JPS6393409A - 熱間圧延設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ホットストリップの連続的な圧延を可能とし
た熱間圧延設備に関するものである。

［従来の技術］ 従来熱間圧延設備では、粗圧延機には材料が一個ずつ断
続的に導入されて粗圧延が行われ、粗圧延法でバー状に
粗圧延されたホットストリップは、粗圧延機と仕上圧延
機との間に配設されたローラーテーブル上を送られて夫
々別個にバッチ式に仕上圧延機に導入され、所定の板厚
に仕上げ圧延されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の熱間圧延設備においては、ホ
ットストリップはバッチ式に圧延されるため、板の仕上
圧延機に対する噛込み、尻扱は時には、噛込み不良によ
る弊害や尻扱は時の板の蛇行を防止するため板送り速度
を低速にする必要があり、従って、生産能率が低下し、
又仮噛込み、尻扱は時に板送り速度を低速にすると加工
熱の発生が減少してホットストリップ先後端の温度が低
下し、このためホラトス１へリップ先ｖ２端部は他の部
分と冶金的に巽なった材質となって製品品質が低下する
、等の問題がある。

本発明は上）ホの実情に鑑み、ホットストリップを連続
的に圧延し得るようにすることを目的としてなしたもの
である。

［問題点を解決するための手段］ 本発明はホラトス１〜リツプを巻取り、巻戻ずコイルボ
ックスと、コイルボックスによりすてに巻戻された先行
ホットストリップ後端とコイルボックスにより巻戻され
ている後続ホットストリップ先端を圧接接合１゛る装置
と、接合して連続化したホットストリップを仕上げ圧延
する仕上圧延■を設けた構成を備えている。

；作　　用］ 本発明では、ホットストリップはコイルボックスで巻取
られしかる後巻戻されて下流側へ送られ、先行ホットス
トリップ後端と後続ホットストリップ先端は圧接接合さ
れて連続化され、接合されたホットストリップは連続的
に仕上圧延機に送られて仕上げ圧延が行われる。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。

第１図は本発明の一実施例であり、図中１ｔよ粗圧延機
、２は粗圧延機１で圧延されたホットストリップ３＠巻
取り、巻戻すためのコイルボックス、４はコイルボック
ス２で巻戻されたホットストリップ３先後端部の先後端
クロップを切断するため、回転ドラム４ａに刃物４ｂを
固着したドラムシャ一式のクロップシャー、５は仕上げ
圧延する前のホットストリップ３の表裏面に生じている
スケールを除去するピンヂロールスケールブレーカ、６
は仕上圧延機、７はホラ１〜ストリツプ３を搬送するた
め粗圧延機１と仕上圧延機６との間に配設されたローラ
ーテーブルである。

クロップシャー４の下流側には、ホラトス１〜リツプ３
の進行方向と平行に延びるレール８がローラーテーブル
７両側に配設され、該レール８のホットストリップ３進
行方向上流側には、ジヤツキ装置９により昇降し得るよ
うにしたフレーム１０が配設され、該フレーム１０上に
は前記レール８に対して後続状態にし得るレール１１が
配設され、フレーム１０のホラ１〜ストリツプ３進行方
向上流側には、流体圧シリンダ１２により支点Ｑ】を中
心としてフレーム９側端部が上下へ回動し得るようにし
たチルチングチ−プル１３が配設されている。該チルヂ
ングテーブル１３上には、複数組のテーブルローラー１
４が設置されている。

レール８，１１上虹は、該レール８，１１上を走行し冑
るようにした２台の圧接準備装置１５ａ、　１５ｂが配
設されている。圧接準備装置１５ａ、　１５ｂは先行す
るホットストリップ後端部と後続のホットストリップ先
端部とを圧接する際の準備を行う装置でおる。

圧接準備装置１５ａ、　１５ｂの走行ハウジング１６ａ
。

１６ｂのウィンド上部には、ジヤツキ装＠　１７ａ　。

１７ｂにより昇降しｊｑるようにした上軸箱１８ａ。

１８ｂが配設され、該上軸箱１８ａ、１８ｂには、上チ
ャフッキングロール１９ａ、　１９ｂがブレーキ付きの
駆動モータにより駆動し得るように枢支され、走行ハウ
ジング１６ａ、　１６ｔ）の１クイノド下部には、ブレ
ーキ付きの駆動モータにより駆動し得るようにした下チ
ャッキングロール２１ａｙ２１ｂが枢支された下軸箱２
０ａ、２０ｂが配設され、下チャッキングロール２１ａ
は下軸箱２０ａを介して流体圧シリンダ２２により昇降
し得るように構成されている。

走行ハウジング１６ａ、　１６ｂの後方及び前方には、
例えば駆動ねじ軸等により案内ロッド２３ａ、　２３ｂ
に案内されてホットストリップ３の幅方向へ移動し得る
と共に駆動装置２４ａ、　２４ｂにより左右方へ旋回し
得るようにした縦軸２５ａ、　２５ｂが取付られ、該縦
軸２５ａ、　２５ｂの下端にはガスバーナーノズル２６
ａ、　２６ｂが取付けられ、先行ホラトス１へリップ後
端両側部及び後続ホン１〜ストリップ先端両側部をガス
バーナーノズル２６ａ、　２６ｂによって所定の形状に
溶断し得るようになっている。而して、案内ロッド２３
ａ、２３ｂ　、駆動装置２４ａ、２４ｂ　。

縦軸２５ａ、２５ｂ　、ガスバーナーノズル２６ａ、２
６ｂ等によってストリップ処理装置２７ａ、２７ｂがＭ
へ成されている。

走行ハウジング１６ｂの前方には、流体圧シリンダ２８
により昇降し得るようにしたホットスカーファ−２９が
配設され１、ホッ１〜スカーフ７一により先行ホットス
トリップ後端と後続ホラ１〜ス１〜リツプ先端の重ね合
わせた相対向面をホットスカーフインクし１浮るように
なっている。このホットスカーファ−２９は走行ハウジ
ング１６ｂ側ではなく走行ハウジング１６ａ側へ設置し
ても良いし、或いは走行ハウジング１６ａ、　１６ｂの
両方に設置しても良い。又走行ハＣクジング１６ａ、１
６ｂにはテーブルローラー４８ａ、　４８ｂが配設され
ている。

レール８の下流側には圧接装＠３０が配設され、該圧接
装置３０では、圧接準備装置ｉｓａ、　ｉｓｂで重ね合
わされた先行ホラトス１〜リツプ後端と後続ホットスト
リップ先端とを圧接し、連続化しｊｑるようになってい
る。すなわち、ハウジング３７のウィンド上部には圧接
ロール３１を回転自在に枢支ぜる上軸箱３２がジヤツキ
装置３３によって昇降しｊｑるよう配設され、ハウジン
グ３７のウィンド下部には、圧接ロール３４を回転自在
に枢支せる下軸箱３５がジヤツキ装置３６によって昇降
し得るよう配設されている。又ハウジング３７のホラ１
〜ス１−リツプ入側及び出側には、流体圧シリンダ３８
．３９によって昇降し得るようにした昇降ガイド４０．
４１及び昇降しない固定ガイド４ｏ’、　ａｉ’が取イ
」けられている。更に圧接装置３０の圧接ロール３１は
第３図に示すように直径ｒ】の大径部と直径ｒ２の小径
部とから成り、圧接ロール３４は一定直径の円形をして
いる。

圧接装置３０の下流側には、流体圧シリンダ４２により
支点０２を中心としてハウジング３７側端部が上下へ回
動し得るようにＵだデルチングチ−プル４３が配設され
、該チルヂングテーブル４３上には複数組のテーブルロ
ーラー４４が配設されている。

ピンチロールスケールブレーカ５と仕上圧延機６の間に
は、図示してない駆動装置により上下へ回動し得るよう
にしたルーパー装置４５のルーパーアーム４６が配設さ
れ、該ルーパーアーム４６の上端にはルーパーロール４
７が回転可能に枢支されている。該ルーパー装置４５は
、先行ホットストリップ後端と後続ホットストリップ先
端を走間接合する際に、圧接装置３０と仕上圧延機６の
ロール周速差によりホラトス１〜リツプに緩みが発生し
た場合にはホットストリップを張るようにルーパーロー
ル４７を上昇させるようになってあり、又圧接装置３０
と仕上圧延機６のロール周速差によりホットストリップ
に過大な張力が作用する場合にはホットストリップの張
力を緩めるようルーパーロール４７を下降させるように
なっている。

上記熱間圧延設備によって、ホットストリップを後続し
て連続的に圧延を行う場合には、流体圧シリンダ１２．
４２により、チルチングチ−プル１３を昇り勾配に又チ
ルチングデーブル４３を下り勾配に傾動させ、ジヤツキ
装置９によりフレーム１０を上昇させてレール８，１１
のレベルを合わせると共に圧接準備装置１５ａ、　１５
ｂをレール１１上に待機さじ、流体圧シリンダ２２によ
り圧接準備装置１５ａの下チャッキングロール２１ａの
レベルを圧接準備装置１５ｂの下チャッキングロール２
１ｂのレベルに合わば、ジヤツキ装置１７ａ、　１７ｂ
により上チャッキングロール１９ａ、　１９ｂを上背さ
せて上下チｔツキングロール１９ａ、　１９ｂ、　２１
ａ、　２１ｂ間のロールギャップをホットストリップ３
が上下チｖッキングロール１９ａ、　１９ｂ、　２１ａ
、　２１ｂにより挾持されることのないギャップに調整
し、圧接装置３０のジヤツキ装置３３．３６により圧接
ロール３１　、３４を上昇させて圧接ロール３４のレベ
ルを下ヂャッキングロール２１ａ、２１ｂのレベルに合
わせ、圧接ロール３１の小径部を圧接ロール３４に対向
させると共に圧接ロール３１　、３４のロールギャップ
をホットストリップ３が圧延されることなく圧接ロール
３１．３４間を通過し得るギャップに調整し、流体圧シ
リンダ３８．３９により昇降ガイド４０゜４１を圧接ロ
ール３４に合わせて調整し、ルーパー装置４５のルーパ
ーアーム４６を最大起立角度の中途まで起立させた状態
でルーバーロール４７によりホットストリップ３に多少
ループを与え１ユるよう調整されている。

予め上記のように調整された熱間圧延設備ては粗圧延機
１で粗圧延されたホットストリップ３は、コイルボック
ス２でイ方向へ巻き取られてコイル状になり、ローラー
テーブル７によりクロップシャー４の入側まで搬送され
ると共に巻戻しに支障のないよう先端部が下部に位置し
且つ圧延ライン下流側へ向くようセットされ、口方向へ
巻戻され、先ず先端部が、ホットストリップの送り速度
に同期して回転駆動されるクロップシャー４の回転ドラ
ム４ａに固着した刃物、１ｂにより走間切断され、クロ
ップシャー４で走間切断されたホットストリップ３は第
２図の実線の経路に示すように、ローラーテーブル７で
搬送され、チルチングチ−プル１３のテーブルローラー
１４を通って上方へ移動し、圧接準備装置１５ａ、　１
５ｂの上下チｔ’ッキングロール１９ｂ、２１ｂ　。

１９ａ、２１ａ間を通り、圧接装置３０の圧接ロール３
１゜３４間を通り、チルチングチ−プル４３のテーブル
ローラー４４を通って下方へ移動し、ピンチロールスケ
ールブレーカ 表裏面に生じているスケールを除去され、ルーパーロー
ル４７を通って仕上圧延機６へ導入され、仕上げ圧延が
行われる。

先行ホットストリップが全て巻戻されて、その俊端部が
クロップシャー４の部分に来ると、後端クロップがクロ
ップシャー４により走間切断され、先行ホットストリッ
プは下流側へ送られる。而して先行ホラトス１〜リツプ
後端が第１図の実線位置に待機している圧接準備装置ｔ
５ａのガスバーナ−ノズル２６ａ下部に来ると、圧接準
備装置１５ａは先行ホットストリップに同期してホット
ストリップ進行方向へ走行を開始すると共にジヤツキ装
置１７ａにより上チャッキングロール１９ａが下降し、
上下チャッキングロール１９ａ，２１ａにより先行ホラ
１−ストリップが挟持される。而して、上下チャッキン
グロール１９ａ。

２１ａにより先行ホットストリップ後端を挾持した圧接
準備装置１５ａが先行ホラ１〜ストリツプと同期してレ
ール１１，８上を移動している間に、ガスバーナーノズ
ル２６ａを駆動装置によりホットストリップの幅に合わ
せて幅方向位置調整を行うと共に高さ調整を行ない、ガ
スバーナーノズル２６ａにより先行ホットストリップ復
端両側部を第４図（イ）に示す切欠き△のように溶断し
、溶断後はジヤツキ装置１７ａによって上チャッキング
ロール１９ａを上昇、開放させたうえ圧接準備装置１５
ａを先行ホットストリップよりも高速で先行ボッ１〜ス
トリツプの移動方向へ移動させて上下チャッキングロー
ル１９ａ，２１ａから先行ホットストリップ後端までの
ホラ１−ストリップ突出量を多くなるよう調整し、突出
量が所定の状態に調整されたら、再び圧接準備装置１５
ａを先行ホットストリップの移動速度に同期させると共
にジヤツキ装置１７ａによって上チャッキングロール１
９ａを下降させて先行ホットストリップを上下ヂャツキ
ングロール１９ａ，２１ａにより挟持させ、圧接準備装
置１５ａを先行ホットストリップと同期してレール８上
を圧接袋＠３０側へ移動させる。これらの操作の間、上
下ヂャッキングロール１９ａ，２１ａは回転ヒずに停止
している。

一方、コイルボックス２で先行するコイルが全て巻戻さ
れたら、予め巻き取られているコイルを巻戻し位置まで
移動させ、先行ホットストリップの送り速度よりも高速
度でコイルボックス２により後続ホットストリップの巻
戻しを開ζ台する。

コイルボックス２で巻戻された後続ホットストリップの
先端は、移動しつつ先端クロップをクロツブシｐ−４に
より走間切断されて下流側へ送給され、後続ホットスト
リップ ール１１上に待機している圧接準備装置１５ｂのガスバ
ーナーノズル２６ｂの下部に来ると、圧接準備装置１５
ｂは後続ホラトス１〜リツプに同門してホットストリッ
プ進行方向へ走行を開始すると共にジヤツキ装置１７ｂ
により上チャッキングロール１９ｂが下降し、上下チャ
ッキングロール１９ｂ，２１ｂにより後続ホットストリ
ップが挾持される。而して、上下チャッキングロール１
９ｂ。

２１１）により後続ストリップ先端を挾持した圧接準備
装置１５ｂが後続ホラトス１〜リツプと同期してレール
１１．８上を移動している間に、ガスバーナーノズル２
６ｂを駆動装置によりホットストリツブの幅に合わせて
幅方向位置調整を行うと共に高さ調整を行ない、ガスバ
ーナーノズル２６ｂにより後続ホットストリップ先端両
側部を第４図（ロ）に示す切欠きＢのように溶断し、溶
断後はジヤツキ装置１７ｂによって上ヂャッキングロー
ル１９ｂを上昇、開放させたうえ圧接準備装置１５ｂを
（々続ホッ１−ス１〜リップよりも低速で或いは一時的
に停止させ、上下チャッキングロール１９ｂ、　２１ｂ
から後続ホットストリップ先端までの突出量を多くなる
よう調整し、突出量が所定の状態に調整されたら、再び
圧接準備袋Ｈ１５ｂを後続ホラ１〜ストリツプの移動速
度に同期させると共にジヤツキ装置１７ｂによって上ヂ
ャツキングロール１９ｂを下降させて後続ホットストリ
ップを上下チャッキングロール１９ｂ、２１ｂにより挾
持させ、圧接準備装置１５ｂを後続ホラ１〜ス１〜リツ
プと同期してレール８上を圧接装置３０側へ高速で移動
させる。これらの操作の間、上下チャッキングロール１
９ｂ、２１ｂは回転せずに停止している。

後続ホラトス１−リップ及び圧接準備装置１５ｂは先行
ホットストリップ及び圧接準備装置１５ａよりも高速で
圧接装置３０側へ送られ、後続ホットストリップ先端及
び圧接準備装置１５ｂは、移動している先行ホラ１〜ス
トリツプ後端及び圧接準備装置１５ａに追付き、第５図
及び第６図に示すように先行ホットストリップ後端と後
続ホットストリップ先端は相対向する面に多少隙間Ｇが
あり且つ平面的に見ると重なり合った状態になる。なあ
、圧接準備装置１５ａでは圧接準備装置１５ｂが追付く
前に、予めジヤツキ装置１７ａ及び流体圧シリンダ２２
により上下チャッキングロール１９ａ、２１ａを先行ホ
ラ１〜ストリツプ後端を挟持したまま上昇させ先行ホッ
トスト１ノツプ後端のレベル調整を行ない、後続ホラト
ス１−リップ先端が先行ホットストリップと干渉するこ
となく、円滑に先行ホットストリップ後端下部に挿入さ
れるようにしておく。

圧接準備装置１５ｂが圧接準備装置１５ａに追付いて先
行ホットストリップ後端と後続ホットストリップ先端が
第５図及び第６図に示すように隙間Ｇのおる状態で重な
り合ったら、圧接準備装置ｔ５ａ、　１５ｂ及び先行ホ
ラ１〜ストリツプと後続ホラトス１−リップの全てを同
期して圧接装置３０側へ移動させつつ流体圧シリンダ２
８によりホットスカーフ７−２９を隙間Ｇの部分に位置
させ、先行ホットストリップ後端と後続ホットストリッ
プ先端の相対向面をホットスカーフィングする。ホット
スカーフインクにより先行ホットストリップ後端と後続
ホットストリップ先端の相対向面は溶融する。

圧接準備装置１５ａ、　ｔ５ｂが第２図の二点鎖線イ。

口に示すように、圧接装置３０の直前に達したら、圧接
準備装置１５ａ、　１５ｂの走行を停止させると共にジ
ヤツキ装置１７ａ、１７ｂにより上チャッキングロール
１９ａ、１９ｂを上昇させ、流体圧シリンダ２２により
下チャッキングロール２１ａを下降させる。

このため、ホッ］〜ス１−リップは圧接準備装置１５ａ
、　１５ｂの上下チｖｙキングンロール１９ａ、　１９
ｂ。

２１ａ、２１ｂから解放される。

先行ホラトス１〜リツプと後続ホットス１〜リップはそ
の後端及び先端が臣なり合った状態で圧接装置３０へ送
られ、この重なり合った部分が所定位置まで来ると、圧
接ロール３１．３４が駆動されて先行ホットストリップ
後端と後続ホットストリップ先端の手なり部の速度に同
期して回転させられ、圧接ロール３１の大径部と圧接ロ
ール３４とによって走間で前記型なり部が圧接接合され
る。この圧接接合時、先行ホットストリップ後端両側部
及び後続ホラトス１〜１ノツプ先端両側部に切欠きＡ、
Ｂがないと、圧接接合後、後続部に両件側へ向けて第６
図に示すように凸起Ｃが生じるが、本発明では、切欠き
Ａ、Ｂがあるため、圧接後、後続部には凸起Ｃは生じな
い。

圧接装置３０で圧接接合されて連続化されたホラトス１
〜リツプ３は、ピンチロールスケールブレーカ５によっ
てホットストリップ３表裏面に生じたスケールを除去さ
れて仕上圧延ｌＡ６に送られ、連続的に所定の板厚に仕
上げ圧延される。

又圧接準備装置１５ａ、　１５ｂは上下チャッキングロ
−ル１９ａ、　１９ｂ、　２１ａ、　２１ｂを開いた状
態でレール８をクロップシャー４側へ送られ、元のレー
ル１１上へ戻り、次の作業のために待機する。

上述のように、ホットストリップ３をコイルボックス２
に一旦巻取るようにすると粗圧延機１と仕上圧延機６と
の間にバー状のホットストリップを移送するためのスペ
ースが不要となって粗圧延機１と仕上圧延機６間の距離
が短縮され、圧延ライン全長が短くなる。又一般的には
粗圧延機速度は最大３００ｍ／ｍｉｎ、と速いのに対し
、クロップシャー４のカッティングのための適正な速度
は最大１２０ｍ／ｍｉｎ、程度でおるが、上）ホのよう
に配置することによりクロップシャー４のカッティング
速度が粗圧延機１に左右されずに決められるので、シャ
ーの能力が軽減され、経済的に安価なものとなる。

又、ホットストリップ３を後続して連続的に圧延すると
、後続しない場合に各ホットストリップごとに生じるホ
ットストリップ先後端部の仕上圧延機６に対する噛込み
、凡夫けの鎖度が減少するから、噛込み不良による弊害
が防止され、凡夫けによる板の蛇行等が防止できる。更
に、噛込み、凡夫は時には、ホラ１へストリップの送り
速度を低速にしなければならないが、連続化によりホッ
トストリップの移送を高速で行うことが可能となり、仕
上げ圧延を効率良く行うことができて生産能率が向上し
、連続的に高速で送りつつ仕上げ圧延を行い得るため加
工熱によりホットストリップの仕上げ圧延時の温度低下
を防止できるため、冶金的に均一な材質となり、製品品
質が向上する。

上記の熱間圧延設備でホラトスミルリップを後続せず、
バッチ運転を行う場合には、圧接準備装置１５ａ、　１
５ｂをフレーム１０のレール１１上に停止させると共に
ジヤツキ装置９により、フレーム１０、レール１１を下
降させ、下チャッキングロール２１ａ、２１ｂの高さを
ローラーテーブル７と同じになるように下降させ、チル
チングチ−プル１３゜４３を下方へ傾動させて水平にし
、ジヤツキ装置３６によって圧接ロール３４を下降させ
ると共に流体圧シリンダ３８．３９により昇降ガイド４
０．４１を下降させ、ライン金体のホットストリップの
流れが水平になるように切換えて圧延を行う。こノ場合
、上下−Ｆ−ｔｙツーｔンクロ−ル１９ａ、１９ｂ、２
１ａ。

２１ｂでホラ１〜ストリツプ３を挾持させ、上下チャッ
キングロール１９ａ、　１９ｂ、　２１ａ、　２１ｂを
駆動してホラ１〜ストリツプ３を送るようにしても良い
。

なお、本発明の実施例では、圧接準備装置１５ａでホッ
トストリップの突出量を調整する場合、圧接準備装置１
５ａを一旦高速にする場合について説明したが、高速に
Ｕずホラトス１〜リツプと同期して走行さＶつつ上下ヂ
ャッキングロール１９ａ、２１ａをホラ１〜ストリツプ
が後方へ引張られる方向へ回転させ、ルーパーアーム４
６の（頃動角を多少小さくするようにしても良いこと、
圧接準備装置１５ｂでホラ１〜ストリツプの突出量を調
整する場合、圧接準備装置１５ｂを一旦低速にするか或
いは停止させたうえで行う場合にっ　・いて説明したが
、低速成いは停止させることなく、ホッｌ〜ス１〜リッ
プと同期して走行させっつ上下チャッキングロール１９
ｂ、２１ｂを回転させ、上下チャッキングロール１９ｂ
、　２１ｂによりホラトス１〜リツプ３を二］イルボッ
クス２から引出ずようにしても良いこと、その他、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること
、等は勿論である。

［発明の効果］ 本発明の熱間圧延設備によれば、ホットストリップの連
続的な圧延が可能となるため、ホットストリップの先後
端の仕上圧延機に対する噛込み、凡夫けの鎖度が減少し
て噛込み不良による弊害や凡夫は時の板の蛇行を防止で
き、高速運転が可能となるから生産能率が向上し、又加
工熱により仕上げ圧延中のホットストリップの温度低下
が減少するので、冶金的に均一な材質の製品が得られ、
製品品質が向上する、等種々の優れた効果を秦し１ｄる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱間圧延設備の一実施例の説明図、第
２図は第１図の熱間圧延設備のラインの一部の詳細図、
第３図は第１図及び第２図の熱間圧延設備の圧接装置の
圧接ロールの説明図、第４図（イ）（０）は第１図及び
第２図の熱間圧延設備の圧接準備装置により先行ホット
ストリップ後端と後続ホットストリップ先端を溶断した
状態の説明図、第５図は熱間圧延設備の圧接準（１１６
装置で先行ボットス１−リップ後端と後続ホラトスｌ−
リップ先端とをスカーフインクする場合の説明図、第６
図は先行ホットス１ヘリツブ後端と後続ホラトス１〜リ
ツプ先端を重ね合わせた状態の説明図である。 図中１は粗圧延機、２はコイルボックス、３はホラトス
１〜リツプ、４はクロップシャー、５はピンチロールス
ケールブレーカ、６は仕上圧延機、１０はフレーム、１
５ａ、　１５ｂは圧接準備装置、２７ａ、　２７ｂはス
１〜１ノツプ処理装置、２９はホラ１〜スカーフア−１
３０は圧接装置、３１．３４は圧接ロールを示す。 第３図 、３１ 第４図 （イ）　　　　　　（ロ） し　　　　　　日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）ホットストリップを巻取り、巻戻すコイルボックス
   と、コイルボックスによりすでに巻戻された先行ホット
   ストリップ後端とコイルボックスにより巻戻されている
   後続ホットストリップ先端を圧接接合し連続化する装置
   と、接合して連続化したホットストリップを仕上げ圧延
   する仕上圧延機を設けたことを特徴とする熱間圧延設備
   。