JPS6386781A

JPS6386781A - 異方導電性接着シ−ト

Info

Publication number: JPS6386781A
Application number: JP61231562A
Authority: JP
Inventors: Noriji Yoshisaka; 美坂　紀治; Oshio Oka; 岡　忍夫; Keizo Kondo; 近藤　敬三; Masami Yamada; 正美山田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1986-09-30
Filing date: 1986-09-30
Publication date: 1988-04-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ヒートシールタイプの異方導電性接着シート
、特に、耐久性能に優れた異方導電性接着シートに関す
る。

（従来の技術）２種の導電性被着体Ａ、Ｂを接着し、あわせてＡ−Ｂ間
にのみ異方的に電気的３＃通を得ろ方法としては、ハン
グ付けあるいけ導電性接着剤による方法やラバーコネク
ターによる方法がある。しかし、この導電性被着体の導
通回路部は、近年、細密化（）丁インピッチ化）される
傾向にあり、３木／１−以上の回路接続も多〈実施され
ている。このようなファインピッチの回路接続を行うに
は、ハンダ付けや導電性接着剤による方法では、正厘な
導通Ｆｉ得られにくい。ラバーコネクターによる方法で
も、導通の正確さに欠ける。しかも、ラバーコネクター
自体には接着性がないため、圧着、圧接などの物理的な
補強が必要となる。

このような欠点を解決するために、ヒートシールタイプ
の異方導電性接着シートが提案されている。この接着シ
ートは、加熱により流動化して接着性を示す。しかも、
シートの厚み方向にのみ異方的に導電性を有する。これ
には、例、ｔｉｆ、接着剤としての熱可胆性のポリマー
に導電性粒子を含有させた異方導電性接着シートがろろ
。しかし、従来の接着シートは一般に接着力が不充分で
あるところ、本発明者等は、スチレン−ブタジェン−ス
チレンブロック共重合体とクマロン系樹脂等の粘着性付
与樹脂を組合わせることにより比較的高い剥離強度を有
する異方導電性接着シートを得た。

しかしこの接着シートもファインピッチの回路接続に適
用する場合、耐熱性・耐湿性等の耐久性についてはまだ
改善の余地があった。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、その
目的とするところは、常温におけろ接着力に優れ、且つ
、耐熱性や耐湿性等の耐久性にも優れた異方導電性接着
シートを提供することにある。

（問題点を解決する丸めの手段）本発明の異方導電性接着シートは、熱可塑性ポリマーと
してのスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロッ
ク共重合体（以下単に５ＲＢＳと略記する。）、り臂ロ
ン系ｍ脂及び脂肪族系石油樹脂と導電性粒子とを含有し
てなりそのことにより上記目的が達成されろ。

５ＥＢＳは、両端のスチレンポリマーブロックの中間に
、エチレン構造とエチレン構造とが混在してなる構造の
もので、例えば、ゲタジエンポリマーブロックの両端に
スチレンポリマーブロックが結合された構造を有するス
チレン−ゲタジエン−エチレンＳＢＳ型ブロック共重合
体のブタジェンポリマ一部分に完全に水素を添加して得
ることが出来ろ。この共重合体は硬質グロックとしての
スチレン相と弾性グロックとしてのエチレン・ブチレン
相との２相構造を有している。５ＥＢＳのスチレン含有
ｔｈ−ｐに２０〜５０重量％、好ましくは２５〜３５３
を量％とされろ。２０？を量％を下回ると上記ブロック
共重合体の弾性率や凝集力が低下する傾向にあり、その
ために、接着シートの接着強度や耐熱性が不足する。５
０重量％を上まわると、上記グロック共重合体の弾性率
が高くなりすぎて柔軟性が失われろ傾向にあり、そのた
めに接着シートの流動性や剥離強度が低下する。

クマロン系樹脂ａ、５ＥＢＳのスチレン相と相溶してス
チレン相の凝集力を高める作用がある。スチレン相の凝
集により共重合体の接着力が向上し、更に耐熱性、耐衝
撃性も一層向上する。クマロン系樹脂としては、例えば
、クマロン樹脂、クマロン−インダン樹脂がある。クマ
ロン系樹脂は、５ＥＢＳ１００重量部に対して、好まし
くは７０〜１３０重量部の範囲で含有されろ。７０重量
部を下まわると、接着シートの接着力が充分ではない。

１３０１を量部を上まわると、クマロン系樹脂とスチレ
ン相との相溶領域が広がり、そのために５ＥＢＳの２相
構造による柔軟性が損なわれる傾向にある。その結果、
接着シートのｔｉ着力が持続しなくなる。クマロン系樹
脂の軟化点は、１００〜１６０℃の範囲が好ましい。１
００℃を下まわると、接着シートの耐熱性が不足する。

１６０℃を上まわると、接着シートの加熱時における流
動性が低下する傾向にあり、そのために、接着作業が困
砲となる。しかも、接着シートの接着力が充分に発現し
ない。

脂肪族系石油樹脂は、石油す７プの熱分解で生成するペ
ンテン類、イソプレン、ピペリン、（１・３−ペンタジ
ェン）などを含むＣ６系留分を共重合して得られる樹脂
である。脂肪族系石油ｍ詣は、５ＥＢＳのエチレン・ブ
チレン相と相溶して、エチレン・ブチレン相の粘着性を
増大させる作用がある。脂肪族系石油樹脂は、５ＥＢＳ
１００重量部に対し、好ましくは、２０〜６０１Ｌ量部
の範囲で含有される。２０を量部を下まわると、接着シ
ートの接着力が充分ではない。６０重量部を上まわると
、脂肪族系石油樹脂とエチレン・ブチレン相との相溶領
域が広がり、そのために５ＥＢＳの２相構造による柔軟
性が損なわれろ傾向にある。その結果、接着シートの接
着力が持続しなくなる。脂肪族系石油樹脂の軟化点は、
９０〜１２０℃の範囲が好ましい。９５〜１１０℃であ
ればさらに好適である。９０℃を下まわると、接着シー
トの耐熱性が不足する。１２０℃を上まわると、接着シ
ートの加熱時における流動性が低下する傾向にあり、そ
のために、接着作業が困難となる。しか屯、接着シート
の接着力が充分に発現しない。

本発明の異方導電性接着シートには、熊可塑性ポリマー
として５ＥＢＳ、クマロン系樹脂および脂肪族系石油樹
脂が含有されるもののこれに限定されず、必要に応じて
他の樹脂が含まれていてもよい。

導電性粒子としては、ニッケル、鉄、クロム、コバルト
、アンチモン、モリブデン、銅、銀、白金、金などの金
属粉のほかに、樹脂、ガラスなどに金属をコーティング
した導電粉が用いられろ。導電性粒子の平均粒径は、例
えば１〜５０μｍ１好ましくは５〜３５μｍの範囲とさ
れろ。

１μｍをＴ１わろと、所望の導電性を得ろために多量の
導電性粒子を配合する必要があり、そのために接着シー
トの接着力が低下する傾向にある。５０μｍを上まわる
と、接着シート表面の平滑性が得られにくいため、接着
時に間隙が生じ、接着力低下の原因となる。導電性粒子
は、好ましくは、末接着シートの全固形分中のα１〜１
０体積％の範囲で含有される。α１体積％を下まわると
、所望の導電性が得られにくい。

１０体積％を上まわると、接着シートの面方向の絶縁性
が低下し、そのために異方導電性が得られない。しかも
接着シートの接着力が充分ではない。導電性粒子の形状
は特に限定されないものの、球状であれば好ましい。球
状の導電性粒子を含む接着シートは、加熱により流動化
した状患で、導電性粒子が接着面とほぼ点接触する。そ
のために、接着シートの接着力を低下させろことなく、
異方導電性が得られる。これに対し、７レーク状の導電
性粒子は、接着面と面接触する部分が多くなる。従って
、接着シートの接着力が低下する傾向にある。異方導電
性が得られない恐れもちる。このように、アスペクト比
の大きい導電性粒子は、好ましくない。

本発明の異方導電性接着シートは、接着シートの厚み方
向にのみ導電性を有し、面方向は絶縁性に優れている。

これは、接着シートが加熱　（により流動化した状惠で
、接着シート表面の導電性粒子が接着面とほぼ点接触す
るとともに、シート内部の導電性粒子がシートの厚み方
向でより接触しやすい配置をとるためと考えられる。

本発明の異方導電性接着シートには、必要に応じて、抗
酸化剤、顔料、界面活性剤などの添加剤が加えられても
よい。

このよつな接着シートの製造方法としては、５ＥＢＳ１
クマロン系樹脂、脂肪族系石油樹脂および必要に応じて
上記添加剤を溶剤に溶解させるか、あるいは熱溶融させ
て液状にした後、これに導電性粒子を添加し通常の撹拌
により混合して導電性接着剤組成物を得る。この導電性
接着剤組成物を、パーコーク−などにより、ポリエチレ
ンテレフタレートなどのプラスチックフィルム（七〕嘆
レーク−）上に塗布し乾燥して異方導電性接着シートと
されろ。接着シートは、使用時には、接着剤部分のみが
セ／（レータ−から剥離されろ。

以下余白）（＊施例）以下江木発明を実施例にりいて述べる。

＊施例ＬＳＥＢＳ（重量平均分子量約７万、スチレン含有量２８
重量９６）１００重量部、クマロン−インデン樹脂（軟
化点１３０℃）１００重量部、脂肪族系石油樹脂（軟化
点１０５℃）５０重量部゛テアタル粉（平均粒径５μｍ
）５０重量部及び抗酸化剤１重量部をトルエンに溶解、
分散させた。

この分数液を予めシリコンで表面処理したポリエチレン
テレフタレート製フィルム（七）曵レーク−）上にパー
コーターにより塗布した。塗布量は乾燥後の層厚が２５
μｍとなるようＫ１１節した。これを８０℃で１０分間
乾燥することＫより接着シートを得た（このときニッケ
ル粉は全固形分中の約２体積％であると算出された。）
。

この接着シートを３ｆｆ幅に裁断し電極＠１００μｍ、
電極間隔１００μｍＯＦ　Ｐ　Ｃ（ベースフィルムはポ
リイミド、電極は＃Ｉ製）の電極端部に仮接着した後、
セ／鴫レータ−を刺離し、別のＦＰＣ■の電極（厚み１
８μｍ）端部、表面の全面ＫＩＴＯ箔が形成されたガラ
ス板（表面抵抗１０〜１５Ω／ａｄ）■にそれぞれ重ね
合せた。但し、■に重ね九ＦＰＣの電極厚味ａ１８μｍ
１■に重ねたものＦ１３５μｍであった。これらを１８
０℃の温度で１０１１／ｃＩＩの圧力をかけ１０秒問熱
圧着した。

このようＫして得られた試験片Ａ（上記■使用）、Ｂ（
■使用）Ｋついて対向又は隣接する電極間の抵抗値の測
定及び電極部分の１８０゜ビール強度（引張り速度１０
０ｆｆ／分）の測定を行った。更に試験片ＢＶｃりいて
は耐熱性試験（１２０℃×５００時間）並びに冷・温熱
サイクル試験（−２０℃×２時間＃７０℃・９０９６Ｒ
ＨＸ２時間、６時間／サイクル×４０サイクル）を実施
した。これらの結果を第１表に示す。

実施例２゜脂肪族系石油樹脂（軟化点１０５℃）を３０重Ｊｌｌｕ
に減し、テルペン・フェノール樹脂（軟化点１４５℃）
２０重量部を追加した以外Ｆｉ来施例１と同様の樹脂を
用い同様にして接着シートを得た。

この接着シートを用いて実施例りと同じ試験を行った結
果を第１表に示す。

比較例り脂肪族系石油樹脂を使用しないで、ニッケル粉を４５重
量部に減じた以外Ｆｉ実施例１と同様にし″′Ｃ接着シ
ートを得た。この接着シートを用いて実施例りと同じ試
験を行った結果を第１表に示す。

比較例２実施例２と同じ５ＥＢＳ１００重量部、脂肪族系石油樹
脂８０重量部、テルペン・フェノール樹脂２０重量部及
びニッケル粉４５重量部を用いて＊施例１と同様にして
接着シートを得た。

この接着シートを用いて＊施例りと同じ試験を行った結
果を第１表に示す。

比較例３゜５ＥＢＳの代’）′／Ｃ９Ｂ５　（Ｉｌｔｆｉ平均分子
量約７万、スチレン含有量３０重量％）１００重量部を
用いた以外り実施例りと同様にして接着シートを得た。

この接着シートを用いて実施例ｔと同じ試験を行った結
果を第１表に示す。

＊導通が不良であった（オープン発生）。

実施例及び比較例から明らかなように１本発明の異方導
電性接着シートは常態及び上記試験後において接着力に
優れており、しかも耐久試験後の導通抵抗も安定してい
る。また絶縁抵抗も１０１０Ω以上と十分に高く、且つ
接着作業は容易である。

（発明の効果）本発明の異方導電性接着シートはこのように常態の接着
力に優れており、しかも耐熱性、耐湿性等の耐久性にも
優れている。従って、７アインピツチの回路接読に用い
ても長期に亘って正確な導通（買層方向）と絶縁（沿層
方向）が得られる。それ故ＬＣＤなどのディスプレイ材
料とＦＰＣとの導電接着などに有効に利用し得る。

Claims

【特許請求の範囲】

１．スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック
共重合体、クマロン系樹脂、脂肪族系石油樹脂及び導電
性粒子を含有してなる異方導電性接着シート。
２．クマロン系樹脂の含有量がスチレン−エチレン−ブ
チレン−スチレンブロック共重合体１００重量部に対し
７０〜１３０重量部である特許請求の範囲第一項記載の
異方導電性接着シート。
３．脂肪族系石油樹脂の含有量がスチレン−エチレン−
ブチレン−スチレンブロツク共重合体１００重量部に対
し２０〜６０重量部である特許請求の範囲第１項又は第
２項記載の異方導電性接着シート。