CN110981354A - 一种适应多种砌材的砌筑砂浆 - Google Patents

一种适应多种砌材的砌筑砂浆 Download PDF

Info

Publication number
CN110981354A
CN110981354A CN201911338924.1A CN201911338924A CN110981354A CN 110981354 A CN110981354 A CN 110981354A CN 201911338924 A CN201911338924 A CN 201911338924A CN 110981354 A CN110981354 A CN 110981354A
Authority
CN
China
Prior art keywords
masonry
machine
made sand
masonry mortar
various
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911338924.1A
Other languages
English (en)
Inventor
顾立成
孙龙
汪强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Must Science And Technology Shares Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Must Science And Technology Shares Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Must Science And Technology Shares Co ltd filed Critical Hangzhou Must Science And Technology Shares Co ltd
Priority to CN201911338924.1A priority Critical patent/CN110981354A/zh
Publication of CN110981354A publication Critical patent/CN110981354A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明提供一种适应多种砌材的砌筑砂浆，由以下重量百分比的原料混合制成：水泥12%~19%，石粉16%~24%，0~1.2mm机制砂42.82%~71.91%，1.2mm~2.4mm机制砂0~15%，保水增稠剂0.04%~0.08%，可分散乳胶粉0.05%~0.1%，本发明提供的砌筑砂浆强度提高，使其在稳定性方面表现优异，可适应多种砌材；能有效的适应各种工况、施工功法，可针对不同的砌体，并减少适应多种砌材的砌筑砂浆原材料种类及降低施工成本，提高施工效率，减少环境污染；机制砂的级配具有较好可调控性，且能保证其稳定，收集石粉作为矿物添加剂，减少环境污染，提高资源利用率。

Description

一种适应多种砌材的砌筑砂浆
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种适应多种砌材的砌筑砂浆。
技术背景
随着现代建设技术的发展，在工程中使用的建筑砂浆也在发展革新。传统的建筑砂浆在现场拌制，在工程中应用得成熟广泛，但由于质量无法进行有效的控制而不能满足现代建筑业要求。为了更好的满足与实现现代建筑的要求，具有产品质量高、绿色环保、便于运输且施工方便的新型建筑砂浆——干混砂浆应运而生。
多层房屋的墙、砖柱、砖拱、钢筋砖过梁、砖基础、低层房屋和简易房屋等不同砌体所采用的砌筑砂浆往往不同。砌筑砂浆其主要由胶凝材料、细骨料、矿物掺合料和外加剂等材料组成，在生产厂经干燥、称量、搅拌均匀后袋装或散装运至施工现场，按说明指示加水搅拌后直接使用的砂浆产品，其中又以干混砌筑砂浆应用最为常见和普遍，它起粘结、衬垫和传力作用，是砌体的重要组成部分。但是不同的砌体材料对砂浆性能的需求又各不相同，如多层房屋的墙、砖柱、砖拱、钢筋砖过梁、砖基础、低层房屋和简易房屋等不同砌体所采用的砌筑砂浆往往不同，导致施工现场往往材料堆放混乱或者施工用料经常不明确甚至乱用现象严重。现有的砌筑胶凝材料只能针对单一砌体使用，在实际施工过程中不同砌体使用的材料频繁变化对施工效率影响较大。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种适应多种砌材的砌筑砂浆，同时满足多种砌体材料对砂浆的要求。
一种适应多种砌材的砌筑砂浆，由以下重量百分比的原料混合制成：
水泥12%~19%，石粉 16%~24%，0~1.2mm机制砂 42.82%~71.91%，1.2mm~2.4mm机制砂0~15%，保水增稠剂0.04%~0.08% ，可分散乳胶粉0.05%~0.1%。
优选的，所述水泥包括42.5强度普通硅酸盐水泥。
优选的，所述保水增稠剂包括纤维素醚和淀粉醚，纤维素醚的添加量0.03%~0.06%，淀粉醚的添加量 0.01%~0.02%。
优选的，本发明由以下重量百分比的原料混合制成：
水泥12%~15%，石粉 16%~24%，0~1.2mm机制砂 56.86%~60.88%，1.2mm~2.4mm机制砂6~13%，纤维素醚0.04%~0.06% ，淀粉醚0.01%~0.02%，可分散乳胶粉0.05%~0.09%。
优选的，所述纤维素醚包括羟丙基甲基纤维素醚。
优选的，本发明由以下重量百分比的原料混合制成：
水泥12%，石粉 24%，0~1.2mm机制砂 57.86%，1.2mm~2.4mm机制砂6%，纤维素醚0.04%，淀粉醚0.01%，可分散乳胶粉0.09%。
优选的，本发明由以下重量百分比的原料混合制成：
水泥14%，石粉 16%，0~1.2mm机制砂 56.86%，1.2mm~2.4mm机制砂13%，羟丙基甲基纤维素醚 0.04% ，淀粉醚 0.02%，可分散乳胶粉0.08%。
优选的，本发明由以下重量百分比的原料混合制成：
水泥15%，石粉 18%，0~1.2mm机制砂 60.88%，1.2mm~2.4mm机制砂6%，羟丙基甲基纤维素醚 0.06%，淀粉醚 0.01%，可分散乳胶粉0.05%。
优选的，所述可再分散乳胶粉包括苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯酸酯均聚物、醋酸苯乙烯共聚物和醋酸乙烯-乙烯共聚物中的一种或它们的混合物。
优选的，所述石粉和机制砂由石灰石破碎筛分后获得，所述石粉由吸尘系统在破碎过程中所收集，0~1.2mm机制砂和1.2mm~2.4mm机制砂破碎后经筛分获得。
与现有技术相比本发明的有益效果为：1. 本发明提供的砌筑砂浆强度提高，使其在稳定性方面表现优异，可适应多种砌材；2. 能有效的适应各种工况、施工功法，可针对不同的砌体，并减少适应多种砌材的砌筑砂浆原材料种类及降低施工成本，提高施工效率，减少环境污染；3. 机制砂的级配具有较好可调控性，且能保证其稳定，收集石粉作为矿物添加剂，减少环境污染，提高资源利用率；4.石粉由吸尘系统在破碎过程中所收集，一方面减少污染，改善环境，另一方面提高资源利用率。
具体实施例
下面结合实施例，对发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种适应多种砌材的砌筑砂浆，由以下重量百分比的原料混合制成：
水泥12%~19%，石粉 16%~24%，0~1.2mm机制砂 42.82%~71.91%，1.2mm~2.4mm机制砂0~15%，保水增稠剂0.04%~0.08% ，可分散乳胶粉0.05%~0.1%。保水增稠剂用于调整砂浆的稠，其保水性可以调整砂浆的需水量，在一定的时间内逐渐释放水分，可以很好地保证浆体与吸水基材更好地粘结；可再分散乳胶粉，用于提高砂浆的粘结强度、抗剪强度和抗拉强度，可以降低砂浆的弹性模量，从而改善砂浆的韧性。适应多种砌材的砌筑砂浆是指将按要求选备的精品骨料，定量的胶凝材料（如水泥）及各种高性能微量添加剂按一定的比例混合而成的粉状混合物，并以干粉料形式散装或包装的成品砂浆，使用时，只需加水拌和即可，且质量保证，且施工方便、环保、耐老化性好、粘结力强，是一种的高性能环保砌筑砂浆，解决了单一材料只能单一应用的材料局限问题。
本发明所采用的保水增稠剂为纤维素醚和淀粉醚，所述纤维素醚可以采用羟丙基甲基纤维素醚，所采用的水泥为42.5强度普通硅酸盐水泥，纤维素醚的添加量可以是0.03%~0.06%，淀粉醚的添加量可以是0.01%~0.02%。可再分散乳胶粉可以采用苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯酸酯均聚物、醋酸苯乙烯共聚物和醋酸乙烯-乙烯共聚物中的一种或它们的混合物。
本发明可以由以下重量百分比的原料混合制成：
水泥12%~15%，石粉 16%~24%，0~1.2mm机制砂 56.86%~60.88%，1.2mm~2.4mm机制砂6~13%，纤维素醚0.04%~0.06% ，淀粉醚0.01%~0.02%，可分散乳胶粉0.05%~0.09%。
本发明采用高纯度石灰石进行破碎，破碎过程中采用吸尘系统吸取灰粉作为石粉，以石粉作为矿物添加剂，一方面吸取石粉防止灰粉造成空气污染，改善破碎环境，另一方面提高资源利用率；破碎后的砂经过筛分得到0~1.2mm机制砂和1.2mm~2.4mm机制砂，与普通河沙的不可控性（河沙为自然砂，无级配概念，其中级配断档现象普遍）相比，机制砂的级配具有较好可调控性，且能保证其稳定。石粉由吸尘系统在破碎过程中所收集，一方面减少污染，改善环境，另一方面提高资源利用率。
实施例1
一种适应多种砌材的砌筑砂浆，由以下重量百分比的成分组成：
水泥12%，石粉 22%，0~1.2mm机制砂 65.82%，1.2mm~2.4mm机制砂0%，羟丙基甲基纤维素醚 0.06% ，淀粉醚 0.02%，可分散乳胶粉0.1%。
实施例中的砌筑砂浆的配制方法：分别精确称量各原材料，加入混合机均匀搅拌，搅拌叶转速90r/min，搅拌筒转速60r/min，搅拌叶与搅拌筒间隙2.0mm，均匀混合后得到预拌的干混砌筑砂浆。
取一定量的上述干混砌筑砂浆，加入15%~18%的水，通过实验室混合机混合后测试其各项指标以及进行工人施工试验，测试结果如下：
保水率（≥90%）：96.5%；表观密度（≥1800kg/m3）：1980；凝结时间（3-9h）：6.5h；
2h稠度损失（≤30%）：25%；抗冻性强度损失率：23%；抗冻性质量损失率：4%；28天抗压强度（≥15MPa）：18.6Mpa。
实施例2
一种适应多种砌材的砌筑砂浆，由以下重量百分比的成分组成：
水泥14%，石粉 16%，0~1.2mm机制砂 56.86%，1.2mm~2.4mm机制砂13%，羟丙基甲基纤维素醚 0.04% ，淀粉醚 0.02%，可分散乳胶粉0.08%。
取一定量的上述干混砌筑砂浆，加入15%~18%的水，通过实验室混合机混合后测试其各项指标以及进行工人施工试验，测试结果如下：
保水率（≥90%）：94.2%；表观密度（≥1800kg/m3）：1940；凝结时间（3-9h）：6.3h；
2h稠度损失（≤30%）：26%；抗冻性强度损失率：22%；抗冻性质量损失率：3%；28天抗压强度（≥15MPa）：18.5Mpa。
实施例3
一种适应多种砌材的砌筑砂浆，由以下重量百分比的成分组成：
水泥15%，石粉 18%，0~1.2mm机制砂 60.88%，1.2mm~2.4mm机制砂6%，羟丙基甲基纤维素醚 0.06% ，淀粉醚 0.01%，可分散乳胶粉0.05%。
取一定量的上述干混砌筑砂浆，加入15%~18%的水，通过实验室混合机混合后测试其各项指标以及进行工人施工试验，测试结果如下：
保水率（≥90%）：95.5%；表观密度（≥1800kg/m3）：1890；凝结时间（3-9h）：6.1h；
2h稠度损失（≤30%）：25%；抗冻性强度损失率：23%；抗冻性质量损失率：3.5%；28天抗压强度（≥15MPa）：19.0Mpa。
实施例4
一种适应多种砌材的砌筑砂浆，由以下重量百分比的成分组成：
水泥12%，石粉 24%，0~1.2mm机制砂 57.86%，1.2mm~2.4mm机制砂6%，羟丙基甲基纤维素醚 0.04% ，淀粉醚 0.01%，可分散乳胶粉0.09%。
取一定量的上述干混砌筑砂浆，加入15%~18%的水，通过实验室混合机混合后测试其各项指标以及进行工人施工试验，测试结果如下：
保水率（≥90%）：96.2%；表观密度（≥1800kg/m3）：1950；凝结时间（3-9h）：6.6h；
2h稠度损失（≤30%）：24%；抗冻性强度损失率：23%；抗冻性质量损失率：4.5%；28天抗压强度（≥15MPa）：18.6Mpa。
实施例5
一种适应多种砌材的砌筑砂浆，由以下重量百分比的成分组成：
水泥18%，石粉 16%，0~1.2mm机制砂 56%，1.2mm~2.4mm机制砂9.86%，羟丙基甲基纤维素醚 0.05% ，淀粉醚 0.02%，可分散乳胶粉0.07%。
取一定量的上述干混砌筑砂浆，加入15%~18%的水，通过实验室混合机混合后测试其各项指标以及进行工人施工试验，测试结果如下：
保水率（≥90%）：95.2%；表观密度（≥1800kg/m3）：1940；凝结时间（3-9h）：5.9h；
2h稠度损失（≤30%）：26%；抗冻性强度损失率：22%；抗冻性质量损失率：4%；28天抗压强度（≥15MPa）：18.0Mpa。
实施例6
一种适应多种砌材的砌筑砂浆，由以下重量百分比的成分组成：
水泥12%，石粉 16.92%，0~1.2mm机制砂 56%，1.2mm~2.4mm机制砂15%，羟丙基甲基纤维素醚 0.03% ，淀粉醚 0.02%，可分散乳胶粉0.03%。
取一定量的上述干混砌筑砂浆，加入15%~18%的水，通过实验室混合机混合后测试其各项指标以及进行工人施工试验，测试结果如下：
保水率（≥90%）：95.8%；表观密度（≥1800kg/m3）：1880；凝结时间（3-9h）：5.8h；
2h稠度损失（≤30%）：25%；抗冻性强度损失率：24%；抗冻性质量损失率：3.5%；28天抗压强度（≥15MPa）：17.8Mpa。
实施例7
一种适应多种砌材的砌筑砂浆，由以下重量百分比的成分组成：
水泥12%，石粉 16%，0~1.2mm机制砂 71.91%，1.2mm~2.4mm机制砂0%，羟丙基甲基纤维素醚 0.03% ，淀粉醚 0.01%，可分散乳胶粉0.05%。
取一定量的上述干混砌筑砂浆，加入15%~18%的水，通过实验室混合机混合后测试其各项指标以及进行工人施工试验，测试结果如下：
保水率（≥90%）：95.5%；表观密度（≥1800kg/m3）：1890；凝结时间（3-9h）：6.2h；
2h稠度损失（≤30%）：24%；抗冻性强度损失率：24%；抗冻性质量损失率：3.7%；28天抗压强度（≥15MPa）：18.3Mpa。
实施例8
一种适应多种砌材的砌筑砂浆，由以下重量百分比的成分组成：
水泥19%，石粉 17%，0~1.2mm机制砂 59.86%，1.2mm~2.4mm机制砂4%，羟丙基甲基纤维素醚 0.05% ，淀粉醚 0.02%，可分散乳胶粉0.07%。
取一定量的上述干混砌筑砂浆，加入15%~18%的水，通过实验室混合机混合后测试其各项指标以及进行工人施工试验，测试结果如下：
保水率（≥90%）：94.8%；表观密度（≥1800kg/m3）：1980；凝结时间（3-9h）：5.9h；
2h稠度损失（≤30%）：25%；抗冻性强度损失率：23%；抗冻性质量损失率：4.2%；28天抗压强度（≥15MPa）：18.2Mpa。
取一定量市场上某干混砌筑砂浆作为对比实施例，加入15%~18%的水，通过实验室混合机混合后测试其各项指标以及进行工人施工试验，测试结果如下：
保水率（≥90%）：92.3%；表观密度（≥1800kg/m3）：1820；凝结时间（3-9h）：4.5h；
2h稠度损失（≤30%）：28%；抗冻性强度损失率：25%；抗冻性质量损失率：3.5%；28天抗压强度（≥15MPa）：18.0Mpa。
本发明提供的砌筑砂浆能有效的适应各种工况、施工功法，经过测试可针对不同的砌体，如墙、砖柱、砖拱、钢筋砖过梁、砖基础、低层房屋和简易房屋，从而减少适应多种砌材的砌筑砂浆原材料种类及降低施工成本，提高施工效率，减少环境污染，同时无毒环保，是适应多种砌材的砌筑砂浆发展方向。经过不同气候、不同砌材上反复测试，本发明的强度提高，使其在稳定性方面表现优异，可适应多种砌材。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种适应多种砌材的砌筑砂浆，其特征在于，由以下重量百分比的原料混合制成：
水泥12%~19%，石粉 16%~24%，0~1.2mm机制砂 42.82%~71.91%，1.2mm~2.4mm机制砂0~15%，保水增稠剂0.04%~0.08% ，可分散乳胶粉0.05%~0.1%。
2.根据权利要求1所述的适应多种砌材的砌筑砂浆，其特征在于，所述水泥包括42.5强度普通硅酸盐水泥。
3. 根据权利要求1所述的适应多种砌材的砌筑砂浆，其特征在于，所述保水增稠剂包括纤维素醚和淀粉醚，纤维素醚的添加量0.03%~0.06%，淀粉醚的添加量 0.01%~0.02%。
4.根据权利要求3所述的适应多种砌材的砌筑砂浆，其特征在于，由以下重量百分比的原料混合制成：
水泥12%~15%，石粉 16%~24%，0~1.2mm机制砂 56.86%~60.88%，1.2mm~2.4mm机制砂6~13%，纤维素醚0.04%~0.06% ，淀粉醚0.01%~0.02%，可分散乳胶粉0.05%~0.09%。
5.根据权利要求3所述的适应多种砌材的砌筑砂浆，其特征在于，所述纤维素醚包括羟丙基甲基纤维素醚。
6.根据权利要求3所述的适应多种砌材的砌筑砂浆，其特征在于，由以下重量百分比的原料混合制成：
水泥12%，石粉 24%，0~1.2mm机制砂 57.86%，1.2mm~2.4mm机制砂6%，纤维素醚0.04%，淀粉醚0.01%，可分散乳胶粉0.09%。
7.根据权利要求3所述的适应多种砌材的砌筑砂浆，其特征在于，由以下重量百分比的原料混合制成：
水泥14%，石粉 16%，0~1.2mm机制砂 56.86%，1.2mm~2.4mm机制砂13%，羟丙基甲基纤维素醚 0.04% ，淀粉醚 0.02%，可分散乳胶粉0.08%。
8.根据权利要求3所述的适应多种砌材的砌筑砂浆，其特征在于，由以下重量百分比的原料混合制成：
水泥15%，石粉 18%，0~1.2mm机制砂 60.88%，1.2mm~2.4mm机制砂6%，羟丙基甲基纤维素醚 0.06%，淀粉醚 0.01%，可分散乳胶粉0.05%。
9.根据权利要求1所述的适应多种砌材的砌筑砂浆，其特征在于，所述可再分散乳胶粉包括苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯酸酯均聚物、醋酸苯乙烯共聚物和醋酸乙烯-乙烯共聚物中的一种或它们的混合物。
10.根据权利要求1所述的适应多种砌材的砌筑砂浆，其特征在于，所述石粉和机制砂由石灰石破碎筛分后获得，所述石粉由吸尘系统在破碎过程中所收集，0~1.2mm机制砂和1.2mm~2.4mm机制砂破碎后经筛分获得。
CN201911338924.1A 2019-12-23 2019-12-23 一种适应多种砌材的砌筑砂浆 Pending CN110981354A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911338924.1A CN110981354A (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种适应多种砌材的砌筑砂浆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911338924.1A CN110981354A (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种适应多种砌材的砌筑砂浆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110981354A true CN110981354A (zh) 2020-04-10

Family

ID=70075577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911338924.1A Pending CN110981354A (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种适应多种砌材的砌筑砂浆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110981354A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112174604A (zh) * 2020-09-26 2021-01-05 北京华阳众信建材有限公司 一种干混砌筑砂浆
CN113387632A (zh) * 2021-07-27 2021-09-14 河南众和蓝图新型建材有限公司 一种较大石粉掺量的普通干混砌筑砂浆及其制备工艺
CN113480243A (zh) * 2021-07-14 2021-10-08 上海市建筑装饰工程集团有限公司 一种用于清水砖墙泛碱预防治理的砌筑砂浆及方法
CN114057442A (zh) * 2020-08-04 2022-02-18 杭州墨泰科技股份有限公司 一种可气力输送的砌筑砂浆

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002128574A (ja) * 2000-10-24 2002-05-09 Taiheiyo Cement Corp 軽量コンクリート
US6858075B1 (en) * 2004-02-10 2005-02-22 The United States Of America As Represented By The Department Of The Interior, Bureau Of Reclamation Thin concrete repair composition for alkali-aggregate reaction affected concrete
CN106904914A (zh) * 2017-04-05 2017-06-30 杭州墨泰科技股份有限公司 一种机喷干混抹灰砂浆
CN109320141A (zh) * 2017-08-01 2019-02-12 辽宁煜梽新型建材有限公司 一种干混砂浆

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002128574A (ja) * 2000-10-24 2002-05-09 Taiheiyo Cement Corp 軽量コンクリート
US6858075B1 (en) * 2004-02-10 2005-02-22 The United States Of America As Represented By The Department Of The Interior, Bureau Of Reclamation Thin concrete repair composition for alkali-aggregate reaction affected concrete
CN106904914A (zh) * 2017-04-05 2017-06-30 杭州墨泰科技股份有限公司 一种机喷干混抹灰砂浆
CN109320141A (zh) * 2017-08-01 2019-02-12 辽宁煜梽新型建材有限公司 一种干混砂浆

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114057442A (zh) * 2020-08-04 2022-02-18 杭州墨泰科技股份有限公司 一种可气力输送的砌筑砂浆
CN112174604A (zh) * 2020-09-26 2021-01-05 北京华阳众信建材有限公司 一种干混砌筑砂浆
CN113480243A (zh) * 2021-07-14 2021-10-08 上海市建筑装饰工程集团有限公司 一种用于清水砖墙泛碱预防治理的砌筑砂浆及方法
CN113387632A (zh) * 2021-07-27 2021-09-14 河南众和蓝图新型建材有限公司 一种较大石粉掺量的普通干混砌筑砂浆及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110981354A (zh) 一种适应多种砌材的砌筑砂浆
CN109293317A (zh) 一种高强度自密实混凝土及其制备方法
CN105801017B (zh) 常温养护型活性粉末混凝土及其制备方法
CN102092984B (zh) 一种节能环保型预拌干混砂浆稠化剂
CN103896527A (zh) 轻质高强水泥基复合材料
US8323401B2 (en) Compressive strength improvement of cement and gypsum products
CN101337784A (zh) 一种建筑砂浆及其制备方法
CN104973832A (zh) 一种抗裂砂浆及其制备方法
CN113213788A (zh) 一种少硅酸盐熟料组分复合水泥及其制备方法
CN107056214A (zh) 一种氟石膏基修补砂浆
CN109020425A (zh) 一种带铁磁性建筑模网墙用自保温防裂砂浆及其制备方法
CN107651899B (zh) 一种干拌砂浆用机制砂的级配方法及制备的干拌砂浆
CN112125570A (zh) 一种喷射混凝土用掺合料及其制备方法和应用
CN107140916B (zh) 一种低成本环保砂浆
CN102153311B (zh) 适用于普通湿拌砂浆的复合型稠化剂
CN107140897A (zh) 一种装饰工程施工用水泥砂浆及其制备方法
CN106495612A (zh) 一种抹灰砂浆用组合物
CN112174604A (zh) 一种干混砌筑砂浆
CN111908882A (zh) 一种增强纤维抗裂钢筋套筒灌浆料及其制备方法
CN109553367B (zh) 一种冬季施工钢筋连接用套筒灌浆材料
CN110981260A (zh) 一种免振捣混凝土用降粘剂及其制备和使用方法
CN111039622A (zh) 一种快速凝结自流平砂浆
CN113603433B (zh) 一种掺页岩的水泥基钢筋连接用套筒灌浆料
CN114477922A (zh) 一种民用建筑装修用地面填充找平砂浆及其制备方法
CN104496354B (zh) 一种水泥基灌浆材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200410