JPS639381Y2 - - Google Patents

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JPS639381Y2
JPS639381Y2 JP7437284U JP7437284U JPS639381Y2 JP S639381 Y2 JPS639381 Y2 JP S639381Y2 JP 7437284 U JP7437284 U JP 7437284U JP 7437284 U JP7437284 U JP 7437284U JP S639381 Y2 JPS639381 Y2 JP S639381Y2
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JP
Japan
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workpiece
wire
discharge machining
mounting jig
electrical discharge
Prior art date
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Expired
Application number
JP7437284U
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JPS60186136U (ja
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Priority to JP7437284U priority Critical patent/JPS60186136U/ja
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  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ワイヤカツト放電加工に供される被
加工部材の装着治具に関し、詳しくは、ワイヤカ
ツト放電加工機の被加工部材装着部位への被加工
部材の装着に際し、同時に複数の被加工部材の固
定及び被加工部材のワイヤ通し孔の配置位置設定
及び芯出を容易とするワイヤカツト放電加工用被
加工部材装着治具にかかる。
〔従来の技術〕
ワイヤカツト放電加工とは、垂直に配設したワ
イヤに放電加工液を流しつつ高電流を通電した状
態で被加工部材を固定し、上下部に連結されたワ
イヤを上部に移送されながらプログラムに沿つて
移動させることによつて、ワイヤ周辺部の金属を
放電作用により加工切除して所定の形状とする電
気加工技術である。
〔考案が解決しようとする問題点〕
ワイヤカツト放電加工に際して、ワイヤカツト
放電加工機の被加工部材装着部位に被加工部材を
固定する場合、被加工部材の平行度、垂直度、移
動ガイドの移動範囲等を調整した上で固定する必
要があり、また、被加工部材のワイヤ通し孔の配
置位置設定及び芯出を行う必要があることから、
被加工部材をワイヤカツト放電加工機の被加工部
材装着部位に装着するためには、多くの時間を要
するという問題点があつた。
とりわけ、小物被加工部材をワイヤカツト放電
加工する場合には、加工時間が短いことから作業
者はワイヤカツト放電加工機を常に監視している
必要があり、無人稼働とすることができないとい
う問題点があつた。
また、複数の被加工部材をワイヤカツト放電加
工する場合、小物被加工部材においては被加工部
材をワイヤカツト放電加工するための移動ガイド
の移動量が限定されることから、ワイヤカツト放
電加工が困難となるという問題点があつた。
本考案は、上述のような従来技術の問題点を解
決するためになされたもので、ワイヤカツト放電
加工において、ワイヤカツト放電加工機の被加工
部材装着部位に対して、複数の被加工部材を容易
に装着可能とするとともに、被加工部材のワイヤ
通し孔の配置位置設定及び芯出を容易としたワイ
ヤカツト放電加工用被加工部材装着治具を提供す
ることを目的としている。
〔問題点を解決するための手段〕
このような目的は、本考案によれば、ワイヤカ
ツト放電加工する被加工部材を少なくとも1つ以
上装着するための、隣接した枠部材と平行状をな
し対向する枠部材を連結する連結部材を有する方
形形状をなすとともに、連結部材及びそれと平行
な枠部材に設けられたT溝には、前記対向する枠
部材に対し平行摺動自在であり、Tナツト等の固
定手段により固定可能に配置されたスライド板
と、前記対向する枠部材を貫通して外側部から内
側部方向に移動自在に螺合されたボルト等の押圧
手段により方形形状枠部材内に配置された被加工
部材を固定することを特徴とするワイヤカツト放
電加工用被加工部材装着治具によつて達成され
る。
〔作用〕
ワイヤカツト放電加工用被加工部材装着治具へ
の被加工部材の装着に際しては、まず、別途設け
られている位置決めガイド板上にワイヤカツト放
電加工用被加工部材装着治具を載置して、被加工
部材のワイヤ通し孔のX−Y座標を決める。これ
によつて被加工部材のワイヤ通し孔の配置位置の
決定と芯出が行なわれる。
次に、スライド板を摺動移動させて被加工部材
に平行に当接させた状態で、ボルト等の押圧手段
によつて被加工部材をワイヤカツト放電加工用被
加工部材装着治具に固定する。
上述のようにして全ての被加工部材をワイヤカ
ツト放電加工用被加工部材装着治具に装着した
後、被加工部材付きのワイヤカツト放電加工用被
加工部材装着治具を位置決めガイド板から取り外
して、それをワイヤカツト放電加工機の被加工部
材装着部位に配置し固定する。
先にワイヤカツト放電加工用被加工部材装着治
具と位置決めガイド板を合わせた時点で被加工部
材のワイヤ通し孔の配置位置を位置決めガイド板
のX−Y座標にて容易に把握することができてお
り、被加工部材はワイヤカツト放電加工用被加工
部材装着治具に固定されているから、位置決めガ
イド板から被加工部材付きのワイヤカツト放電加
工用被加工部材装着治具を取り外しても、ワイヤ
カツト放電加工用被加工部材装着治具に対する複
数の被加工部材の各位置は確定されている。従つ
て、位置決めガイド板における被加工部材のワイ
ヤ通し孔の配置位置を予めワイヤカツト放電加工
プログラムに入力して、被加工部材付きのワイヤ
カツト放電加工用被加工部材装着治具をワイヤカ
ツト放電加工機の被加工部材装着部位に配置すれ
ば、複数の被加工部材を連続的に(自動的に)ワ
イヤカツト放電加工することが可能となる。
〔実施例〕
以下、添付図面に基づいて本考案の一実施例を
説明する。
この実施例のワイヤカツト放電加工用被加工部
材装着治具1(以下、単に装着治具1と言う)
は、第1図に示すように4方を枠部材1a,1
b,1c,1dにより囲まれた方形形状をしてお
り、隣接した枠部材1a,1cと平行状をなし、
対向する枠部材1b,1dを連結する連結部材1
eを有している。
連結部材1e及びそれと平行をなしている枠部
材1a,1cには第2図に示されるように、断面
形状がT形のT溝4が形成されている。T溝4に
は、前記対向する枠部材1b,1dに対し平行摺
動移動自在とすべく、第3図に示すようにTナツ
ト5とボルト3により固定可能に配置されたスラ
イド板2が設けられている。
対向する枠部材1b,1dには、外側部から内
側部方向に貫通して螺合されたボルト8が取付け
られている。
スライド板2とボルト8等によつて方形形状の
枠部材1a,1b,1c,1dにより囲まれた部
位に配置された被加工部材10を固定可能として
いる。
装着治具1に固定された被加工部材10の位置
決めを行うための位置決めガイド板6が別途装備
されている。位置決めガイド板6には第4図bに
示すようにX−Y座標状に等間隔に配置された穿
設孔9が設けられている。
装着治具1への被加工部材10の装着に際して
は、まず、位置決めガイド板6上に装着治具1を
載置して、被加工部材10のワイヤ通し孔11に
対応する位置決めガイド板6の穿設孔9に基準ピ
ン7を嵌合し、この基準ピン7に被加工部材10
のワイヤ通し孔11を適合させることにより被加
工部材10のワイヤ通し孔11の配置位置の決定
と芯出が行われる。
次に、第4図aに示すようにスライド板2を摺
動移動させて被加工部材10に平行に当接させた
状態で、左右のボルト8を締付けることによつて
被加工部材10を装着治具1に固定する。
上述のようにして全ての被加工部材10を装着
治具1に装着した後、被加工部材10付きの装着
治具1を位置決めガイド板6から取り外して、第
5図に示されるように、被加工部材10付きの装
着治具1をワイヤカツト放電加工機の被加工部材
装着部位12に配置し、U字状固定治具13によ
り被加工部材10付きの装着治具1を固定する。
先に装着治具1と位置決めガイド板6を合わせ
た時点で被加工部材10のワイヤ通し孔11の配
置位置を位置決めガイド板6のX−Y座標にて容
易に把握することができており、被加工部材10
は装着治具1に固定されているから、位置決めガ
イド板6から被加工部材10付きの装着治具1を
取り外しても、装着治具1に対する複数の被加工
部材10の各位置は確定されている。従つて、位
置決めガイド板6における被加工部材10のワイ
ヤ通し孔11の配置位置を予めワイヤカツト放電
加工プログラムに入力しておげば、第5図に示さ
れるように、被加工部材10付きの装着治具1を
ワイヤカツト放電加工機の被加工部材装着部位1
2に配置して、複数の被加工部材10を連続的に
(自動的に)ワイヤカツト放電加工することが可
能となる。
〔考案の効果〕
以上により明らかなように、本考案にかかる装
着治具によれば、ワイヤカツト放電加工におい
て、ワイヤカツト放電加工機の被加工部材装着部
位に対して、被加工部材を容易に装着可能とする
とともに、被加工部材のワイヤ通し孔の配置位置
設定及び芯出を容易とすることができる効果を奏
する。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本考案のワイヤカツト放電加工用被
加工部材装着治具及び位置決めガイド板を示す斜
視図、第2図は、第1図のA−A断面図、第3図
は、第1図のB−B断面図、第4図aは、被加工
部材を装着したワイヤカツト放電加工用被加工部
材装着治具の斜視図、第4図bは、位置決めガイ
ド板の斜視図、第5図は、本考案のワイヤカツト
放電加工用被加工部材装着治具をワイヤカツト放
電加工機の被加工部材装着部位に装着した状態を
示す斜視図である。 1……ワイヤカツト放電加工用被加工部材装着
治具、1a,1b,1c,1d……枠部材、1e
……連結部材、2……スライド板、3……ボル
ト、4……T溝、5……Tナツト、6……位置決
めガイド板、7……基準ピン、8……ボルト、9
……穿設孔、10……被加工部材、11……ワイ
ヤ通し孔、12……被加工部材装着部位、13…
…U字状固定治具。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ワイヤカツト放電加工する被加工部材を少なく
    とも1つ以上装着するための、隣接した枠部材と
    平行状をなし対向する枠部材を連結する連結部材
    を有する方形形状をなすとともに、連結部材及び
    それと平行な枠部材に設けられたT溝には、前記
    対向する枠部材に対し平行摺動自在であり、Tナ
    ツト等の固定手段により固定可能に配置されたス
    ライド板と、前記対向する枠部材を貫通して外側
    部から内側部方向に移動自在に螺合されたボルト
    等の押圧手段により方形形状枠部材内に配置され
    た被加工部材を固定することを特徴とするワイヤ
    カツト放電加工用被加工部材装着治具。
JP7437284U 1984-05-21 1984-05-21 ワイヤカツト放電加工用被加工部材装着治具 Granted JPS60186136U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7437284U JPS60186136U (ja) 1984-05-21 1984-05-21 ワイヤカツト放電加工用被加工部材装着治具

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JP7437284U JPS60186136U (ja) 1984-05-21 1984-05-21 ワイヤカツト放電加工用被加工部材装着治具

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Publication Number Publication Date
JPS60186136U JPS60186136U (ja) 1985-12-10
JPS639381Y2 true JPS639381Y2 (ja) 1988-03-19

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ID=30614608

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JP7437284U Granted JPS60186136U (ja) 1984-05-21 1984-05-21 ワイヤカツト放電加工用被加工部材装着治具

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