JPS6394803A - ポリマ−セメントコンクリ−トの製造法 - Google Patents
ポリマ−セメントコンクリ−トの製造法Info
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- JPS6394803A JPS6394803A JP23935486A JP23935486A JPS6394803A JP S6394803 A JPS6394803 A JP S6394803A JP 23935486 A JP23935486 A JP 23935486A JP 23935486 A JP23935486 A JP 23935486A JP S6394803 A JPS6394803 A JP S6394803A
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- polymer
- cement
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- water
- cement concrete
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Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
本発明はポリマーセメントコンクリートの製造法に係り
、ポリマーセメントモルタルにおいて、引張りおよび曲
げ強度を適切に向上することのできる方法を提供しよう
とするものである。
、ポリマーセメントモルタルにおいて、引張りおよび曲
げ強度を適切に向上することのできる方法を提供しよう
とするものである。
産業上の利用分野
ポリマーセメントコンクリートの製造
従来の技術
セメントコンクリートの結合剤としてポリマーを用いる
ことについては従来からそれなりの検討がなされており
、セメントと共にポリマーを結合剤成分として用いるこ
とにより接着性、強度、耐久性、耐候性などにおいて優
れたものとなり、施工時のワーカビリティにおいても一
般コンクリートより優れたものとなる。
ことについては従来からそれなりの検討がなされており
、セメントと共にポリマーを結合剤成分として用いるこ
とにより接着性、強度、耐久性、耐候性などにおいて優
れたものとなり、施工時のワーカビリティにおいても一
般コンクリートより優れたものとなる。
即ちこの場合のポリマーセメント比（セメントに対する
ポリマーディバージョンにおける全固形分比）は５〜２
０％程度の範囲で目的とする製品に要求される引張強度
、耐酸性などを考慮し適当な値を決定し、調整操作、取
扱いについても従来の一般的コンクリートと殆んど同様
で容易に調整施工し得る。
ポリマーディバージョンにおける全固形分比）は５〜２
０％程度の範囲で目的とする製品に要求される引張強度
、耐酸性などを考慮し適当な値を決定し、調整操作、取
扱いについても従来の一般的コンクリートと殆んど同様
で容易に調整施工し得る。
発明が解決しようとする問題点
ポリマーセメントコンクリートには上記のような有利性
があるが、それによって得られる強度その他の特性は用
いられたポリマーの種類、配合比などによる配合組成で
略一定し、同一配合組成によってそのような特性を高め
ることはできない。
があるが、それによって得られる強度その他の特性は用
いられたポリマーの種類、配合比などによる配合組成で
略一定し、同一配合組成によってそのような特性を高め
ることはできない。
即ちより優れた特性を得るためにはより優れたポリマー
を用い、或いは多量のポリマーを配合することが必要で
あって、必然的に高価となる。
を用い、或いは多量のポリマーを配合することが必要で
あって、必然的に高価となる。
「発明の構成」
問題点を解決するための手段
セメント、ポリマーおよび水を用いてポリマーセメント
コンクリートを得るに当り、混練に必要な水を分割し、
その一方をセメントに添加混練する１次混練後に残部の
水を添加して混練する２次混練を行い、しかも前記ポリ
マーを１次混練時に添加して前記１次２次の混練を経し
めることを特徴とするポリマーセメントコンクリートの
製造法。
コンクリートを得るに当り、混練に必要な水を分割し、
その一方をセメントに添加混練する１次混練後に残部の
水を添加して混練する２次混練を行い、しかも前記ポリ
マーを１次混練時に添加して前記１次２次の混練を経し
めることを特徴とするポリマーセメントコンクリートの
製造法。
作用
混練に必要な水を分割し、その一方にセメントを添加し
た１次混練後に残部の水を加えて２次混練し且つその１
次混練時にポリマーを加えて各混練を経しめることによ
りセメント、ポリマーおよび水の分散性が向上され、結
合度を高めて該混練物で得られる成形体の強度を増大す
る。
た１次混練後に残部の水を加えて２次混練し且つその１
次混練時にポリマーを加えて各混練を経しめることによ
りセメント、ポリマーおよび水の分散性が向上され、結
合度を高めて該混練物で得られる成形体の強度を増大す
る。
実施例
上記したような本発明について更に説明すると、本発明
者等は同じ配合組成のポリマーコンクリートにおいて、
その製品特性を向上することについて検討を重ね、即ち
混練方法について変化を与え、混純に必要な水を分割し
、その一方をセメントに添加混練して一定時間の混練を
なす１次混練をなしてから他方の水を添加して再び所定
時間の２次混練をなす方式を採用し、ポリマーについて
は１次混練に添加して混練を加えることにより比較的短
時間の混練で曲げ引張および圧縮の何れの強度をも有効
に高めることができることを確認した。
者等は同じ配合組成のポリマーコンクリートにおいて、
その製品特性を向上することについて検討を重ね、即ち
混練方法について変化を与え、混純に必要な水を分割し
、その一方をセメントに添加混練して一定時間の混練を
なす１次混練をなしてから他方の水を添加して再び所定
時間の２次混練をなす方式を採用し、ポリマーについて
は１次混練に添加して混練を加えることにより比較的短
時間の混練で曲げ引張および圧縮の何れの強度をも有効
に高めることができることを確認した。
用いるセメントとして普通または早強ポルトランドセメ
ントの外、高炉セメント、シリカセメント、フライアッ
シュセメントの何れでもよ（、ポリマーとしては天然ま
たは合成ゴムラテックス、熱可塑性または熱硬化性の樹
脂エマルジョン、ポリビニルアルコールやポリアクリル
酸塩などの水溶性ポリマーの何れを採用してもよい。
ントの外、高炉セメント、シリカセメント、フライアッ
シュセメントの何れでもよ（、ポリマーとしては天然ま
たは合成ゴムラテックス、熱可塑性または熱硬化性の樹
脂エマルジョン、ポリビニルアルコールやポリアクリル
酸塩などの水溶性ポリマーの何れを採用してもよい。
本発明によるものの具体的な製造例について、比較例と
共に説明すると以下の如くである。
共に説明すると以下の如くである。
本発明者等が採用したセメントの１例は日本セメント株
式会社製の普通ポルトランドセメントで、比重が３．１
６、比表面積が３２４０ｒｒｒ／ｇのものであり、又モ
ルタル用細骨材としては山口県豊浦産の標準砂である。
式会社製の普通ポルトランドセメントで、比重が３．１
６、比表面積が３２４０ｒｒｒ／ｇのものであり、又モ
ルタル用細骨材としては山口県豊浦産の標準砂である。
更にポリマーとしてはスチレンブタジェン系ラテックス
、アクリル系エマルジョン（Ａ社製）および同じくアク
リル系エマルジョン（Ｂ社製）であって、これらのもの
の特性は次の第１〜３表の如くである。
、アクリル系エマルジョン（Ａ社製）および同じくアク
リル系エマルジョン（Ｂ社製）であって、これらのもの
の特性は次の第１〜３表の如くである。
第１表
■
第２表
第３表
なお消泡剤としてシリコーン系消泡材（ダウコーニング
社製）を用いた。混練および配合については、ホバート
型モルタルミキサーを用い、セメントペーストは比較例
（ＳＭおよびＤ Ｍ ｌ ”）と本発明（Ｄ Ｍ ｚ）
として以下の如くである。
社製）を用いた。混練および配合については、ホバート
型モルタルミキサーを用い、セメントペーストは比較例
（ＳＭおよびＤ Ｍ ｌ ”）と本発明（Ｄ Ｍ ｚ）
として以下の如くである。
ＳＭ：全量の水とポリマーを低速（１００ｒｐｍ）で３
０秒間撹拌しながらセメントを添加し、引続き５分間高
速（２００ｒｐｍ）で撹拌する。
０秒間撹拌しながらセメントを添加し、引続き５分間高
速（２００ｒｐｍ）で撹拌する。
ＤＭ＋：１次水を低速で３０秒間撹拌しながらセメント
を添加し、次いで３分間高速撹拌してから２次水とポリ
マーを添加し更に２分間高速撹拌する。
を添加し、次いで３分間高速撹拌してから２次水とポリ
マーを添加し更に２分間高速撹拌する。
ＤＭｚ：１次水にポリマーを添加して低速で３０秒間撹
拌しながらセメントを添加し、次いで３分間の高速撹拌
してから２次水を添加して２分間の高速撹拌を行う。
拌しながらセメントを添加し、次いで３分間の高速撹拌
してから２次水を添加して２分間の高速撹拌を行う。
又モルタルについては、前記したペースト調整法による
ＳＭ、ＤＭ、およびＤＭ、の各ペーストを調整してから
砂を添加して１分間の高速撹拌を行い、Ｓ Ｍ 、 Ｄ
Ｍ １およびＤＭ２のモルタルを得た。
ＳＭ、ＤＭ、およびＤＭ、の各ペーストを調整してから
砂を添加して１分間の高速撹拌を行い、Ｓ Ｍ 、 Ｄ
Ｍ １およびＤＭ２のモルタルを得た。
ペーストおよびモルタルの配合は次の第４表の如くであ
る。
る。
第４表
然してこのような混練調整物について、その１次水率と
最大ブリージングの関係を検討した結果は第１図（Ａ）
（Ｂ）の如くであって、（Ａ）は前記ＤＭ。
最大ブリージングの関係を検討した結果は第１図（Ａ）
（Ｂ）の如くであって、（Ａ）は前記ＤＭ。
の方式で混練したもの、（Ｂ）は本発明によるＤＭ。
の方式によって混練したものであって得られた混練物の
Ｗ／Ｃとしては５０％の場合と、７０％の場合を夫々示
しているが、ＤＭ、方式による第１図（八）の場合は何
れのものも１次混練水（Ｗｌ／Ｃ）が１６〜２８％のも
のにおいてブリージング率が低く、特にＬ／Ｃ＝２４％
のときに最低である。これに対し本発明によるＤＭ、の
場合（第１図（Ｂ））では−＋／Ｃが１５％以下のとき
にブリージング率が少くなり、特にＷｌ／Ｃ＝ １２％
で最低であって、このＤＭ、の場合はポリマーを使用す
ることにより最適Ｗ＋／ｃが大幅に小さくなっている。
Ｗ／Ｃとしては５０％の場合と、７０％の場合を夫々示
しているが、ＤＭ、方式による第１図（八）の場合は何
れのものも１次混練水（Ｗｌ／Ｃ）が１６〜２８％のも
のにおいてブリージング率が低く、特にＬ／Ｃ＝２４％
のときに最低である。これに対し本発明によるＤＭ、の
場合（第１図（Ｂ））では−＋／Ｃが１５％以下のとき
にブリージング率が少くなり、特にＷｌ／Ｃ＝ １２％
で最低であって、このＤＭ、の場合はポリマーを使用す
ることにより最適Ｗ＋／ｃが大幅に小さくなっている。
又このときのブリージング水中におけるポリマー固形分
濃度を測定した結果は第３図に示す通りであって、ｗ１
／Ｃが２４％のＤＭ、は９．３８％、Ｗ、／Ｃが９％の
ときのＤＭ、は１８．１４％であり、ＳＭは１５．４８
％であって、Ｗ、／Ｃが９％のＤＭ、およびＳＭは練り
混ぜ水のポリマー濃度１５．０１％より高濃度のもので
あることが確認されたのに対し、前記のようにＩＬ／Ｃ
＝ １２％のＤＭ、はこの第３図に示すように５．２６
％であり、ポリマーが有効に成形体中に分散しているこ
とが確認され、１次水に加えるポリマーを水の一部と考
えて最適Ｗｌ／Ｃを定めることが好ましい。
濃度を測定した結果は第３図に示す通りであって、ｗ１
／Ｃが２４％のＤＭ、は９．３８％、Ｗ、／Ｃが９％の
ときのＤＭ、は１８．１４％であり、ＳＭは１５．４８
％であって、Ｗ、／Ｃが９％のＤＭ、およびＳＭは練り
混ぜ水のポリマー濃度１５．０１％より高濃度のもので
あることが確認されたのに対し、前記のようにＩＬ／Ｃ
＝ １２％のＤＭ、はこの第３図に示すように５．２６
％であり、ポリマーが有効に成形体中に分散しているこ
とが確認され、１次水に加えるポリマーを水の一部と考
えて最適Ｗｌ／Ｃを定めることが好ましい。
上記したことはセメント、水の２成分系において特願昭
５６−１５３９７４号（特開昭５８＝５６８１５号）に
示されているように２次混練をなすに当ってのＷ、／Ｃ
最適範囲が１５〜３８％であることはその様相を異にし
ていることが明かである。
５６−１５３９７４号（特開昭５８＝５６８１５号）に
示されているように２次混練をなすに当ってのＷ、／Ｃ
最適範囲が１５〜３８％であることはその様相を異にし
ていることが明かである。
前記した第１図（＾）（Ｂ）のものは第１表のポリマー
を用いた場合であるが、第２表および第３表のポリマー
を用いた場合について水セメント比を５０％、７０％と
するときの１火水率Ｗ、／Ｃによるブリージング率の関
係は別に第２図において（Ａ） （Ｂ）として示す通り
である。即ち第２表のポリマーを用いた場合には一１／
Ｃ＝ １３％附近、第３表のポリマーの場合にはＷ、／
Ｃ＝ ２０％附近でブリージングが最小となるが、これ
はポリマー自体の界面化学的性質の差によるものと認め
られる。又セメントに対するポリマーの添加量が変化す
るに従い最適ＷＩ／Ｃは第４図に示すように変化するこ
とになる。
を用いた場合であるが、第２表および第３表のポリマー
を用いた場合について水セメント比を５０％、７０％と
するときの１火水率Ｗ、／Ｃによるブリージング率の関
係は別に第２図において（Ａ） （Ｂ）として示す通り
である。即ち第２表のポリマーを用いた場合には一１／
Ｃ＝ １３％附近、第３表のポリマーの場合にはＷ、／
Ｃ＝ ２０％附近でブリージングが最小となるが、これ
はポリマー自体の界面化学的性質の差によるものと認め
られる。又セメントに対するポリマーの添加量が変化す
るに従い最適ＷＩ／Ｃは第４図に示すように変化するこ
とになる。
更に撹拌時間については本発明者等が前記のような配合
のものについて３０分に亘る夫々の撹拌結果を検討した
が２〜５分程度で略一定の混練結果が得られ、それ以上
の長時間混練を行っても実質的に変化がない。
のものについて３０分に亘る夫々の撹拌結果を検討した
が２〜５分程度で略一定の混練結果が得られ、それ以上
の長時間混練を行っても実質的に変化がない。
然して前記した第４表のような配合による調整で得られ
た各成形体を次の第５表に示すような養生材令を経しめ
た。即ちペーストについてはひび割れ防止のため水中養
生期間を長くし、何れにしても強度試験材令はＪＩＳＲ
５２０１に準拠して総べて２８日とした。
た各成形体を次の第５表に示すような養生材令を経しめ
た。即ちペーストについてはひび割れ防止のため水中養
生期間を長くし、何れにしても強度試験材令はＪＩＳＲ
５２０１に準拠して総べて２８日とした。
第５表
このようにして得られた各試験片について曲げ試験を行
った結果を要約して示しているのが第５図であって、本
発明によるモルタルＤ Ｍ ｔ （△印）のものは１２
０〜１３５ｋｇ／ｃｒＡ程度の高く且つばらつきの少い
値を示しているのに対し、ＤＭ、のちのはそれ以下で、
しかも７０ｋｇ／ｃｎ＋のような低強度のものもあって
、ばらつき範囲が３倍であって品質的に安定しない。
った結果を要約して示しているのが第５図であって、本
発明によるモルタルＤ Ｍ ｔ （△印）のものは１２
０〜１３５ｋｇ／ｃｒＡ程度の高く且つばらつきの少い
値を示しているのに対し、ＤＭ、のちのはそれ以下で、
しかも７０ｋｇ／ｃｎ＋のような低強度のものもあって
、ばらつき範囲が３倍であって品質的に安定しない。
又圧縮強度を１次混練時間との関係で示すと第６図の如
くであって、本発明のものは１分以上で一般的に５００
ｋｇ／ＣＩＡ以上の圧縮強度が得られるのに対し、比較
例のものは４５０〜３５０ｋｇ／ｃＴＡであって、品質
的に相当に劣ったものである。
くであって、本発明のものは１分以上で一般的に５００
ｋｇ／ＣＩＡ以上の圧縮強度が得られるのに対し、比較
例のものは４５０〜３５０ｋｇ／ｃＴＡであって、品質
的に相当に劣ったものである。
「発明の効果」
以上説明したような本発明によるときはこの種ポリマー
セメントコンクリートを製造するに当り、その引張りお
よび曲げ強度を適切に向上し又安定した品質の製品を得
しめるものであって、工業的にその効果の大きい発明で
ある。
セメントコンクリートを製造するに当り、その引張りお
よび曲げ強度を適切に向上し又安定した品質の製品を得
しめるものであって、工業的にその効果の大きい発明で
ある。
図面は本発明の技術的内容を示すものであって、第１図
はスチレンブタジェン系ラテックスを用いた場合の１次
混練水とブリージング率の関係を要約して示した図表、
第２図はアクリル系エマルジョンをポリマーとした場合
の第１図と同様な関係を示した図表、第３図は１次水率
と固形分濃度の関係を示した図表、第４図はポリマー添
加量と最適１次水率の関係を示した各図表、第５図は本
発明によるものと比較例について曲げ強度関係の測定結
果を要約して示した図表、第６図は本発明によるものと
比較例について圧縮強度を１次混練時間との関係で示し
た図表である。
はスチレンブタジェン系ラテックスを用いた場合の１次
混練水とブリージング率の関係を要約して示した図表、
第２図はアクリル系エマルジョンをポリマーとした場合
の第１図と同様な関係を示した図表、第３図は１次水率
と固形分濃度の関係を示した図表、第４図はポリマー添
加量と最適１次水率の関係を示した各図表、第５図は本
発明によるものと比較例について曲げ強度関係の測定結
果を要約して示した図表、第６図は本発明によるものと
比較例について圧縮強度を１次混練時間との関係で示し
た図表である。
Claims (1)
- セメント、ポリマーおよび水を用いてポリマーセメント
コンクリートを得るに当り、混練に必要な水を分割し、
その一方をセメントに添加混練する１次混練後に残部の
水を添加して混練する２次混練を行い、しかも前記ポリ
マーを１次混練時に添加して前記１次２次の混練を経し
めることを特徴とするポリマーセメントコンクリートの
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23935486A JPS6394803A (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | ポリマ−セメントコンクリ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23935486A JPS6394803A (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | ポリマ−セメントコンクリ−トの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6394803A true JPS6394803A (ja) | 1988-04-25 |
Family
ID=17043503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23935486A Pending JPS6394803A (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | ポリマ−セメントコンクリ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6394803A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63130309A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-02 | 伊東 靖郎 | ポリマ−セメントコンクリ−ト用混練物の製造法 |
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1986
- 1986-10-09 JP JP23935486A patent/JPS6394803A/ja active Pending
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