JPS6392432A - プラスチツクタンクの製造方法 - Google Patents
プラスチツクタンクの製造方法Info
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- JPS6392432A JPS6392432A JP61240042A JP24004286A JPS6392432A JP S6392432 A JPS6392432 A JP S6392432A JP 61240042 A JP61240042 A JP 61240042A JP 24004286 A JP24004286 A JP 24004286A JP S6392432 A JPS6392432 A JP S6392432A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリエチレン等のプラスチック材を素材とし
てプラスチックタンクをブロー成形するプラスチックタ
ンクの製造方法に関するものである。
てプラスチックタンクをブロー成形するプラスチックタ
ンクの製造方法に関するものである。
（従来技術）
近年、ポリエチレン等のプラスチック材を素材として車
両用燃料タンク等のプラスチックタンクを成形すること
が行なわれている。このプラスチックタンクは、材料コ
ストおよび製造コストを低く抑えることができるととも
に、軽量であるという利点がある反面、内部に貯留され
るガソリン等の液体のＳＰ値（溶解度パラメータ）とタ
ンク素材のＳＰ値とが近似している場合には、上記液体
がタンクの壁面を浸透して外部に漏出するので、これを
防止する必要があるとともに、光が透過することによる
耐候性の低下を防止するように構成しなければならない
。
両用燃料タンク等のプラスチックタンクを成形すること
が行なわれている。このプラスチックタンクは、材料コ
ストおよび製造コストを低く抑えることができるととも
に、軽量であるという利点がある反面、内部に貯留され
るガソリン等の液体のＳＰ値（溶解度パラメータ）とタ
ンク素材のＳＰ値とが近似している場合には、上記液体
がタンクの壁面を浸透して外部に漏出するので、これを
防止する必要があるとともに、光が透過することによる
耐候性の低下を防止するように構成しなければならない
。
このため、従来では、例えば特開昭５Ｅ１２２０７３８
号公報に示されるように、ガソリン等の液体の浸透を阻
止するナイロン層の両面に接着剤層を介して高密度ポリ
エチレン層をそれぞれ接着づることにより、多層構造の
管状押出成形体くパリソン）を形成し、この管状押出成
形体をブ【−１−成形して液体不透過性を右するプラス
チックタンクを成形することが行４ｃわれている。しか
し、この構成では、上記一対の高密度ポリエチレン層が
その中間に位置するナイロン層によって完全に分断され
ているため、１１層構造のものに比べてタンク壁部の厚
さ方向の結合力が弱くなって、機械的強度が不足し、ま
た各層がプラスデック材のみからなるため、遮光性が不
充分となって耐候＋１が劣るという問題がある。
号公報に示されるように、ガソリン等の液体の浸透を阻
止するナイロン層の両面に接着剤層を介して高密度ポリ
エチレン層をそれぞれ接着づることにより、多層構造の
管状押出成形体くパリソン）を形成し、この管状押出成
形体をブ【−１−成形して液体不透過性を右するプラス
チックタンクを成形することが行４ｃわれている。しか
し、この構成では、上記一対の高密度ポリエチレン層が
その中間に位置するナイロン層によって完全に分断され
ているため、１１層構造のものに比べてタンク壁部の厚
さ方向の結合力が弱くなって、機械的強度が不足し、ま
た各層がプラスデック材のみからなるため、遮光性が不
充分となって耐候＋１が劣るという問題がある。
（発明の目的）
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもの
であり、タンク壁部が充分な機械的強度を備えるととも
に、内部に貯留されるガソリン等の液体が外部に漏出す
るのを効果的に防止づ−ることができ、しかも外部から
入射する光を効果的に遮断することができるプラスチッ
クタンクの製造方法を提供するものである。
であり、タンク壁部が充分な機械的強度を備えるととも
に、内部に貯留されるガソリン等の液体が外部に漏出す
るのを効果的に防止づ−ることができ、しかも外部から
入射する光を効果的に遮断することができるプラスチッ
クタンクの製造方法を提供するものである。
〈発明の構成）
本発明は、押出ヘッドから押出された軟化状態のパリソ
ン内に圧縮空気を吹込むことにより、金型の成形面に沿
った形状のプラスチックタンクをブロー成形づるプラス
デックタンクの製造ブラ法におい−（、一対のプラスブ
ック膜と、この両プラスチック膜間に介設された金属膜
と／ＵＳ ｌらなり、この金属膜の引張強度が上記プラ
スブック膜の引張強度よりも低く設定されてなる外皮層
を上記パリソンと金型との間に設置し、この外皮層を上
記金型の成形面に沿った形状に成形し、この際に生じる
変形応力によって下記金属膜を破断させるとともに、上
記パリソンをブロー成形してタンク本体を形成する際に
その外周部に外皮層を取付けるようにしたものである。
ン内に圧縮空気を吹込むことにより、金型の成形面に沿
った形状のプラスチックタンクをブロー成形づるプラス
デックタンクの製造ブラ法におい−（、一対のプラスブ
ック膜と、この両プラスチック膜間に介設された金属膜
と／ＵＳ ｌらなり、この金属膜の引張強度が上記プラ
スブック膜の引張強度よりも低く設定されてなる外皮層
を上記パリソンと金型との間に設置し、この外皮層を上
記金型の成形面に沿った形状に成形し、この際に生じる
変形応力によって下記金属膜を破断させるとともに、上
記パリソンをブロー成形してタンク本体を形成する際に
その外周部に外皮層を取付けるようにしたものである。
上記の構成によれば、外皮層の成形に際して金属膜が破
断することにより、この破断部にｄ３いて内外のプラス
チック膜が連通して一体化されてなる外皮層が外周部に
取付Ｇ′ｊられたプラスチックタンクが成形されること
となる。
断することにより、この破断部にｄ３いて内外のプラス
チック膜が連通して一体化されてなる外皮層が外周部に
取付Ｇ′ｊられたプラスチックタンクが成形されること
となる。
（実施例）
第１図は、本発明に係るプラスチックタンクの製造方法
を実施するために使用するブロー成形装置の実施例を示
している。このブロー成形装置は、高密度ポリエチレン
等のプラスチック材からなる円筒状のパリソン１を軟化
状態で押出す押出ヘッド２と、内面に成形面３が形成さ
れた一対の金型４．４と、上記パリソン１内に圧縮空気
を吹き込むためのブローノズル５とを備えている。
を実施するために使用するブロー成形装置の実施例を示
している。このブロー成形装置は、高密度ポリエチレン
等のプラスチック材からなる円筒状のパリソン１を軟化
状態で押出す押出ヘッド２と、内面に成形面３が形成さ
れた一対の金型４．４と、上記パリソン１内に圧縮空気
を吹き込むためのブローノズル５とを備えている。
上記構成のブロー成形装置を用いてプラスチックタンク
を製造するには、まず図外の成形装置によって、第２図
に示寸ように、高密度ポリエチレン製フィルム等からな
る一対のプラスデック１６゜６と、このプラスチック膜
６，６間に介設されたアルミ箔等からなる金属膜７とで
構成された外皮層８を形成する。上記金属膜７は、その
引張強度がプラスデック膜６，６の引張強度よりも低く
なるように、その材質および厚み等が設定されている。
を製造するには、まず図外の成形装置によって、第２図
に示寸ように、高密度ポリエチレン製フィルム等からな
る一対のプラスデック１６゜６と、このプラスチック膜
６，６間に介設されたアルミ箔等からなる金属膜７とで
構成された外皮層８を形成する。上記金属膜７は、その
引張強度がプラスデック膜６，６の引張強度よりも低く
なるように、その材質および厚み等が設定されている。
例えば、高密度ポリエチレン製フィルムでプラスチック
膜６，６を形成し、アルミ箔で金属膜−５＝ ７を形成した場合、上記プラスデック膜６，６の厚みを
５０μ以上どし、金属ｌｌｐ ７の厚みを５μ以下とす
ることにより、外皮層８に引張応力が作用するとプラス
チック膜６．６よりも先に金属膜７が破断するように構
成されている。
膜６，６を形成し、アルミ箔で金属膜−５＝ ７を形成した場合、上記プラスデック膜６，６の厚みを
５０μ以上どし、金属ｌｌｐ ７の厚みを５μ以下とす
ることにより、外皮層８に引張応力が作用するとプラス
チック膜６．６よりも先に金属膜７が破断するように構
成されている。
そして上記外皮層８を金型４の成形面３に対応した形状
に外部で予備成形するか、あるいは上記金型４に設けた
排気孔を利用した真空成形により上記成形面３に外皮層
８を密着させる等の手段で、外皮層８を成形面３に対応
した形状に成形し、これに応じて第３図に示すように、
金属膜７を破断させる。すなわち、上記外皮層８を成形
する際に、伸張部に生じる引張応ノ〕おＪ：び折曲部に
生じる曲げ応力によって金属膜７が破断されるのである
。
に外部で予備成形するか、あるいは上記金型４に設けた
排気孔を利用した真空成形により上記成形面３に外皮層
８を密着させる等の手段で、外皮層８を成形面３に対応
した形状に成形し、これに応じて第３図に示すように、
金属膜７を破断させる。すなわち、上記外皮層８を成形
する際に、伸張部に生じる引張応ノ〕おＪ：び折曲部に
生じる曲げ応力によって金属膜７が破断されるのである
。
なお、上記プラスデック膜６，６は金属膜７に比べて引
張強度が高く設定されているため、金属膜７が破断して
もこのプラスチック膜６，６が破断することはない。
張強度が高く設定されているため、金属膜７が破断して
もこのプラスチック膜６，６が破断することはない。
次に、上記外皮層８を金型４の成形面３に設置してパリ
ソン１と金型４との間に介在させた後、第４図に示すよ
うに、金型４，４を接近させて成形面３．３を閉止する
。この状態で上記ブローノズル５からパリソン１内に圧
縮空気を吹込むことにより、第５図に示すように、パリ
ソン１を膨張させて金型４，４の成形面３．３に沿った
形状のタンク本体１Ａを形成するとともに、このタンク
本体１Ａの外周面を上記外皮層８に圧接させ、その熱で
外皮層８をタンク本体１Ａの外周部に融着させる。なお
、上記外皮層８の内面に予め塗布した接着剤によってこ
の外皮層８をタンク本体１Ａの外周部に接着するように
してもよい。
ソン１と金型４との間に介在させた後、第４図に示すよ
うに、金型４，４を接近させて成形面３．３を閉止する
。この状態で上記ブローノズル５からパリソン１内に圧
縮空気を吹込むことにより、第５図に示すように、パリ
ソン１を膨張させて金型４，４の成形面３．３に沿った
形状のタンク本体１Ａを形成するとともに、このタンク
本体１Ａの外周面を上記外皮層８に圧接させ、その熱で
外皮層８をタンク本体１Ａの外周部に融着させる。なお
、上記外皮層８の内面に予め塗布した接着剤によってこ
の外皮層８をタンク本体１Ａの外周部に接着するように
してもよい。
上記のようにして外皮層８とタンク本体１Ａとからなる
プラスチックタンクを成形した後、金型４．４を外方に
移動させて成形面３．３を開放し、この金型４，４間か
らプラスチックタンクを抜出してばり取りとトリミング
とを行ない、成形を終了する。
プラスチックタンクを成形した後、金型４．４を外方に
移動させて成形面３．３を開放し、この金型４，４間か
らプラスチックタンクを抜出してばり取りとトリミング
とを行ない、成形を終了する。
このように、一対のプラスチック膜６．６間に金属膜７
が介設されてなる外皮層８をパリソン１と金型４，４と
の間に設置し、パリソン１をブロー成形してタンク本体
１Ａを形成する際に、その外周部に上記外皮層８を取イ
」けるようにしたため、上記金属膜７によって液体の漏
出および光の透過を防止することができ、液体不透過性
および耐候性を有するプラスチックタンクを簡単に製造
することができる。また、この金属膜７は、表裏両面が
プラスデック膜６，６によって覆われているため、腐食
等から効果的に保護されることとなる。
が介設されてなる外皮層８をパリソン１と金型４，４と
の間に設置し、パリソン１をブロー成形してタンク本体
１Ａを形成する際に、その外周部に上記外皮層８を取イ
」けるようにしたため、上記金属膜７によって液体の漏
出および光の透過を防止することができ、液体不透過性
および耐候性を有するプラスチックタンクを簡単に製造
することができる。また、この金属膜７は、表裏両面が
プラスデック膜６，６によって覆われているため、腐食
等から効果的に保護されることとなる。
しかも、上記外皮層８を成形面３に沿った形状に成形す
る際に金属膜７を破断させるようにしているため、この
破断部において両プラスチック膜６．６が互いに連通し
て強固に結合されることとなる。したがって、金属膜７
を備えた多層構造であるにも拘らず、単層構造のものと
比べて遜色のない機械的強度を得ることができる。
る際に金属膜７を破断させるようにしているため、この
破断部において両プラスチック膜６．６が互いに連通し
て強固に結合されることとなる。したがって、金属膜７
を備えた多層構造であるにも拘らず、単層構造のものと
比べて遜色のない機械的強度を得ることができる。
また、金属膜７が内部に配設された上記外皮層８におい
ては、帯電した静電気を上記金属膜７を介して逐次外部
にアースさせることができるため、蓄積された静電気が
一詩に放電されることによる火花の発生を防止すること
ができる。
ては、帯電した静電気を上記金属膜７を介して逐次外部
にアースさせることができるため、蓄積された静電気が
一詩に放電されることによる火花の発生を防止すること
ができる。
なお、上記実施例では外皮層８を金型４の成形面３に設
置した状態でパリソン１をブロー成形づるように構成し
ているが、軟化状態の外皮層８をパリソン１と金型４と
の間に供給し、パリソン１のブロー成形と同時に外皮層
８を上記成形面３に沿った形状に成形するように構成し
てもよい。
置した状態でパリソン１をブロー成形づるように構成し
ているが、軟化状態の外皮層８をパリソン１と金型４と
の間に供給し、パリソン１のブロー成形と同時に外皮層
８を上記成形面３に沿った形状に成形するように構成し
てもよい。
（発明の効果）
以上説明したように本発明は、一対のプラスチック膜と
、両プラスチック膜間に介設された金属膜とからなる外
皮層をパリソンと金型との間に設置し、パリソンをブロ
ー成形してタンク本体を形成する際に、その外周部に外
皮層を取付けるようにしたため、上記金属膜の存在によ
って液体不透過性および耐候性が発揮されるプラスチッ
クを簡単に製造することができる。しがも上記外皮層の
金属膜は一対のプラスナック膜によって覆われているた
め、腐食等から効果的に保護され、かつこの金属膜を介
して外皮層等に帯電した静電気を逐次アースすることが
できるため、放電現象による火花の発生を防止すること
ができる。
、両プラスチック膜間に介設された金属膜とからなる外
皮層をパリソンと金型との間に設置し、パリソンをブロ
ー成形してタンク本体を形成する際に、その外周部に外
皮層を取付けるようにしたため、上記金属膜の存在によ
って液体不透過性および耐候性が発揮されるプラスチッ
クを簡単に製造することができる。しがも上記外皮層の
金属膜は一対のプラスナック膜によって覆われているた
め、腐食等から効果的に保護され、かつこの金属膜を介
して外皮層等に帯電した静電気を逐次アースすることが
できるため、放電現象による火花の発生を防止すること
ができる。
−〇 −
また、上記金属膜の引張強度をプラスチック膜の引張強
度よりも低く設定し、この金属膜を金型の成形面に沿っ
た形状に成形する際に生じる変形応力によって金属膜を
破断させるようにしたため、この破断部において両プラ
スチック模が互いに連通して強固に結合され、タンク壁
部を構成する外皮層が充分な機械的強度を備えたプラス
チックタンクを製造することができる。
度よりも低く設定し、この金属膜を金型の成形面に沿っ
た形状に成形する際に生じる変形応力によって金属膜を
破断させるようにしたため、この破断部において両プラ
スチック模が互いに連通して強固に結合され、タンク壁
部を構成する外皮層が充分な機械的強度を備えたプラス
チックタンクを製造することができる。
第１図は本発明の製造方法を実施するためのブロー成形
装置の一例を示す断面図、第２図は外皮層の構成を示す
拡大断面図、第３図は外皮層の成形状態を示す拡大断面
図、第４図および第５図は上記成形装置による成形工程
を示す断面図である。 １・・・パリソン、１Ａ・・・タンク本体、２・・・押
出ヘッド、３・・・成形面、４・・・金型、６・・・プ
ラスチック膜、７・・・金属膜、８・・・外皮層。
装置の一例を示す断面図、第２図は外皮層の構成を示す
拡大断面図、第３図は外皮層の成形状態を示す拡大断面
図、第４図および第５図は上記成形装置による成形工程
を示す断面図である。 １・・・パリソン、１Ａ・・・タンク本体、２・・・押
出ヘッド、３・・・成形面、４・・・金型、６・・・プ
ラスチック膜、７・・・金属膜、８・・・外皮層。
Claims (1)
- １、押出ヘッドから押出された軟化状態のパリソン内に
圧縮空気を吹込むことにより、金型の成形面に沿つた形
状のプラスチックタンクをブロー成形するプラスチック
タンクの製造方法において、一対のプラスチック膜と、
この両プラスチック膜間に介設された金属膜とからなり
、この金属膜の引張強度が上記プラスチック膜の引張強
度よりも低く設定されてなる外皮層を上記パリソンと金
型との間に設置し、この外皮層を上記金型の成形面に沿
つた形状に成形し、この際に生じる変形応力によつて上
記金属膜を破断させるとともに、上記パリソンをブロー
成形してタンク本体を形成する際にその外周部に外皮層
を取付けるようにしたことを特徴とするプラスチックタ
ンクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61240042A JPS6392432A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | プラスチツクタンクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61240042A JPS6392432A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | プラスチツクタンクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6392432A true JPS6392432A (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=17053606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61240042A Pending JPS6392432A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | プラスチツクタンクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6392432A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5589241A (en) * | 1992-12-14 | 1996-12-31 | Ford Motor Company | Fuel tank having an integrallly molded permeation barrier |
| EP1386773A1 (de) * | 2002-08-01 | 2004-02-04 | Hydro Aluminium Deutschland GmbH | Gasdichter Kraftstoffbehälter |
| JP2019136870A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 本田技研工業株式会社 | 中空の樹脂成形体の製造方法及び燃料タンク |
| JP2019136869A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 本田技研工業株式会社 | 燃料タンクの成形方法 |
-
1986
- 1986-10-08 JP JP61240042A patent/JPS6392432A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5589241A (en) * | 1992-12-14 | 1996-12-31 | Ford Motor Company | Fuel tank having an integrallly molded permeation barrier |
| EP1386773A1 (de) * | 2002-08-01 | 2004-02-04 | Hydro Aluminium Deutschland GmbH | Gasdichter Kraftstoffbehälter |
| WO2004012953A3 (de) * | 2002-08-01 | 2004-04-15 | Hydro Aluminium Deutschland | Gasdichter kraftstoffbehälter |
| JP2019136870A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 本田技研工業株式会社 | 中空の樹脂成形体の製造方法及び燃料タンク |
| JP2019136869A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 本田技研工業株式会社 | 燃料タンクの成形方法 |
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