JPS6384971A - リボン送り装置 - Google Patents
リボン送り装置Info
- Publication number
- JPS6384971A JPS6384971A JP22990286A JP22990286A JPS6384971A JP S6384971 A JPS6384971 A JP S6384971A JP 22990286 A JP22990286 A JP 22990286A JP 22990286 A JP22990286 A JP 22990286A JP S6384971 A JPS6384971 A JP S6384971A
- Authority
- JP
- Japan
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- ribbon
- feed roller
- ribbon feed
- output shaft
- drive output
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- Pending
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 10
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、リボン送り装置に関し、さらに詳しくは、プ
リンタのキャリッジに装備されるリボン送り装置におい
て、そのリボン送り中に何らかの原因でリボン送りロー
ラがロックしたときに、リボンの寸断や他の伝達機構の
破損を防ぐようにしたリボン送り装置に関する。
リンタのキャリッジに装備されるリボン送り装置におい
て、そのリボン送り中に何らかの原因でリボン送りロー
ラがロックしたときに、リボンの寸断や他の伝達機構の
破損を防ぐようにしたリボン送り装置に関する。
【従来の技術1
従来の各種プリンタにおいては、プラテンに沿って移動
するキャリッジにインクリボンを送る機構が設けられて
おり、キャリッジに設けた駆動ギヤを本体フレーム側の
ラックギヤと噛合させることによって、インクリボンの
送りローラを回転させる回転力が得られるようにしたも
のやあるいはキャリッジに設けられた駆動プーリに本体
側のキャリッジ移動範囲に張設されたワイヤを巻回させ
てその回転力を利用して送りローラを回転させるように
したもの等がある。
するキャリッジにインクリボンを送る機構が設けられて
おり、キャリッジに設けた駆動ギヤを本体フレーム側の
ラックギヤと噛合させることによって、インクリボンの
送りローラを回転させる回転力が得られるようにしたも
のやあるいはキャリッジに設けられた駆動プーリに本体
側のキャリッジ移動範囲に張設されたワイヤを巻回させ
てその回転力を利用して送りローラを回転させるように
したもの等がある。
なお、キャリッジの一方向の移動時にのみ記録が行われ
る、例えば熱転写式等のプリンタにおいては、キャリッ
ジリターンの時にラックギヤと駆動ギヤとの噛合をクラ
ッチ機構によって外すことによりインクリボンの送りロ
ーラに回転力が伝達されないようにしている。
る、例えば熱転写式等のプリンタにおいては、キャリッ
ジリターンの時にラックギヤと駆動ギヤとの噛合をクラ
ッチ機構によって外すことによりインクリボンの送りロ
ーラに回転力が伝達されないようにしている。
更にまた、キャリッジの往復いずれの動作時にも記録が
行われる形態のプリンタにおいては、キャリッジの13
勅方向のいかんにかかわらずインクリボンが同一方向に
走出されるよう切換えられるクラッチ機構が設けられて
いる。
行われる形態のプリンタにおいては、キャリッジの13
勅方向のいかんにかかわらずインクリボンが同一方向に
走出されるよう切換えられるクラッチ機構が設けられて
いる。
第3A図および第3B図は従来のキャリッジ搭載型イン
クリボンカセットの一例、また第4A図および848図
はそのインクリボンカセットがキャリッジに塔載された
状態でのリボン送り機構の一例を示す。第3A図および
第3B図において、1はインクリボンカセットであり、
2はそのリボン送りローラである。リボン送りローラ2
はその一端に第3B図に示すようなソケット部3が穿設
されており、このソケット部3に第4B図のようにして
キャリッジ4のリボン送りローラの接続部5の先端部が
嵌合可能とする。また、2Aはリボン送りローラ2のロ
ーラ部であり、その表面はラチェット式に形成されてお
り、第3A図に示すようにしてインクローラ6に圧接し
、インクが含浸されているスポンジ状のインクローラ6
表面から回転しながらインクの供給を受けることができ
る。
クリボンカセットの一例、また第4A図および848図
はそのインクリボンカセットがキャリッジに塔載された
状態でのリボン送り機構の一例を示す。第3A図および
第3B図において、1はインクリボンカセットであり、
2はそのリボン送りローラである。リボン送りローラ2
はその一端に第3B図に示すようなソケット部3が穿設
されており、このソケット部3に第4B図のようにして
キャリッジ4のリボン送りローラの接続部5の先端部が
嵌合可能とする。また、2Aはリボン送りローラ2のロ
ーラ部であり、その表面はラチェット式に形成されてお
り、第3A図に示すようにしてインクローラ6に圧接し
、インクが含浸されているスポンジ状のインクローラ6
表面から回転しながらインクの供給を受けることができ
る。
更にまた、7は圧接ローラ、8は圧接ローラ7をリボン
送りローラ2に向けて偏倚させている圧接はねであり、
インクリボン9はインクの供給を受けたインクリボン送
りローラ2と圧接ローラ7との間に挟持され、リボン送
りローラ2の回転につれてリボン収納スペース10に自
然に折りたたまれながら収納されていくと同時に収納ス
ペースlOからキャリッジ4に搭載されている記録ヘッ
ド11の前面に引出されていく。12は係合爪であり、
キャリッジ4に搭載したときに、第4A図に示すように
してキャリッジ4側の係合部13と係合し、固定される
。
送りローラ2に向けて偏倚させている圧接はねであり、
インクリボン9はインクの供給を受けたインクリボン送
りローラ2と圧接ローラ7との間に挟持され、リボン送
りローラ2の回転につれてリボン収納スペース10に自
然に折りたたまれながら収納されていくと同時に収納ス
ペースlOからキャリッジ4に搭載されている記録ヘッ
ド11の前面に引出されていく。12は係合爪であり、
キャリッジ4に搭載したときに、第4A図に示すように
してキャリッジ4側の係合部13と係合し、固定される
。
すなわち、ラックギヤとの噛合により駆動される形態の
キャリッジの例では、キャリッジ4に第4A図および第
4B図のようにしてインクリボンカセット1が搭載され
ており、インクリボンカセットlのリボン送りローラ2
はそのソケット部3にキャリッジ4側のリボン送りロー
ラの接続部5の先端部が差込まれた状態で結合され、キ
ャリッジ4の側から動力の伝達を受ける。
キャリッジの例では、キャリッジ4に第4A図および第
4B図のようにしてインクリボンカセット1が搭載され
ており、インクリボンカセットlのリボン送りローラ2
はそのソケット部3にキャリッジ4側のリボン送りロー
ラの接続部5の先端部が差込まれた状態で結合され、キ
ャリッジ4の側から動力の伝達を受ける。
ここで、15はプリンタ側に設けられたラックギヤであ
り、キャリッジ4は案内軸16に沿って移動しながらそ
の記録ヘッド11によって記録がなされるが、この時キ
ャリッジ4のラックギヤ15に沿った動作によりラック
ギヤ15と噛合している駆動ギヤ17が回転させられ、
その回転がワンウェイクラッチ機構18を介してリボン
送りローラの接続部5に一方向のみの回転として伝達さ
れる。そこでリボン送りローラの接続部5に接合された
リボン送りローラ2を回転させることができるものであ
る。
り、キャリッジ4は案内軸16に沿って移動しながらそ
の記録ヘッド11によって記録がなされるが、この時キ
ャリッジ4のラックギヤ15に沿った動作によりラック
ギヤ15と噛合している駆動ギヤ17が回転させられ、
その回転がワンウェイクラッチ機構18を介してリボン
送りローラの接続部5に一方向のみの回転として伝達さ
れる。そこでリボン送りローラの接続部5に接合された
リボン送りローラ2を回転させることができるものであ
る。
しかしながら、上述したようなリボン送り装置において
は、リボン送り中に繰返しの使用によってリボンが凹凸
に変形していたりすると、リボン送りローラに巻き込ま
れたり、インクリボンを収納しているリボンカセットの
上下ケースすき間にインクリボンが入り込んだりするこ
とがあり、ためにインクリボンの走出が急激に止められ
ると、キャリッジの方の移動は例えばキャリッジの位置
検出によってエラーと判断されるまで少なくとも継続さ
れるので駆動ギヤや駆動プーリからリボン送りローラに
動力を伝達する装置に大きい負荷がかかり、装置のいず
れかの部品が破損するか若しくはインクリボンが破断さ
れるかする虞があった。
は、リボン送り中に繰返しの使用によってリボンが凹凸
に変形していたりすると、リボン送りローラに巻き込ま
れたり、インクリボンを収納しているリボンカセットの
上下ケースすき間にインクリボンが入り込んだりするこ
とがあり、ためにインクリボンの走出が急激に止められ
ると、キャリッジの方の移動は例えばキャリッジの位置
検出によってエラーと判断されるまで少なくとも継続さ
れるので駆動ギヤや駆動プーリからリボン送りローラに
動力を伝達する装置に大きい負荷がかかり、装置のいず
れかの部品が破損するか若しくはインクリボンが破断さ
れるかする虞があった。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明の目的は、上述の問題点に着目し、その解決を図
るべく、キャリッジに設けられているリボン送り装置の
動力伝達機構にかかる大きい負荷がかかったときに、プ
リンタ側の駆動機構に破壊をもたらすことの回避がリボ
ンカセットとキャリッジとの間の接続部において自動的
になされるようにしたリボン送り装置を提供することに
ある。
るべく、キャリッジに設けられているリボン送り装置の
動力伝達機構にかかる大きい負荷がかかったときに、プ
リンタ側の駆動機構に破壊をもたらすことの回避がリボ
ンカセットとキャリッジとの間の接続部において自動的
になされるようにしたリボン送り装置を提供することに
ある。
[問題点を解決するための手段]
かかる目的を達成するために、本発明は、キャリッジに
インクリボンカセットを搭載し、インクリボンカセット
に設けたリボン送りローラを、キリンタのリボン送り装
置において、リボン送りローラの接続にねじ孔を設け、
リボン送りローラの接続部にねじ部を設けてねじ部をね
じ孔に螺合させ、ばねによりリボン送りローラの接続部
をリボン送りローラに向けて偏倚させてリボン送りロー
ラの接続部からリボン送りローラへの駆動伝達機能が保
たれるようになし、リボン送りローラ側の過大な負荷に
対しリボン送りローラの接続部のねじ部がその駆動回転
動作によりリボン送りローラのねじ孔からばねのばね力
に抗してねじ戻され、リボン送りローラとの間の駆動伝
達機能が解除されるようにしたことを特徴とする。
インクリボンカセットを搭載し、インクリボンカセット
に設けたリボン送りローラを、キリンタのリボン送り装
置において、リボン送りローラの接続にねじ孔を設け、
リボン送りローラの接続部にねじ部を設けてねじ部をね
じ孔に螺合させ、ばねによりリボン送りローラの接続部
をリボン送りローラに向けて偏倚させてリボン送りロー
ラの接続部からリボン送りローラへの駆動伝達機能が保
たれるようになし、リボン送りローラ側の過大な負荷に
対しリボン送りローラの接続部のねじ部がその駆動回転
動作によりリボン送りローラのねじ孔からばねのばね力
に抗してねじ戻され、リボン送りローラとの間の駆動伝
達機能が解除されるようにしたことを特徴とする。
[作 用]
本発明リボン送り装置にあっては、正常なリボン送りの
状態に保たれている限り、そのリボン送りローラとリボ
ン送りローラの接続部との接続部において、リボン送り
ローラを回転させるに要するトルクは小さくてすみ、従
ってリボン送りローラの接続部の回転によって自体がリ
ボン送りローラのねじ孔からねじ戻されようとする力が
ばねのばね力と釣合い、接続状態がそのまま維持される
。また、リボンカセットの側にリボンロック等の異常が
発生すると、その過大なトルクに阻まれてリボン送りロ
ーラの接続部が自体の回転によりばねのばね力に抗しな
がらねじ孔からねじ戻され、リボン送りローラとの間の
接続状態が解除される。
状態に保たれている限り、そのリボン送りローラとリボ
ン送りローラの接続部との接続部において、リボン送り
ローラを回転させるに要するトルクは小さくてすみ、従
ってリボン送りローラの接続部の回転によって自体がリ
ボン送りローラのねじ孔からねじ戻されようとする力が
ばねのばね力と釣合い、接続状態がそのまま維持される
。また、リボンカセットの側にリボンロック等の異常が
発生すると、その過大なトルクに阻まれてリボン送りロ
ーラの接続部が自体の回転によりばねのばね力に抗しな
がらねじ孔からねじ戻され、リボン送りローラとの間の
接続状態が解除される。
[実施例コ
以下に、図面に基づいて本発明の実施例を詳細かつ具体
的に説明する。
的に説明する。
第1図は本発明の一実施例を示す。本例においては、キ
ャリッジ4に設けられ、不図示の駆動ギヤにより伝達ギ
ヤ21を介して駆動される駆動出力!i[1122のリ
ボン送りローラ2と接続される先端部22Aをおねじ状
に形成する。なお、以下でこの先端部22八をねじ部と
呼ぶこととし、ここでのねじ部22Aは右ねじに切られ
ている。また、このリボン送りローラの接続部22の他
端部は中空に形成され、その中空軸部22Bをキャリッ
ジケース4Aから突設した受軸4Bによって上下方向の
移動が自在なように支承させる。23はリボン送りロー
ラの接続部22をインクリボンカセット1の側に向けて
偏倚させるための圧縮コイルばねであり、通常の使用状
態ではその偏倚力により出力軸22が本図で下方に押し
戻されるようなことはない。
ャリッジ4に設けられ、不図示の駆動ギヤにより伝達ギ
ヤ21を介して駆動される駆動出力!i[1122のリ
ボン送りローラ2と接続される先端部22Aをおねじ状
に形成する。なお、以下でこの先端部22八をねじ部と
呼ぶこととし、ここでのねじ部22Aは右ねじに切られ
ている。また、このリボン送りローラの接続部22の他
端部は中空に形成され、その中空軸部22Bをキャリッ
ジケース4Aから突設した受軸4Bによって上下方向の
移動が自在なように支承させる。23はリボン送りロー
ラの接続部22をインクリボンカセット1の側に向けて
偏倚させるための圧縮コイルばねであり、通常の使用状
態ではその偏倚力により出力軸22が本図で下方に押し
戻されるようなことはない。
一方、インクリボンカセット1に設けられたリボン送り
ローラ2にはそのリボン送りローラの接続部22と接続
される側の軸端から上記のねじ部22Aに対応しためね
じ状の接続用ねじ孔24を穿設する。なお、孔24に設
けるねじ山24Aは例えば本例のように1条分だけであ
ってもよい。25は異常検出器であり、後述するような
リボン巻取り動作における過大な負荷が発生して、リボ
ン送りローラの接続部22が本図で下方に移動したとき
に、その板ばね可動接触子25Aの動作により例えばプ
リンタの動作を停止させたり、アラーム表示を行わせる
ことができる。
ローラ2にはそのリボン送りローラの接続部22と接続
される側の軸端から上記のねじ部22Aに対応しためね
じ状の接続用ねじ孔24を穿設する。なお、孔24に設
けるねじ山24Aは例えば本例のように1条分だけであ
ってもよい。25は異常検出器であり、後述するような
リボン巻取り動作における過大な負荷が発生して、リボ
ン送りローラの接続部22が本図で下方に移動したとき
に、その板ばね可動接触子25Aの動作により例えばプ
リンタの動作を停止させたり、アラーム表示を行わせる
ことができる。
このように構成したリボン装置において、正常にリボン
送り動作がなされている状態で、リボン送りローラの接
続部22の下方からみて反時計回りの回転動作がリボン
送りローラ2に伝達されると、リボン送りローラの接続
部22のねじ部22Aのねし作用により接続孔24から
ねじ部22Aが抜出ようとする傾向が生じる。しかして
、この反作用として、インクリボンカセット1をキャリ
ッジケース4Aから引外そうとする力が働くが、リボン
送りローラ2自体は抵抗なく回転させられる状態にあり
、上述の引外そうとする力はさほどに大きくならず、係
合爪12と係合部13との係合状態によってその力は阻
止される。また、リボン送りローラの接続部22自体が
本図で下方に引戻されようとするが、ばね23のばね力
はこれに抗し得るように設定しであるので、引戻される
こともなく、かくして、リボン送りローラ2に順調に駆
動力を伝達することができる。
送り動作がなされている状態で、リボン送りローラの接
続部22の下方からみて反時計回りの回転動作がリボン
送りローラ2に伝達されると、リボン送りローラの接続
部22のねじ部22Aのねし作用により接続孔24から
ねじ部22Aが抜出ようとする傾向が生じる。しかして
、この反作用として、インクリボンカセット1をキャリ
ッジケース4Aから引外そうとする力が働くが、リボン
送りローラ2自体は抵抗なく回転させられる状態にあり
、上述の引外そうとする力はさほどに大きくならず、係
合爪12と係合部13との係合状態によってその力は阻
止される。また、リボン送りローラの接続部22自体が
本図で下方に引戻されようとするが、ばね23のばね力
はこれに抗し得るように設定しであるので、引戻される
こともなく、かくして、リボン送りローラ2に順調に駆
動力を伝達することができる。
また、インクリボンにジャムが発生し、リボン送りロー
ラ2がロックされたりすることによってリボン送りロー
ラの接続部22に大きい負荷がかかった場合には、リボ
ン送りローラ2の方がなかば、あるいは完全にその回転
を停止した状態に保たれるために、リボン送りローラの
接続部22の反時計回りの回転により自体がばね23の
ばね力に抗して下方に後退し、第2図に示すように接続
孔24から離脱し、リボン送りローラ2との接続状態か
ら解放されてそのあと空転する。
ラ2がロックされたりすることによってリボン送りロー
ラの接続部22に大きい負荷がかかった場合には、リボ
ン送りローラ2の方がなかば、あるいは完全にその回転
を停止した状態に保たれるために、リボン送りローラの
接続部22の反時計回りの回転により自体がばね23の
ばね力に抗して下方に後退し、第2図に示すように接続
孔24から離脱し、リボン送りローラ2との接続状態か
ら解放されてそのあと空転する。
ル
なお、コイ/ばね23のばね力は正常なリボン送りの状
態では十分な接続状態を維持し得るだけの力を有する一
方、リボンカセットl内での上述したような異常発生時
に生じる大きいトルク、すなわち、カセット1がキャリ
ッジ4Aとの係合状態から引外されるような力が生じた
ときにはそれに抗することなくリボン送りローラの接続
部22の後退を許容するように設定される。
態では十分な接続状態を維持し得るだけの力を有する一
方、リボンカセットl内での上述したような異常発生時
に生じる大きいトルク、すなわち、カセット1がキャリ
ッジ4Aとの係合状態から引外されるような力が生じた
ときにはそれに抗することなくリボン送りローラの接続
部22の後退を許容するように設定される。
[発明の効果]
以上説明してきたように、本発明によれば、リボン送り
ローラのリボン送りローラの接続部との接続部にねし孔
を設け、リボン送りローラの接続部にねじ部を設けて、
このねじ部を上記のねし孔に螺合した上ばねによりリボ
ン送りローラの接続部をリボン送りローラの側に向けて
偏倚させることによりリボン送りローラの接続部からリ
ボン送りローラへの駆動伝達機能が保たれるようになす
と共に、リボン送りローラ側の過大な負荷に対してはリ
ボン送りローラの接続部がその自体の駆動回転動作によ
りリボン送りローラのねし孔からばねに抗してねじ戻さ
れリボン送りローラとの接続状態が解除されるようにし
たので、リボンロック等が発生してリボン送り装置に過
大な負荷がかかってもそのためにキャリッジの駆動伝達
機構が破損したすることがない。
ローラのリボン送りローラの接続部との接続部にねし孔
を設け、リボン送りローラの接続部にねじ部を設けて、
このねじ部を上記のねし孔に螺合した上ばねによりリボ
ン送りローラの接続部をリボン送りローラの側に向けて
偏倚させることによりリボン送りローラの接続部からリ
ボン送りローラへの駆動伝達機能が保たれるようになす
と共に、リボン送りローラ側の過大な負荷に対してはリ
ボン送りローラの接続部がその自体の駆動回転動作によ
りリボン送りローラのねし孔からばねに抗してねじ戻さ
れリボン送りローラとの接続状態が解除されるようにし
たので、リボンロック等が発生してリボン送り装置に過
大な負荷がかかってもそのためにキャリッジの駆動伝達
機構が破損したすることがない。
また、リボン送りローラの接続部がリボン送りローラと
の接続状態を解除する動作を検出手段により検出させる
ようにすることによって、上述のような故障が発生した
ことを知らせ、プリンタを停止させるようにすることが
できる。
の接続状態を解除する動作を検出手段により検出させる
ようにすることによって、上述のような故障が発生した
ことを知らせ、プリンタを停止させるようにすることが
できる。
第1図は本発明リボン送り装置の構成の一例を示す断面
図、 第2図はその接続状態が解除された状態を示す断面図、 第3A図および第3B図は従来のキャリッジ搭載型イン
クリボンカセットの構成の一例を示すそれぞれ正面図お
よび側面図、 第4A図および第4B図はそのインクリボンカセットが
キャリッジに搭載された状態でリボン送り装置の構成を
示すそれぞれ正面図および側面図である。 1・・・インクリボンカセット、 2・・・リボン送りローラ、 4・・・キャリッジ、 4A・・・キャリッジケース、 4 B ・・・ 受1山 。 22・・・リボン送りローラの接続部、22A・・・ね
じ部、 23・・・コイルばね、 24・・・接続孔、 24A・・・ねじ山。 25・・−異常検出器。
図、 第2図はその接続状態が解除された状態を示す断面図、 第3A図および第3B図は従来のキャリッジ搭載型イン
クリボンカセットの構成の一例を示すそれぞれ正面図お
よび側面図、 第4A図および第4B図はそのインクリボンカセットが
キャリッジに搭載された状態でリボン送り装置の構成を
示すそれぞれ正面図および側面図である。 1・・・インクリボンカセット、 2・・・リボン送りローラ、 4・・・キャリッジ、 4A・・・キャリッジケース、 4 B ・・・ 受1山 。 22・・・リボン送りローラの接続部、22A・・・ね
じ部、 23・・・コイルばね、 24・・・接続孔、 24A・・・ねじ山。 25・・−異常検出器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 キャリッジにインクリボンカセットを搭載し、該インク
リボンカセットに設けたリボン送りローラを、前記キャ
リッジに配設され該キャリッジの移動動作に連動する駆
動出力軸に接続して駆動するようにしたプリンタのリボ
ン送り装置において、 前記リボン送りローラの接続部にねじ孔を設け、前記駆
動出力軸にねじ部を設けて該ねじ部を前記ねじ孔に螺合
させ、ばねにより前記駆動出力軸を前記リボン送りロー
ラに向けて偏倚させて前記駆動出力軸から前記リボン送
りローラへの駆動伝達機能が保たれるようになし、前記
リボン送りローラ側の過大な負荷に対し前記駆動出力軸
のねじ部がその駆動回転動作により前記リボン送りロー
ラのねじ孔から前記ばねのばね力に抗してねじ戻され、
前記リボン送りローラとの間の前記駆動伝達機能が解除
されるようにしたことを特徴とするリボン送り装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22990286A JPS6384971A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | リボン送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22990286A JPS6384971A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | リボン送り装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6384971A true JPS6384971A (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=16899517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22990286A Pending JPS6384971A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | リボン送り装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6384971A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002334919A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | レーザバー保持装置 |
JP2002344070A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | レーザバー保持装置 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP22990286A patent/JPS6384971A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002334919A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | レーザバー保持装置 |
JP2002344070A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | レーザバー保持装置 |
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