JPS6385784A - ホログラム転写シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、プラスチックやガラス、金属その他様々の
素材よりなる物品表面にホログラム情報を再生すること
のできるホログラム転写シートに関するものである。そ
の用途としては、プラスチックカードなど特に再生され
る情報が正確さを要求され、さらに被転写体に転写され
た場合に耐表面摩耗性が要求されるものに用いられるも
のである。

〈従来の技術〉 従来、意匠の目新しさに加え、記録された情報の作成が
困難であることなどの理由により、偽造防止を目的とし
てホログラムを組み込んだカードが作成されている。

これらに使用されるホログラムとしては、比較的安価に
でき、しかも−度に大量の複製ができる熱プレス法によ
るエンボスホログラムが一般的であり、このエンボスホ
ログラムの凹凸パターンの下に反射性金属薄膜層を設け
、反射型ホログラムとして構成している。

このような構成のホログラムをカード表面に設ける方法
としては、ホログラムをラベルに形成し、カードに貼り
付ける方法がある。しかしこの場合、ラベルを剥がすこ
とが可能であり、このホログラムラベルを他へ転用する
ことによりカードの偽造や失効などの問題が生じる。

このような問題を解決する方法として、ホログラムを転
写シートに形成し、カード表面に熱転写で設ける方法が
有効である。

従来、このような転写シートとして形成されたものとし
ては、 （１）ホログラム層が熱可塑性樹脂である場合、（２）
ホログラム層が硬化性樹脂である場合、がある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしく１）の場合は、成型品に転写をする際に熱や圧
力がホログラム層の熱可塑性樹脂の熱軟化点以上かかる
とホログラム層である熱可塑性樹脂が動き、設けられた
ホログラムの凹凸パターンが歪んで再生される情報が不
正確なものになる。また、これにつれてホログラム層の
下に設けられた金属薄膜層も動いたり、クランクが入っ
たりして金属の鏡面性が失われ、白化したように見える
という欠点がある。

（２）の場合は、（１１の場合のように転写を行う際の
熱や圧力でホログラムが設けられた樹脂層や金属薄膜層
が動いたりすることはない、しかし、ホログラム層に硬
化性樹脂を用いているのでホログラムの凹凸パターンを
形成するには、硬化性樹脂層を硬化させる前にプレス法
により金型を加圧密着させることにより形成し、硬化処
理は加圧密着させつつ、または加圧密費後に行う必要が
ある。これは、硬化性樹脂が硬化した後ではプレス法に
よって凹凸パターンを形成するのが困難なためである。

また、硬化性樹脂においては、硬化時の体積変化、つま
り樹脂の収縮が起こるが、これにより先に設けられたホ
ログラムの凹凸パターンの深さが減少したり、歪んだり
、凹凸間のピッチ幅が減少したりして、設けられたホロ
グラム情報の再生が正確なもひでなくなる。

さらに、硬化性樹脂として電子線硬化性樹脂を使用する
と電子線照射装置のコストが多大となるため、−ａ的に
は紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂が用いられている。

しかし、紫外線硬化性樹脂の場合は、樹脂が七ツマ−に
近い低分子量のものを含んでいるため常温で固化せず液
状でタンクを持つため取り扱いが不便なこと、またプレ
ス法によりホログラムの凹凸パターンを形成するために
は紫外線硬化性樹脂をコートした後、ホログラムの凹凸
パターンが形成されたプレス型をこの樹脂面に加圧密着
させつつ、基体シート面より紫外線照射をおこなって樹
脂を硬化させないと、プレス型より紫外線硬化性樹脂層
を＠離できないことなどの問題がある。

く問題点を解決するための手段〉 以上のような問題点を解決するためにこの発明は次のよ
うにした。すなわち、この発明のホログラム転写シート
は、２４１Ｍ性を有する基体シート上に硬化性樹脂層が
設けられ、この上にホログラム情報が凹凸パターンとし
て記録された熱可塑性樹脂層が設けられ、その上に少な
くとも凹凸パターンに相当する部分に金属薄膜層、接着
剤層が順に設けられたものである。

この発明を図面を用いてさらに詳しく説明する。

第１図はこの発明のホログラム転写シートを示す断面図
である。第２図はこの発明のホログラム転写シートを被
転写体に転写した状態を示す断面図である。ｌは基体シ
ート、２は硬化性樹脂層、３は熱可塑性樹脂層、４は凹
凸パターン、５は金属薄膜層、６は接着剤層、７は被転
写体である。

基体シート１としては、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム、紙類などの単体また
はこれらの複合フィルムを用いる。

また、基体シートｌにｗＩｌｌ性を持たせるために、基
体シート１に離型処理を施したり、あるいは剥Ｋｌｔｌ
ｉを設けることもできる。

基体シートｌ上に硬化性樹脂層２を設ける。硬化性樹脂
層２としては、紫外線硬化性樹脂または電子線硬化性樹
脂などの硬化性樹脂を用い、適当な硬化手段（上記では
それぞれ紫外線照射、電子線照射）により、硬化性樹脂
層２を便化させる。

この層は、完成した転写シートを被転写体に転写する際
に、熱や圧力で熱可塑性樹脂が動いてホログラムの凹凸
パターン４が歪むのを防ぎ、さらに被転写体に転写され
たのちに表面摩耗性を向上させるためのものである。

次に、熱可塑性樹脂層３を設ける。この層に設けられる
ホログラムの凹凸パターン４の深度が０゜０１〜０．５
μｍ程度の浅いものであるので、層厚は０．５μｍ以上
あればよい、ただし、後成形時の転写により、熱可塑性
樹脂層３が動き、設けられたホログラム情報の凹凸パタ
ーン４が歪むのを防ぐ効果を硬化性樹脂Ｎ２が有するた
めには、熱可塑性樹脂層３はなるべ（薄い方がよく、好
ましくは０．５〜２．０μｍである。

ホログラムの凹凸パターン４を設けるには、凹凸パター
ン４の形成されたプレス型を熱可塑性樹脂層３に加圧密
着させることにより設ける。この時プレス型は熱可塑性
樹脂層３の成形性をよくするため、加熱保温しておくの
が好ましい。

さらに、この凹凸パターン４の形成された熱可塑性樹脂
層３の少なくとも凹凸パターン４に相当する部分に金属
薄膜層５、接着剤Ｎ６をこの順序で設ける。

金属薄膜層５としては、アルミニウムやニッケル・クロ
ムなどの金属を、蒸着法やイオンブレーティング法・ス
パッタリング法などで薄膜に形成するとよい、金属薄膜
層５は全面に設けても、あるいは部分的に設けてもよい
、金属ＦＪ膜層５を部分的に設ける方法としては、金属
模様を必要としない部分に水溶性樹脂層を形成し、その
上から全面に金属薄膜層を形成し、水洗を行って水溶性
樹脂層とともに金属薄膜層を除去する方法などがある。

接着剤層６としては、アクリル系樹脂や塩化ゴム系樹脂
・塩化ビニル系樹脂など、熱圧着して被転写体に融着す
る樹脂を被転写体の材質に応じて選択するとよい。

また、金属薄膜１１５と接着剤層６との間には、金属薄
膜層５との固着性が良好な樹脂層を後アンカー層として
設けてもよい。

また、基体シートｌと金属薄膜層５との間には、着色イ
ンキによる図柄層を適宜設けてもよい。

〈発明の効果〉 この発明のホログラム転写シートにおいて、ホログラム
の凹凸パターンを有する層は硬化性樹脂層と金属薄膜層
とで強固に支持されているため、転写シートを被転写体
に転写する際の熱や圧力によってホログラムの凹凸パタ
ーンが歪むことがなくなった。

また、この凹凸パターンを有する層は硬化性樹脂でなく
、ホログラムを設けた後に硬化手段をとらなくてもよい
ため、硬化性樹脂特有の硬化時の体積変化が生じること
なく、ホログラムの再生が正確なものとなった。

また、硬化性樹脂層はホログラムの凹凸パターンを設け
る前に別工程で設けるので、従来の紫外線樹脂のような
常温で固化せず液状でタックを持ったものについても、
コート面側からあるいは基体シート側からを問わず紫外
線照射ができこのような紫外線樹脂の取り扱いが容易に
できるようになつた。

さらに、被転写体に転写シートを転写した場合、硬化性
樹脂層は、被転写体の表面または離型層の下に位置する
ため耐表面摩耗性が非常に優れたものとなった。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のホログラム転写シートを示す断面図
である。第２図はこの発明のホログラム転写シートを被
転写体に転写した状態を示す断面図である。 １・・・基体シート、２・・・硬化性樹脂層、３・・・
熱可塑性樹脂層、４・・・凹凸パターン、５・・・金属
薄膜層、６・・・接着剤層、７・・・被転写体。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）剥離性を有する基体シート（１）上に、硬化性樹
   脂層（２）が設けられ、この上にホログラム情報が凹凸
   パターン（４）として記録された熱可塑性樹脂層（３）
   が設けられ、その上に少なくとも凹凸パターン（４）に
   相当する部分に金属薄膜層（５）、接着剤層（６）が順
   に設けられたことを特徴とするホログラム転写シート。
2. （２）硬化性樹脂層（２）が紫外線硬化性樹脂である特
   許請求の範囲第１項に記載のホログラム転写シート。
3. （３）硬化性樹脂層（２）が電子線硬化性樹脂である特
   許請求の範囲第１項に記載のホログラム転写シート。