JPS6382975A - 電子部品チツプ収納カセツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、電子部品チップの包装および輸送に適した
形態だけでなく、電子部品チップをプリント塁板等ヘマ
ウントするチップマウント機への供給に適した形態をも
与える、電子部品チップ収納カセットに関するものであ
る。

［従来の技術］ 第１４図ないし第１６図には、それぞれ、現在用いられ
ている電子部品チップの典型的な形状が示されている。

第１４図に示す電子部品チップは、直方体状をなしてお
り、その両端部に電ＨｉＥ、Ｅが形成されている。第１
５図の電子部品チップは、円柱状であり、その両端部に
電極Ｅ、Ｅが形成されている。

第１６図の電子部品チップは、円板状であり、その相対
向する主表面上にｆｆ１４ＵＥ、Ｅ（下方に向く主表面
上の電極は図示されない。）が形成されている。

このような電子部品チップは、それぞれ、互いに直交す
る、縦方向寸法Ａ１横方向寸法ＢＪ５よび厚さ方向寸法
Ｃを有している。それぞれの電子部品チップにおいて、
厚さ方向寸法Ｃが３つの寸法Ａ、Ｂ、Ｃのうち最小の寸
法となっている。なお、第１５図の電子部品チップにお
いては、厚さ方向寸法Ｃと横方向寸法Ｂとは互いに等し
いのが一般的であるが、これら寸法が異ならされている
場合もある。また、第１６図の電子部品チップ−におい
ては、縦方向寸、法へと横方向寸法Ｂとは、互いに等し
いのが一般的であるが、異ならされている場合もある。

また、特に第１４図に示した直方体状の電子部品チップ
にあっては、マウント時において、その表裏を区別しな
ければならない場合がある。たとえば、抵抗チップの場
合などは、抵抗膜およびそれを覆う保護膜が形成された
面を回路基板に対して上方に向けた状態でマウントする
のが通常である。また、電子部品チップの特性等を一方
の面に表示する場合、このような表示がマウント後にお
いても見えるようにするため、電子部品チップは、回路
基板に対して、表示面が上方へ向くようにマウントする
のが通常である。

電子部品チップの包装形態としては、従来、テーピング
、マガジン、袋詰め、等の方式があり、そのうち、現在
は、テーピング方式が、マウント時における自動化の信
頼性が高いため、主流を占めている。

第１７図は、テーピング方式による電子部品チップの包
装形態の一例を示している。この方式においては、たと
えばリール１上にロール状に巻かれた収納テープ２を備
え、当該収納テープ２には、その長さ方向に分布して複
数個のキャビティが形成され、各キャごティに電子部品
チップが１辺ずつ収納されている。この図面に示したテ
ーピング方式では、収納テープ２は、一部拡大した断面
で示すように、たとえば厚紙からなるベーステープ３と
その両面に貼り付けられるカバーテープ４゜４とからな
るサンドインチ構造を有している。ベーステープ３には
、その厚み方向を貫通する孔をもってキャビティ５が形
成されており、そこに、たとえば第１４図に示すような
角形の電子部品チップ６が収納されている。

上述したテーピング方式によれば、そのままの形態で、
チップマウント機への適用も可能である。

すなわち、いずれか一方のカバーテープ４をベーステー
プ３から剥がして、キャビティ５を開けば、その中の電
子部品チップ６を取出すことができ、このような作業を
、収納テープ２を良さ方向に送りながら連続的に実施す
ることができる。

なお、前述したように、マウント時における電子部品チ
ップの表裏を選ぶ必要がある場合には、そのような表裏
を定めた状態で電子部品チップ６はキャビティ５内に収
納されている。

マガジン方式においては、複数個の電子部品チップが整
列された状態で、マガジン内に収納される。そして、こ
のマガジン方式は、また、チップマウント機へそのまま
適用することができる。

袋詰め方式は、最も安価な包装形態であり、適当な袋に
、電子部品チップを単にばらの状態で包装するのみであ
る。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述した３つの包装形態には、いずれも
、解決されるべき問題点があった。

まず、テーピング方式では、第１７図に示すように、リ
ール１、ベーステープ３およびカバーテープ４．４とい
った、電子部品チップ６以外の副材料のコストが高くつ
くという欠点があった。また、輸送コストにおいても、
上述したような副材料にかかわるコストが加降されるた
め、電子部品チップ１個あたりの輸送コストを高くして
しまうという欠点らあった。また、キャビティ５内への
電子部品チップ６の装填は、通常、１個ずつ行なわれる
ため、所定個数の電子部品チップの装填を終えるのに、
比較的長時間を必要とする欠点もあった。また、）■子
部品チップをテーピングするための設備が比較的祖雑な
磯横を必要とし、そのため設備コストが高くつくという
欠点もあった。さらに、雪要名側におけるチップマウン
ト工程では、通常、複数個のリール１を横方向に並べ、
かつそれらから引出された収納テープ２を平面的に処理
するので、チップマウント設備の占有床面積を大きく必
要とするという欠点もあった。

次に、マガジン方式では、デツプマウント設備における
占有床面積がそれほど必要でなく、輸送コストも比較的
安価であるという利点を有するものの、マガジンや、電
子部品チップの脱落を防止するためのストッパ、といっ
た副材料のコストが高くつくとともに、テーピング方式
と同様、マガジン化するための設備が高くつき、かつ時
間を長く必要とづる欠点があっ１ζ。また、マガジン方
式においては、致命的な欠点として、１個のマガジンに
収納され得る電子部品チップの数が他の方式に比べて少
ないということがある。

次に、袋詰め方式は、包装に要する副材料、設備等のコ
ストが低く、作業時間の短縮も図れ、電子部品チップ１
１１１あたりの輸送コストも低いという利点を有するも
のの、チップマウント工程においては、パーツフィーダ
を用いなければならず、このようなパーツフィーダを複
数個並べた場合、大きな床面積を必要とする欠点があっ
た。特に、パーツフィーダにおける貯留容器は、通常、
円形であるため、それらを詰めて配匝したとしても、大
きな床面積を占有してしまう。

さらに、最近の傾向として、電子部品チップが極めて小
形化されつつあり、このような超小形の電子部品チップ
は、袋詰め方式であればともかく、テーピング方式やマ
ガジン方式に対しては、これを適用することすら困難に
なりつつある。

そこで、この発明は、上述した従来の包装形態の問題点
を解消し１９る、電子部品チップの新規な包装形態を提
供しようとするものである。

［問題点を解決するための手段コ この発明によれば、上述した問題点を解決するため、次
のような構成を備える、電子部品チップ収納カセットが
提供される。

すなわち、この発明にかかる電子部品チップ収納カセッ
トは、複数個の電子部品チップと、前記複数個の電子部
品チップを収納する収納空間を内部に備えるとともに前
記電子部品チップを排出するための排出口が前記収納空
間に連通して形成された、ケースと、前記排出口を閉じ
る開放可能な蓋とを備える。

好ましい実施例では、上述した電子部品チップと収納空
間との間の寸法関係において次のような配慮が払われる
。すなわら、電子部品チップおよび収納空間は、それぞ
れ、互いに直交する縦、横および厚さ方向寸法によって
規定される３次元空間を占めるものであり、収納空間の
ｊ７さ方向寸法は、当該収納空間の前記３つの寸法のう
ち最小の寸法とされる。そして、収納空間の厚さ方向寸
法は、電子部品チップの前記３つの寸法のうち最小の寸
法のみの受け入れを許容するように選ばれる。

［発明の効果］ この発明による電子部品チップ収納カセットは、電子部
品製造業者が電子部品チップを出荷する際の包装形態と
して適している。すなわち、ケース内の収納空間に電子
部品チップを装填する作業は、多数の電子部品チップに
ついて同時に行なうことができ、能率的である。このと
き、ケースの収納空間内に電子部品チップを実質的にラ
ンダムな姿勢で収納することができるので、テーピング
方式やマガジン方式のように、電子部品チップを一定の
方向に向けながら装填するといった手間や、特にテーピ
ング方式の場合のように、電子部品チップを１個ずつ装
填するといった手間が不要で、また、そのための高価な
設備も必要でない。また、１個のケースに対して、多数
の電子部品チップを収納することができるので、電子部
品チップ１個あたりの包装に要するコストが、テーピン
グ方式やマガジン方式に比べて安くなり、また、同様の
理由で、輸送コストの低減を図ることができる。

また、この発明にかかる電子部品チップ収納カセットは
、ケース内に電子部品チップを実質的にランダムに収納
すればよいだけであるので、取扱いの困難な特に小形の
電子部品チップを収納するのに有用である。

また、電子部品チップ収納カセットのケースは、その内
部の収納空間に収納された電子部品チップを、橢械的函
撃や周囲の環境から保護する機能も果たすことになる。

他方、この発明にかかる電子部品チップ収納カセットに
収納された電子部品チップの需要者側においては、当該
カセットを、そのままチップマウント機に装着して、複
数個の電子部品チップをチップマウント工程に供給し１
０る状態とすることができる。すなわら、カセットをチ
ップマウント機に装着した後、塁を開放すれば、収納空
間内にある複数個の電子部品チップは排出口から順次チ
ップマウントｎに供給される。なお、１個のカセット内
に収納されている一定の秤類の電子部品チップは、最終
的なマウント段階までの間に、一定の方向に１列に配列
されなければならないが、そのような整列は、本質的に
は、チップマウント機において行なわせればよいことで
ある。

また、この発明にがかるカレットは、チップマウント機
において、内部に収納されている電子部品チップの排出
を終えたとき、新たなカセットと容易に交換することが
できるので、チップマウント機を連続的に稼動させるこ
とができる。

また、この発明にかかるカセットのケースの厚さ方向寸
法は、それほど大ぎく必要としないので、このような厚
さ方向寸法が横方向に向くように多数のカセットを並べ
【チップマウント工程を実施したとしても、それほど大
きな床面積を占有することはない。

［実施例］ この発明の一実施例の電子部品チップ収納カセット１０
１が、チップマウント別側のカセット保持台１０２とと
もに、第１図に斜視図で示されている。

カセット１０１は、外観的には、たとえば直方体状をな
しており、その側面には、好ましくはラベル１０３が貼
り付けられる。ラベル１０３には、たとえば、バーコー
ドのような光学的に読取可能な手段、または磁気的に読
取可能な手段をもって、中に収納される電子部品チップ
の品名、数量、等の情報が表示されている。なお、カセ
ット１０１は、カセット保持台１０２に対して、矢印１
０４で示す方向に挿入されるが、このような挿入動作を
行なうときにラベル１０３上に表示された情報を読取る
ことができるように、想像線で示すような位置に、読取
装置１０５が配置されてもよい。

上述したカセット１０１のカセット保持台１０２への挿
入を案内しかつカセット１０１をカセット保持台１０２
に位置決めするために、カセット１０１には、案内溝１
０６が設けられ、カセット保持台１０２の対応の位置に
は案内溝１０６にスライド可能に嵌合する案内リブ１０
７が設けられる。

第１図に示したカセット１０１およびカセット保持台１
０２の縦断面図が、第１図に示した位置関係をもって、
第２図に示されている。

第１図および第２図を参照して、カセット１０１は、た
とえば第１４図に示したような角型の複数個の電子部品
チップ１０８と、これら電子部品チップ１０８を収納す
る収納空間１０９を内部に備えるとともに電子部品チッ
プ１０８を排出するための排出口１１０が収納空間１０
９に連通して形成された、ケース１１１と、排出口１１
０を閉じる開放可能な蓋１１２とを備えている。なお、
第２図等において図示される電子部品チップ１０８のよ
うに、電子部品チップを小さく図示しなければならない
図面においては、電子部品チップの電極の図示を省略す
ることもある。

ケース１１１は、たとえば、アクリル樹脂、アクリロニ
トリル・ブタジェン・スチレン樹脂、スチロール樹脂、
ポリカーボネート、等の熱可塑性樹脂から構成される。

なお、電子部品チップ１０８同士、またはチップ１０８
とケース１１１との摩擦により発生する静電気を防止す
るため、ケース１１１には、帯電防止処理を旅しておく
ことが好ましい。また、ケース１１１は、上述しＩζ樹
脂の他、金属や紙あるいはそれらの複合物（たとえばラ
ミネート物）などで＋Ｍ成してしよい。

ケース１１１の収納空間１０９は、互いに直交する縦方
向寸法、横方向寸法および厚さ方向Ｎｆ法１１３（第１
図）によって規定される３次元空間を占めるものである
。このような収納空間１０９の厚さ方向寸法１１３は、
縦および横方向寸法より小さい。そして、この実施例で
は、Ｊりさ方向寸法１１３は、電子部品チップ１０８の
最小の寸法、すなわち第１４図におけるＪ７さ方向寸法
Ｃのみの受け入れを許容するように選ばれる。通常、収
納空間１０９の１ｇさ方向寸法１１３は、電子部品チッ
プ１０８の最小寸法である厚さ方向寸法Ｃより０．２〜
Ｑ、３ｍｒＩＩ程度大きく設定される。

また、ケース１１１の排出口１１ｏの厚さ方向司法も、
収納空間１０９の厚さ方向寸法１１３と等しく設定され
ている。

収納空間１０９および排出口１１０の寸法を上）本のよ
うに選ぶことにより、電子部品チップ１０８は、その厚
さ方向を収納空間１０９および排出口１１０の厚さ方向
と一致させた姿勢に保持することができる。なお、必要
に応じて、電子部品チップ１０８の表裏面を区別した状
態で、収納空間１０９内に電子部品チップ１０８が収納
されることもある。

蓋１１２は、たとえば第１図による上方へ複き取り可能
す構成となっており、これによって排出口１１０が開放
される。蓋１１２には、たとえば、案内リブ１１４が設
けられ、ケース１１１には、案内リブ１１４を受け入れ
る案内溝１１５が設けられている。これによって、蓋１
１２はケース１１１に対して位置決めされ、かつ、蓋１
１２を扱き取る動作が案内される。

なお、複数個の電子部品チップ１０８を装填したカセッ
ト１０１が出荷されるときには、第１図および第２図に
示した形態において、これをさらに覆うように真空パッ
ク（図示せず）を施すのが好ましい。

カセット１０１を保持するためのカセット保持台１０２
は、第２図に示されるように、傾けられた状態で取付け
られる。その傾斜角１１６は、たとえば４５度程度に選
ばれる。

第３図には、カセット１０１を力はット保持台１０２に
装着した状態の縦断面図が示されており、第４図には、
第３図の線ＩＶ　−［Ｖに沿う断面図が示されている。

前述したように、カセット１０１を、案内溝１０６と案
内リブ１０７との案内に従って、第３図に示すように、
カレット保持台１０２に装着してから、Ｍ１１２が扱き
取られる。これによって、上述の傾斜角１１６の存在の
ために働く重力に従って、電子部品チップ１０８は、排
出口１１０から排出される。カセット保持台１０２は、
排出口１１０を介してカセット１０１の収納空間１０９
と連通ずる貯留空間１１７を備え、ここに、カセット１
０１から排出された電子部品チップ１０８が一時的に貯
留される。貯留空間１１７の下端部に連通して、整列通
路１１８が設けられる。

整列通路１１８は、第３図および第４図に示すように、
電子部品チップ１０８を所定の方向に向けながら１列に
配列する１能を果たすものである。

カセット保持台１０２側においてら、その貯留空間１１
７および整列通路１１８の各寸法が、電子部品チップ１
０８の寸法と関連して選ばれている。まず、貯留空間１
１７および整列通路１１８の各厚さ方向寸法は、第４図
によく現われているように、カセット１０１の収納空間
１０９の厚さ方向寸法１１３と等しく這ばれている。ま
た、整列通路１１８の高さ方向寸法１１９（第１図、第
２図）は、電子部品チップ１０８の２番目に小さい寸法
（第２最小寸法）、すなわち第１４図において横方向寸
法Ｂの受け入れを許容するが、最大寸法、すなわら縦方
向寸法Ａの受け入れを許容しないような寸法に選ばれる
。通常、第２最小寸法すなわち横方向寸法Ｂより０，２
〜０．３ｍ１ｌｌＶ１度大ぎく選ばれる。

なお、第２図ないし第４図において、電子部品チップ１
０８が図示されているが、これらの図面に示される電子
部品チップ１０８の大きさは、図面作成上の理由のため
、ケース１１１の大きさとの比較の上で、実際の場合よ
り、大きく図示されていることを指摘しておく。実際に
は、１個のケース１１１内の収納空間１０９に、たどえ
ば５０００ｇ稈度以上の電子部品チップ１０８が収納さ
れ得るような寸法関係に選ばれる。

また、第２図において、カセット保持台１０２にある貯
留空間１１７が空の状態で図示されたが、カセット１０
１の使用は、チップマウント機の連続稼動を主たる目的
とするため、多くの場合、カセット保持台１０２の貯留
空間１１７内の電子部品チップ１０８が完全になくなら
ないうちに、新たなカレット１０１と交換されるのが通
常である。

なお、このような電子部品チップ１０８の残留状態を外
部からＶｎＭできるようにするため、好ましい実施例と
して、ケース１１１およびカセット保持台１０２の少な
くとも一部が透明とされることが考えられる。

さらに、第３図に示すように、Ｎ１１２を引き扱いたと
き、排出口１１０が全面的に開かれ、１度に複数個の電
子部品チップ１０８がカセット保持台１０２側にこぼれ
落ちるように構成されたが、排出口１１０は、少なくと
も１個ずつ電子部品チップ１０８を通過させるような寸
法に選ばれていてもよく、同じことを、Ｎ１１２の引き
扱き度合により調整するようにしてもよい。

第５図は、この発明の他の実施例としての？■子部品チ
ップ収納カセット１０１の外観を示す斜視図である。第
５図に示したカセット１０１は、第１図等に示したカセ
ット１０１と多くの共通要素を含んでいるので、共通の
要素には同様の参照番号を付し、徂複する説明を省略す
る。

第５図に示したカセット１０１は、蓋１１２に特徴があ
る。蓋１１２には、係合片１２０が突出して形成される
。この係合片１２０は、前述した第２図に示す状態から
第３図に示す状態にカセット１０１をカセット保持台１
０２に装着するとき、カセット保持台１０２の一部に係
合して、蓋１１２が自動的に開かれることを可能にする
。そのため、蓋１１２の上端部は、ケース１１１の上面
から突出させる必要はない。

第６図は、この発明のさらに他の実施例で用いられるケ
ース１２１の好ましい構造を示す所面図である。

ケース１２１は、第６図に示すように、第１の板１２２
と第２の板１２３との貼り合わせ構造をもって構成され
る。そして、電子部品チップ（図示せず）のための収納
空間１２４は、第１および第２の板１２２および１２３
の間に形成される。

このように、２枚の板１２２．１２３によって１個のケ
ース１２１を構成するようにすれば、成形が容易になり
、成形コストを下げることができる。

第１および第２の板１２２および１２３を組み合わせる
ために、第１の板１２２には、溝１２５が形成され、第
２の板１２３には、溝１２５に眠合し１ｇるリブ１２６
が設けられる。：Ｍ　１２５およびリブ１２６は、収納
空間１２４に連通づる排出口を形成する部分を残して、
各板１２２．１２３の周縁部に沿って延びている。

第６図に示したケース１２１を用いるとき、−方の板１
２２または１２３上に複数個の電子部品チップが置かれ
た後で、もう一方の板１２３または１２２を載せ、リブ
１２６を溝１２５に嵌合させて、ケース１２１を完成さ
せるのが好ましい。

なお、第１の板１２２と第２の板１２３との互いの固定
のためには、たとえば、！収着、接着、熱溶着等が用い
られる。

ケース１２１の収納空間１２４の厚さ方向寸法１２７は
、前述した実施例と同様、電子部品チップの最小寸法の
みの受け入れを許容するように選ぶのが好ましい。この
実施例では、厚さ方向寸法１２７は、リブ１２６の溝１
２５内への嵌合の度合によって調整することができ、こ
のような調整をより確実にするため、種々の寸法のスペ
ーサを用意しておき、それらから選ばれたスペーサ１２
８を溝１２５の底部に配置するようにしてもよい。

このように、第６図に示した実施例によれば、第１６３
よび第２の板１２２および１２３を共通にしながら、収
納空間１２４の厚さ方向寸法１２７を変更することで、
異なる寸法の電子部品チップのためのケース１２１を提
供することができる。

第７図および第８図には、それぞれ、第１図に示した案
内溝１０６と案内リブ１０７との組合わせからなる、カ
セット１０１のカセット保持台１０２に対する案内機構
の池の例が示されている。

第７図の例では、カセット１０１の両側面に案内溝１０
６．１０６が形成され、カセット保持台１０２側には、
それぞれの案内溝１０６，１０６に嵌合する案内リブ１
０７．１０７が形成される。

これによって、カセット１０１のカセット保持台１０２
に対する位置決めがより確実になる。

第８図に示す変形例は、第７図の例と逆の関係であり、
カセット１０１側に案内リブ１２９．１２９が形成され
、カセット保持台１０２側に案内溝１３０，１３０が形
成されている。

第８図の例において、２組設けられた案内リブ１２９と
案内溝１３０とは、単に１組のみにされてもよい。

第９図は、この発明のさらに他の実施例の電子部品チッ
プ収納カセット１３１の斜視図である。

この実施例においても、カセット１３１は、複数個の電
子部品チップ１０８と、これら電子部品チップ１０８を
収納する収納空間１３２を内部に備えるとともに電子部
品チップ１０８を排出するための排出口１３３が収納空
間１３２に連通して形成された、ケース１３４と、排出
口１３３を閉じる開放可能な蓋１３５とを備えている。

ケース１３４には、カセット保持台に設けられた案内リ
ブ（図示せず）にスライド可能に嵌合する案内溝１３６
が設けられている。

第９図に示した実施例は、収納空間１３２が、排出口１
３３以外の部分においても開放されていることが特徴で
ある。すなわら、収納空間１３２には、取入口１３７が
形成され、ここから電子部品チップ１０８が収納空間１
３２内に挿入されるようにされる。この取入口１３７は
、電子部品チップ１０８の挿入の後で、押え板１３８に
よって閉じられる。押え板１３８は、たとえばゴムのよ
うな比較的弾性のある材料から構成され、収納空間１３
２内に嵌まり込み、電子部品チップ１０８の収納空間１
３２内でのがたつきをできるだけ防止するように用いら
れる。また、押え板１３８は、カセット１３１をカセッ
ト保持台（図示せず）に装着した段階で、通常、汰き取
られるが、このような扱き取りの後であっても、たとえ
ば第３図に示すように傾けられた状態にあるカセット１
３１内で電子部品チップ１０８がこぼれず移動し得るゆ
とりを収納空間１３２内に与えておく機能も果たしてい
る。

さらに、第９図に示す実施例では、収納空間１３２の取
入口１３７から外方に延びて、整列テーブル１３９が設
けられている。整列テーブル１３９の第９図による上面
は、収納空間１３２の第９図による底面と同一面上に並
ぶ。したがって、整列テーブル１３９上にランダムに置
かれた電子部品チップ１０８は、その厚さ方向が整列テ
ーブル１３９の上面に対して垂直に延びる姿勢とされｌ
ζものだけが、収納空間１３２内に入っていくことにな
る。このように、整列テーブル１３９は、電子部品チッ
プ１０８を所定の方向に向けて収納空間１３２内に挿入
することを容易にする。

なお、第９図に示したケース１３４は、第６図に示した
構造をもって構成されてもよい。

また、第９図に示した取入口１３７と押え板１３８との
組合わせは、前述した他の実施例にＪ３いて採用されて
もよい。

第１０図および第１１図は、それぞれ、この発明のさら
に他の実施例を説明するための図であって、前述した第
４図に相当している。したがって、第４図に示す部分に
相当の部分は、同様の参照番号を付して説明する。

第１０図の実施例では、カセット１０１に形成される収
納空間１０９が、排出口１１０側に８３いてのみ厚さ方
向寸法が狭められ、その他のｆｒ＆域においては、より
多くの電子部品チップ１０８を収納し得るように厚さ方
向寸法が拡げられている。

第１１図の実施例では、カセット１０１の収納空間１０
９の厚さ方向寸法は全体として拡げられている。これに
応じて、カセット保持台１０２側の貯留空間１１７の入
口側も拡げられており、少なくとも整列通路１１８にお
いて、電子部品チップ１０８カ（１個ずつ通過し１ワる
ように狭められている。

第１２図は、この発明の要旨とは直接関連がないが、カ
セット保持台１０２に採用される電子部品チップ整列構
造の一実施例を示している。第１２図に示ずように、貯
留空間１１７と整列通路１１８との境目付近にある電子
部品チップ１０８ａは、整列通路１１８の入口を塞ぐ傾
向がある。これを防止するため、電子部品チップ１０８
ａに対して圧縮空気を吹き込むために、吹込通路１４０
が形成されるのが好ましい。吹込通路１４０には、間欠
的に圧縮空気が供給され、それによって、電子部品チッ
プ１０８ａで示すように整列通路１１８を塞ぐ状態にあ
る電子部品チップを吹き飛ばし、整列通路１１８内にお
いて電子部品チップ１０８が円滑に流れるようにする。

第１３図は、チップマウント機におけるカセット保持台
１０２からチップマウントステーションに至る構成の一
例を示している。

カセット保持台１０２に設けられた整列通路１１８（第
１図）に連通するように、電子部品チップ１０８を搬送
するためのチューブ１４１が連結される。チューブ１４
１は、電子部品チップ１０８の横方向寸法Ｂおよび厚さ
方向寸法Ｃ（第１４図）で規定される断面に相似する断
面の通路を形成するもので、その途中において、９０度
ねじられ、電子部品チップ１０８の向きが９０度変えら
れるようになっている。チューブ１４１を出ようとする
電子部品チップ１０８は、その厚さ方向を上下に向けた
状態とされている。

チューブ１４１の出口に隣接して、位置決め台１４２が
配置される。位置決め台１４２には、真空通路１４３が
設けられ、ここに、所定の時間間隔をもって真空が与え
られることにより、チューブ１４１から出ようとする電
子部品チップ１０８が位置決め台１４２上に位置決めさ
れるように吸引される。位置決め台１４２上に位置決め
された電子部品チップ１０８は、図示しない真空吸引チ
ャックにより、矢印１４４で示す方向に運ばれ、適宜の
回路基板上に供給される。

以上、この発明を、図示したいくつかの実施例について
説明したが、この発明の範囲内において、種々の変形が
可能である。

たとえば、電子部品チップの形状については、第１４図
に示したようなものに限らず、第１５図□　または第１
６図に示した形状、ざらにはその他の形状についても、
この発明を適用することができる。

また、ケースに関連して設けられる蓋は、図示の実施例
のように、着脱可能なものに限らず、単に開放可能であ
ればよい。したがって、単なるシート状のものを排出口
を閉じるように貼り付けられていてもよい。

また、案内溝１０６のように、カセット保持台に対する
位置決め手段は、特に設けられる必要はない。このよう
な位置決め手段は、チップマウント園側に設けられてい
れば、カセット側においては何ら特別な構造を付加する
必要がないからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例の電子部品チップ収納カ
セット１０１の外観を、カセット保持台１０２とともに
示す斜視図である。第２図は、第１図に示したカセット
１０１とカセット保持台１Ｏ２との縦断面図である。第
３図は、第２図に示したカセット１０１をカセット保持
台１０２に装着した状態を示す１１断面図である。第４
図は、第３図の線ＩＶ　−ＩＶに沿う断面図である。 第５図は、この発明の他の実施例の電子部品チップ収納
カセット１０１の外観を示す斜視図である。 第６図は、この発明のさらに他の実施例のカセットにお
いて用いられるケース１２１の断面図である。 第７図および第８図は、それぞれ、カセット１０１をカ
セット保持台１０２に対して位置決めする構造の他の例
を示す断面図である。 第９図は、この発明のさらに他の実施例の電子部品チッ
プ収納カセット１３１を示す斜視図である。 第１０図および第１１図は、それぞれ、この発明のさら
に他の実施例を説明するための図であって、第４図に相
当する断面図である。 第１２図は、カセット保持台１０２に採用される好まし
い構造例を示す拡大断面図である。 第１３図は、カセット保持台１０２からチップマウント
ステーションに至る措成の一例を示づ図である。 第１４図、第１５図および第１６図は、それぞれ、典型
的な電子部品チップの形状の例を示す斜ン５１！図であ
る。 第１７図は、従来の電子部品チップの包装形態の一例と
してのテーピング方式を示す図である。 図にＪ５いて、１０１．１３１は電子部品チップ収納カ
セット、１０８は電子部品チップ、１０９゜１２４．１
３２は収納空間、１１０，１３３は排出口、１１１，１
２１，１３４はケース、１１２゜１３５は蓋、１１３．
１２７は収納空間の厚さ方向寸法、Ａは電子部品チップ
の縦方向寸法、Ｂは電子部品チップの横方向寸法、Ｃは
？■子部品チップの厚さ方向寸法である。 （１１Ｓ ■ ｌθ６ 第７図　　　　　第８図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数個の電子部品チップと、 前記複数個の電子部品チップを収納する収納空間を内部
   に備えるとともに前記電子部品チップを排出するための
   排出口が前記収納空間に連通して形成された、ケースと
   、 前記排出口を閉じる開放可能な蓋と、 を備える、電子部品チップ収納カセット。
2. （２）前記電子部品チップおよび前記収納空間は、それ
   ぞれ、互いに直交する縦、横および厚さ方向寸法によっ
   て規定される３次元空間を占めるものであり、かつ前記
   収納空間の前記厚さ方向寸法は、当該収納空間の前記３
   つの寸法のうち最小の寸法であり、かつ、前記収納空間
   の前記厚さ方向寸法は、前記電子部品チップの前記３つ
   の寸法のうち最小の寸法のみの受け入れを許容するよう
   に選ばれる、特許請求の範囲第１項記載の電子部品チッ
   プ収納カセット。
3. （３）前記排出口は、前記収納空間の前記厚さ方向寸法
   と同じ厚さ方向寸法を有する、特許請求の範囲第２項記
   載の電子部品チップ収納カセット。