JPS6392560A - 帯状物接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、帯状物ロール（布、紙皿等の原反、即ち帯状
物をロール状に巻回したもの）を保持するための保持軸
（原反軸）を具備せずに、先行する帯状物ロールの帯状
物（旧原反）の終端部の所定方向の一側面にのみ、新た
な帯状物ロールの帯状物（新原反）の先端部を自ＤＪ的
に接続（ＩＥ！ＩＩぎ）できる帯状物接続装置に関する
ものである。更に詳しくは、特定の空間部に新たな帯状
物ロールを供給するだけで、その先端部を、自動的に検
出して剥陣させ、これを所定位置にある接続部（紙継ぎ
部）まで供給（導布又は導１ｔ）シ、先行する帯状物ロ
ールの帯状物が最後まで消費された時点で瞬時に新たな
帯状物ロールから帯状物を繰り出して、斯る新たな帯状
物の先端部を、使用中の先行する帯状物の終端部の所定
方向の一側面にのみ自動的に接続する帯状物接続装置に
関するものである。

〔従来の技術〕

従来の帯状物接続装置は、上記の如き帯状物ロールを保
持軸（原反軸）に保持させた状態で、帯状物の供給（導
紙）及び接ｖｔ（紙継ぎ）を行うのが通常である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述の如き保持軸への帯状物ロールの供
給は手作業により行うのが通常であり、その自動供給は
困難である。

また、帯状物の接続を容易にするために、一方向面の紙
継ぎ、即ち、先行する帯状物の終端部の所定方向の一側
面のみへの新たな帯状物の先端部の接続を行うことが望
まれるが、そのようにするには、保持軸を回転テーブル
上に取り付けてその条件を確保する必要があり、それだ
け装置が複雑になる問題があった。

従って、本発明の目的は、新たな帯状物ロール（新原反
ロール）の自動供給ができる上、一方向面のＩＦ、ｍぎ
を容易に行うことができ、帯状物ロールの供給から帯状
物の接続までの作業を自動化することのできる新規な帯
状物接続装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、先行の帯状物ロールから繰り出された帯状物
の終端部に新たな帯状物ロールから繰り出される帯状物
の先端部を接続して帯状物を連続的に帯状物加工部へ供
給する帯状物接続装置において、互いに逆方向に移行す
るベルトコンベアをそれぞれ主体とする一対の第１トラ
フ部及び第２トラフ［、一対の第１トラフ部のベルトコ
ンベアそれぞれの上記帯状物加工部側にこれと同一方向
に移行する一対の第２トラフ部のベルトコンベアを位置
させて上記帯状物加工部側の間隔が狭くなるように略Ｖ
字型に配設し、上記第１トラフ部の上記両ベルトコンベ
アの間に、それらの間に供給される新たな帯状物ロール
を検出する第１のセンサーを設け、上記帯状物加工部の
方向へ移行する上記第１トラフ部の上記ベルトコンベア
に、新たな帯状物ロールの帯状物の先端部を吸着する帯
状物吸着部を設け、上記帯状物吸着部より上記帯状物加
工部側の帯状物径路に、新たな帯状物ロールから繰り出
された帯状物の先端部を検出する第２のセンサーを設け
、上記第２トラフ部より上記帯状物加工部側の帯状物径
路に、先行の帯状物ロールから繰り出された帯状物の終
端部を検出する第３のセンサーを設けたことを特徴とす
る帯状物接続装置を提供することによって上記の目的を
達成したものである。

〔実施例〕

以下、本発明の帯状物接続装置を図面に示す一実施例に
ついて説明する。

第１図は本発明の一実施例の柵略をその使用感様ととも
に示す正面図で、同図において、１．ｌ゛は、左右一対
の第１トラフ部、２，２°　は、左右一対の第２トラフ
部で、これらは、第２トラフ部２．２°を下方に位置さ
せ、且つ下方の間隔が狭くなるように略Ｖ字型に配設し
である。そして、これらのトラフ部１．１°、２．２°
は何れもベルトコンベア１０．１０“、２０．２０“を
主体として構成してあり、Ｖ字型の左側に配設されたベ
ルトコンベア１０．２０は、何れもそのＶ字型の内面側
を下方に移行し得るように駆動され、７字型の右側に配
設されたベルトコンベア１０．２０は、逆に何れもＶ字
型の内面側を上方に移行し得るように駆動され、Ｖ字型
部分に落下供給された新たな帯状物ロールＡ１及び既に
供給されている先行の帯状物ロールＡ゛を保持且つ矢印
で示す如く回転し得ると共に、先行の帯状物ロールＡ。

から繰り出された帯状物ａ°の終端部に新たな帯状物ロ
ールＡから繰り出される帯状物ａの先端部を接続して帯
状物を連続的に下方に供給し帯状物加工部（図示せず）
へ供給し得るようになしである。又、右側の第２トラフ
部２°のベルトコンベア２０゛は、その上端部を中心に
揺υノ可能となしてあり、帯状物の接続後、実線位置か
ら二点鎖線位置に回動して、消費された帯状物ロールＡ
°の中心部の紙管ａ°を紙管回収部（紙管光は箱）３に
排出するようになしである。尚、紙管を回収するように
するためには、一対の第２トラフ部２゜２゛のベルトコ
ンベア２０．２０’　の何れか一方又は双方を拐ＤＪ可
能とすれば良い。

また、１１は、新たな帯状物ロールＡの帯状物ａの先端
部を吸着して斯る先端部を斯る帯状物ロール八から剥離
させる帯状物吸着部（バキュームチャンバー）で、上記
帯状物加工部の方向へ移行する左側の第１トラフ部ｌの
ベルトコンベア１０に付設しである。尚、この帯状物吸
着部１１の吸Ｍ（ｉＪ＋作を確実にするため、ベルトコ
ンベア１０のベルトには多数の孔部を穿設しである。

また、４は、第１トラフ部１．１°の両ベルトコンベア
１０．１０°の間に供給される新たな帯状物ロールＡを
検出する第１のセンサーで、両ベルトコンベア１０．１
０’　の間に設けである。

また、５は、新たな帯状物ロール八から繰り出された帯
状物ａの先端部を検出する爪２のセンサーで、帯状物吸
着部１１より上記帯状物加工部側の帯状物径路に、より
具体的には左側の第１トラフ部１と第２トラフ部２との
間において帯状物径路に臨ませて設けである。

また、６は、先行の帯状物ロールＡ゛から繰り出された
帯状物ａ°の終端部を検出する第３のセンサーで、第２
トラフ部２．２′より上記帯状物加工部側の帯状物径路
に設けである。尚、この第３のセンサーにより検出され
るのは、厳密には、帯状物ａ゛の終端近くに予め貼着さ
れている検出テープである。

また、７は、第２トラフ部２．２′の両ベルトコンヘア
２０．２０°の間に供給された先行する帯状物ロールの
位置を検出し、新たな帯状物ロールへの投入を開始させ
る第４のセンサーで、両ベルトコンベア２０．２０’　
の間に設けである。

また、８は、第１トラフ部１．］°間に次の新たな帯状
物ロール八を落下させて自動的に供給する帯状物ロール
供給部（マガジン）（図示せず）の開閉自在なゲートで
、Ｖ字型部分の上部に配設しである。

また、１２は、Ｖ字型部分の前後方向への帯状物ロール
Ａ、Ａ’　のずれを規制する板状案内板で、Ｖ字型部分
の前後に２枚設けである。

この（む、９は上下ＤＪ可能なダンサ−ロール、１３．
１３°　は一対の駆動ロールである。

次に、上述の如（構成した帯状物接続装置による帯状物
ロールの供給態様及び帯状物の接続態様を、上記第１〜
第４のセンサーによる制御態様とともに説明する。

ロール伏に巻かれた新たな帯状物ロールＡは、後述の如
く第４のセンサー７の指令に基づいてマガジンのゲート
８が開かれることにより、第１トラフ部１．１′のベル
トコンベア１０．１０’ｒＬ１に落下供給され、この供
給が第１のセンサー４に検出されると、その指令に基づ
いて、ベルトコンベア１０．１０’　が低速度で回転を
始める。これと同時に、第１のセンサー４の指令に基づ
いて帯状物吸着部１１の吸引動作が開始され、この吸引
ＦＩ＋作により、低速度で回転中の新らたな帯状物ロー
ル八から帯状物ａの先端部が剥離され、斯る先端部は、
ベルトコンベア１ｏの移行とともに第２トラフ部２のベ
ルトコンベア２０１１１に繰り出され、第２のセンサー
５により）；「状物ａの先端部が検出されると、その指
令に基づいてベルトコンベア１０．１０°が停止し、新
たな帯状物ロールＡは接続のための待機状態となる。

使用中の先行する帯状物ロールＡ゛は、第２トラフ部２
，２゛のベルトコンベア２０．２０’　の回転により後
工程の帯状物加工部に供給されるが、消費に追従してロ
ールの直径が減少し、これと同時に物理的に下降する。

そして、繰り出される帯状物ａ°終端近くになると帯状
物ａに予め貼着これている検出用のテープが、第３のセ
ンサー６により検出される。

第３のセンサー６の検出信号により、ベルトコンベアー
１０．１０’が高速回転に起動され、上述の如（待機伏
態にある新たな帯状物ロールＡから帯状物ａが高速度で
繰り出され、その先端部が第２トラフ部２のベルトコン
ベア２０と先行の帯状物ロールＡとの間に挟み込まれ、
斯る先端部に貼着されている接着テープ（図示せず）を
介して新たな帯状物ロールＡの帯状物ａの先端部と先行
の帯状物ロールＡ゛の帯状物ａ°の終端部とが接続され
る。

上記接続動作が完了すると、揺動可能なベルトコンベア
２０”が二点鎖線の如く自動的に回動し、移行中のベル
トコンベア２０．２０’内に残っている回転中の紙管ａ
”がｖ字型部分から排出されて紙管回収部３に回収され
る。

接続が完了した新らたな帯状物ロール人は、その消費が
進むにつれてＶ字型部分内を回転しながら物理的に下降
する。所定位置まで下降すると、第４のセンサー７がこ
れを検出し、その指令に基づいてマガジンのゲート８が
開かれ、次の新たな帯状物ロールＡが供給される。又、
新たな帯状物ロールＡの下降によるたるみ寸法は、ダン
サ−ロール９で吸収され、帯状物接続装置と帯状物加工
部との間の帯状物のテンシランは一定に保持される。

このようにして、上述の帯状物接続装置によれば、新た
な帯状物ロールへの供給から帯状物の接続までの作業を
自動的に行い、一方向面の紙継ぎを容易に行うことがで
きる。

〔発明の効果〕

本発明の帯状物接続装置によれば、略Ｖ字型に配設した
一対の第１トラフ部及び第２トラフ部間に、新たな帯状
物ロールを供給するだけで、該帯状物ロールからの帯状
物の供給（導紙）を自動的に行い、且つ先行する帯状物
への接続（紙継ぎ）を一方向面の紙継ぎで自動的に行う
ことができ、もって、帯状物ロールの供給から帯状物の
接続までの作業を自動化することのできるという絶大な
実用的効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概略をその使用態様ととも
に示す正面図である。 Ａ・・新たな帯状物ロール ａ・・新たな帯状物ロールの帯状物 Ａ°　・先行の帯状物ロール ａｏ　・先行の帯状物ロールの帯状物 １．１°　・・第１トラフ部 ２．２°　・・第２トラフ部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）先行の帯状物ロールから繰り出された帯状物の終
   端部に新たな帯状物ロールから繰り出される帯状物の先
   端部を接続して帯状物を連続的に帯状物加工部へ供給す
   る帯状物接続装置において、互いに逆方向に移行するベ
   ルトコンベアをそれぞれ主体とする一対の第１トラフ部
   及び第２トラフ部を、一対の第１トラフ部のベルトコン
   ベアそれぞれの上記帯状物加工部側にこれと同一方向に
   移行する一対の第２トラフ部のベルトコンベアを位置さ
   せて上記帯状物加工部側の間隔が狭くなるように略Ｖ字
   型に配設し、 上記第１トラフ部の上記両ベルトコンベアの間に、それ
   らの間に供給される新たな帯状物ロールを検出する第１
   のセンサーを設け、 上記帯状物加工部の方向へ移行する上記第１トラフ部の
   上記ベルトコンベアに、新たな帯状物ロールの帯状物の
   先端部を吸着する帯状物吸着部を設け、 上記帯状物吸着部より上記帯状物加工部側の帯状物径路
   に、新たな帯状物ロールから繰り出された帯状物の先端
   部を検出する第２のセンサーを設け、 上記第２トラフ部より上記帯状物加工部側の帯状物径路
   に、先行の帯状物ロールから繰り出された帯状物の終端
   部を検出する第３のセンサーを設けたことを特徴とする
   帯状物接続装置。
2. （２）第２トラフ部の少なくとも一方のベルトコンベア
   が揺動可能に設けられている、特許請求の範囲第（１）
   項記載の帯状物接続装置。
3. （３）上記第２トラフ部の上記再ベルトコンベアの間に
   、それらの間に供給された先行する帯状物ロールの位置
   を検出する第４のセンサーを設けてある、特許請求の範
   囲第（１）項記載の帯状物接続装置。