CN111039622A - 一种快速凝结自流平砂浆 - Google Patents

一种快速凝结自流平砂浆 Download PDF

Info

Publication number
CN111039622A
CN111039622A CN201911339034.2A CN201911339034A CN111039622A CN 111039622 A CN111039622 A CN 111039622A CN 201911339034 A CN201911339034 A CN 201911339034A CN 111039622 A CN111039622 A CN 111039622A
Authority
CN
China
Prior art keywords
machine
made sand
percent
leveling mortar
stone powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911339034.2A
Other languages
English (en)
Inventor
顾立成
孙龙
汪强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Must Science And Technology Shares Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Must Science And Technology Shares Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Must Science And Technology Shares Co ltd filed Critical Hangzhou Must Science And Technology Shares Co ltd
Priority to CN201911339034.2A priority Critical patent/CN111039622A/zh
Publication of CN111039622A publication Critical patent/CN111039622A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60—Flooring materials
    • C04B2111/62—Self-levelling compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/10—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the viscosity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明提供一种快速凝结自流平砂浆，由以下质量分数的成分组成：42.5强度普通硅酸盐水泥：16~18%；石粉：7~10%；0‑1.2mm的机制砂：42%；1.2‑2.4mm的机制砂：5~15%；2.4~4.75mm的机制砂：18%~28%；纤维素醚：0.02~0.03%；触变润滑剂0.02%；减水剂0.1%。本发明中的各成分经混合而成，使用时，加入14%~16%的水拌合均匀，即可使用，采用机制砂的成分，级配具有较好的可调控性，且可保证产品的稳定性，其中所述石粉为石灰石破碎过程中吸尘系统所吸出来的灰粉，以石粉作为添加剂，一方面吸取石粉防止灰粉造成空气污染，改善破碎环境，另一方面提高资源利用率，防止石粉任意堆放，硅酸镁铝触变润滑剂具有高度亲水性，触变润滑剂在水溶液中形成非牛顿液体类型的触变性凝胶，使自流平砂浆易于流动。

Description

一种快速凝结自流平砂浆
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种快速凝结自流平砂浆。
技术背景
随着现代建设技术的发展，在工程中使用的建筑砂浆也在发展革新。传统的建筑砂浆在现场拌制，在工程中应用得广泛应用，但由于质量无法进行有效的控制而不能满足现代建筑业要求。为了更好的满足与实现现代建筑的要求，具有产品质量高、绿色环保、便于运输且施工方便的新型建筑砂浆——自流平砂浆应运而生。自流平砂浆是指将按要求选备的精品骨料，定量的胶凝材料（如水泥）及各种高性能微量添加剂按一定的比例混合而成的粉状混合物，并以干粉料形式散装或包装的成品特种砂浆。使用时，只需加水拌和即可使用，稍经刮刀展开，即可获得高平整基面，且质量有保证。现有的自流平砂浆多应用为河沙作为骨料，因采集地点不一其骨料级配相对不稳定，并且其凝结时间较长，受环境因素影响较大，容易导致其施工质量不稳定，并且实影响后期施工进度。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种机制砂基快速凝结自流平砂浆，具有较好的级配。
一种快速凝结自流平砂浆，由以下质量分数的成分组成：
42.5强度普通硅酸盐水泥：16~18%；
石粉：7~10%；
0-1.2mm的机制砂：42%；
1.2-2.4mm的机制砂：5~15%；
2.4~4.75mm的机制砂：18%~28%；
纤维素醚：0.02~0.03%；触变润滑剂0.02%；减水剂0.1%。
优选的，所述触变润滑剂包括硅酸镁铝触变润滑剂。
优选的，所述纤维素醚包括甲基羟乙基纤维素醚或甲基羟丙基纤维素醚。
优选的，所述减水剂包括干酪素、萘系减水剂、三聚氰胺甲醛缩合物或聚羧酸。
优选的，本发明由以下质量分数的成分组成：
42.5强度普通硅酸盐水泥：16~17%；
石粉：8~9%；
0-1.2mm的机制砂：42%；
1.2-2.4mm的机制砂：10~13%；
2.4~4.75mm的机制砂：18.85%~23.85%；
纤维素醚： 0.03%；触变润滑剂0.02%；减水剂0.1%。
优选的，本发明由以下质量分数的成分组成：
42.5强度普通硅酸盐水泥： 17%；
石粉： 9%；
0-1.2mm的机制砂：42%；
1.2-2.4mm的机制砂：13%；
2.4~4.75mm的机制砂：18.85%；
纤维素醚： 0.03%；触变润滑剂0.02%；减水剂0.1%。
优选的，本发明由以下质量分数的成分组成：
42.5强度普通硅酸盐水泥： 16%；
石粉： 8%；
0-1.2mm的机制砂：42%；
1.2-2.4mm的机制砂：10%；
2.4~4.75mm的机制砂：23.85%；
纤维素醚： 0.03%；触变润滑剂0.02%；减水剂0.1%。
优选的，所述0-1.2mm粒径机制砂和1.2-2.4mm料径机制砂由石灰石破碎后经过筛分获得，所述0-1.2mm粒径机制砂和1.2-2.4mm料径机制砂所掺杂的0.075mm以下粒径的石粉含量在12%以下、所掺杂的泥含量在3%以下。
优选的，所述石粉为石灰石破碎过程中吸尘系统所吸出来的灰粉。
优选的，所述机制砂基保温砂浆的制备方法包括：各成分分别用绞龙输送；各成分分别经过计量称进行称量后，输送到搅拌机内搅拌均匀；在所述搅拌机中搅拌的时间在三分钟以上。
与现有技术相比本发明的有益效果为：1.本发明中的各成分经混合而成，使用时，加入14%~16%的水拌合均匀，即可使用，采用机制砂的成分，级配具有较好的可调控性，且可保证产品的稳定性，其中所述石粉为石灰石破碎过程中吸尘系统所吸出来的灰粉，以石粉作为添加剂，一方面吸取石粉防止灰粉造成空气污染，改善破碎环境，另一方面提高资源利用率，防止石粉任意堆放；2. 硅酸镁铝触变润滑剂具有高度亲水性，触变润滑剂在水溶液中形成非牛顿液体类型的触变性凝胶，使自流平砂浆易于流动；3.从试验数据可以看出本发明的自流平凝结时间较短，可以达到快速凝结，硬化速度快，便于后继工程，施工方便快捷，提高施工效率。
具体实施例
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明提供一种快速凝结自流平砂浆，由以下质量分数的成分组成：
42.5强度普通硅酸盐水泥：16~18%；石粉：7~10%；0-1.2mm的机制砂：42%；1.2-2.4mm的机制砂：5~15%；2.4~4.75mm的机制砂：18%~28%；纤维素醚：0.02~0.03%；触变润滑剂0.02%；减水剂0.1%。本发明中的各成分经混合而成，使用时，加入14%~16%的水拌合均匀，即可使用，采用机制砂的成分，级配具有较好的可调控性，且可保证产品的稳定性，其中所述石粉为石灰石破碎过程中吸尘系统所吸出来的灰粉，以石粉作为添加剂，一方面吸取石粉防止灰粉造成空气污染，改善破碎环境，另一方面提高资源利用率，防止石粉任意堆放。
破碎后的机制砂经过筛分得到0~1.2mm机制砂和1.2mm~2.4mm机制砂，与普通河沙的不可控性（河沙为自然砂，无级配概念，其中级配断档现象普遍）相比，机制砂的级配具有较好可调控性，且能保证其稳定。其中，所述0-1.2mm粒径机制砂和1.2-2.4mm料径机制砂所掺杂的0.075mm以下粒径的石粉含量应当在12%以下、所掺杂的泥含量应当在3%以下，以保证产品质量。所述粉料所含有的 0.075mm以下粒径石粉的重量百分比在80%以上。
其中，所述触变润滑剂包括硅酸镁铝触变润滑剂，它的化学活性低，具有高度亲水性，触变润滑剂在水溶液中形成非牛顿液体类型的触变性凝胶，由于它在水溶液中的高度分散，形成立体空间网状结构，使自流平砂浆易于流动，外力消除后恢复网状结构、形成胶冻状体。
其中，所述纤维素醚包括甲基羟乙基纤维素醚或甲基羟丙基纤维素醚。羟丙基甲基纤维素醚作为保水增稠剂，可以使水泥充分水化、明显增加粘结强度，提高抗拉伸度和剪切强度。
其中，所述减水剂包括干酪素、萘系减水剂、三聚氰胺甲醛缩合物或聚羧酸，用于减小砂浆的需水量，提高砂浆抗压强度。
本发明的快速凝结自流平砂浆，可以由以下质量分数的成分组成：
42.5强度普通硅酸盐水泥：16~17%；石粉：8~9%；0-1.2mm的机制砂：42%；1.2-2.4mm的机制砂：10~13%；2.4~4.75mm的机制砂：18.85%~23.85%；纤维素醚： 0.03%；触变润滑剂0.02%；减水剂0.1%。
本发明中的各成分精确称重后，将各成分送入搅拌机内，进行混合处理，混合均匀后制成保温砂浆。所述机制砂基保温砂浆的制备方法具体包括：各成分分别用绞龙输送；各成分分别经过计量称进行称量后，进入搅拌机搅拌均匀；在所述搅拌机中搅拌的时间在三分钟以上。
实施例1
本发明由如下重量百分比的成分组成：42.5强度普通硅酸盐水泥： 18%；石粉： 7%；0-1.2mm的机制砂：42%；1.2-2.4mm的机制砂：15%；2.4~4.75mm的机制砂：17.86%；纤维素醚：0.02%；触变润滑剂0.02%；减水剂0.1%。
取一定量的上述干混砌筑砂浆，放入对应加水量的水通过实验室混合机混合后测试其各项指标以及进行工人施工试验。
实施例2
本发明由如下重量百分比的成分组成：42.5强度普通硅酸盐水泥： 17%；石粉： 9%；0-1.2mm的机制砂：42%；1.2-2.4mm的机制砂：13%；2.4~4.75mm的机制砂：18.85%；纤维素醚：0.03%；触变润滑剂0.02%；减水剂0.1%。
实施例3
本发明由如下重量百分比的成分组成：42.5强度普通硅酸盐水泥： 16%；石粉： 8%；0-1.2mm的机制砂：42%；1.2-2.4mm的机制砂：10%；2.4~4.75mm的机制砂：23.85%；纤维素醚：0.03%；触变润滑剂0.02%；减水剂0.1%。
实施例4
本发明由如下重量百分比的成分组成：42.5强度普通硅酸盐水泥： 17%；石粉： 10%；0-1.2mm的机制砂：42%；1.2-2.4mm的机制砂：5%；2.4~4.75mm的机制砂：25.86%；纤维素醚：0.02%；触变润滑剂0.02%；减水剂0.1%。
实施例5
本发明由如下重量百分比的成分组成：42.5强度普通硅酸盐水泥： 17%；石粉： 7%；0-1.2mm的机制砂：42%；1.2-2.4mm的机制砂：6%；2.4~4.75mm的机制砂：27.86%；纤维素醚：0.02%；触变润滑剂0.02%；减水剂0.1%。
取一定量的上述干混砌筑砂浆和市场上购买的C20自流平砂浆作为对照，放入15%水量通过实验室混合机混合后测试其各项指标以及进行工人施工试验。检测数据见下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE002AA
目前市场上的自流平砂浆凝结时间在24h以内，无法到达15h以内。实施例2和实施例3的凝结时间最短，为较优技术方案。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种快速凝结自流平砂浆，其特征在于，由以下质量分数的成分组成：
42.5强度普通硅酸盐水泥：16~18%；
石粉：7~10%；
0-1.2mm的机制砂：42%；
1.2-2.4mm的机制砂：5~15%；
2.4~4.75mm的机制砂：18%~28%；
纤维素醚：0.02~0.03%；触变润滑剂0.02%；减水剂0.1%。
2.根据权利要求1所述的快速凝结自流平砂浆，其特征在于，所述触变润滑剂包括硅酸镁铝触变润滑剂。
3.根据权利要求1所述的快速凝结自流平砂浆，其特征在于，所述纤维素醚包括甲基羟乙基纤维素醚或甲基羟丙基纤维素醚。
4.根据权利要求1所述的快速凝结自流平砂浆，其特征在于，所述减水剂包括干酪素、萘系减水剂、三聚氰胺甲醛缩合物或聚羧酸。
5.根据权利要求1所述的快速凝结自流平砂浆，其特征在于，由以下质量分数的成分组成：
42.5强度普通硅酸盐水泥：16~17%；
石粉：8~9%；
0-1.2mm的机制砂：42%；
1.2-2.4mm的机制砂：10~13%；
2.4~4.75mm的机制砂：18.85%~23.85%；
纤维素醚： 0.03%；触变润滑剂0.02%；减水剂0.1%。
6.根据权利要求1所述的快速凝结自流平砂浆，其特征在于，由以下质量分数的成分组成：
42.5强度普通硅酸盐水泥： 17%；
石粉： 9%；
0-1.2mm的机制砂：42%；
1.2-2.4mm的机制砂：13%；
2.4~4.75mm的机制砂：18.85%；
纤维素醚： 0.03%；触变润滑剂0.02%；减水剂0.1%。
7.根据权利要求1所述的快速凝结自流平砂浆，其特征在于，由以下质量分数的成分组成：
42.5强度普通硅酸盐水泥： 16%；
石粉： 8%；
0-1.2mm的机制砂：42%；
1.2-2.4mm的机制砂：10%；
2.4~4.75mm的机制砂：23.85%；
纤维素醚： 0.03%；触变润滑剂0.02%；减水剂0.1%。
8.根据权利要求1所述的快速凝结自流平砂浆，其特征在于，所述0-1.2mm粒径机制砂和1.2-2.4mm料径机制砂由石灰石破碎后经过筛分获得，所述0-1.2mm粒径机制砂和1.2-2.4mm料径机制砂所掺杂的0.075mm以下粒径的石粉含量在12%以下、所掺杂的泥含量在3%以下。
9.根据权利要求1所述的快速凝结自流平砂浆，其特征在于，所述石粉为石灰石破碎过程中吸尘系统所吸出来的灰粉。
10.根据权利要求1~9任一项所述的快速凝结自流平砂浆，其特征在于，所述机制砂基保温砂浆的制备方法包括：各成分分别用绞龙输送；各成分分别经过计量称进行称量后，输送到搅拌机内搅拌均匀；在所述搅拌机中搅拌的时间在三分钟以上。
CN201911339034.2A 2019-12-23 2019-12-23 一种快速凝结自流平砂浆 Pending CN111039622A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911339034.2A CN111039622A (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种快速凝结自流平砂浆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911339034.2A CN111039622A (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种快速凝结自流平砂浆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111039622A true CN111039622A (zh) 2020-04-21

Family

ID=70238625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911339034.2A Pending CN111039622A (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种快速凝结自流平砂浆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111039622A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114057442A (zh) * 2020-08-04 2022-02-18 杭州墨泰科技股份有限公司 一种可气力输送的砌筑砂浆
CN114057443A (zh) * 2020-08-07 2022-02-18 杭州墨泰科技股份有限公司 一种机制砂基快速凝结地秤砂浆

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0140826A1 (de) * 1983-10-18 1985-05-08 Ludwig Voss GmbH & Co. KG Verwendung einer Betonmischung bzw. Zementmörtelmischung zur Herstellung von Abwasser-Bauwerken und Verfahren zur Herstellung einer solchen Mischung
FR2573419A1 (fr) * 1984-11-21 1986-05-23 Chomel Simeon Procede de fabrication et composition d'un mortier a base d'argile, de chaux, de sable, de pierres calcinees et de ciment
CN104926243A (zh) * 2015-06-24 2015-09-23 桂林理工大学 一种利用废弃石粉制备自流平砂浆的方法
CN106630843A (zh) * 2016-12-28 2017-05-10 嘉华特种水泥股份有限公司 一种水泥基自流平抗裂砂浆
CN107140897A (zh) * 2017-07-12 2017-09-08 合肥信亚达智能科技有限公司 一种装饰工程施工用水泥砂浆及其制备方法
CN107673711A (zh) * 2017-10-30 2018-02-09 郑州经纬西部新型建材科技有限公司 一种用机制砂配制的地面用自流平砂浆及其制备方法
CN107698219A (zh) * 2017-08-22 2018-02-16 苏州赛璐泰科化工有限公司 一种厚层自流平砂浆
CN109608135A (zh) * 2018-12-31 2019-04-12 杭州墨泰科技股份有限公司 一种高流动度地坪砂浆

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0140826A1 (de) * 1983-10-18 1985-05-08 Ludwig Voss GmbH & Co. KG Verwendung einer Betonmischung bzw. Zementmörtelmischung zur Herstellung von Abwasser-Bauwerken und Verfahren zur Herstellung einer solchen Mischung
FR2573419A1 (fr) * 1984-11-21 1986-05-23 Chomel Simeon Procede de fabrication et composition d'un mortier a base d'argile, de chaux, de sable, de pierres calcinees et de ciment
CN104926243A (zh) * 2015-06-24 2015-09-23 桂林理工大学 一种利用废弃石粉制备自流平砂浆的方法
CN106630843A (zh) * 2016-12-28 2017-05-10 嘉华特种水泥股份有限公司 一种水泥基自流平抗裂砂浆
CN107140897A (zh) * 2017-07-12 2017-09-08 合肥信亚达智能科技有限公司 一种装饰工程施工用水泥砂浆及其制备方法
CN107698219A (zh) * 2017-08-22 2018-02-16 苏州赛璐泰科化工有限公司 一种厚层自流平砂浆
CN107673711A (zh) * 2017-10-30 2018-02-09 郑州经纬西部新型建材科技有限公司 一种用机制砂配制的地面用自流平砂浆及其制备方法
CN109608135A (zh) * 2018-12-31 2019-04-12 杭州墨泰科技股份有限公司 一种高流动度地坪砂浆

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114057442A (zh) * 2020-08-04 2022-02-18 杭州墨泰科技股份有限公司 一种可气力输送的砌筑砂浆
CN114057443A (zh) * 2020-08-07 2022-02-18 杭州墨泰科技股份有限公司 一种机制砂基快速凝结地秤砂浆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109369097B (zh) 一种低收缩低徐变抗裂高性能大体积混凝土
CN109293317A (zh) 一种高强度自密实混凝土及其制备方法
CN109455992A (zh) 一种机制砂混凝土及其制备方法
KR101000258B1 (ko) 숏크리트의 성능향상을 위한 고성능 혼화재 조성물 및 이를 포함하는 숏크리트
CN106478030B (zh) 镍渣制备的混凝土地面用水泥基耐磨材料及其制备方法
CN109400076A (zh) 一种高强度混凝土及其制备工艺
CN108328977B (zh) 一种混凝土修补材料
CN107056214A (zh) 一种氟石膏基修补砂浆
JP4384902B2 (ja) モルタル・コンクリートの製造方法
CN109503080A (zh) 一种泡沫纤维混凝土
CN107686301B (zh) 一种湿拌砂浆及其制备方法
CN110981354A (zh) 一种适应多种砌材的砌筑砂浆
CN111039622A (zh) 一种快速凝结自流平砂浆
JP6830826B2 (ja) 自己平滑性モルタル
CN114873983A (zh) 利用无水钛石膏制备的抹灰石膏砂浆及制备方法
CN110317031A (zh) 一种高强度石膏基自流平砂浆及其制备方法
CN110156398B (zh) 一种高强度混凝土及其制备方法
KR101052602B1 (ko) 유동화 컴파운드를 이용한 고성능 바닥용 모르타르 조성물 및 이의 제조방법
JPS6235804A (ja) コンクリ−トの製造方法
CN111003997A (zh) 一种机制砂基保温砂浆
CN110041025A (zh) 一种改良性大体积混凝土及其制备方法
CN106045373A (zh) 一种干混砂浆保水增稠剂及其制备方法
CN106495612A (zh) 一种抹灰砂浆用组合物
CN113105149A (zh) 一种混凝土减胶剂及其制备方法和应用方法
CN105776991A (zh) 一种生态纳米改性胶凝材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200421

RJ01 Rejection of invention patent application after publication