JPS6387772A - Ｍｉｓ形容量 - Google Patents
Ｍｉｓ形容量Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＭＩ８形容量に関し、詳しくは、高誘電率絶縁
薄膜を有するＭＩＳ形容ｔ（こ関するものである。
薄膜を有するＭＩＳ形容ｔ（こ関するものである。
シリコン半導体のＭＯ８（Ｍｅｔａｌ −０ｘｉｄｅ
−８ｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ ）技術には、従来トラ
ンジスタのゲート絶縁膜や容量へ容量絶縁膜として、界
面特許の良好な熱酸化５ｉｎ２ 膜が用いられてきた。
−８ｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ ）技術には、従来トラ
ンジスタのゲート絶縁膜や容量へ容量絶縁膜として、界
面特許の良好な熱酸化５ｉｎ２ 膜が用いられてきた。
しかし、５ｔ０２は誘電率が低いという欠点を有してい
るため、ＭＯ８−ＦＥＴ（Ｆｉｅｌｄ−Ｅｆｆｅｃｔ−
Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ ）や容量を構成した場合、小領
域で（１）大きな静電容量がとれない％ （２＋十分ナ
トラシスコンダクタンスがとれないという欠点を有して
いた。これに対し、上記Ｓ ｉ ０２に代るべき絶縁膜
として、近年、誘電率が扁くシリコンとの界面の電気特
許が良好であり、力）っ不純物の拡散に対するバリヤー
特許のすぐれている窒化シリコンを、ゲート絶縁膜とし
て使用する試みが進められている。これは現在まで、シ
リコンさ窒素ガスとの高温窒化反応で作成する方法が最
もすぐれた特性を示すことが報告されている。しかし、
この方法は（１１１２００’Ｏ以上の高温を必要とする
。
るため、ＭＯ８−ＦＥＴ（Ｆｉｅｌｄ−Ｅｆｆｅｃｔ−
Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ ）や容量を構成した場合、小領
域で（１）大きな静電容量がとれない％ （２＋十分ナ
トラシスコンダクタンスがとれないという欠点を有して
いた。これに対し、上記Ｓ ｉ ０２に代るべき絶縁膜
として、近年、誘電率が扁くシリコンとの界面の電気特
許が良好であり、力）っ不純物の拡散に対するバリヤー
特許のすぐれている窒化シリコンを、ゲート絶縁膜とし
て使用する試みが進められている。これは現在まで、シ
リコンさ窒素ガスとの高温窒化反応で作成する方法が最
もすぐれた特性を示すことが報告されている。しかし、
この方法は（１１１２００’Ｏ以上の高温を必要とする
。
（２）窒化シリコン膜厚を約１００λ以上番こすると多
粕晶化し、均質かつ電気特性の良好な膜が得られない、
という重大な欠点を有している。
粕晶化し、均質かつ電気特性の良好な膜が得られない、
という重大な欠点を有している。
本発明は、これらの欠点を除くためになされたもので、
低温にて窒素、アンモニア、およ、びこれらの混合ガス
プラズマとシリコンウェハーとを直接反応させることに
よりて、窒化シリコン膜をシリコンウニ・・−上に生成
させ、さらにこの上ｌこ高誘電率薄膜を成長させ、Ｍ
Ｉ Ｓ （Ｍｅｔａｌ −Ｉｎｓｕｌａｔｏｒ−８ｅｍ
ｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ） ｆＦ性の良好な、多層絶縁
膜有するＭＩ８形容量を提供するものである。すなわち
、ＭＩＳキャパシタの上記多層絶縁膜を単結晶または多
結晶シリコン上に形成しようとするものである。さらに
、上記多層絶縁膜。
低温にて窒素、アンモニア、およ、びこれらの混合ガス
プラズマとシリコンウェハーとを直接反応させることに
よりて、窒化シリコン膜をシリコンウニ・・−上に生成
させ、さらにこの上ｌこ高誘電率薄膜を成長させ、Ｍ
Ｉ Ｓ （Ｍｅｔａｌ −Ｉｎｓｕｌａｔｏｒ−８ｅｍ
ｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ） ｆＦ性の良好な、多層絶縁
膜有するＭＩ８形容量を提供するものである。すなわち
、ＭＩＳキャパシタの上記多層絶縁膜を単結晶または多
結晶シリコン上に形成しようとするものである。さらに
、上記多層絶縁膜。
縁膜を適切に選択することにより、半導体不揮発性記憶
素子を構成するものである。
素子を構成するものである。
〔作用〕
直接窒化によって窒化シリコン膜を形成すると、シリコ
ン上の自然酸化膜が窒化されて、窒化シリコン膜番こな
るので、自然酸化膜による誘電率の低下が防止される。
ン上の自然酸化膜が窒化されて、窒化シリコン膜番こな
るので、自然酸化膜による誘電率の低下が防止される。
上記窒化シリコン膜上に、ＣｖＤもしくはスバ、タリン
グＧこよって形成された第２の窒化シリコン膜を有して
いるので、上部電極との界面特性も良好になる。
グＧこよって形成された第２の窒化シリコン膜を有して
いるので、上部電極との界面特性も良好になる。
実施例１
第１図１こおいて、石英製反応管１とこれを加熱するサ
ブヒーター２と力）らなる反応系番こ、あらかじめ化学
的に洗浄した８ｉウエノ・−５を試料支持台４とを共に
挿入する。本反応系をソープションポンプ６により排気
し、その後、Ｎ２ガスボンベ８からＮ ガスを水分と酸
素を除去するガス純化器１０を通して反応管１に導入す
る。排気と窒素ガス導入を数回繰り返し、反応管内を高
純度窒素雰囲気にする。つぎにニードルパルプ７．７′
を用い、窒素流量を１００ ｃ ｃ／ｍｍ 反応管内
圧力を８ｍｍ Ｈｇに制御する。ガス圧は真空計９によ
ってモニターされる。
ブヒーター２と力）らなる反応系番こ、あらかじめ化学
的に洗浄した８ｉウエノ・−５を試料支持台４とを共に
挿入する。本反応系をソープションポンプ６により排気
し、その後、Ｎ２ガスボンベ８からＮ ガスを水分と酸
素を除去するガス純化器１０を通して反応管１に導入す
る。排気と窒素ガス導入を数回繰り返し、反応管内を高
純度窒素雰囲気にする。つぎにニードルパルプ７．７′
を用い、窒素流量を１００ ｃ ｃ／ｍｍ 反応管内
圧力を８ｍｍ Ｈｇに制御する。ガス圧は真空計９によ
ってモニターされる。
プラズマ窒化反応は、反応系をサブヒーター２によって
所定の温度に加熱し、周波数２．４５ ＧＨｚのマイク
ロ波共振器３によりプラズマを励起し、窒素プラズマと
８ｉを直接仄応させるものである。
所定の温度に加熱し、周波数２．４５ ＧＨｚのマイク
ロ波共振器３によりプラズマを励起し、窒素プラズマと
８ｉを直接仄応させるものである。
反応温度を１０００ ’Ｏｓ反応時間を１５分、共振器
出力を５０Ｗとした場合、膜厚的２００にの窒化シリコ
ンを容易に作成できた。膜圧は、反応条件により、比較
的自由に変化させることができる。
出力を５０Ｗとした場合、膜厚的２００にの窒化シリコ
ンを容易に作成できた。膜圧は、反応条件により、比較
的自由に変化させることができる。
なお、シリコンウェハー５に、窒素プラズマに対し、正
の電圧をバイアスすることによっても、窒化反応が促進
される。
の電圧をバイアスすることによっても、窒化反応が促進
される。
また、共振器の周波数、出力などは、本実施例に示した
ものに限られるものではない。本らζこ、試料の加熱方
法も、本方法に限られるものではなく、内熱法およびプ
ラズマによる直接加熱法なども有効である。
ものに限られるものではない。本らζこ、試料の加熱方
法も、本方法に限られるものではなく、内熱法およびプ
ラズマによる直接加熱法なども有効である。
つぎに反応ガスとして、アンモニアガスを用いた場合、
Ｎ ガスの場合の１０００ ’Ｏに対応する反応温度は
８００ ’Ｃとなり、低温でも窒化シリコン膜が得られ
る。
Ｎ ガスの場合の１０００ ’Ｏに対応する反応温度は
８００ ’Ｃとなり、低温でも窒化シリコン膜が得られ
る。
次に本発明の窒化シリコン薄膜を半導体装置に適用した
実施例を第２図に示す。第２図（ａ）は、シリコン基板
１１上に熱酸化等で厚いＳ ＋ ０２膜１２（厚さ０．
５〜１．０μｍ）を形成し、その一部を除去してシリコ
ン表面を露出した後、本発明の方法を用いて窒化シリコ
ン膜１３，１００人を形成する。
実施例を第２図に示す。第２図（ａ）は、シリコン基板
１１上に熱酸化等で厚いＳ ＋ ０２膜１２（厚さ０．
５〜１．０μｍ）を形成し、その一部を除去してシリコ
ン表面を露出した後、本発明の方法を用いて窒化シリコ
ン膜１３，１００人を形成する。
次をこその上に多結晶シリコン膜の電極１５を形成する
。１４はさらにその上に被着した保護膜である。多結晶
シリコン電極１５とシリコン基板１１間に窒化シリコン
膜１３を誘電体とするＭＩＳキャパシタが構成できる。
。１４はさらにその上に被着した保護膜である。多結晶
シリコン電極１５とシリコン基板１１間に窒化シリコン
膜１３を誘電体とするＭＩＳキャパシタが構成できる。
第２図（ｂｌは（ａ）と同様の方法で窒化シリコン膜１
３をゲート絶縁膜とするＭＩＳＦＥＴを構成したもので
ある。１６は１１と導電性を異にする不紳物を高濃度に
添加したＦＥＴのソースまたはドレーン領域である。
３をゲート絶縁膜とするＭＩＳＦＥＴを構成したもので
ある。１６は１１と導電性を異にする不紳物を高濃度に
添加したＦＥＴのソースまたはドレーン領域である。
第２図（Ｃ）は、（ｂ）と同様の方法で作られたＭＩＳ
ＦＥＴにおいて、ゲート電極が２層構造を成し、第１層
（下側）のゲート電極下の絶縁膜はシリコン基板を窒化
した窒化シリコン膜１３からなり第１層ゲート１５と第
２ゲート電極１８間の絶縁膜１７は第１層の多結晶シリ
コン膜１５を窒化した窒化シリコン膜１７からなる。な
お、１９はソースおよびドレイン領域である。
ＦＥＴにおいて、ゲート電極が２層構造を成し、第１層
（下側）のゲート電極下の絶縁膜はシリコン基板を窒化
した窒化シリコン膜１３からなり第１層ゲート１５と第
２ゲート電極１８間の絶縁膜１７は第１層の多結晶シリ
コン膜１５を窒化した窒化シリコン膜１７からなる。な
お、１９はソースおよびドレイン領域である。
上記の素子はいずれも従来のＳ ｔ ０２膜等を絶絶膜
とするいわゆるＭＯＳ形の素子に比べて初めに述べた様
な利点を有する。また必要に応じて窒化シリコン膜とｃ
ｖｏｓｉｏ□膜等の重ね合わせ膜を用いることができる
ことは勿論である。
とするいわゆるＭＯＳ形の素子に比べて初めに述べた様
な利点を有する。また必要に応じて窒化シリコン膜とｃ
ｖｏｓｉｏ□膜等の重ね合わせ膜を用いることができる
ことは勿論である。
以下の実施例においてこれを示す。
実施例２
化学的に十分洗浄したシリコン基板ノ・−を熱窒化し、
表面に約５０人の窒化シリコン膜を成長させる。つづい
て、この窒化シリコン膜上にさらにＣＶＤ法により、窒
化シリコン膜を作成し、該膜厚を約１２００λとする。
表面に約５０人の窒化シリコン膜を成長させる。つづい
て、この窒化シリコン膜上にさらにＣＶＤ法により、窒
化シリコン膜を作成し、該膜厚を約１２００λとする。
なお典型的なＣｖＤ条件の例は、Ｎ をキャリアーガス
としてＳ ｉＨ４とＮＨを１：１００の割合で送り、Ｓ
ＯＯ℃の温度で反応させるものである。、 この絶縁膜上にＡｊ電極を蒸着し、ＭＩＳダイオードの
静電容量−電圧曲線を測定した結果が第３図である。こ
こに、２１は変調周波数Ｉ ＭＨ２Ｆ、２２は１０ Ｈ
ｚで測定したものである。ここに用いたＳｉ基板は、ド
ーピング濃度！’ｉ Ｘ １０”のｎ型である。またこ
のＭＩＳダイオードのＦｉｘｅｄ−Ｃｈａｒｇｅ−Ｄｅ
ｎｓ ｉ ｔｙは５ Ｘ １０１Ｇ １／ａｎ２バンド
ギヤツプ中心付近の界面準位密度は３ Ｘ １０” １
膜ｃｍ２ｅｖである。 コノように本発明を用いれば、
窒化シリコンの膜圧を任意に変化させることができ、か
つ、Ｓｉと界面準位密度を８ｉ０２と８ｉとのそれと同
等程度におさえることができる。全く同様にして本発明
はＰ型のＳｉ基板を用い底面にｎ型反転層を生成するい
わゆるｎチャネルデパイヌ（こ適用できることは勿論で
ある。
としてＳ ｉＨ４とＮＨを１：１００の割合で送り、Ｓ
ＯＯ℃の温度で反応させるものである。、 この絶縁膜上にＡｊ電極を蒸着し、ＭＩＳダイオードの
静電容量−電圧曲線を測定した結果が第３図である。こ
こに、２１は変調周波数Ｉ ＭＨ２Ｆ、２２は１０ Ｈ
ｚで測定したものである。ここに用いたＳｉ基板は、ド
ーピング濃度！’ｉ Ｘ １０”のｎ型である。またこ
のＭＩＳダイオードのＦｉｘｅｄ−Ｃｈａｒｇｅ−Ｄｅ
ｎｓ ｉ ｔｙは５ Ｘ １０１Ｇ １／ａｎ２バンド
ギヤツプ中心付近の界面準位密度は３ Ｘ １０” １
膜ｃｍ２ｅｖである。 コノように本発明を用いれば、
窒化シリコンの膜圧を任意に変化させることができ、か
つ、Ｓｉと界面準位密度を８ｉ０２と８ｉとのそれと同
等程度におさえることができる。全く同様にして本発明
はＰ型のＳｉ基板を用い底面にｎ型反転層を生成するい
わゆるｎチャネルデパイヌ（こ適用できることは勿論で
ある。
次に、本発明の窒化シリコン膜を半導体装置に適用した
実施例を第４図（ａｌ 、 （ｂｌに示す。第４図ｆａ
）は、シリコン基板３１上に熱酸化等で厚い８ｉ０２
□膜３２（厚さ０．５〜１．０μｍ）に形成し、そ
の−部を除去してシリコン表面を露出した後、本発明の
方法を用いて窒化シリコン膜３３．３４をそれぞれ５０
λ、９５９入形成する。次にその上に多結晶シリコン膜
の電極３６を形成する。５は、さらにその上に被着した
保護膜である。多結晶シリコン電極３６とシリコン基板
３１間（こ窒化シリコン膜３３．３４を誘電体とするＭ
Ｉ８キャパシタが構成する。
実施例を第４図（ａｌ 、 （ｂｌに示す。第４図ｆａ
）は、シリコン基板３１上に熱酸化等で厚い８ｉ０２
□膜３２（厚さ０．５〜１．０μｍ）に形成し、そ
の−部を除去してシリコン表面を露出した後、本発明の
方法を用いて窒化シリコン膜３３．３４をそれぞれ５０
λ、９５９入形成する。次にその上に多結晶シリコン膜
の電極３６を形成する。５は、さらにその上に被着した
保護膜である。多結晶シリコン電極３６とシリコン基板
３１間（こ窒化シリコン膜３３．３４を誘電体とするＭ
Ｉ８キャパシタが構成する。
第４図（ｂｌは、（ａ）と同様の方法で窒化シリコン膜
３３．３４をゲート絶縁膜とするＭＩ８−Ｆ’ｇＴを構
成したものである。３Ｂは３１と導電性を異にする不純
物を高濃度に添加したＦＥＴのソースまたはドレーン領
域である。３７は金属電極である。
３３．３４をゲート絶縁膜とするＭＩ８−Ｆ’ｇＴを構
成したものである。３Ｂは３１と導電性を異にする不純
物を高濃度に添加したＦＥＴのソースまたはドレーン領
域である。３７は金属電極である。
上記の素子はいずれも従来の８ｉ０２膜等を絶縁膜とす
るいわゆるＭＯＳ形の素子番こ比べて、はじめに述べた
様な利点を有する。また、第２層のＣＶＤ８ｉ３Ｎ４膜
は、スパッタリング等番こよっても作成可能である。
るいわゆるＭＯＳ形の素子番こ比べて、はじめに述べた
様な利点を有する。また、第２層のＣＶＤ８ｉ３Ｎ４膜
は、スパッタリング等番こよっても作成可能である。
実施例３
本実施例は、ＭＮＯＳ（Ｍｅｔａｌ−Ｎｉｔｒｉｄｅ−
Ｏｘｉｄｅ−８膜ｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ ）、あるい
は、強誘電薄膜ゲー）ＦＢＴとよばれる電気的に書き換
え可能な不揮発性メモリーの特性を大幅に改良すること
を目的としたものである。すなわち、これら素子におい
ては、前者では、絶縁体の誘電率が低ｒため、後者は強
誘電体の抗−電場が高いため、薔き込みおよび消去時１
こ例えば２０Ｖ以上の高電圧が必要となるという欠点を
有していた。また後者では、強誘電体の分極反転速度が
遅いため、記憶装置の書き込み消去時間が長くなるとい
う欠点を有している。
Ｏｘｉｄｅ−８膜ｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ ）、あるい
は、強誘電薄膜ゲー）ＦＢＴとよばれる電気的に書き換
え可能な不揮発性メモリーの特性を大幅に改良すること
を目的としたものである。すなわち、これら素子におい
ては、前者では、絶縁体の誘電率が低ｒため、後者は強
誘電体の抗−電場が高いため、薔き込みおよび消去時１
こ例えば２０Ｖ以上の高電圧が必要となるという欠点を
有していた。また後者では、強誘電体の分極反転速度が
遅いため、記憶装置の書き込み消去時間が長くなるとい
う欠点を有している。
本実施例は、これらの欠点を除くためになされたもので
、高速、低電圧書き込み、消去を可能とならしめる素子
を提供するものである。
、高速、低電圧書き込み、消去を可能とならしめる素子
を提供するものである。
第５図（ａ）は、本発明の一実施例を示す半導体不揮発
性記憶装置の断面図である。４１はシリコン半導体４２
は拡散もしくはイオン打込み等で作成されたシリコン基
板と導電性を異ζこする不純物を高濃度に添加したソー
スおよびドレイン領域、４３はシリコン半導体基体表面
に熱酸化等で形成されたＳｉｎ、膜（厚さ０．５〜１．
０μｍ）、４４は４３のＳｉＯ□の一部を除去してシリ
コン表面を露出した後、高温窒化などにより作成した２
０〜１００に厚みのＳｉ３Ｎ４膜である。 ４５は０．
１〜１．０μｍ厚みのチタン酸バリウムをスパッタリン
グｆλどで作成した薄膜、 ４６はアルミニウムまたは
ポリシリコンなどのゲート電極、４７は絶縁保護膜、４
８は引き出し電極である。
性記憶装置の断面図である。４１はシリコン半導体４２
は拡散もしくはイオン打込み等で作成されたシリコン基
板と導電性を異ζこする不純物を高濃度に添加したソー
スおよびドレイン領域、４３はシリコン半導体基体表面
に熱酸化等で形成されたＳｉｎ、膜（厚さ０．５〜１．
０μｍ）、４４は４３のＳｉＯ□の一部を除去してシリ
コン表面を露出した後、高温窒化などにより作成した２
０〜１００に厚みのＳｉ３Ｎ４膜である。 ４５は０．
１〜１．０μｍ厚みのチタン酸バリウムをスパッタリン
グｆλどで作成した薄膜、 ４６はアルミニウムまたは
ポリシリコンなどのゲート電極、４７は絶縁保護膜、４
８は引き出し電極である。
本発明の主たる特徴は、Ｓｉ３ Ｎ４膜とチタン酸バリ
ウムなどの高誘電率誘電体薄膜との二層薄膜を用いるこ
とである。とくにＳｉ３Ｎ４膜を用いる理由は以下の二
つである。■Ｓｉとの界面準位密度などの電気特性を、
５ｉｎ２とＳｉとの界面特性と同等程度（こできる。■
チタン酸バリウム等の高誘電率誘電体を作成する際高温
での熱処理が必要であるが、Ｓｔ、Ｎ４ 膜がチタン酸
バリウムのＳｉ中への拡散のバリヤーとなる。８ｉ３Ｎ
４の代りにＳｉＯ□などを用いれば、相互拡散により８
ｉとの界面特性が著しく低下する。
ウムなどの高誘電率誘電体薄膜との二層薄膜を用いるこ
とである。とくにＳｉ３Ｎ４膜を用いる理由は以下の二
つである。■Ｓｉとの界面準位密度などの電気特性を、
５ｉｎ２とＳｉとの界面特性と同等程度（こできる。■
チタン酸バリウム等の高誘電率誘電体を作成する際高温
での熱処理が必要であるが、Ｓｔ、Ｎ４ 膜がチタン酸
バリウムのＳｉ中への拡散のバリヤーとなる。８ｉ３Ｎ
４の代りにＳｉＯ□などを用いれば、相互拡散により８
ｉとの界面特性が著しく低下する。
本発明になる素子の動作原理は、１０ｖ以下の低電圧で
書き辺み消去ができる点を除き、ＭＮＯ８型不揮発性記
憶素子と類似である。しかし、低電圧（例えばＩＯＶ程
度）で書き込み消去が可能であるということは、半導体
システムから見て大きな利点である。また、本素子の構
成は、従来の強誘電体の分極反転を用いる強誘電体薄膜
ゲート半導体不揮発性記憶素子と著しく異なりている。
書き辺み消去ができる点を除き、ＭＮＯ８型不揮発性記
憶素子と類似である。しかし、低電圧（例えばＩＯＶ程
度）で書き込み消去が可能であるということは、半導体
システムから見て大きな利点である。また、本素子の構
成は、従来の強誘電体の分極反転を用いる強誘電体薄膜
ゲート半導体不揮発性記憶素子と著しく異なりている。
すなわち、分極反転を必要としないため高速書込み消去
か可能となり、力１つ、ゲート絶縁膜の誘１を率が高い
ため、低電圧書き込み消去ができることが著しい特徴で
ある。
か可能となり、力１つ、ゲート絶縁膜の誘１を率が高い
ため、低電圧書き込み消去ができることが著しい特徴で
ある。
第５図（ｂｌは、本発明の他の実施例を示したものであ
る。第５図（ａ）とほとんど同じ構造であるが、本実施
例の場合、チタン酸バリウムとＳｉ３Ｎ４との界面にチ
タンあるいはポリシリコンなどの金属層４９を導入した
。これは、Ｓｉ、Ｎ４ とチタン酸バリウムの界面に注
入されるべきキャリヤーのトラ、プ濃度を高めるための
ものである。
る。第５図（ａ）とほとんど同じ構造であるが、本実施
例の場合、チタン酸バリウムとＳｉ３Ｎ４との界面にチ
タンあるいはポリシリコンなどの金属層４９を導入した
。これは、Ｓｉ、Ｎ４ とチタン酸バリウムの界面に注
入されるべきキャリヤーのトラ、プ濃度を高めるための
ものである。
なお、チタン酸バリウムｌこかかわる高誘電率膜として
はＮｂ２０！ｌ 、ＴｉＯ２、Ｔａ２０． 。
はＮｂ２０！ｌ 、ＴｉＯ２、Ｔａ２０． 。
Ｋ（ＴａＮｂ）０３’ 、Ｔｂ（ＺｒＩＴｉ）０．など
を挙げることができる。
を挙げることができる。
以上説明したごとく本発明ζこよれば、シリコンと、の
界面特性の良好な高誘電率絶縁膜を有する大容量小面積
のキャパシターを容易に作成することができる。
界面特性の良好な高誘電率絶縁膜を有する大容量小面積
のキャパシターを容易に作成することができる。
第１図は本発明の実施例において用いた製造装置の概略
図、菓２図は本発明の方法により製造した半導体装置の
断面図、第３図は本発明の方法により製造したＭＩＳダ
イオードの静電容量と電圧との関係を示すグラフ、第４
図ならびに第５図は本発明の方法ζこより製造した半導
体装置の断面図である。 各図において、記号５は８ｉウニ／）、５はソーブシ、
ンポンプ、８はＮ２ ガスボンベ、１１はシリコン基板
、１３は窒化シリコン膜、１５は多結晶シリコン膜、１
７は窒化シリコン膜、３１はシリコン基板、３３および
３４は窒化シリコン膜、４１はシリコン半導体、４４は
窒化シリコン膜、４５はチタン酸バリウム膜、４６はゲ
ート電極、４９はチタンもしくは多帖晶シリコン等の金
属層である。 第２巴 ＣｔＱ） （Ｄ 第３目 第４固 （θ （υ Ｚ
図、菓２図は本発明の方法により製造した半導体装置の
断面図、第３図は本発明の方法により製造したＭＩＳダ
イオードの静電容量と電圧との関係を示すグラフ、第４
図ならびに第５図は本発明の方法ζこより製造した半導
体装置の断面図である。 各図において、記号５は８ｉウニ／）、５はソーブシ、
ンポンプ、８はＮ２ ガスボンベ、１１はシリコン基板
、１３は窒化シリコン膜、１５は多結晶シリコン膜、１
７は窒化シリコン膜、３１はシリコン基板、３３および
３４は窒化シリコン膜、４１はシリコン半導体、４４は
窒化シリコン膜、４５はチタン酸バリウム膜、４６はゲ
ート電極、４９はチタンもしくは多帖晶シリコン等の金
属層である。 第２巴 ＣｔＱ） （Ｄ 第３目 第４固 （θ （υ Ｚ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、多結晶もしくは単結晶シリコンからなる下部電極の
表面上に形成された窒化シ リコン膜と、該窒化シリコン膜上に 形成された該窒化シリコン膜より膜厚の大きさの第二の
窒化シリコン膜と、該第２の窒化シリコン膜上に形成さ
れた導電性膜からなる電極を有することを特徴とするＭ
ＩＳ形容量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19446887A JPS6387772A (ja) | 1987-08-05 | 1987-08-05 | Ｍｉｓ形容量 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19446887A JPS6387772A (ja) | 1987-08-05 | 1987-08-05 | Ｍｉｓ形容量 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4207179A Division JPS55134937A (en) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | Preparation of semiconductor device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6387772A true JPS6387772A (ja) | 1988-04-19 |
Family
ID=16325051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19446887A Pending JPS6387772A (ja) | 1987-08-05 | 1987-08-05 | Ｍｉｓ形容量 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6387772A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0555587A (ja) * | 1991-08-22 | 1993-03-05 | Nec Corp | Ｍｏｓ型半導体装置及びその製造方法 |
| EP0684637A3 (en) * | 1994-05-27 | 1996-09-25 | Toshiba Kk | Semiconductor component with thermal nitride film and method for its production. |
| JP2005236083A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Toshiba Corp | 半導体装置の製造方法 |
| JP2006203038A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Fujitsu Ltd | 窒化膜の形成方法、半導体装置の製造方法、キャパシタの製造方法及び窒化膜形成装置 |
| JP2008306199A (ja) * | 2008-07-14 | 2008-12-18 | Tokyo Electron Ltd | プラズマ処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5199980A (en) * | 1975-02-28 | 1976-09-03 | Fujitsu Ltd | mis gatahandotaisochi |
-
1987
- 1987-08-05 JP JP19446887A patent/JPS6387772A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5199980A (en) * | 1975-02-28 | 1976-09-03 | Fujitsu Ltd | mis gatahandotaisochi |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0555587A (ja) * | 1991-08-22 | 1993-03-05 | Nec Corp | Ｍｏｓ型半導体装置及びその製造方法 |
| EP0684637A3 (en) * | 1994-05-27 | 1996-09-25 | Toshiba Kk | Semiconductor component with thermal nitride film and method for its production. |
| US6171977B1 (en) | 1994-05-27 | 2001-01-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device applied to composite insulative film manufacturing method thereof |
| JP2005236083A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Toshiba Corp | 半導体装置の製造方法 |
| JP2006203038A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Fujitsu Ltd | 窒化膜の形成方法、半導体装置の製造方法、キャパシタの製造方法及び窒化膜形成装置 |
| US7696107B2 (en) | 2005-01-21 | 2010-04-13 | Fujitsu Microelectronics Limited | Nitride film forming method, semiconductor device fabrication method, capacitor fabrication method and nitride film forming apparatus |
| US7951727B2 (en) | 2005-01-21 | 2011-05-31 | Fujitsu Semiconductor Limited | Capacitor fabrication method |
| JP2008306199A (ja) * | 2008-07-14 | 2008-12-18 | Tokyo Electron Ltd | プラズマ処理方法 |
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