JPS6389311A - スタンピング成形型の加熱成形用基材の供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スタンピング成形型に、成形のために加熱処
理された、いわゆる加熱成形用基材の２枚を、−万を表
裏反転させて２枚！ねにして自動的に供給する方法に関
する。

〔従来の技術〕

従来、熱可至性樹脂やその複合樹脂材あるいは繊維質マ
ットを材料とする基材をスタンピング成形することＫよ
り表作する自動車内装部品等では、スタンピング成形型
に加熱装置で加熱した成形用基材を供給する作業は手作
業にて行っている。

また、自動車内装部品である例えば、リアーパー七ルシ
エルフでは、ある程度の荷重に耐えうるよう、基材を２
枚重ねして成形し、２１宿造にして強度を増加すること
が考えられるが、この場合には加熱された２枚の基材を
、その裏面同士を向い合せて２枚重ねにする必要がある
。すなわち、成形用基材は、その成形に際して加熱され
るが、その場合、刀Ω熱装を円でヒーターからの熱金良
く吸収できるよう網状体に＊ｔして加熱処理さｎること
で、基材裏面に網目模様が形成され、衣層両面が目に触
れるリアーパーセルシェルフ等でＵこの網目模様が外鉄
上問題になるためである。

〔発ＥＡが解決しようとする問題点〕

このように従来は、スタンピング成形型への成形用基材
の供給を手ｆ′Ｆ、業で行い、しかも上記リアーパーセ
ルシェルフ等のように、加熱した成形用基材ｔ−２枚Ｍ
ねとし、かつ裏面同士を向い合せるために、その２枚の
うち１枚の表裏を反転させてスタンピング成形型に手作
業で供給することは非常に能率の悪いものでめった。

本発明は、このような従来の問題点を解決するものであ
り、加熱成形用基材の第１層目を反転させ、第２層目を
そのままでスタンピング成形型に自動的に供給する方法
を提供することを目的とする。

〔問題全解決するための手段〕

本発明のスタンピング成形型の加熱成形用基材の供給方
法は、第１層目及びＷＪ２／ＩＩ目の成形用基材６０ａ
　、６０１１順に網コンベア１２に＠置し、該網コンベ
ア１２を加熱装置ｌ内に所定の時間だけ収容し、次に網
コンベア１２をスタンピング成形型３６を備えるプレス
装ｆｉ３５に向け進行させなから網コンベア１２自体も
駆りして第１層目の成形用基材６０ａを、その先端部６
１ａをスタンピング成形型３６の下型３８の前号端部４
１で係止しながら下型３８上に配し、続いて網コンベア
１２ｔ−駆動するとともに網コンベア１２ｉプレス装置
３５から退行させて第２層目の成形用基材６ｏｂを、そ
の先端部６１ｂｉスタンピング成形盟３６の下型３８の
後方側部４２で係止しながら下型３８上に配された第１
層目の成形用基材６０ａ上に配するものでるる。

〔作　用〕

上記の手段を有する本発明方法では、網コンベア１２上
に順に載置した′＃ＩＪ１層目及び５ｇ２層目の成形用
基材６０ａ、６０ｂは、加熱装置ｌ内に所定の時間だけ
収容することで加熱され、熱可塑性樹脂やその複せ材樹
脂材あるいは繊維質マットからなる基材６０＆、６０ｂ
は軟化される。

−ｔＬで、網コンベア１２ｔ−スタンピング成形型３６
を備えるプレス装ｆｔ３５に向け進行きせながら網コン
ベア１２自体も駆動させることにより、まず、Ｍ１層目
の成形用基材６Ｕ＆が網コンベア１２上からスタンピン
グ成形型３６に送ｔ）出される。この際送り出される５
ｇ１層目の成形用基材６０ａの先端部６１ａをスタンピ
ング成形型３６の下型３８の前方湯部４１位置で係止し
ながら第１層目の成形用基材６０ａ金送り出すため、第
１層目の成形用基材６０ａ（この場会は、既に加熱長Ｒ
１を通過しているので加熱成形用基材）は、網コンベア
１２上に載置され加熱される状態とは表裏を反転して下
型３８上に配される。

したがって、下型３８上に配されるＥＡ１層目の成形用
基材６０ａは、加熱時に網コンベア１２との接触面に形
成される外貌上キズともいえる網目模様が上面に表われ
ることになる。

さらに続いて、網コノベア１２ｉ駆動するとともに網コ
ンベア１２にプレス装置３５から退行させることにより
、第２層目の成形用基材６０ｂが網コンベア１２上から
スタンピング成形型３６に送り出でれる。この際には送
り出される第２層目の成形用基材６０ｂの先端ａ６１ｋ
ｌスタンピング成形型３６の下型３８の後万橿品４２位
置で係止しながら！＠２層目の成形用品材６０ｂｉ送り
出すため、５ｇ２層目の成形用基材６０ｂ（この場会は
、既に加熱装置１を通過しているので加熱成形用基材）
は、網コンベア１２上に載置され加熱される状態とは表
裏その１まで既に第１層目の成形用基材６０ＪＬが配さ
れた下型３８上に配される。

したがって、５ｇ２層目の成形用基材６０ｂは、加熱時
に網コンベア１２との接触面に形成される網目模様が下
面に表われ、結局、下型３８上に重ねて配される第１層
目及び第２層目の成形用基材６０ａ、６０ｂには、それ
らの重合面に網目模様が位置することになり、網目模様
が表側に出ることがない。

〔実　施　例〕

以下、本発明の実施？ＩＩを図面について説明する。

第１図は本発明方法金実施する装置の−具本例であり、
まず、第１図に示す加熱成形用基材供給装置の構成から
説明する。

すなわち、第１図に於て、ｌはプレス装置３５の前段に
設ける加熱ｆｔｆｆ、ｘｉは刀Ω熱成形用基材の移送手
段、３０は加熱装ｆｉｌの前段に設ける成形用基材を移
送手段１１に供給する手段、３５はプレス装置である。

加熱装置１は、加熱Ｎ２内の上下洗ヒーター３が並べて
設けられ、加熱屋２の両側に出入口４゜５が設けられ、
これら出入口４，５にはシリンダ６．７の作動にて開閉
される＃＋８　、９が設けられる。

移送手段１１は、網コンベア１２を、その移動手段２０
と、コンベアの駆動手段２５とで構成されており、網コ
ンベア１２は、平面から見て略矩形の支枠１３の両端邪
に鎖単１４．１４’、１５゜１５’が軸支され、この鎖
単にチェーン１６．１６’が平行に懸架され、このチェ
ーン１６．１６’の間に金＠製の網本１７が張られてい
る。網コンベア１２は成形用基材をスタンピング成形型
３６に移送供給するものであるが、その前に加熱装ｆｉ
ｌｌに収容される際に、加熱ｍ２Ｆ’３にあってヒータ
ー３からの熱が成形用基材に効率よく加えられるよう基
材を載置する部分がＮ４体１７に毛ｎるものでるる。

なお、網体１７は成形用基材を４１！置できるだけのス
ペースがめればよく、チェーン１６　、１６’の全周に
わたって設ける必要はない。

移動手段２０は、支枠１３の下側部に沿って設けたラッ
ク２１と、このランク２１に噛み合う歯ｊｉＥ２２及び
この歯車２２の駆動用モータ２３等からなり、これら移
動手段２０を便りことにより網ｑし コンベア１２かうその出入口４，５を通って成形用基材
の供給手段３０とプレス装置３５とに移動可能になる。

コンベアの駆動手段２５は、駆動用モータ２６とその動
力伝達機構（図示せず）等からなす、鎖車１４．１４’
ｉ駆動するものでるる。

また、成形用基材の供給手段３０は、成形用基材５０を
重ね積みしておく基材堆積部３１を、その上部に設けら
れるシリンダによる昇降装［３２を、その先端に配設さ
れる吸盤３３及びそれに接続される真空発生装置等で構
成される。なお、ここで云う成形用基材６０は、熱可ｍ
ａｗ脂やその複合材樹脂材るるいは繊維質マットをシー
ト状にしたものでるる。

上記の加熱装ｆｉｌ及び基材の供給手段３０は順にプレ
ス装置３５の前段に設けられる。

プレス装ｆＩｔ３５には上型３７及び下型３８からなる
スタンピング成形型３６が取付される。そして、下ｆｆ
１３８の前号側部４１（加熱装ｋｌに近い側ン及び後方
側部４２（加熱装置ｌから遠い側）に係止手段３９．４
０が設けられる。この係止手段３９．４０は、例えば固
定片４３．４４と、モータ４５．４６で回転駆動される
Ｌ形の可動片４７．４８の組み会せからなり、これら陶
片の間で加熱処理された加熱成形用基材の先端部金挾ん
で係止するものである。これら係止手段３９　、４０の
辺部には加熱成形用基材の先端部が係止手段３９．４０
１１分に到達したことを検知するとともに係止手段３９
．４０の始動用毎号を発生する検知５４９．５０が設け
られる。

次に上記のような構成の装置を使用して行う本発明方法
について第２図（ａ）〜（ｆ）ｖＣよって説明する。

まず、基材の供給手段３０で、その吸盤３３にて基材堆
積部３１よｔ）成形用基材６０全−枚づつ吸着し、これ
を移送手段１１の網コンベア１２の網体１７上に順に載
置する。この場曾、プレス装置３５で基材の供給を終え
た網コンベア１２が供給手段３０に戻って来るときには
、既に吸盤３３が１枚目の成形用基材６０を吸着した状
態で待機しており、この基材を網コンベア１２の網に１
７上に移し終えると、網コンベア１２はそのＮ４体１７
を一度グレス装ｆ！ｔ３５側に向けて移動させ、この間
に吸盤３３が下方の基材堆積部３１に下がって成形用基
材６０を吸着して上方へ持ち上げると、網コンベア１２
はそのＮ４体１７を元に戻し、網体１７上の１枚目の基
材の後１’ｉ：２枚目の基材が吸盤３３から＃される。

このようにして網コンベア１２上に、第１層目及び第２
層目の成形用基材６０ａ、６０ｂが順に並べて＆置され
る（ｇｇ２図（ａ））。

基材の供給が終ると、Ｍ４；ンペア１２のＭ４体１７を
動かして第１層目及び第２層目の成形用基材６０ａ、６
０ｂを加Ｍ装置１円に収容し、所足の時間金かけて成形
用基材６０ａ、６０ｂをヒータで加熱することで加熱成
形用基材が得られる（第２図（ｂ）ン。

なお、この場合、網コンベア１２全体金移動手＆２０に
て移動はせてもよい。

次に網コンベア１２をスタンピング成形型３Ｇ金備える
プレス装置３５に向け進行させなから網コンベア１２自
鳳すなわち網体１７も駆動して網コンベア１２上の第１
層目の成形用基材６０ａをスタンピング成形型３６の下
型３８に向け送り出す。これにより、成形用基材６０ａ
は、加熱されて軟化している先端部６１＆が垂れ下がっ
て下型３８の前方側部４１に配設される係止手段３９で
係ＬＧれるとともに下型３８上に表裏を反転させて供給
される（４２図（Ｃ）　、　（ｄ）　）。

続いて網コンベア１２ｔ−駆動するとともに網コンベア
１２をプレス装置３５から退行させて網コンベア１２上
の第２／ｉ＃目の成形用基材６０ｂｉスタンピング成形
型３６の下盤３８に向けて送り出す。これにより、成形
用基材６０ｔ）に、加熱されて軟化している先端部６１
ｂが垂れ下がって下盤３８の後方側部４２に配役式れる
係止手段４０で係止でれるとともに下型３８上に配され
た第１層目の成形用基材６０ａ上に表裏そのままで供給
される（第２図（ｅ）　、　（ｆ）　）。

このような一連の手順を経て第１層目及び第２層目の成
形用基材６０ａ　、６０ｂとは、網コンベア１２との接
触面を互いに向い合せた２枚重ねの状態でスタンピング
成形！３６の下型３８上に供給されることになる。

以下、第２図（ａ）の状態に戻り、プレス装置３５に取
付されたスタンピング成形型３６で加熱された第１層目
及び第２層目の成形用基材６０ＪＬ　、　６０ｂＫ７ｆ
ｒ定の成形加工を行い、基材が２層構造の成形品が得ら
れることになり、ｊ＠次これが繰り返される。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明のスタンピング成ｈａの加熱成
形用基材の供給方法では、スタンピング成形型への加熱
された２枚の成啓Ｑ’３Ａｉ材の供給、すなわち２枚の
成形用基材の第ｌ／ｖ目については表裏を反転させ、ま
た射２層目については表裏その１まにして２枚重ねにす
る供給倉、網コンベアを使って自動的に行うことができ
、作業能率が大さく改善される。

また、２枚の成形用基材は、加熱時にその受は兵の模様
が写る面を互いに内側に向い脅せてスタンピング成形型
に供給されるため、本発明方法により出来上がった成形
品に外観上の問題を生じることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に使用する装置の一例を示す正面図
、第２図（ａ）〜（ｆ）は本発明方法を説明するための
図でるる。 １　　〜　加熱装置 １２　〜　網コンベア ３５　〜　プレス装置 ３６　〜　スタンピング成形型 ３８　〜下型 ４１　〜　下型の前方側部 ４２　〜　下型の後方側部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 第１層目及び第２層目の成形用基材を順に網コンベアに
   載置し、該網コンベアを加熱装置内に所定の時間だけ収
   容し、次に上記網コンベアをスタンピング成形型を備え
   るプレス装置に向け進行させながら網コンベア自体も駆
   動して上記第１層目の成形用基材を、その先端部をスタ
   ンピング成形型の下型の前方側部で係止しながら該下型
   上に配し、続いて上記網コンベアを駆動するとともに該
   網コンベアを上記プレス装置から退行させて上記第２層
   目の成形用基材を、その先端部を上記スタンピング成形
   型の下型の後方側部で係止しながら該下型上に配された
   上記第１層目の成形用基材上に配することを特徴とする
   スタンピング成形型の加熱成形用基材の供給方法。