JPS6391661A - 自動現像機の補充液補充方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動現像機の補充液補充方法に係り、特に現像
液の空気による劣化を補正する自動現像機の補充液補充
方法に関する。

〔従来の技術〕

感光材料を硬調に現像する場合、例えばリス現像液を使
用することがある。このリス現像液は現像主薬としてハ
イドロキノンのみを含みその伝染現像性を阻害しないよ
うに保恒剤たる亜硫酸塩をホルムアルデヒドとの不可物
の形にして用い遊離の亜硫酸イオンの濃度を極めて低く
しである。そのためにリス現像液は極めて空気酸化を受
けやすく３日を越える保存に耐えられないという重大な
欠点を持っている。

空気酸化を受けにくい安定な現像液を用いる方法として
はヒドラジン誘導体を用いる方法がある。

この方法によれば現像液中に高温度の亜硫酸塩を加える
ことが出来るので現像液の空気酸化に対する安定性はリ
ス現像液に比べて飛躍的に向上する。

しかし、このヒドラジン誘導体を用いる方法では現像液
のｐＨが通常のリス現像液のｐＨよりも高めに設定され
るためｐＨ値が変動しやすくこのｐＨ値の変動によって
写真特性の結果にばらつきが表われ易いという問題があ
る。

一方現像液の補充方法を改良することによっても現像液
を安定させる試みがなされている。しかし補充方法の改
良による場合はいずれもリス現像液の場合に限定されて
おり、それ故、補充方法についての経時疲労（酸化によ
る劣化）、処理疲労（現像による劣化）などが考慮され
ているが、ヒドラジン誘導体を含有するハロゲン化銀写
真材料を自動現像機を用いて長時間安定に処理し、用い
るための補充方法については十分なものはない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

例えばヒドラジンを用いた硬調化系（Ｔ値といて１０以
上の系）では、現像液の空気酸化によって液活性が上昇
して、感度の上昇と黒ボッの発生がもたらされる。これ
を防ぐため自動現像処理の場合、補充液の液活性を現像
開始液の液活性より低（することが行われている。しか
し単位時間当りの感光材料の処理量が多くなると、それ
に従って低活性補充液の補充量が多（なるため、液活性
が次第に低下してくるという欠点がある。したがって本
発明の目的は、感光材料の処理状態に応じた現像液の経
時疲労パターンに応じて補充液の活性状態を変化させて
補充液を補充し感光材料を安定に処理することが出来る
自動現像機の補充液補充方法を得ることが目的である。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係る自動現像機の補充液補充方法は、自動現像
機の処理槽に現像補充液を補充する方法において、前記
自動現像機の今回の処理の稼動時間中と停止時間中の現
像液の空気による劣化を補正する低活性現像補充液を次
回の処理の稼動時間開始時に感光材料を処理する前（朝
補充）又は処理中に補充（処理中補充）するにあたり、
予め設定した補充量の値（仮ＭＤＲ値）と今回の稼動時
間と停止時間とにより求めた補充量の値（真のＭＤＲ値
）とに基づく演算結果により、次回の低活性現像補充液
の必要な補充量の値（目標ＭＤＲ値）とすることを特徴
としている。

補充液として低活性のものを使用するのは現像液が酸化
により劣化されてｐＨが上昇するのを修正するためであ
る。すなわち現像処理によるｐＨの低下にくらべて、酸
化による劣化によって生ずるｐＨの上昇の方がはるかに
大きく、これを修正するために低活性補充液を使用して
いるのである。

本発明において低活性の補充液とは、ヒドラジン誘導体
を含有するハロゲン化銀写真感光材料を一定条件下で現
像処理した際の写真感度が、現像開始液を用いて現像処
理した際の写真感度より低いことを意味している。ここ
で写真感度は、黒化濃度１．５を与える露光量の逆数で
示される。このとき写真感度が低いとは、感度値として
９５％以下であることを意味する。

本発明に用いられる低活性補充液としては、現像開始液
に比べ、低活性のものであればいかなるものでも用いる
ことができる。具体的には、現像開始液に比べｐＨがよ
り低い液、現像開始液を水で希釈した液、有機カプリ防
止剤の含有量が現像開始液より多い液、現像主薬の含水
量が現像開始液より少ない液、などを挙げることができ
る。

ここでｐＨの差としては、好ましくは０．０５〜０．２
である。水で希釈する場合、稀釈水／現像開始液の比が
０．０５〜０．２であることが好ましい、また、有機カ
ブリ防止剤の含有量の差は２０％〜５０％であることが
好ましい。

なかでも、低活性補充液として、現像開始液を水で希釈
したものを用いる方法は、現像液の補充方式が簡便とな
るために特に好ましい。

本発明において、一定単位時間当りに補充される低活性
補充液の総量は、その単位時間の長さによってほぼ決定
されるが、用いる現像開始液の活性、補充液の活性、自
動現像機の種類、現像液量、感光材料の種類などによっ
ても多少変化する。しかしこのような現像条件が決まれ
ば、あらかじめその条件に適した補充総量を決定するこ
とができる。

ここで、実際の現像条件、例えば稼動時間、停止時間、
処理する感光材料の量等は一定していない、そのため、
変化した条件に応じて補充量を変更する必要がある。

そこで、一般的現像条件での液感度の許容される最大の
変動値を補正するための必要な補充量を仮ＭＤＲ値とし
て設定する。この仮ＭＤＲ値を基準とし、今回の必要と
するであろう補充量を目標ＭＤＲ値とする。

目標ＭＤＲ値は、過去の現像条件により変動する。すな
わち、前回の稼動時間と停止時間から求めた真のＭ　Ｄ
　Ｒ（Ｉｉ！と、前回の実際に補充された低活性液の量
との間に差が生じることにより、補充量の過不足が生じ
る。

例えば、真のＭＤＲ値が実際の補充された低活性液の量
よりも多い場合は、その差分だけ低活性液が不足してい
る。この不足分が仮ＭＤＲ値を越えていればその越えた
分、今回の稼動時間開始直後に補充され、目標ＭＤＲ値
＝仮ＭＤＲとする（第５図（Ａ）及び（Ｃ）参照）。

また、その不足分が仮ＭＤＲを越えていなければ、感度
の変動は許容範囲内にあるため、今回の目標ＭＤＲ値を
その差分だけ加え、今回補充されると予想される低活性
補充液の補充量を増加させる（第５図（Ｄ）及び（Ｂ）
参照）。

さらに、真のＭＤＲが実際に補充された低活性補充液の
量よりも少ない場合は、その差分だけ、低活性補充液の
量が過剰になっている。そこで、今回の目標ＭＤＲ値を
減少させ、今回補充されると予想される低活性補充液の
量を減少させる（第５図（Ｅ）及び（Ｆ）参照）。

このようにして、実際の現像条件に則して補充液の補充
量を変更させることができる。

〔実施例〕

以下図面を参照して、本発明の一実施例を詳細に説明す
る。第１図には本発明の実施例に係る補充液補充方法が
適用可能な自動現像８！１０が示されている。

本実施例に係る自動現像機１０は未処理フィルムを現像
する機能、定着する機能、水洗する機能、乾燥する機能
、を備えている。

自動現像機１０には、筐体１２が備えられている。この
筺体１２の前部上側には未処理フィルムを挿入する挿入
台１４が配置され、後部上側には処理済みフィルムを貯
めておくフィルムストッカ１６が配置されている。挿入
台１４が取付けられた筺体１２の未処理フィルムが挿入
される挿入口の近傍にはフィルムの通過を検出する検出
器８０が取付けられている。

この検出器８０はフィルム挿入口近傍に発光素子と受光
素子を対向させて複数個フィルム幅方向に沿うように配
置されている。各受光素子は挿入されたフィルムの幅に
応じてオン、オフ状態となりフィルムの幅に基づいた信
号を出力する。なお検出器８０は、フィルムが挿入され
るとフィルムによって反射した発光素子の光を受光素子
が受光することによりオン、オフ状態となる種類の検出
器でも良い。

筺体１２の内部には現像槽１８、定着槽２０、水洗槽２
２、乾燥部２４が順に配置されている。

また筺体１２の内部には補充装置２８、循環装置３０、
制御部３４が配置されている。

フィルムの処理順に配置された現像槽１８と、定着槽２
０と、水洗槽２２と、乾燥部２４には未処理フィルムを
移動させる複数個のガイドローラ１８Ａ、２０Ａ、２２
Ａ、２４Ａが配置されている。複数個のガイドローラ１
８Ａ、２ＯＡ、２２Ａ、２４Ａは、フィルムが搬送され
る搬送路を形成し、この口＝うの回転によりフィルムが
搬送される。

筺体１２の内部に配置された循環装置３０は第２図（Ａ
）に詳細に示すように、現像液フィルム３６と、熱交換
器３８と、循環ポンプ４０とで構成されている。現像槽
１８と循環ポンプ４０は、管４２で連通され、処理液フ
ィルタ３６と現像槽１８とは熱交換器３８を介して連通
されている。

補充装置２８は第２図（Ｂ）および第３図に示されるよ
うに補充液が貯えられた補充タンク４４と、補充液を希
釈する（希釈水が貯えられた補充タンク４５とベローズ
式ポンプ４６．４７、モータ４８．４９とで構成されて
いる。

補充液を供給するベローズ式ポンプ４６は、伸縮可能な
ベローズ４６Ａと、管路６４と、補充液吸入部５０とで
構成されている。このベローズ式ポンプは稀釈水と補充
液との各々を現像槽に供給するように各々設けられてい
る。稀釈水を供給する場合は補充液吸入部５０が稀釈水
吸入部５１となる。

ベローズ４６Ａの一端はクランク機構を構成している連
結棒５２と連動されるように接続され他端は管路６４を
介して補充タンク４４に満たされた補充液中または稀釈
水中で補充液吸入部５ｏまたは稀釈水吸入部５１と接続
されている。連結棒５２の一端はモータ４８の出力軸４
８Ａに取付けられた回転板５４の中心から偏心した位置
に固定されている偏心軸５４Ａに回転可能に支持されて
いる。稀釈水を供給する場合のベローズポンプ４７も同
様な構成となっている。

第４図に示されるように補充タンク４４に満たされた補
充液中に配置されている補充液吸入部５０の内部には、
ボール状の逆止弁５８．６０が収納されている。逆止弁
５８は吸入口６２を開閉するように収納され、逆止弁６
０は管路６４と管路６６を連通する管路６８を開閉する
ように収納されている。稀釈水タンク４５についても同
様な構成となっている。

制御部３４は第１図に示されるように、ＣＰＵ７８と、
入力ポードア０と、出力ポードア２とＲＯＭ７４とＲＡ
Ｍ７６とを含んで構成されている。

また制御部３４にはカウンタ７５、カウンタ７３が接続
され、自動現像機１０の稼動時間と休止時間が測定され
るようになっている。入力ポードア０には検出器８０が
接続されている。出力ポードア２には補充液補充用のポ
ンプ４６と、稀釈水補充用のポンプ４７が接続されてい
る。

次に本実施例の未処理フィルムを処理する作動を説明す
る。

自動現像機１０の電源が投入され、未処理フィルムが挿
入台１４から挿入されて、未処理フィルムが検出器８０
の下部を通過すると、フィルムの通過が検出されて、制
御部３４の入力ボートに信号が入力される。

未処理フィルムが検出器８０の下部を通過すると現像槽
１８内に配置された複数個のガイドローラ１８Ａが形成
するフィルム搬送路を通って未処理フィルムは現像槽１
８の底部へ案内される。案内されたフィルム底部に配置
されたガイドローラ１８Ａによって移動方向が反転され
、現像槽の上部へ搬送される。これにより未処理フィル
ムが現像液中を通過する。現像槽１８を未処理フィルム
が通過することにより現像される。現像されたフィルム
は、さらに定着槽２０に配置されている複数個のガイド
ローラ２０Ａが形成するフィルム搬送路を通って定着槽
２０へ案内されて、定着される。定着槽２０で定着され
たフィルムは、水洗槽２２の中に配置された複数個のガ
イドローラ２２Ａが形成するフィルム搬送路を通って水
洗槽へ案内され、水洗される。水洗されたジイルムは複
数個のガイドローラ２４Ａに案内されて乾燥部２４を通
過することにより乾燥されて、フィルムストッカ１６に
集積される。

また現像槽１８に貯えられた現像液は循環ポンプ４０に
よって循環されている。循環中に現像液は処理液フィル
タによって浄化され、熱交燥器によって現像液の温度が
調節されて現像槽１８へ循環される。

現像槽１８に補充される補充液は稀釈水により希釈され
て補充される。現像による現像液の劣化を補正する場合
は補充液と稀釈水の割合が１：１になるようにして補充
液と稀釈水とを現像槽に補充する。また現像液が空気酸
化によって劣化を補正する補充の場合は補充液と稀釈水
の割合が４：５になるように現像槽に補充する。その補
充の方法は第１図に示されるように、補充液タンクから
吐出された補充液が、稀釈水タンクから吐出された稀釈
水とが途中で一緒になって現像槽へ供給される構成とな
っている。

第３図及び第４図を用いて補充装置２８を構成している
ベローズ式ポンプと、モータ４８の作動について説明す
る。

モータ４８の出力軸が回転することにより、クランク機
構を構成している連結棒５２のベローズ４６Ａと接続さ
れている端部が上下方向に直線運動してベローズ４６Ａ
を伸縮させる。ベローズ４６Ａが収縮すると、ポンプ４
６と管路６４の内部に溜っている補充液が逆止弁５８に
作用して吸入口６２を塞ぎ、管路６８に溜っている補充
液に作用して、逆止弁６６を鉛直上方に押し上げ、管路
６６から補充液を吐出される０次にベローズ４６Ａが伸
張されると、逆止弁５８が鉛直上方に吸い上げられて移
動し、吸入口６２から補充液が管路６８に流入する。上
記の伸縮の繰返しにより吐出された補充液は管６６を通
って現像槽１８へ補充される。管６６には稀釈水が同様
に稀釈水タンクからベローズポンプによって吐出され、
補充液と混合されて現像槽１８へ補充される。

以上のような補充装置２８を制御することにより補充液
を補充する方法について第５図に示すタイムチャート図
及び第６図に示すフローチャートに従って説明する。

まず、ステップ１００で現像機が稼動しているか否かを
判定し、否定の場合はこれを繰り返す。

ステップ１００で肯定されるとステップ１０４へ移行す
る。

ステップ１０４では前回の真のＭＤＲを計算した後、ス
テップ１０６で前回の実際の補充量と前回の目標補充量
とが比較される。ここで、実際の補充量が目標補充量よ
りも多い場合は前回大量処理であると判断されステップ
１０８へ移行し、少ない場合はステップ１１０へ移行す
る。

ステップ１０８では目標ＭＤＲと真のＭＤＲとが比較さ
れ、真のＭＤＲが目標ＭＤＲよりも多い場合はステップ
１１４で真のＭＤＲと目標ＭＤＲとの差１１が、ステッ
プ１１６で仮ＭＤＲと目標ＭＤＲとの差Ｉｌ、が算出さ
れる。

次に、ステップ１１８でこの１１と１２２とが比較され
、１１　〉ｌ□の場合は、ステップ１２０へ移行しその
差（ｘ＋　　　ｆ、）分補充液が補充され、ステップ１
２２へ移行する。ステップ１２２では目標ＭＤＲが仮Ｍ
ＤＲとされ、次回の目標ＭＤＲとされる（第５図グラフ
Ａ参照）。

また、ステップ１１８で１１く＝β２の場合はステップ
１２４へ移行し、目標ＭＤＲに前記７！１が加算され次
回の目標ＭＤＲとされる。この場合、補充液は補充され
ない（第５図グラフＢ参照）。

ここで、ステップ１０６で目標ＭＤＲが実際の補充量と
等しいか又は多い場合に移行したステップ１１０では実
際の補充量と真の補充量とが比較され、これらが等しい
か又は真のＭＤＲが多い場合はステップ１２８で真のＭ
ＤＲと補充量との差１１が算出された後、ステップ１１
６へ移行し、以下前述のステップ１１８．１２０．１２
２へ順次移行するか（第５図グラフＣ参照）、ステップ
１１８．１２６へと移行する（第５図グラフＤ参照）。

また、ステップ１１０で実際の補充量が真のＭＤＲより
も多い場合はステップ１３０で移行し実際の補充量と真
のＭＤＲとの差ｌが算出され、次いでステップ１３２で
目標ＭＤＲからこのｌが減算され次回の目標ＭＤＲとさ
れる。この場合も補充液は補充されない（第５図グラフ
Ｅ参照）。

ステップ１０８で目標ＭＤＲが真のＭＤＲよりも多い場
合はステップ１３４へ移行し目標ＭＤＲと真のＭＤＲと
の差ｌが算出された後、ステップ１３２へ移行する（第
５図Ｆ参照）。

このように、低活性補充液は前回の経時パターンによっ
て、補充するか否かが判定され、また補充量もその経時
により算出されるので、感光材料の処理開始時と終了時
とに現像能力の大きな差が生じることがない。

〔発明の効果〕

以上説明した如く、本発明に係る自動現像機の補充液補
充方法を用いることによって、感光材料の処理状態に応
じた現像液の経時疲労パターンに応じて補充液の活性状
態を変化させて補充液を補充し感光材料を安定に処理す
ることが出来るという優れた効果を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る自動現像機の補充液補充方法が適
用された自動現像機を示す概略図、第２図（Ａ）は循環
装置の配管を示す配管図、第２図（Ｂ）は補充装置の配
管を示す配管図、第３図はベローズポンプの概略を示す
概略図、第４図は現を示す説明図、第６図は本実施例の
フローチャート図である。 ２８・・・補充装置、 ３４・・・制御部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）自動現像機の処理槽に現像補充液を補充する方法
   において、前記自動現像機の今回の処理の稼動時間中と
   停止時間中の現像液の空気による劣化を補正する低活性
   現像補充液を次回の処理の稼動時間開始時に感光材料を
   処理する前（朝補充）又は処理中に補充（処理中補充）
   するにあたり、予め設定した補充量の値（仮ＭＤＲ値）
   と今回の稼動時間と停止時間とにより求めた補充量の値
   （真のＭＤＲ値）とに基づく演算結果により、次回の低
   活性現像補充液の必要な補充量の値（目標ＭＤＲ値）と
   することを特徴とする自動現像機の現像補充液補充方法
   。