JPS6392010A - アルミ電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
アルミ電解コンデンサの製造方法Info
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- JPS6392010A JPS6392010A JP23832186A JP23832186A JPS6392010A JP S6392010 A JPS6392010 A JP S6392010A JP 23832186 A JP23832186 A JP 23832186A JP 23832186 A JP23832186 A JP 23832186A JP S6392010 A JPS6392010 A JP S6392010A
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Landscapes
- Oscillators With Electromechanical Resonators (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、各種電子機器に用いられるアルミ電解コンデ
ンサに関するものである。
ンサに関するものである。
従来の技術
従来、アルミ電解コンデンサは、電解エツチングを行い
、実効表面積を拡大した電極箔の表面に、化成処理によ
り絶縁性皮膜を形成し、セパレータと共に巻回して駆動
用電解液を含浸して構成していた。
、実効表面積を拡大した電極箔の表面に、化成処理によ
り絶縁性皮膜を形成し、セパレータと共に巻回して駆動
用電解液を含浸して構成していた。
絶縁性皮膜を形成する方法としては、リン酸。
あるいは硫酸あるいはシュウ酸浴中で前化成を行った後
、ホウ酸浴で化成し絶縁性皮膜を形成する方法が、従来
から知られている。
、ホウ酸浴で化成し絶縁性皮膜を形成する方法が、従来
から知られている。
このようにして作成された複合酸化皮膜は、耐熱性にす
ぐれ、電解コンデンサ用化成皮膜として利用すると、電
解コンデンサの高温中のもれ電流が非常に小さくなシ、
電解コンデンサの寿命が向上することが知られている。
ぐれ、電解コンデンサ用化成皮膜として利用すると、電
解コンデンサの高温中のもれ電流が非常に小さくなシ、
電解コンデンサの寿命が向上することが知られている。
この種の電極箔は、使用温度が高温度になる、例えば溶
接機用コンデンサの電極箔として広く利用されている。
接機用コンデンサの電極箔として広く利用されている。
ところで、前化成による皮膜形成は、シュウ酸あるいは
硫酸あるいは、リン酸浴中で化成し行なわれるが、前化
成に用いられる電流波形は、直流あるいは交流が従来よ
り用いられてきた。
硫酸あるいは、リン酸浴中で化成し行なわれるが、前化
成に用いられる電流波形は、直流あるいは交流が従来よ
り用いられてきた。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の方法では、以下のような問題点があっ
た。
た。
前化成による皮膜を形成する際、化成に用いる電流波形
が、第４図（Ａ）の様な直流の場合、電流の時間的変化
が存在しないので、化成の反応速度は時間的に一定であ
る。その結果、反応による熱エネルギが皮膜内部に蓄積
されてくるので、皮膜内部の温度が上昇する。ところが
、反応が常に続行され反応の中断がないため、反応熱の
放熱は十分ではない。よって、熱による皮膜のわれ、ひ
ずみにより、皮膜中の応力に不均一が生じ、欠陥が発生
し、もれ電流低減に限界があった。
が、第４図（Ａ）の様な直流の場合、電流の時間的変化
が存在しないので、化成の反応速度は時間的に一定であ
る。その結果、反応による熱エネルギが皮膜内部に蓄積
されてくるので、皮膜内部の温度が上昇する。ところが
、反応が常に続行され反応の中断がないため、反応熱の
放熱は十分ではない。よって、熱による皮膜のわれ、ひ
ずみにより、皮膜中の応力に不均一が生じ、欠陥が発生
し、もれ電流低減に限界があった。
又、電流波形として、第４図中）の様な交流を用いると
、アルミニウム箔が対極に対して正の電位になった時の
み化成が進行するので、アルミニウム箔が対極に対して
負の電位になった時には、反応が停止し、皮膜中に蓄積
された反応熱エネルギーが放熱される。その結果、熱に
よる皮膜欠陥の発生率を低下させることができるが、供
給した電気エネルギーの半分しか化成に利用できず、化
成効率が悪いという欠点があった。
、アルミニウム箔が対極に対して正の電位になった時の
み化成が進行するので、アルミニウム箔が対極に対して
負の電位になった時には、反応が停止し、皮膜中に蓄積
された反応熱エネルギーが放熱される。その結果、熱に
よる皮膜欠陥の発生率を低下させることができるが、供
給した電気エネルギーの半分しか化成に利用できず、化
成効率が悪いという欠点があった。
本発明はこのような問題点を解決するもので、化成効率
を低下させることなく、皮膜欠陥の発生率を低減するこ
とを目的とするものである。
を低下させることなく、皮膜欠陥の発生率を低減するこ
とを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するため、本発明はリン酸あるいは硫
酸あるいはシュウ酸浴中で、電流波形として六相半波整
流波形を用いて、アルミニウム箔を前化成した後、ホウ
酸浴中で化成し絶縁皮膜を形成した複合酸化皮膜を表面
に有する電極箔を用いたものである。
酸あるいはシュウ酸浴中で、電流波形として六相半波整
流波形を用いて、アルミニウム箔を前化成した後、ホウ
酸浴中で化成し絶縁皮膜を形成した複合酸化皮膜を表面
に有する電極箔を用いたものである。
作用
本発明による技術的手段の作用は以下の通りである。
前化成の電流波形として、直流あるいは交流を用いた場
合は、上記の様な欠点を有するが、本発明の六相半波整
流波形を用いると、電気化学反応が以下の通り進行する
。
合は、上記の様な欠点を有するが、本発明の六相半波整
流波形を用いると、電気化学反応が以下の通り進行する
。
すなわち、電流絶対値が時間的に変動し、−時的に中断
する本発明の電流波形では、電流の中断時に、化学反応
も中断し、表面に蓄積された熱エネルギーが放熱される
。この繰返しが行なわれるので、皮膜表面が一定温度以
上にはならず、直流の場合に生じた様な発熱による皮膜
われやひずみを生じない。その結果、皮膜欠陥の発生率
を低減することができ、酸化皮膜のもれ電流を低減する
ことができるのである。
する本発明の電流波形では、電流の中断時に、化学反応
も中断し、表面に蓄積された熱エネルギーが放熱される
。この繰返しが行なわれるので、皮膜表面が一定温度以
上にはならず、直流の場合に生じた様な発熱による皮膜
われやひずみを生じない。その結果、皮膜欠陥の発生率
を低減することができ、酸化皮膜のもれ電流を低減する
ことができるのである。
又、電流は常にアルミ箔から対極に向って流れているた
め、電源エネルギーは、すべて化成に消費され、化成効
率が良いのである。
め、電源エネルギーは、すべて化成に消費され、化成効
率が良いのである。
実施例
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
まず、第１図において、１はアルミニウムなどの金属に
より形成される有底筒状のケースであり、このケース１
内には、コンデンサ素子２とともに駆動用電解液が収納
される。上記コンデンサ素子２は、表面積を拡大して陽
極酸化皮膜を形成したアルミニウム電極箔からなる陽極
箔３とこの陽極箔３と対向する陰極箔４と、陽極箔と陰
極箔との間に介在されたセパレータ５とを巻回して、構
成され、しかも陽極箔３、陰極箔４からは、引出しリー
ド線６が、それぞれ引出されている。
より形成される有底筒状のケースであり、このケース１
内には、コンデンサ素子２とともに駆動用電解液が収納
される。上記コンデンサ素子２は、表面積を拡大して陽
極酸化皮膜を形成したアルミニウム電極箔からなる陽極
箔３とこの陽極箔３と対向する陰極箔４と、陽極箔と陰
極箔との間に介在されたセパレータ５とを巻回して、構
成され、しかも陽極箔３、陰極箔４からは、引出しリー
ド線６が、それぞれ引出されている。
そして、上記ケース１の開口部には、上記引出しリード
線６を貫通させた封口体７が封着させている。
線６を貫通させた封口体７が封着させている。
また、上記陽極箔３は、第２図にその要部の拡大断面図
を示すように、表面積を拡大、したアルミニウム箔８の
表面には、リン酸あるいは硫酸あるいはシュウ酸で、前
化成を行った後、ホウ酸浴中で、絶縁皮膜を作成した複
合酸化皮膜９が形成されている。
を示すように、表面積を拡大、したアルミニウム箔８の
表面には、リン酸あるいは硫酸あるいはシュウ酸で、前
化成を行った後、ホウ酸浴中で、絶縁皮膜を作成した複
合酸化皮膜９が形成されている。
ただし、前化成は、第３図のような六相半波整流波形を
電流波形として用いる。
電流波形として用いる。
第１表に、前化成液として、シュウ酸溶液を用いた場合
の複合酸化皮膜のもれ電流値、及び化成に消費したエネ
ルギーの供給エネルギーに対する比率（化成効率）を示
す。
の複合酸化皮膜のもれ電流値、及び化成に消費したエネ
ルギーの供給エネルギーに対する比率（化成効率）を示
す。
なお、実施例としては、シュウ酸溶液の場合について記
したが、前化成液として、硫酸、あるいはリン酸を用い
ても、全く同様な結果が得られる。
したが、前化成液として、硫酸、あるいはリン酸を用い
ても、全く同様な結果が得られる。
第 １ 表
ただし、もれ電流値は、４００Ｖｙ化成を行った場合の
単位面積ａｂのもれ電流値である。
単位面積ａｂのもれ電流値である。
上記に明らかな様に本発明を用いることにより、欠陥が
少なくもれ電流の小さい酸化皮膜を効率よく形成するこ
とができる。
少なくもれ電流の小さい酸化皮膜を効率よく形成するこ
とができる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、アルミニウム電極箔のも
れ電流を低減することができ、化成効率を向上すること
ができる。
れ電流を低減することができ、化成効率を向上すること
ができる。
その結果、アルミ電解コンデンサの品質向上とコストダ
ウンが得られるという効果がある。
ウンが得られるという効果がある。
第１図は本発明のアルミ電解コンデンサの一実施例を示
す分解斜視図、第２図は同コンデンサに用いる陽極箔の
断面図、第３図は本発明に用いる電流波形の概略図、第
４図Ａ、Ｂは従来のアルミ電解コンデンサを製造する際
に用いる電流波形の概略図である。 １・・・・・・ケース、２・・・・・・コンデンサ素子
、３・・・・・・陽極箔、４・・・・・・陰極箔、５・
・・・・・セパレータ、６・・・・・・リード線、７・
・・・・・封口体、８・・・・・・アルミニウム箔、９
・・・・・・複合酸化皮膜。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名：５
１図 第 ２Ｉ２Ｉ Ｂ’１３ 第３図 六相：！Ｖ反整流液形 第４図 （八）Ｍ、 シ岸乙 （Ｂ） 交 ９穀４
す分解斜視図、第２図は同コンデンサに用いる陽極箔の
断面図、第３図は本発明に用いる電流波形の概略図、第
４図Ａ、Ｂは従来のアルミ電解コンデンサを製造する際
に用いる電流波形の概略図である。 １・・・・・・ケース、２・・・・・・コンデンサ素子
、３・・・・・・陽極箔、４・・・・・・陰極箔、５・
・・・・・セパレータ、６・・・・・・リード線、７・
・・・・・封口体、８・・・・・・アルミニウム箔、９
・・・・・・複合酸化皮膜。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名：５
１図 第 ２Ｉ２Ｉ Ｂ’１３ 第３図 六相：！Ｖ反整流液形 第４図 （八）Ｍ、 シ岸乙 （Ｂ） 交 ９穀４
Claims (1)
- リン酸、硫酸あるいはシュウ酸浴中で、電流波形とし
て六相半波整流波形を用いて前化成を行った後、ホウ酸
浴中で化成して絶縁性皮膜を成長させた複合酸化皮膜を
、アルミニウム箔表面に形成して電極箔を構成し、この
電極箔をセパレータと共に巻回したコンデンサ素子を電
解液と共に、ケースに封入してなるアルミ電解コンデン
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23832186A JPH0754791B2 (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | アルミ電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23832186A JPH0754791B2 (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | アルミ電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6392010A true JPS6392010A (ja) | 1988-04-22 |
| JPH0754791B2 JPH0754791B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=17028472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23832186A Expired - Fee Related JPH0754791B2 (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | アルミ電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754791B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011157624A (ja) * | 2010-01-07 | 2011-08-18 | Kobe Steel Ltd | 高耐電圧性を有する表面処理アルミニウム部材およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-10-07 JP JP23832186A patent/JPH0754791B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011157624A (ja) * | 2010-01-07 | 2011-08-18 | Kobe Steel Ltd | 高耐電圧性を有する表面処理アルミニウム部材およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0754791B2 (ja) | 1995-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |