JPH0250022B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、帯状物ロール（布、紙類等の原反、
即ち帯状物をロール状に巻回したもの）を保持す
るための保持軸（原反軸）を具備せずに、先行す
る帯状物ロールの帯状物（旧原反）の終端部の所
定方向の一側面にのみ、新たな帯状物ロールの帯
状物（新原反）の先端部を自動的に接続（紙継
ぎ）できる帯状物接続装置に関するものである。
更に詳しくは、特定の空間部に新たな帯状物ロー
ルを供給するだけで、その先端部を、自動的に検
出して剥離させ、これを所定位置にある接続部
（紙継ぎ部）まで供給（導布又は導紙）し、先行
する帯状物ロールの帯状物が最後まで消費された
時点で瞬時に新たな帯状物ロールから帯状物を繰
り出して、斯る新たな帯状物の先端部を、使用中
の先行する帯状物の終端部の所定方向の一側面に
のみ自動的に接続する帯状物接続装置に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来の帯状物接続装置は、上記の如き帯状物ロ
ールを保持軸（原反軸）に保持させた状態で、帯
状物の供給（導紙）及び接続（紙継ぎ）を行うの
が通常である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述の如き保持軸への帯状物ロ
ールの供給は手作業により行うのが通常であり、
その自動供給は困難である。

また、帯状物の接続を容易にするために、一方
向面の紙継ぎ、即ち、先行する帯状物の終端部の
所定方向の一側面のみへの新たな帯状物の先端部
の接続を行うことが望まれるが、そのようにする
には、保持軸を回転テーブル上に取り付けてその
条件を確保する必要があり、それだけ装置が複雑
になる問題があつた。

従つて、本発明の目的は、新たな帯状物ロール
（新原反ロール）の自動供給ができる上、一方向
面の紙継ぎを容易に行うことができ、帯状物ロー
ルの供給から帯状物の接続までの作業を自動化す
ることのできる新規な帯状物接続装置を提供する
ことにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、先行の帯状物ロールから繰り出され
た帯状物の終端部に新たな帯状物ロールから繰り
出される帯状物の先端部を接続して帯状物を連続
的に帯状物加工部へ供給する帯状物接続装置にお
いて、互いに逆方向に移行するベルトコンベアを
それぞれ主体とする一対の第１トラフ部及び第２
トラフ部を、一対の第１トラフ部のベルトコンベ
アそれぞれの上記帯状物加工部側にこれと同一方
向に移行する一対の第２トラフ部のベルトコンベ
アを位置させて上記帯状物加工部側の間隔が狭く
なるように略Ｖ字型に配設し、上記第１トラフ部
の上記両ベルトコンベアの間に、それらの間に供
給される新たな帯状物ロールを検出する第１のセ
ンサーを設け、上記帯状物加工部の方向へ移行す
る上記第１トラフ部の上記ベルトコンベアに、新
たな帯状物ロールの帯状物の先端部を吸着する帯
状物吸着部を設け、上記帯状物吸着部より上記帯
状物加工部側の帯状物径路に、新たな帯状物ロー
ルから繰り出された帯状物の先端部を検出する第
２のセンサーを設け、上記第２トラフ部より上記
帯状物加工部側の帯状物径路に、先行の帯状物ロ
ールから繰り出された帯状物の終端部を検出する
第３のセンサーを設けたことを特徴とする帯状物
接続装置を提供することによつて上記の目的を達
成したものである。

〔実施例〕

以下、本発明の帯状物接続装置を図面に示す一
実施例について説明する。

第１図は本発明の一実施例の概略をその使用態
様とともに示す正面図で、同図において、１，
１′は、左右一対の第１トラフ部、２，２′は、左
右一対の第２トラフ部で、これらは、第２トラフ
部２，２′を下方に位置させ、且つ下方の間隔が
狭くなるように略Ｖ字型に配設してある。そし
て、これらのトラフ部１，１′，２，２′は何れも
ベルトコンベア１０，１０′，２０，２０′を主体
として構成してあり、Ｖ字型の左側に配設された
ベルトコンベア１０，２０は、何れもそのＶ字型
の内面側を下方に移行し得るように駆動され、Ｖ
字型の右側に配設されたベルトコンベア１０，２
０は、逆に何れもＶ字型の内面側を上方に移行し
得るように駆動され、Ｖ字型部分に落下供給され
た新たな帯状物ロールＡ、及び既に供給されてい
る先行の帯状物ロールA′を保持且つ矢印で示す
如く回転し得ると共に、先行の帯状物ロール
A′から繰り出された帯状物a′の終端部に新たな帯
状物ロールＡから繰り出される帯状物ａの先端部
を接続して帯状物を連続的に下方に供給し帯状物
加工部（図示せず）へ供給し得るようになしてあ
る。又、右側の第２トラフ部２′のベルトコンベ
ア２０′は、その上端部を中心に揺動可能となし
てあり、帯状物の接続後、実線位置から二点鎖線
位置に回動して、消費された帯状物ロールA′の
中心部の紙管a″を紙管回収部（紙管受け箱）３に
排出するようになしてある。尚、紙管を回収する
ようにするためには、一対の第２トラフ部２，
２′のベルトコンベア２０，２０′の何れか一方又
は双方を揺動可能とすれば良い。

また、１１は、新たな帯状物ロールＡの帯状物
ａの先端部を吸着して斯る先端部を斯る帯状物ロ
ールＡから剥離させる帯状物吸着部（バキユーム
チヤンバー）で、上記帯状物加工部の方向へ移行
する左側の第１トラフ部のベルトコンベア１０に
付設してある。尚、この帯状物吸着部１１の吸着
動作を確実にするため、ベルトコンベア１０のベ
ルトには多数の孔部を穿設してある。

また、４は、第１トラフ部１，１′の両ベルト
コンベア１０，１０′の間に供給される新たな帯
状物ロールＡを検出する第１のセンサーで、両ベ
ルトコンベア１０，１０′の間に設けてある。

また、５は新たな帯状物ロールＡから繰り出さ
れた帯状物ａの先端部を検出する第２のセンサー
で、帯状物吸着部１１より上記帯状物加工部側の
帯状物径路に、より具体的には左側の第１トラフ
部１と第２トラフ部２との間において帯状物径路
に臨ませて設けてある。

また、６は、先行の帯状物ロールA′から繰り
出された帯状物a′の終端部を検出する第３のセン
サーで、第２トラフ部２，２′より上記帯状物加
工部側の帯状物径路に設けてある。尚、この第３
のセンサーにより検出されるのは、厳密には、帯
状物a′の終端近くに予め貼着されている検出テー
プである。

また、７は、第２トラフ部２，２′の両ベルト
コンベア２０，２０′の間に供給された先行する
帯状物ロールの位置を検出し、新たな帯状物ロー
ルＡの投入を開始させる第４のセンサーで、両ベ
ルトコンベア２０，２０′の間に設けてある。

また、８は、第１トラフ部１，１′間に次の新
たな帯状物ロールＡを落下させて自動的に供給す
る帯状物ロール供給部（マガジン）（図示せず）
の開閉自在なゲートで、Ｖ字型部分の上部に配設
してある。

また、１２は、Ｖ字型部分の前後方向への帯状
物ロールＡ，A′のずれを規制する板状案内板で、
Ｖ字型部分の前後に２枚設けてある。

この他、９は上下動可能なダンサーロール、１
３，１３′は一対の駆動ロールである。

次に、上述の如く構成した帯状物接続装置によ
る帯状物ロールの供給態様及び帯状物の接続態様
を、上記第１〜第４のセンサーによる制御態様と
ともに説明する。

ロール状に巻かれた新たな帯状物ロールＡは、
後述の如く第４のセンサー７の指令に基づいてマ
ガジンのゲート８が開かれることにより、第１ト
ラフ部１，１′のベルトコンベア１０，１０′間に
落下供給され、この供給が第１のセンサー４に検
出されると、その指令に基づいて、ベルトコンベ
ア１０，１０′が低速度で回転を始める。これと
同時に、第１のセンサーの指令に基づいて帯状物
吸着部１１の吸引動作が開始され、この吸引動作
により、低速度で回転中の新らたな帯状物ロール
Ａから帯状物ａの先端部が剥離され、斯る先端部
は、ベルトコンベア１０の移行とともに第２トラ
フ部のベルトコンベア２０側に繰り出され、第２
のセンサー５により帯状物ａの先端部が検出され
ると、その指令に基づいてベルトコンベア１０，
１０′が停止し、新たな帯状物ロールＡは接続の
ための待機状態となる。

使用中の先行する帯状物ロールA′は、第２ト
ラフ部２，２′のベルトコンベア２０，２０′の回
転により後工程の帯状物加工部に供給されるが、
消費に追従してロールの直径が減少し、これと同
時に物理的に下降する。そして、繰り出される帯
状物a′終端近くになると帯状物ａに予め貼着これ
ている検出用のテープが、第３のセンサー６によ
り検出される。

第３のセンサー６の検出信号により、ベルトコ
ンベアー１０，１０′が高速回転に起動され、上
述の如く待機状態にある新たな帯状物ロールＡか
ら帯状物ａが高速度で繰り出され、その先端部が
第２トラフ部２のベルトコンベア２０と先行の帯
状物ロールＡとの間に挟み込まれ、斯る先端部に
貼着されている接着テープ（図示せず）を介して
新たな帯状物ロールＡの帯状物ａの先端部と先行
の帯状物ロールA′の帯状物a′の終端部とが接続さ
れる。

上記接続動作が完了すると、揺動可能なベルト
コンベア２０′が二点鎖線の如く自動的に回動し、
移行中のベルトコンベア２０，２０′内に残つて
いる回転中の紙管a″がＶ字型部分から排出されて
紙管回収部３に回収される。

接続が完了した新らたな帯状物ロールＡは、そ
の消費が進むにつれてＶ字型部分内を回転しなが
ら物理的に下降する。所定位置まで下降すると、
第４のセンサー７がこれを検出し、その指令に基
づいてマガジンのゲート８が開かれ、次の新たな
帯状物ロールＡが供給される。又、新たな帯状物
ロールＡの下降によるたるみ寸法は、ダンサーロ
ール９で吸収され、帯状物接続装置と帯状物加工
部との間の帯状物のテンシヨンは一定に保持され
る。

このようにして、上述の帯状物接続装置によれ
ば、新たな帯状物ロールＡの供給から帯状物の接
続までの作業を自動的に行い、一方向面の紙継ぎ
を容易に行うことができる。

〔発明の効果〕

本発明の帯状物接続装置によれば、略Ｖ字型に
配設した一対の第１トラフ部及び第２トラフ部間
に、新たな帯状物ロールを供給するだけで、該帯
状物ロールからの帯状物の供給（導紙）を自動的
に行い、且つ先行する帯状物への接続（紙継ぎ）
を一方向面の紙継ぎで自動的に行うことができ、
もつて、帯状物ロールの供給から帯状物の接続ま
での作業を自動化することのできるという絶大な
実用的効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概略をその使用態
様とともに示す正面図である。 Ａ……新たな帯状物ロール、ａ……新たな帯状
物ロールの帯状物、A′……先行の帯状物ロール、
a′……先行の帯状物ロールの帯状物、１，１′…
…第１トラフ部、２，２′……第２トラフ部、１
０，１０′，２０，２０′……ベルトコンベア、１
１……帯状物吸着部、４……第１のセンサー、５
……第２のセンサー、６……第３のセンサー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 先行の帯状物ロールから繰り出された帯状物
   の終端部に新たな帯状物ロールから繰り出される
   帯状物の先端部を接続して帯状物を連続的に帯状
   物加工部へ供給する帯状物接続装置において、 互いに逆方向に移行するベルトコンベアをそれ
   ぞれ主体とする一対の第１トラフ部及び第２トラ
   フ部を、一対の第１トラフ部のベルトコンベアそ
   れぞれの上記帯状物加工部側にこれと同一方向に
   移行する一対の第２トラフ部のベルトコンベアを
   位置させて上記帯状物加工部側の間隔が狭くなる
   ように略Ｖ字型に配設し、 上記第１トラフ部の上記両ベルトコンベアの間
   に、それらの間に供給される新たな帯状物ロール
   を検出する第１のセンサーを設け、 上記帯状物加工部の方向へ移行する上記第１ト
   ラフ部の上記ベルトコンベアに、新たな帯状物ロ
   ールの帯状物の先端部を吸着する帯状物吸着部を
   設け、 上記帯状物吸着部より上記帯状物加工部側の帯
   状物径路に、新たな帯状物ロールから繰り出され
   た帯状物の先端部を検出する第２のセンサーを設
   け、 上記第２トラフ部より上記帯状物加工部側の帯
   状物径路に、先行の帯状物ロールから繰り出され
   た帯状物の終端部を検出する第３のセンサーを設
   けたことを特徴とする帯状物接続装置。 ２ 第２トラフ部の少なくとも一方のベルトコン
   ベアが揺動可能に設けられている、特許請求の範
   囲第１項記載の帯状物接続装置。 ３ 上記第２トラフ部の上記両ベルトコンベアの
   間に、それらの間に供給された先行する帯状物ロ
   ールの位置を検出する第４のセンサーを設けてあ
   る、特許請求の範囲第１項記載の帯状物接続装
   置。