぞれコイル３４および３６を装着する
と共にコイルユニット２２の一側面２４の下部に後部コ
アピース３２を固着することによって、磁気ヘッド用コ
ア３８が構成される。
２の両側面２４．２６の上部にそれぞれスライダ２８．
３０を接着剤等によって接合固着した後、第１１図に示
すように、コアユニット２２のサイドコア部分１０ａお
よび１２ａにそれぞれコイル３４および３６を装着する
と共にコイルユニット２２の一側面２４の下部に後部コ
アピース３２を固着することによって、磁気ヘッド用コ
ア３８が構成される。
しかしながら、前述した従来の磁気ヘッド用コアにおい
て、コアユニット２２は、コアブロック２０を一様な厚
さにスライスして構成するため、スライス後に各側面２
４．２６を全面的に高精度に研磨してコア全厚寸法加工
を行うと共に、スライダおよび後部コアピースの適正な
取付面を形成するために両側面２４．２６を鏡面仕上げ
しなければならない。従って、従来の磁気ヘッド用コア
によれば、高精度に加工する部分が多（なると共に加工
工程が著しく繁雑化し、加工に要する時間も長くなる等
の難点がある。
て、コアユニット２２は、コアブロック２０を一様な厚
さにスライスして構成するため、スライス後に各側面２
４．２６を全面的に高精度に研磨してコア全厚寸法加工
を行うと共に、スライダおよび後部コアピースの適正な
取付面を形成するために両側面２４．２６を鏡面仕上げ
しなければならない。従って、従来の磁気ヘッド用コア
によれば、高精度に加工する部分が多（なると共に加工
工程が著しく繁雑化し、加工に要する時間も長くなる等
の難点がある。
そこで、本発明の目的は、磁気ヘッド用コアの加工を簡
略化し得ると共に高精度の組立てを可能とし、短時間で
しかも低コストに製造し得る磁気ヘッド用コアおよびそ
の加工方法を提供するにある。
略化し得ると共に高精度の組立てを可能とし、短時間で
しかも低コストに製造し得る磁気ヘッド用コアおよびそ
の加工方法を提供するにある。
本発明に係る磁気ヘッド用コアの加工方法は、センタコ
アの両側にサイドコアをそれぞれ接合固定し、これらコ
アの接合端面に沿って読取り７Ｍ込み部および消去部を
形成する孔を整列配置したコアブロックを設け、このコ
アブロックを所定の厚さにスライスしてコアユニットを
構成した後、コアユニットの前記孔を設けた上端部両側
面にそれぞれスライダを接合固定すると共にザイドコア
部にコイルを装着し、さらに前記コアユニットの下端部
一側面に後部コアピースを接合固定してなる磁気ヘッド
用コアの加工方法において、コアブロックをスライスす
る前にコアブロックの上端部に対し所定寸法の溝加工を
それぞれ鏡面仕上げと共に施し、次いでこれらの溝の中
心線に沿ってコアブロックをスライスしてコアユニット
を構成し、前記コアユニットの一方のスライス面に対し
て鏡面仕上げした後、スライダとコイルと後部コアピー
スとをそれぞれ接合固定することを特徴とする特また、
本発明加工方法によって得られる磁気ヘッド用コアは、
それぞれコイルを装着するサイドコアとセンタコアとを
備え、頂面中心部に読取り／書込み部および消去部を形
成する孔をＢえたコアユニットからなり、このコアユニ
ットの上端部両側面にそれぞれ一対のスライダを接合固
定し、さらに前記コアユニットの下端部一側面に後部コ
アピースを接合固定してなる磁気ヘッド用コアにおいて
、コアユニットのスライダが接合固定される上端部両側
面はコアブロックをスライスする前に予め溝加工によっ
て鏡面仕上げされた面からなり、コイルを取付けるスラ
イス面に対し段部を有し、さらに後部コアピースを接合
固定する一方のスライス面のみ鏡面仕上げを施した構成
からなることを特徴とする。
アの両側にサイドコアをそれぞれ接合固定し、これらコ
アの接合端面に沿って読取り７Ｍ込み部および消去部を
形成する孔を整列配置したコアブロックを設け、このコ
アブロックを所定の厚さにスライスしてコアユニットを
構成した後、コアユニットの前記孔を設けた上端部両側
面にそれぞれスライダを接合固定すると共にザイドコア
部にコイルを装着し、さらに前記コアユニットの下端部
一側面に後部コアピースを接合固定してなる磁気ヘッド
用コアの加工方法において、コアブロックをスライスす
る前にコアブロックの上端部に対し所定寸法の溝加工を
それぞれ鏡面仕上げと共に施し、次いでこれらの溝の中
心線に沿ってコアブロックをスライスしてコアユニット
を構成し、前記コアユニットの一方のスライス面に対し
て鏡面仕上げした後、スライダとコイルと後部コアピー
スとをそれぞれ接合固定することを特徴とする特また、
本発明加工方法によって得られる磁気ヘッド用コアは、
それぞれコイルを装着するサイドコアとセンタコアとを
備え、頂面中心部に読取り／書込み部および消去部を形
成する孔をＢえたコアユニットからなり、このコアユニ
ットの上端部両側面にそれぞれ一対のスライダを接合固
定し、さらに前記コアユニットの下端部一側面に後部コ
アピースを接合固定してなる磁気ヘッド用コアにおいて
、コアユニットのスライダが接合固定される上端部両側
面はコアブロックをスライスする前に予め溝加工によっ
て鏡面仕上げされた面からなり、コイルを取付けるスラ
イス面に対し段部を有し、さらに後部コアピースを接合
固定する一方のスライス面のみ鏡面仕上げを施した構成
からなることを特徴とする。
本発明に係る磁気ヘッド用コアによれば、コアブロック
をスライスしてコアユニットを構成する前に、予めスラ
イダを取付ける側の上端部を所定寸法の溝加工と鏡面仕
上げとを行ってスライダ取付面を形成し、次いで前記溝
の中心線に沿ってコアブロックをスライスすることによ
り、コアユニットの一方のスライス面のみを鏡面仕上げ
するだけで後部コアピースを適正に接合固定することが
できる。従って、このように構成することにより、コア
ユニットの全面ニ亘る全厚加工並びに鏡面仕上げが大部
分省略され、加工工程の簡略化と加工作業の容易化並び
に短縮化が可能となる。
をスライスしてコアユニットを構成する前に、予めスラ
イダを取付ける側の上端部を所定寸法の溝加工と鏡面仕
上げとを行ってスライダ取付面を形成し、次いで前記溝
の中心線に沿ってコアブロックをスライスすることによ
り、コアユニットの一方のスライス面のみを鏡面仕上げ
するだけで後部コアピースを適正に接合固定することが
できる。従って、このように構成することにより、コア
ユニットの全面ニ亘る全厚加工並びに鏡面仕上げが大部
分省略され、加工工程の簡略化と加工作業の容易化並び
に短縮化が可能となる。
次に、本発明に係る磁気ヘッド用コアの実施例につき、
添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
第１図乃至第６図は、本発明に係る磁気ヘッド用コアの
加工工程の一実施例を示すものである。なお、本実施例
において、説明の便宜上第７図乃至第１１図に示す従来
の磁気ヘッド用コアと同一の構成部分については、同一
の参照符号を用いて説明する。
加工工程の一実施例を示すものである。なお、本実施例
において、説明の便宜上第７図乃至第１１図に示す従来
の磁気ヘッド用コアと同一の構成部分については、同一
の参照符号を用いて説明する。
第１図は、コアブロック２０を示すものであり、その構
造は第７図に示す従来の磁気ヘッド用コアに使用するも
のと同様であるので、その構成については同一の参照符
号を付してその説明は省略する。しかるに、本実施例に
おいては、まず第２図に示すように、コアブロック２０
の上面に設けた孔１６．１８との位置関係でコアユニッ
ト２２の上部を溝状に削設してそれぞれ全厚加工による
鏡面仕上げとし、上面にバルク形の磁気読取り／書込み
部および消去部を形成すると共に、それぞれスライダ取
付面４２．４４を形成する。
造は第７図に示す従来の磁気ヘッド用コアに使用するも
のと同様であるので、その構成については同一の参照符
号を付してその説明は省略する。しかるに、本実施例に
おいては、まず第２図に示すように、コアブロック２０
の上面に設けた孔１６．１８との位置関係でコアユニッ
ト２２の上部を溝状に削設してそれぞれ全厚加工による
鏡面仕上げとし、上面にバルク形の磁気読取り／書込み
部および消去部を形成すると共に、それぞれスライダ取
付面４２．４４を形成する。
次いで、このように溝加工したコアブロック２０は、第
３図に示すように、各溝部の中心線に沿ってスライシン
グマシン等でスライスし、それぞれコアユニット２２を
構成する。このように構成されたコアユニット２２は、
スライスされた面と前記溝加工された面との間に段部４
０が設けられ、溝加工された部分は既にスライダ取付面
４２．４４として全厚加工並びに鏡面仕上げされている
ため、前記スライスした一側面に対して後部コアピース
３２を取付けるための加工を施せばよいことになる。
３図に示すように、各溝部の中心線に沿ってスライシン
グマシン等でスライスし、それぞれコアユニット２２を
構成する。このように構成されたコアユニット２２は、
スライスされた面と前記溝加工された面との間に段部４
０が設けられ、溝加工された部分は既にスライダ取付面
４２．４４として全厚加工並びに鏡面仕上げされている
ため、前記スライスした一側面に対して後部コアピース
３２を取付けるための加工を施せばよいことになる。
そこで、第４図に示すように、コアユニット２２のスラ
イスした一側面を適宜鏡面仕上げして後部コアピース取
付面４６を形成する。このようにして、コアユニット２
２の加工工程において、前記スライダ取付面４２．４４
および後部コアピース取付面４６を順次簡便に形成する
ことができる。このように加工されたコアユニット２２
は、第５図に示すように、スライダ取付面４２．４４に
対し、スライダ２８．３０を接着剤等によって接合固定
した後、第６図に示すように、コアユニット２２のサイ
ドコア部分１０ａおよび１２ａにそれぞれコイル３６．
３４を装着すると共にコアユニット２２の後部コアピー
ス取付面４６に後部コアピース３２を固着することによ
って磁気ヘッド用コアを構成することができる。
イスした一側面を適宜鏡面仕上げして後部コアピース取
付面４６を形成する。このようにして、コアユニット２
２の加工工程において、前記スライダ取付面４２．４４
および後部コアピース取付面４６を順次簡便に形成する
ことができる。このように加工されたコアユニット２２
は、第５図に示すように、スライダ取付面４２．４４に
対し、スライダ２８．３０を接着剤等によって接合固定
した後、第６図に示すように、コアユニット２２のサイ
ドコア部分１０ａおよび１２ａにそれぞれコイル３６．
３４を装着すると共にコアユニット２２の後部コアピー
ス取付面４６に後部コアピース３２を固着することによ
って磁気ヘッド用コアを構成することができる。
前述した実施例から明らかなように、本発明によれば、
コアブロックからコアユニットを加工するに際し、それ
ぞれ一対のスライダと後部コアピースを取付ける取付面
の仕上げ加工において、コアブロックからコアユニット
をスライスする前に予め一対のスライダの取付面となる
要所を溝加工によって高精度の全厚加工並びに鏡面仕上
げを行い、次いでコアブロックをスライスした後には後
部コアピースの取付面のみを鏡面仕上げするだけでよい
ので、従来のようにコアユニットの両側面全体に亘る全
厚加工並びに鏡面仕上げを必要とせず加工工程が簡略化
される。
コアブロックからコアユニットを加工するに際し、それ
ぞれ一対のスライダと後部コアピースを取付ける取付面
の仕上げ加工において、コアブロックからコアユニット
をスライスする前に予め一対のスライダの取付面となる
要所を溝加工によって高精度の全厚加工並びに鏡面仕上
げを行い、次いでコアブロックをスライスした後には後
部コアピースの取付面のみを鏡面仕上げするだけでよい
ので、従来のようにコアユニットの両側面全体に亘る全
厚加工並びに鏡面仕上げを必要とせず加工工程が簡略化
される。
すなわち、本発明の磁気ヘッド用コアの加工方法によれ
ば、従来の加工方法に比べて全厚加工部分並びに鏡面仕
上げ部分が少なくなるため、加工に要する作業時間も著
しく短縮することができると共に、精度が要求される部
分のみに対し加工を行うので、品質の安定したものを短
時間に製作することができ、この種磁気ヘッド用コアの
製造コストを大幅に低減することができる。
ば、従来の加工方法に比べて全厚加工部分並びに鏡面仕
上げ部分が少なくなるため、加工に要する作業時間も著
しく短縮することができると共に、精度が要求される部
分のみに対し加工を行うので、品質の安定したものを短
時間に製作することができ、この種磁気ヘッド用コアの
製造コストを大幅に低減することができる。
以上、本発明の好適な実施例につき説明したが、本発明
の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更をな
し得ることは勿論である。
の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更をな
し得ることは勿論である。
第１図乃至第６図は本発明に係る磁気ヘッド用コアの加
工工程の一実施例を示すそれぞれコアの斜視図、第７図
乃至第１１図は従来の磁気ヘッド用コアの加工工程を示
すそれぞれコアの斜視図である。 １０、１２．、、サイドコア １０ａ、１２ａ 、、、サイドコア部分１４、、、セン
タコア
工工程の一実施例を示すそれぞれコアの斜視図、第７図
乃至第１１図は従来の磁気ヘッド用コアの加工工程を示
すそれぞれコアの斜視図である。 １０、１２．、、サイドコア １０ａ、１２ａ 、、、サイドコア部分１４、、、セン
タコア
Claims (2)
- （１）センタコアの両側にサイドコアをそれぞれ接合固
定し、これらコアの接合端面に沿って読取り／書込み部
および消去部を形成する孔を整列配置したコアブロック
を設け、このコアブロックを所定の厚さにスライスして
コアユニットを構成した後、コアユニットの前記孔を設
けた上端部両側面にそれぞれスライダを接合固定すると
共にサイドコア部にコイルを装着し、さらに前記コアユ
ニットの下端部一側面に後部コアピースを接合固定して
なる磁気ヘッド用コアの加工方法において、コアブロッ
クをスライスする前にコアブロックの上端部に対し所定
寸法の溝加工をそれぞれ鏡面仕上げと共に施し、次いで
これらの溝の中心線に沿ってコアブロックをスライスし
てコアユニットを構成し、前記コアユニットの一方のス
ライス面に対して鏡面仕上げした後、スライダとコイル
と後部コアピースとをそれぞれ接合固定することを特徴
とする磁気ヘッド用コアの加工方法。 - （２）それぞれコイルを装着するサイドコアとセンタコ
アとを備え、頂面中心部に読取り／書込み部および消去
部を形成する孔を備えたコアユニットからなり、このコ
アユニットの上端部両側面にそれぞれ一対のスライダを
接合固定し、さらに前記コアユニットの下端部一側面に
後部コアピースを接合固定してなる磁気ヘッド用コアに
おいて、コアユニットのスライダが接合固定される上端
部両側面はコアブロックをスライスする前に予め溝加工
によって鏡面仕上げされた面からなり、コイルを取付け
るスライス面に対し段部を有し、さらに後部コアピース
を接合固定する一方のスライス面のみ鏡面仕上げを施し
た構成からなる磁気ヘッド用コア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24019986A JPH0664691B2 (ja) | 1986-10-11 | 1986-10-11 | 磁気ヘッド用コアの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24019986A JPH0664691B2 (ja) | 1986-10-11 | 1986-10-11 | 磁気ヘッド用コアの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6396705A true JPS6396705A (ja) | 1988-04-27 |
| JPH0664691B2 JPH0664691B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=17055931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24019986A Expired - Lifetime JPH0664691B2 (ja) | 1986-10-11 | 1986-10-11 | 磁気ヘッド用コアの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664691B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5199629A (en) * | 1990-12-21 | 1993-04-06 | Rohm Co., Ltd. | Wire bonding system |
-
1986
- 1986-10-11 JP JP24019986A patent/JPH0664691B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5199629A (en) * | 1990-12-21 | 1993-04-06 | Rohm Co., Ltd. | Wire bonding system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0664691B2 (ja) | 1994-08-22 |
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