JPS638435A - 表面処理液 - Google Patents
表面処理液Info
- Publication number
- JPS638435A JPS638435A JP61152032A JP15203286A JPS638435A JP S638435 A JPS638435 A JP S638435A JP 61152032 A JP61152032 A JP 61152032A JP 15203286 A JP15203286 A JP 15203286A JP S638435 A JPS638435 A JP S638435A
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- Japan
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- silane coupling
- emulsion
- surface treatment
- treating liquid
- coupling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は弾性体を積重ねた場合などに生じる粘着を防止
するための後処理表面処理液りこ関する０（従来の技術
〕 従来、ヘアリングシールあるいはオイルシール等の弾性
体で形成された成型物は、瓜ね合せたり包装すると互い
に粘着して接合し合うブロッキングを起すため作業上程
々の問題を起していた。このため粘着防止の後処理が必
要となり、その対策として表面処理液を塗布したり薬品
によって表面を化学的に変化させたりして対処していた
。
するための後処理表面処理液りこ関する０（従来の技術
〕 従来、ヘアリングシールあるいはオイルシール等の弾性
体で形成された成型物は、瓜ね合せたり包装すると互い
に粘着して接合し合うブロッキングを起すため作業上程
々の問題を起していた。このため粘着防止の後処理が必
要となり、その対策として表面処理液を塗布したり薬品
によって表面を化学的に変化させたりして対処していた
。
（発明が解決しようとする問題点〕
しかし、前者の表面処理液を塗布する方法の有機溶剤に
シリコーンオイル及び界面活性剤などを溶解して得てい
た表面処理液あるいはエマルジョン型シリコーンオイル
系表面処理液はブロッキング防止剤としてよりも美観処
理剤としての効果はあっても十分に粘着力を押えること
ができないばかりか弾性体表面がシリコーンオイル等の
液状成分によって漏れた状態になり外観不良の原因とな
るなどの欠点があった。また後者の化学的処理を行う薬
品は、例えばジエン系ゴムをハロゲン化させるなど表面
を化学的に処理することにより摩擦係数を下げ表面だけ
を硬化させブロッキングを防止するものであるが、所望
する適度の表面粗さ及び表面硬化を得るには、薬品配合
割合及び処理時間など調整に大変難しい問題が残り、ま
た高価であり、ハロゲンの残存により金属を含む複合製
品では錆の発生につながるなど多くの欠点を有していた
。
シリコーンオイル及び界面活性剤などを溶解して得てい
た表面処理液あるいはエマルジョン型シリコーンオイル
系表面処理液はブロッキング防止剤としてよりも美観処
理剤としての効果はあっても十分に粘着力を押えること
ができないばかりか弾性体表面がシリコーンオイル等の
液状成分によって漏れた状態になり外観不良の原因とな
るなどの欠点があった。また後者の化学的処理を行う薬
品は、例えばジエン系ゴムをハロゲン化させるなど表面
を化学的に処理することにより摩擦係数を下げ表面だけ
を硬化させブロッキングを防止するものであるが、所望
する適度の表面粗さ及び表面硬化を得るには、薬品配合
割合及び処理時間など調整に大変難しい問題が残り、ま
た高価であり、ハロゲンの残存により金属を含む複合製
品では錆の発生につながるなど多くの欠点を有していた
。
本発明はこの様な欠点を除去し、すべり及びブロッキン
グ対策に有効な表面処理液を提供するものである。
グ対策に有効な表面処理液を提供するものである。
本発明はｎ−パラフィン系エマルジョン０．５〜５．０
重１１１部とシリコン系エマルジョン０．５〜６．０重
量部を混合したものに、水溶性シランカップリング剤の
単独または２種を組み合せたものを０．５〜５．０重量
部添加してなるゴム等の表面処理液である。ここでシラ
ンカップ剤とはビニルエトキシシラン［（Ｈ２＝Ｃ！Ｈ
３ｉ （００２Ｈ５） ３コ、ビニ／Ｌ／ ＊ ’Ｉｔ
メ＋キシラン（： ｃＨ２＝ａＨｓ１（０（：！Ｈ３）
３ ］、Ｎ−β （アミノエチル）α−アミノプロピ
ルトリメトキシシランロＨ２ＮＣ！２Ｈ４ＮＨ（！３Ｈ
６Ｓｉ （ＯＣＨ３） ３］、Ｎ−β （アミノエチル
）α−アミンメチルジメトキシシランＣＨ２Ｎ０２Ｈ４
ＮＨａ３Ｈ６ｓ１（０（！Ｈ３） ２ＣＨ３コである。
重１１１部とシリコン系エマルジョン０．５〜６．０重
量部を混合したものに、水溶性シランカップリング剤の
単独または２種を組み合せたものを０．５〜５．０重量
部添加してなるゴム等の表面処理液である。ここでシラ
ンカップ剤とはビニルエトキシシラン［（Ｈ２＝Ｃ！Ｈ
３ｉ （００２Ｈ５） ３コ、ビニ／Ｌ／ ＊ ’Ｉｔ
メ＋キシラン（： ｃＨ２＝ａＨｓ１（０（：！Ｈ３）
３ ］、Ｎ−β （アミノエチル）α−アミノプロピ
ルトリメトキシシランロＨ２ＮＣ！２Ｈ４ＮＨ（！３Ｈ
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）α−アミンメチルジメトキシシランＣＨ２Ｎ０２Ｈ４
ＮＨａ３Ｈ６ｓ１（０（！Ｈ３） ２ＣＨ３コである。
本発明の表面処理液の使用に際しては表面処理液中に加
硫ゴムを浸漬後、１２０℃〜１８０℃で十数分間乾燥さ
せると、その間にシランカップリング剤が化学的に熱硬
化を起こす。
硫ゴムを浸漬後、１２０℃〜１８０℃で十数分間乾燥さ
せると、その間にシランカップリング剤が化学的に熱硬
化を起こす。
ただし、乾燥時間が短かいと十分な硬化が起こらず満足
する耐ブロッキング性を得ることができない、また長い
と加硫ゴムに劣化が生じ望ましくないので塗布状況に応
じて時間をきめる。
する耐ブロッキング性を得ることができない、また長い
と加硫ゴムに劣化が生じ望ましくないので塗布状況に応
じて時間をきめる。
こうして乾燥後の加硫ゴム表面には、シランカップリン
グ剤の硬化被膜が存在する。これは均一な膜ではなく、
その間をシリコーン被膜がおおっている状態になり、そ
れらの上にｎ−パラフィン系ワックスが点存している状
態となる。
グ剤の硬化被膜が存在する。これは均一な膜ではなく、
その間をシリコーン被膜がおおっている状態になり、そ
れらの上にｎ−パラフィン系ワックスが点存している状
態となる。
シランカップリング剤は、加硫ゴム表面とｎ−パラフィ
ン系ワックスの両者と化学的に結合するため、シリコン
被膜のみの場合と比較してｎ−パラフィン系ワックスの
付着量を増加させることができる効果を有する。
ン系ワックスの両者と化学的に結合するため、シリコン
被膜のみの場合と比較してｎ−パラフィン系ワックスの
付着量を増加させることができる効果を有する。
それと同時にシランカップリング剤自体の硬化被膜の存
在により、加硫ゴム同志の直接の接触を防ぐ効果もある
。その結果、耐ブロッキング性が格段に向上するのであ
る。
在により、加硫ゴム同志の直接の接触を防ぐ効果もある
。その結果、耐ブロッキング性が格段に向上するのであ
る。
次に実施例を示す。
ｎ−パラフィン系エマルジョンとして１３５’Ｆパラフ
イン（ｓｐ ０１４５２日本製蝋製）を乳化し、固形
分３０％としたものを３．０重量部と、シリコン系エマ
ルジョンとしてＫＦ９６（１００ａＳ、信越化学）を１
．０重量部に、シランカップリング剤ＫＥＭ６０３（信
越化学）を２．０重量部添加して、本表面処理剤とする
。
イン（ｓｐ ０１４５２日本製蝋製）を乳化し、固形
分３０％としたものを３．０重量部と、シリコン系エマ
ルジョンとしてＫＦ９６（１００ａＳ、信越化学）を１
．０重量部に、シランカップリング剤ＫＥＭ６０３（信
越化学）を２．０重量部添加して、本表面処理剤とする
。
一定サイズの加硫ゴム片を１０００枚用意し、これを前
記の表面処理剤に浸漬後、１８０℃のギア式オーブンに
１５分間入れ、乾燥ならびにシランカップリング剤を硬
化させる。
記の表面処理剤に浸漬後、１８０℃のギア式オーブンに
１５分間入れ、乾燥ならびにシランカップリング剤を硬
化させる。
本表面処理液により処理された加硫ゴム片を各１００枚
づつ積重ねると共に、表面処理液を塗布していない加硫
ゴム片を１００枚積重ねて４０℃の雰囲気中に７日間静
置して耐ブロッキング性を比較した結果、本処理液を施
した加硫ゴム片はいづれのブロックもブロッキングを生
じておらず、未処理の加硫ゴム片はほぼ全部にブロッキ
ングがみられ、特に半数はブロッキングが顕著に現われ
ていた。
づつ積重ねると共に、表面処理液を塗布していない加硫
ゴム片を１００枚積重ねて４０℃の雰囲気中に７日間静
置して耐ブロッキング性を比較した結果、本処理液を施
した加硫ゴム片はいづれのブロックもブロッキングを生
じておらず、未処理の加硫ゴム片はほぼ全部にブロッキ
ングがみられ、特に半数はブロッキングが顕著に現われ
ていた。
この様に本発明の表面処理液をゴム等の表面に塗布する
ことにより、耐ブロッキング性が格段に向上すると共に
、すべり特性も向上し、かつ外観不良や錆の問題も解決
する理想的な表面処理液を提供するものである。なおこ
の表面処理液はベアリングシールやオイルシールのみな
らず、他にゴム等テプロツキングが問題となる製品に広
く応用され、その利用範囲は大きい。
ことにより、耐ブロッキング性が格段に向上すると共に
、すべり特性も向上し、かつ外観不良や錆の問題も解決
する理想的な表面処理液を提供するものである。なおこ
の表面処理液はベアリングシールやオイルシールのみな
らず、他にゴム等テプロツキングが問題となる製品に広
く応用され、その利用範囲は大きい。
Claims (1)
- ｎ−パラフィン系エマルジョン０．５〜５．０重量部
とシリコン系エマルジョン０．５〜３．０重量部を混合
した表面処理液に水溶性シランカップリング剤の単独ま
たは２種を組み合せたものを０．５〜５．０重量部添加
することを特長としたゴム弾性体の表面処理液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61152032A JPS638435A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 表面処理液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61152032A JPS638435A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 表面処理液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638435A true JPS638435A (ja) | 1988-01-14 |
| JPH0535733B2 JPH0535733B2 (ja) | 1993-05-27 |
Family
ID=15531566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61152032A Granted JPS638435A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 表面処理液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS638435A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007129592A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Nec Engineering Ltd | 音声エコー信号消去装置 |
| JP2016188276A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 信越ポリマー株式会社 | 導電性離型剤及びその製造方法、帯電防止フィルムの製造方法、及び帯電防止フィルム |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP61152032A patent/JPS638435A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007129592A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Nec Engineering Ltd | 音声エコー信号消去装置 |
| JP2016188276A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 信越ポリマー株式会社 | 導電性離型剤及びその製造方法、帯電防止フィルムの製造方法、及び帯電防止フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0535733B2 (ja) | 1993-05-27 |
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