JPS6387233A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JPS6387233A JPS6387233A JP61232263A JP23226386A JPS6387233A JP S6387233 A JPS6387233 A JP S6387233A JP 61232263 A JP61232263 A JP 61232263A JP 23226386 A JP23226386 A JP 23226386A JP S6387233 A JPS6387233 A JP S6387233A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、床寺壁・天井等の建築材あるいは家具等の側
板及び扉に広く用いられる化粧板の製造方法に関するも
のである。
板及び扉に広く用いられる化粧板の製造方法に関するも
のである。
［従来技術］
パーティクルボード、ファイバーボード、合板等の木質
基板の表面に、接着剤を介して化粧シートをａ近し、ホ
ットプレスで熱圧成形することにより化粧シートを貼着
する化粧板の製造方法は公知技術であった。
基板の表面に、接着剤を介して化粧シートをａ近し、ホ
ットプレスで熱圧成形することにより化粧シートを貼着
する化粧板の製造方法は公知技術であった。
［発明が解決しようとする問題点］
上述した製造方法で得た化粧板は、その表面に無数の細
かな凹みが生じた。このような凹みが生じる原因として
、木質基板の表面に接着剤を塗布し、その表面に化粧シ
ートを載置してプレスしたとき、化粧シートと木質基板
との界面にある接着剤中の水分が１００℃で急激に蒸気
となって、基板内部へ移動し、基板と化粧シートとの間
の圧力が下がり、その急激な圧力差で化粧シート自体も
細かい基板表面の孔に吸い込まれて上記細かな凹みが生
じるものと思われる。そこで、上記問題点を解決するた
めに、ホー２ドブレスの熱板温度を段階的に徐々に上昇
させることにより、接着剤中の水分の蒸気圧が急激に増
大しないように努める方策も考えられたが、化粧板の製
造の時間的効率が悪く、生産性に問題がでてきた。
かな凹みが生じた。このような凹みが生じる原因として
、木質基板の表面に接着剤を塗布し、その表面に化粧シ
ートを載置してプレスしたとき、化粧シートと木質基板
との界面にある接着剤中の水分が１００℃で急激に蒸気
となって、基板内部へ移動し、基板と化粧シートとの間
の圧力が下がり、その急激な圧力差で化粧シート自体も
細かい基板表面の孔に吸い込まれて上記細かな凹みが生
じるものと思われる。そこで、上記問題点を解決するた
めに、ホー２ドブレスの熱板温度を段階的に徐々に上昇
させることにより、接着剤中の水分の蒸気圧が急激に増
大しないように努める方策も考えられたが、化粧板の製
造の時間的効率が悪く、生産性に問題がでてきた。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上述した欠点を解消するためのもので、すな
わち、パーティクルボード、ファイバーボード、合板等
の木質基板の表面に、接着剤を介して化粧シートを載置
し、ホットプレスで熱圧成形することにより該化粧シー
トを貼着する化粧板の製造方法において、上記接着剤中
に、水と混和し易く、かつ沸点が水と異なる物質を混入
させることを特徴とする化粧板の製造方法に係るもので
ある。
わち、パーティクルボード、ファイバーボード、合板等
の木質基板の表面に、接着剤を介して化粧シートを載置
し、ホットプレスで熱圧成形することにより該化粧シー
トを貼着する化粧板の製造方法において、上記接着剤中
に、水と混和し易く、かつ沸点が水と異なる物質を混入
させることを特徴とする化粧板の製造方法に係るもので
ある。
さらに本発明の詳細な説明する。
パーティクルボード、ファイバーボード、合板等の木質
基板の表面に、接着剤を介して化粧シートを載置するこ
とに際し、上記接着剤中の成分自体を変えずに水と混和
し易く、かつ沸点が水と異なる物質を上記接着剤に混入
させる。混入量は接着剤中の樹脂分１００重量部に対し
、 １〜２０重量部が好ましいｅ ｌ ｍ ｍ部未満で
は所望の効果が生じなく、２０重量部を越えると経済性
に問題があるうえ接着不良の原因になる可能性がある。
基板の表面に、接着剤を介して化粧シートを載置するこ
とに際し、上記接着剤中の成分自体を変えずに水と混和
し易く、かつ沸点が水と異なる物質を上記接着剤に混入
させる。混入量は接着剤中の樹脂分１００重量部に対し
、 １〜２０重量部が好ましいｅ ｌ ｍ ｍ部未満で
は所望の効果が生じなく、２０重量部を越えると経済性
に問題があるうえ接着不良の原因になる可能性がある。
接着剤は基板表面に塗布するが、化粧シート裏面に塗布
してもよいし、両面に塗布してもよい、このようにして
接着剤を介して化粧シートが載置された木質基板を、ホ
ットプレスで通常の熱圧条件で成形して化粧シートを貼
着する。
してもよいし、両面に塗布してもよい、このようにして
接着剤を介して化粧シートが載置された木質基板を、ホ
ットプレスで通常の熱圧条件で成形して化粧シートを貼
着する。
なお、上記接着剤に混入する物質には、酢酸メチル、酢
酸エチル等のエステルのように水より沸点の低い物質と
、エチレングリコール、ポリエチレングリコールの各種
エステル類やエーテル類のように水より沸点の高い物質
が挙げられるが、水と混和性がよく、かつ沸点が水と異
なる物質であれば上記物質に限定されない、このように
接着剤中に水の沸点と異なる物質を添加すると、１００
℃近辺で急激に蒸気圧が増大することなく、熱圧着時に
徐々に水分の蒸発が行なわれ、急激な蒸気圧が生じず、
接着剤が硬化する。
酸エチル等のエステルのように水より沸点の低い物質と
、エチレングリコール、ポリエチレングリコールの各種
エステル類やエーテル類のように水より沸点の高い物質
が挙げられるが、水と混和性がよく、かつ沸点が水と異
なる物質であれば上記物質に限定されない、このように
接着剤中に水の沸点と異なる物質を添加すると、１００
℃近辺で急激に蒸気圧が増大することなく、熱圧着時に
徐々に水分の蒸発が行なわれ、急激な蒸気圧が生じず、
接着剤が硬化する。
なお、接着剤に水より沸点の低い物質を混入した場合は
、１００℃よりもはるかに低い温度で水分の蒸発が始ま
り、化粧板熱圧時の温度を若干でも低下させて生産性を
上げたり、運転費の節減をすることができる。
、１００℃よりもはるかに低い温度で水分の蒸発が始ま
り、化粧板熱圧時の温度を若干でも低下させて生産性を
上げたり、運転費の節減をすることができる。
また、上記化粧シートについては、化粧塩化ビニル樹脂
シート、化粧紙等が挙げられるが、このうち化粧紙とし
ては、ブレニート化粧紙のように、表面に予めＪ：塗塗
料が施されて、水分が化粧紙を通して発散されにくいも
の程この発明の効果が大きい。
シート、化粧紙等が挙げられるが、このうち化粧紙とし
ては、ブレニート化粧紙のように、表面に予めＪ：塗塗
料が施されて、水分が化粧紙を通して発散されにくいも
の程この発明の効果が大きい。
［発明の効果］
この発明は、上述したように構成されているので、従来
の化粧板表面にみられた細かい凹みが顕著に減少し、い
っそう表面平滑な、かつ外観的に美しい化粧板かえられ
る。
の化粧板表面にみられた細かい凹みが顕著に減少し、い
っそう表面平滑な、かつ外観的に美しい化粧板かえられ
る。
［実施例１］
厚さ１５ｍｍのパーティクルボード表面に下記配合の接
着剤をロールコータ−で５５ｇ／■ｚ塗布した。
着剤をロールコータ−で５５ｇ／■ｚ塗布した。
ユリャ樹脂 ５０重帯部
酢酸ビニル樹脂 ５０重量部
酢酸メチル ５重量部
タルク １０重量部塩化アンモン
１重量部 次に、プレコート化粧紙を、接着剤を塗布したパーティ
クルボードの表面に１！置し、プレス温度１２０℃、プ
レス時間３０秒、プレス圧力１５ｋｇ／ｃｍ２のプレス
条件で熱圧成形し、上記化粧紙を貼着した所望の化粧板
をえた。
１重量部 次に、プレコート化粧紙を、接着剤を塗布したパーティ
クルボードの表面に１！置し、プレス温度１２０℃、プ
レス時間３０秒、プレス圧力１５ｋｇ／ｃｍ２のプレス
条件で熱圧成形し、上記化粧紙を貼着した所望の化粧板
をえた。
なお、プレス中で熱圧する前に１０秒はど熱板を化粧紙
と完全に接触させずに停止する。
と完全に接触させずに停止する。
［実施例２］
接着剤成分が、酢酸メチル５重量部の代わりに酢酸メチ
ル１重量部を加え、プレス温度を１００℃にしたほかは
、実施例１と同じようにして所望の化粧板をえた。
ル１重量部を加え、プレス温度を１００℃にしたほかは
、実施例１と同じようにして所望の化粧板をえた。
［実施例３］
接着剤の配合を下記のようにし、プレス温度を１３０℃
にしたほかは、実施例１と同じようしして所望の化粧板
をえた。
にしたほかは、実施例１と同じようしして所望の化粧板
をえた。
ユリャ樹脂 ５０重量部
エチレングリコール ｌ Ｑ ｆ、 Ｍｌ、 部塩
安 １重量部 酢酸ビニル樹脂 ５０重量部 ［比較例］ 上記実施例１と同じ基板を用いてプレコート化粧紙を熱
圧着して所望の化粧板をえた。
安 １重量部 酢酸ビニル樹脂 ５０重量部 ［比較例］ 上記実施例１と同じ基板を用いてプレコート化粧紙を熱
圧着して所望の化粧板をえた。
なお、接着剤配合は下記の通りであり、プレス条件は実
施例１と同じである。
施例１と同じである。
Claims (3)
- （１）パーティクルボード、ファイバーボード、合板等
の木質基板の表面に、接着剤を介して化粧シートを載置
し、ホットプレスで熱圧成形することにより該化粧シー
トを貼着する化粧板の製造方法において、上記接着剤中
に、水と混和し易く、かつ沸点が水と異なる物質を混入
させることを特徴とする化粧板の製造方法。 - （２）水と混和し易い物質が水より沸点が低い物質であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の化粧板
の製造方法。 - （３）水と混和し易い物質が水より沸点が高い物質であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の化粧板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61232263A JPS6387233A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61232263A JPS6387233A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6387233A true JPS6387233A (ja) | 1988-04-18 |
Family
ID=16936511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61232263A Pending JPS6387233A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6387233A (ja) |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP61232263A patent/JPS6387233A/ja active Pending
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