JPS63272686A - 電子部品チツプ収納カセツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野１ この発明は、電子部品チップの包装および輸送に適した
形態だけでなく、電子部品チップをプリント回路基板等
ヘマウントするチップマウント機等の電子部品チップを
供給するための装置に、多数個の電子部品チップを供給
するために用いるのに適した形態をも与える、電子部品
チップ収納カセットに関するものである。

［従来の技術］ ？Ｕ子部品チップの包装形態としては、従来、テーピン
グ、マガジン、袋詰め、等の方式があり、そのうち、現
在は、テーピング方式が、マウント時における自動化の
信頼性が高いため、主流を占めている。

第２０図は、テーピング方式による電子部品チップの包
装形態の一例を示している。この方式においては、たと
えばリール１上にロール状に巻かれた収納テープ２を備
え、当該収納テープ２には、その長さ方向に分布して複
数個のキャビティが形成され、各キャピテイに電子部品
チップが１個ずつ収納されている。この図面に示したテ
ーピング方式では、収納テープ２は、一部拡大した新面
で示すように、たとえば厚紙からなるベーステープ３と
その両−面に貼付けられるカバーテープ４．４とからな
るサンドイッチ構造を有している。ベーステープ３には
、その厚み方向を貫通する孔をもってキャビティ５が形
成されており、そこに、たとえば角形の電子部品チップ
６が収納されている。

上述したテーピング方式によれば、そのままの形態で、
チップマウント機への適用も可能である。

すなわち、いずれか一方のカバーテープ４をベーステー
プ３から剥がして、キャビティ５を開けば、その中の電
子部品チップ６を取出すことができ、このような作業を
、収納テープ２を長さ方向に送りながら連続的に実施す
ることができる。

他方、マガジン方式においては、図示しないが、複数個
の電子部品チップが整列された状態で、マガジン内に収
納される。そして、このマガジン方式も、また、チップ
マウント機へそのまま適用することができる。

さらに、袋詰め方式は、適当な袋に、電子部品チップを
単にばらの状態で包装するものであり、以上述べた３種
類の包装形態の中では、最も安価である。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述した３種類の包装形態には、いずれ
も、解決されるべき問題点があった。

まず、テーピング方式では、第２０図に示すように、リ
ール１、ベーステープ３およびカバーテープ４．４とい
った、電子部品チップ６以外の副材料のコストが高くつ
くという欠点があった。また、輸送コストにおいても、
上述したような副材料の体積、ａｍが加算されて、結果
として、電子部品チップ１個あたりの輸送コストを高く
してしまうという欠点もあった。また、キャビティ５内
への電子部品チップ６の装填は、通常、１個ずつ行なわ
れるため、所定個数の電子部品チップ６の装填を終える
のに比較的長時間を必要とする欠点もあった。また、電
子部品チップ６をテーピングするための設備が比較的複
雑なＶｓ横を必要とし、そのため、設備コストが高くつ
くという欠点もあった。さらに、需要者側におけるチッ
プマウント工程では、通常、複数個のり−ル１を横方向
に並べ、かつそ゛れらから引き出された収納テープ２を
平面的に処理するので、チップ７ウント設備の占有床面
積を多く必要とするという欠点もあった。

また、１個のリール１に巻かれる収納テープ２が保持す
る電子部品デツプ６の数は有限であるので、そのような
電子部品チップ６が使い果たされた場合には、次の新し
いリール１と交換されなければならない。この場合、チ
ップマウント機を一時停止させなければならない。そし
て、複数個のり−ル１を用いてチップマウント機を稼動
させている場合、たとえ１個のリールにおいてでも電子
部品チップ６が使い果たされた場合には、チップマウン
ト機全体の運転を停止しなければならない。さらに、各
リール１に保有されている電子部品チップ６の数が互い
に異なる場合、すべての電子部品デツプ６が使い尽され
る時点は、それぞれのり−ル１についてずれることにな
る。このような要因が重なって、チップマウント機の稼
動率を低下させるという不都合も生じていた。

次に、マガジン方式では、チップマウント設備における
占有床面積がそれほど必要でなく、輸送コストも比較的
安価であるという利点を有するものの、マガジンや、電
子部品チップの脱落を輸送時において防止するためのス
トッパ、といった副材料のコストが高くつくとともに、
テーピング方式と１問様、マガジン化するための設備が
高くつき、かつマガジン化するための時間を長く必要と
する欠点があった。また、マガジン方式においては、他
の方式との比較で致命的な欠点として、１個のマガジン
に収納され得る電子部品チップの数が少ないということ
がある。そのため、上述したテーピング方式において遭
遇したチップマウント機の稼動率の低下という問題点が
より顕著に現われることになる。

次に、袋詰め方式は、包装に要する設備コストが低く、
包装作業時間の短縮を図れるという利点を有する。しカ
ーしながら、所定個数の電子部品チップを単に袋詰めす
るために要する副材料のコストは低いものの、これを輸
送するにあたっては、そのままの形態では電子部品チッ
プの破損等を招くことになるので、何らかの処２を講じ
なければならない。通常、複数個の電子部品チップを収
納した袋は、まず、小さな箱に詰められ、このような箱
が複数個集められて中程度の大きさの箱に詰められ、さ
らに、複数個の中程度の大きさの箱が、最終的に大きな
箱に詰められる、といった包装形態とされてから、出荷
される。したがって、これらいくつかの段階での包装を
考慮した場合、袋詰め方式が必ずしも安価な包装形態で
あるとは言い切れない。また、チップマウント工程にお
いては、パーツフィーダを用いなければならず、このよ
うなパーツフィーダを複数個並べた場合、大きな床面積
を必要とする欠点もあった。特に、パーツフィーダにお
ける貯留容器またはホッパを互いにより密接して配置す
ることにより、占有床面積をより狭くしようとする考え
方がある。しかしながら、このような配慮が払われた場
合には、逆に、１個の貯留容器またはホッパに貯留され
得る電子部品チップの数を少なくせざるを得ないため、
貯留容器またはホッパに対して、新たに電子部品チップ
を供給する作業が頻繁に伴なう。また、狭い床面積に多
数の貯留容器またはホッパが互いに密接して配置される
とき、自ずと、貯留容器またはホッパの開口が狭くなる
ため、外から所定の電子部品チップをこれら貯留容器ま
たはホッパの所定のものに供給する作業が困難になる。

しばしば、隣りの貯留容器またはホッパに誤って異なる
種類の電子部品チップがこぼれ落ちることもあり得る。

さらに、最近の傾向として、電子部品チップが極めて小
形化されつつあり、このような超小形の電子部品チップ
は、袋詰め方式であればともかく、テーピング方式やマ
ガジン方式に対しては、これらを適用することすら困難
になりつつある。

そこで、この発明は、上述した従来の包装形’ｓの問題
点を解消し得る、電子部品チップの新規な包装形態を提
供しようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ この発明によれば、上述した問題点を解決するため、次
のような構成を備える、電子部品チップ収納カセットが
提供される。

すなわち、この発明に係る電子部品チップ収納カセット
は、電子部品チップを供給するための装置に、複数個の
電子部品チップを供給するために用いるものである。上
述した電子部品チップを供給するためのＩｆｆは、たと
えば、チップマウント機であり、あるいは、前述したよ
うなテーピングまたはマガジン化のための設備であって
もよい。

このような電子部品チップ収納カセットは、複数個の電
子部品チップと、 前記複数個の電子部品チップを収納する収納空間を内部
に備えるとともに、互いに交差しながら隣り合う第１お
よび第２の外壁面を備え、前記第１の外壁面において前
記電子部品チップを排出するための排出口が前記収納空
間に連通して形成された、ケースと、 前記排出口を閉じる開放可能な蓋と、 を備え、 前記蓋は、可撓性のある板材からなり、前記ケースには
、前記蓋をスライド可能に案内するためのガイド部が前
記第１の外壁面に沿う部分と前記第２の外壁面に沿う部
分との間にわたって形成され、前記蓋は、前記ガイド部
に案内されることによって、前記排出口を閉じた状態と
開いた状態とをとるとともに、前記閉じた状態および前
記間いた状態のいずれにおいても、その一方端部が前記
第２の外壁面に沿う位置にあり、前記蓋の前記一方端部
には、前記第２の外壁面に露出する状態でスライド可能
な開閉操作部が設けられている。

し発明の作用および効果】 この発明による電子部品チップ収納カセットは、電子部
品製造業者が電子部品チップを出荷する際の包装形態と
して適している。すなわち、ケース内の収納空間に電子
部品チップを装置Ｒ１゛る作業１よ、袋詰め方式と同様
、多数の電子部品チップについて一度に行なうことがで
き、能率的である１、このとき、ケースの収納空間内に
電子部品チップをランダムな姿勢で収納することができ
るので、テーピング方式やマガジン方式のように、、電
子部品チップを一定の方向に向けながら装填するといっ
た手間や、特にテーピング方式の場合のように、電子部
品チップを１個ずつ装填するといった手間が不要で、ま
た、そのための高価な設備も必要でない。まノζ、収納
空間にある電子部品チップは、互いに接触した状態をと
り得るので、１個のケースに対して多数の電子部品チッ
プを収納することができる。したがって、電子部品チッ
プ１個あたりの包装に要するコストが、テーピング方式
やマガジン方式に比べてかなり安くなる。また、この発
明に係る電子部品チップ収納カセットは、一定の形態を
とるので、従来の袋詰め方式において輸送の際に必要と
していた、少なくとも最も小さし）箱は不要となり、そ
の意味で、従来の袋詰め方式に比べて、出荷可能な形態
を容易に得ることができる。もちろん、この発明に係る
カセットにおける電子部品チップ以外の副材料に関わる
輸送コストは、従来のテーピング方式やマガジン方式に
必要とされる副材料に関わる輸送コストより低（できる
。

また、この発明に係る電子部品チップ収納カセットは、
ケース内に電子部品チップをランダムに収納すればよい
だけであるので、取扱いの困難な特に超小形の電子部品
チップを収納するのに有用である。

他方、この発明に係る電子部品チップ収納カセットに収
納された電子部品チップの需要者側においては、当該カ
セットを、そのままチップマウント機に装着して、複数
個の電子部品チップをチップマウント工程に供給し得る
状態とすることができる。すなわち、チップマウント機
、具体的には、たとえばこのマウント機に備えられたホ
ッパの開口に対してケースの排出口を向けた状態で、ケ
ースをホッパに対して固定し、適当な時点で藍を開放す
れば、収納空間内に収納されていＩＣ複数個の電子部品
チップは排出口からホッパ内に供給されることができる
。このようなカセットの取扱いは、そのケースが、従゛
来の袋と違って、一定の形態を有しているので、容竺で
ある。そして、このような良好な取扱い性のため、たと
え頻繁にホッパへ電子部品チップを供給しなければなら
ない場合でも、その作゛業を能率的に行なうことができ
る。また、複数個のホッパがそれぞれ比較的狭い間口し
か持たずかつ互いに密接して狭い面積内に配列されてい
たとしても、隣りのホッパ内に誤って電子部品チップが
こぼれ込むことがない。そして、チツブマウント機のホ
ッパに固定された、この発明に係るカセットは、上述し
たような良好な取扱い性のため、新たなカセットと容易
に交換することができる。したがって、チップマウント
機のホッパ内には、常に、適当数の電子部品チップが貯
留されていることになるので、チップマウント機を連続
して稼動させることができる。

また、従来のパーツフィーダとの比較で、カセット内に
収納されていた電子部品チップは、ツ°べて、排出口か
ら排出することができ、しｌζがって、すべての電子部
品チップを使い切ることができる。

また、この発明に係るカセットのケースの寸法は、ホッ
パの寸法と同等にづることができるので、このようなカ
セットを組込むことを可能にするため、ホッパ相互間の
間隔を拡げる必要はない。したがって、多数のホッパが
、占有面積を節約した状態で配置されているチップマウ
ント機であっても、この発明に係るカセットを問題なく
適用することができる。

なお、１個のカセット内に収納されている一定の種類の
電子部品チップは、最終的なマウント段階までの間に、
一定の方向に整列されなければならないが、そのような
整列は、本質的には、チップマウント機側において行な
わせればよいことである。

また、この発明に係るカセットのケースは、その内部の
収納空間に収納された電子部品チップを、機械的Ｖｉｉ
撃や周囲の環境から保護する機能も果たす。しかも、こ
のケースは、袋詰め方式と違って、一定の形態を保有し
ている。したがって、このカセットは、電子部品製造業
者側においても、電子部品需要者側においても、電子部
品チップを保管するのに適した形態を与えることになる
。

なお、上述したチップマウント工程で得られる効果は、
チップマウント以外の用途、たとえば、第２０図に基し
た電子部品チップ６のテーピング工程などに対して、こ
の発明に係るカセットを適用しても、同様に期待するこ
とができる。

また、この発明によれば、蓋は、スライドによってＩＦ
Ｏｒ！Ｊｌされ、このような開閉過程において、常にケ
ースに保持された状態であるので、蓋を紛失することは
ない。このことは、ケースを再利用する際、紛失した蓋
を補う手間を省けるという効果にもつながる。

また、電子部品チップを排出するための排出口がケース
の第１の外壁面に形成され、他方、蓋を開閉操作するた
めの開開操作部が、第１の外壁面に隣り合う第２の外壁
面に設けられるので、電子部品チップを供給するための
Ｈａに対して排出口を向けた状態で当該カセットを取付
けたとしても、聞■１操作部に対する操作は、支障なく
行なうことができる。したがって、電子部品チップを供
給するための装置に当該カセットを装着した後で、蓋を
Ｒ＜ことができ、電子部品チップがこのような装置以外
の場所にこぼれることが確実に防止される。他方、電子
部品チップを供給するための装置に対して当該カセット
を取付けた状態で、蓋を閉じることもできる。したがっ
て、ケース内に未だ電子部品チップが残っている段階に
おいても、蓋を閉じることにより、電子部品チップがこ
ぼれることなく、当該カセットを電子部品チップ供給装
置から取外すことができる。また、開開操作部は、当該
カセットを電子蔀品チップ供給装置に対して取付けた後
であっても、目視できる方向に向けることができるので
、取付後においても、蓋の開閉状態を容易に視認するこ
とができる。

［実施例１ この発明の一実施例の電子部品チップ収納カセット１１
が、第１図に斜視図で示されている。

力はット１１は、全体として直方体状をなすケース１２
を備え゛る。ケース１２には、互いに交差しながら隣り
合う第１および第２の外壁面１３および１４を備える。

なお、ケース１２の形状としては、このような第１およ
び第２の外壁面１３および１４を備える限り、どのよう
な形状であってもよい。ケニス１２は、たとえば、アク
リル樹脂、アクリロニトリル・ブタジェン・スチレン樹
脂、スチロール樹脂、ポリカーボネート、等の樹脂、あ
るいは紙部材から構成される。なお、第１図では図示さ
れないが、ケース１２の内部に形成される収納空間に収
納される複数個の電子部品チップを外部から透視できる
ようにするため、ケース１２は、全体または一部を透明
にしてもよい。特に、ケース１２が少なくとも一部にお
いて透明にされる場合、第１図に概略的に示すように、
目盛１５を付し、この目盛１５との関連で、電子部゛品
チップの残量を認識できるように構成してもよい。また
、電子部品チップ同士、または電子部品チップとケース
１２との摩擦により発生する静電気を防止するため、ケ
ース１２には、帯電防止処理を施しておくことが好まし
い。

ケース１２の最も広い第３の外壁面１６には、読取可能
な表示手段としてのラベル１７が貼付けられる。ラベル
１７には、たとえば、バーコードのような光学的に読取
可能な手段、または磁気的に読取可能な手段をもって、
中に収納される電子部品チップの種類、数量、等の情報
が表示されている。なお、当該カセット１１は、たとえ
ばチップマウント機に装着するとき、第１図において上
下方向に移動されるが、このような移動の方向にラベル
１７をスキャンずれば、そこに表示された情報を読取る
ことができるように、ラベル１７の貼付は方向が選ばれ
ている。

第１図において、さらに、ケース１２の第１の外壁面に
は、電子部品チップを排出するための排出口１８が図示
されており、この排出口１８は、後で説明するケース１
２内の収納空間に連通している。また、このような排出
口１８を閉じるための開放可能な蓋の開閉操作を行なう
ための開閉操作部材１９が、第２の外壁面１４に露出す
る状ｆフでスライド可能に設けられている。また、ケー
ス１２の第１の外壁面１３付近には、ｍ子部品チップ供
給装置に対して排出口１８を向けた状態でケース１２を
このような装置に対して着脱可能に取付けるための取付
部分２０を備えている。この取付部分２０１よ、第１図
において上下方向に延びる１対の突出したり１２１．２
１を備えている。

第２図ないしＷＪ６図には、カセット１１、特にケース
１２が種々の方向から示されている。第２図ないし第６
図を参照しながら、ケース１２の外側から見える構成に
ついての説明をさらに行なう。

第２図に示されたケース１２の第２の外壁面１４に露出
する状態で設けられた開閉操作部材１９は、第３図、第
５図および第６図かられかるように、第２の外壁面１４
から突出していない。したがって、当該電子部品チップ
収納カセット１１の取扱い中において、開閉操作部材１
９が不注意にも操作されることが有利に防止される。ま
た、開閉操作部材１９は、第２の外壁面１４に形成され
た長手の凹部２２の範囲内でスライド可能とされる。

第５図に示すように、ケース１２の、第１の外壁面１３
と対向する第４の外壁面２３には、複数個の空気抜き穴
２４が設けられる。空気抜き穴２４の大きさは、中に収
納される電子部品チップがこぼれ出ないように選ばれる
。空気抜き穴２４の機能については、後述する。

第６図に示すように、排出口１８の奥には、蓋２５の一
部が見えている。この蓋２５は、たとえば、ステンレス
やリン青銅などからなる厚み０１０５〜０．１５ｍｍ！
度の金属薄板から構成される。

なお、蓋２５は、可撓性を有していればよく、樹脂、そ
の他の板材から構成されていてもよい。

第４図に示すように、取付部分２ｏの下面には、たとえ
ば断面円形の穴２６が設けられる。この穴２６の機能に
ついては、後述する。また、ケース１２の下面には、ス
リット２７が見えるが、このスリット２７は、航述した
蓋２５をスライド可能に案内するためのガイド部の一部
を構成するものである。

第７図は、第２図の線ＶＩ　−Ｖｌに沿うケース１２の
断面図を示している。まｌζ、第８図は、第７図に相当
する図であるが、蓋２５が開かれた状態を示している。

なお、第７図および第８図においては、ケース１２内に
収納される複数個の電子部品チップの図示が省略されて
いる。

第７図および第８図を参照して、ケース１２の内部には
、電子部品チップを収納するための収納空間２８が形成
される。収納空間２８は、排出口１８へと連通している
。排出口１８を相対的に下方へ向けて、収納空間２８内
に収納されている電子部品チップを排出口１８から自然
重力を利用して排出するとき、すべての電子部品チップ
が順調に排出口１８へと流れるように、収納空間２８を
規定する壁面には、種々の勾配２９〜３２等が形成され
ている。なお、勾配３１については、第１３図にその形
成状態がよく示されており、この勾配３１に対向して、
もう１つの勾′配３３も形成されている。

第７図と第８図との対比かられかるように、蓋２５は、
排出口１８を閏じた状態と開いた状態とをとるとともに
、閉じた状態および開いた状態のいずれにおいても、そ
の一方端部が第２の外壁面１４に沿う位置にある。蓋２
５のこのようなスライド動作を案内するため、ケース１
２の第１の外壁面１３と第２の外壁面１４との間にわた
って、ガイド部３４が形成される。前述したスリット２
７は、このガイド部３４の一部をなすものであるが、ガ
イド部３４は、排出口１８を規定する相対向する両側壁
においては、スリット２７から直線状に延びる１対の溝
３５（第１３図も参照）として形成され、第１の外壁面
１３と第２の外壁面１４との境い目付近には、部分円筒
周面状に延びるスリット３６として形成され、さらに、
第２の外壁面１４に沿う部分においては、１対の溝３７
（第１０図も参照）として形成される。

第９図は、第７図に示した凹部２２付近の構成を拡大し
て示している。また、第１０図は、第９図の線Ｘ−Ｘに
沿う断面図である。

前述したように、Ｍ２Ｓは、排出口１８を開じる状態を
とっても開いた状態をとっても、その一方端部は、第２
の外壁面１４に沿う位置にある。

そして、この実施例では、！Ｉ２５の一方端部は、常に
、凹部２２内に位置するように設計されている。このよ
うな蓋２５の一方端部には、取付穴３８が設けら゛れ、
前述した開閉操作部材１９は、この取付穴３８を介して
蓋２５に取付けられる。すなわち、開閉操作部材１９の
下面には、突起３９が設けられ、この突起３９が、取付
穴３８内に圧入されるか、挿入された後、先端部がかし
められることにより、開閉操作部材１９と！！２５とが
機械的に固定される。突起３９は、好ましくは、蓋２５
の下面からさらに突出するように選ばれる。

凹部２２の底面１４０には、穴４１および４２がそれぞ
れ設けられ、これら穴４１および４２には、それぞれ、
先頭リベット４３および４４が圧入される。これら先頭
リベット４３および４４の頭部は、Ｍ２Ｓのスライド動
作の各終端において、趙２５のスライド動作に対して制
動を加える手段として作用する。すなわち、第９図にお
いて、開閉操作部材１つが、実線で示した位置をとると
きは、蓋２５を閉じた状態にもたらしているものである
が、この状態は、突起３９が先頭リベット４３の頭部を
乗越えることによって維持される。他方、第９図におい
て想像線で示した開閉操作部材１９は、蓋２５を開いた
状態にもたらしているものであるが、この状態は、突起
３９が先頭リベット４４を乗越えることによって維持さ
れる。なお、第９図において、開閉操作部材１９が、実
線で示した位置と想像線で示した位置との間で動くとき
には、突起３９が先頭リベット４３および４４の各頭部
を乗越える動作を伴うが、このような動作は、可撓性を
有するＭ２Ｓの一時的な変形により、有利に許容される
ものである。

上述したような蓋２５のスライド動作の各終端において
、蓋２５に対して制動を加える手段が設けられていると
、たとえば、蓋２５が閉じられた状態において偶発的に
これが開かれたり、また、逆に、ｌ！２５が開かれた状
態においてこれが偶発的に閉じられたりする不都合が解
消される。特に、当該電子部品チップ収納カセット１１
を輸送する際や、デツプマウント機等へ装若した後に（
９３いて、不可避的に与えられる振動等により、蓋２５
が不所望な方向へスライド動作することが確実に防止で
きる。

なお、上注した図示の実施例では、突起３９に係合する
ものとして、先頭リベット４３および４４の各頭部を利
用したが、先頭リベット４３および４４の頭部に相当す
る形状を、凹部２２の底部壁４０と一体に形成してもよ
い。

また、蓋２５のスライド動作の終端において制動を加え
る手段として、たとえば、凹部２２の底面壁４０に小さ
な凹部を設けておき、この小さな凹部内に、たとえば突
起３９が嵌合するような構成を採用してもよい。

また、図示の実施例では、蓋２５と開閉操作部材１９と
を別体で構成したが、開閉操作部材１９に代わるものと
して、Ｍ２Ｓの一方端部を変形するなどして、詰２５の
一方端部が一体に開閉操作部を構成するようにしてもよ
い。

次に、第１１図、第１２図および第１３図を参照して、
電子部品ブップ収納力むット１１を、たとえばチップマ
ウント機に備えるホッパ４５に装着する方法について説
明する。なお、第１１図は、電子部品チップ収納カセッ
ト１１をホッパ４５に装着する前の段階を示し、第１２
図は、カセット１１をホッパ４５に装着した後の状態を
示す。また、第１３図は、第１２図の線ｘｍ−ｘｍに沿
う拡大新面図である。

ホッパ４５には、カセット１１の取付部分２０−に関連
して、当該力はット１１を位置決めかつ固定するための
構成を備えている１、すなわち、ホッパ４５には、１対
の挟持１４６．４６が設けられており、これら挾持壁４
６．４６の間に取付部分２０が受入れられるようにされ
る。対をなす挾持壁４６，４６の各内面には、取付部分
２０に形成されたり７２１．２１をそれぞれ受入れる溝
４７゜４７が設けられている。したがって、取付部分２
０は、ホッパ４５に対して、ケース１２の第１の外壁面
１３の延びる方向にスライドさせることによって嵌合す
るものである。

このような、スライド可能な嵌合構造としては、リブ２
１−と溝４７との位置関係が逆になっていてもよい。す
なわち、取付部分２０に溝が形成され、挾持壁４６にリ
プが形成されていでもよい。

ホッパ４５には、カセット１１が所定の位置に装着され
たとき、その装着状態を確実にするため係合部材４８が
、対をなすガイド＠４９（第１１図および第１２図にお
いて一方側のガイド溝４９のみが示されている。）によ
ってスライド可能に保持されている。係合部材４８は、
ホッパ４５に固定されたストッパ５０により、その前進
の終端が規定されるとともに、ストッパ５０と係合部材
４８との間には、圧縮ばね５１が配置される。この圧縮
ばね５１により、ストッパ４８は、常に前方へ移動する
ように付勢される。また、保合部材４８の前方端には、
勾配が付けられたガイド面５２が形成されるのが好まし
い。さらに、係合部材４８の上面には、指等による係合
部材４８への操作を容易にするため、ギザギザの形状が
付された操作面５３が形成される。

また、ホッパ４５の１対の挾持壁４６．４６の間に挾ま
れた部分には、カセット１１の下面に接触してカセット
１１を位置決めするための位置決め壁５４が形成される
が、この位置決め壁５４の上面には、凹部５５が形成さ
れる。そして、凹部５５の底面壁を貫通して、上下方向
に移動可能なエジェクトビン５６が設けられる。エジェ
クトビン５６は、その両端にフランジ５７および５８を
それぞれ形成している。また、エジェクトビン５６のま
わりを取囲むように、圧縮ばね５９が配置される。圧縮
ばね５９は、上方のフランジ５７と凹部５５の底面壁と
の間において弾発力を働かせるものであり、これによっ
て、エジェクトビン５６は、第１１図に示すように、下
方の７ランジ５Ｂが位置決め壁５４の下面に当接した状
態に付勢される。

カレット１１をホッパ４５に１着するにあたっては、ま
ず、第１１図に示ブような位置関係にｂたらされる。な
お、カセット１１をホッパ４５に装着する操作は、通常
、人間の手によって行なわれる。カレット１゛１は、第
１１図における真下に、そのまま移動され、１対の挾持
壁４６．４６の間に取付部分２０が位置するようにされ
る。このような移動の過程において、ケース１２の第１
の外壁面１３の′Ｔ：端縁は、係合部材４８の前方端の
ガイド面５２に接触しながら、係合部材４８を、第１１
図に想像線で示すように、変位させる。したがって、カ
セット１１を装着するときには、敢えて係合部材４８に
対して、これを引込めるための操作をする必要はない。

取付部分２０が１対の挟持１４６．４６の間に挾まれる
とともに、リブ２１が溝４７内に嵌合しながら、ケース
１２は、下方へスライドする。このスライドの途中で、
エジェクトビン５６の上端部が、ケース１２の下面に設
けられた穴２６内に嵌まり込み、ケース１２の下方への
スライド動作に伴なって、エジェクトビン５６は、圧縮
ばね５９の弾性に抗して、下方へ変位する。そして、第
１２図に示すように、ケース１２が、位置決め壁５４に
当接して、所定の装着状態が得られたとぎには、取付部
分２０の上端面が係合部材４８より下方に位置し、係合
部材４８の前方端が、圧縮ばね５１の弾性の作用で、突
出し、取付部分２０の上端面に係合する。これによって
、カセット１１が、ホッパ４５に対して強固に保持され
る。なお、このような装着状態において、圧縮ばね５９
は、エジェクトビン５６を上方へ変位させるように作用
しているので、カセット１１の装着状態におけるがたつ
きを防止する機能も果たしている。

カセット１１は、たとえば、中に収納されていた電子部
品チップを完全に排出し終えたとき、次のカセットと交
換されるために、ホッパ４５から取外すことが行なわれ
る。その場合、まず、係合部材４８の前方端を圧縮ばね
５１の弾性に抗して引込めるように、たとえば操作面５
３を介して係合部材４８が操作される。係合部材４８の
前方端が引込められると同時に、カセット１１は、圧縮
ばね５９の作用により、エジェクトビン５６を介して上
方へ持ち上げられる。そして、カセット１１をさらに上
方へ引き上げたとき、ホッパ４５から完全に分離された
状態となる。

上述のように、たとえばエジェクトビン５６を介して圧
縮°ばね５９が、カセット１１を上方へ持ち上げるよう
に作用していると、次のような利点がある。すなわち、
チップマウント工程において、多数のあるいは多種類の
電子部品チップを供給しなければならない場合には、多
数のホッパ４５を必要とするが、このような多数のホッ
パ４５は、占有床面積をできるだけ小さくするためには
、できるだけ互いに密接して配置することが好ましい。

しかしながら、このように複数個のホッパ４５が互いに
密接して配置されると、カセット１１間の隙間も極めて
小さくなる。たとえば、第１３図に示すように、ホッパ
４５とカセット１１との各外側面が同一平面上に並ぶ場
合には、ホッパ４５を互いに密着させて配置したとき、
隣り合うカセット１１間の隙間は実質的になくなること
になる。

しかしながら、このような場合であっても、エジェクト
ビン５６を介して圧縮ばね５９がカセット１１を持ち上
げるように構成しておけば、取出す必要のあるカセット
１１のみを、これと隣り合うカセット１１から突出させ
た状態とすることができ、たとえば手により、所定のカ
セット１１を容易につまみ出すことができる。

なお、第１１図および第１２図に示すように、係合部材
４８の前方端には、ガイド面５２が形成されたが、この
ようなガイド面５２はなくてもよい。その場合には、カ
レント１１を装着する少なくとも最初の段階において、
操作面５３を介して係合部材４８を引込めた状態にして
おけばよい。

第１２図に示すようにカセット１１がホッパ４５に装着
された後、ケース１２内に収納された電子部品チップが
ホッパ４５内に排出される。この状態が、第１４図に概
略的に示されている。

第１４図に示すように、ホッパ４５は、傾けられた状態
とされ、その傾斜角６０は、たとえば４５度程度に選ば
れる。したがって、カセット１１も、その排出口１８を
相対的に下方に向けた状態で、傾けられた状態とされる
。なお、第１４図において、複数個の電子部品チップ６
１が概略的に示されている。図示された電子部品チップ
６１は、たとえば角形のものを意図しているが、その他
、円筒状、円板状、等の電子部品チップに対しても、こ
の発明を′適用することができる。また、第１４図にお
いて、電子部品チップ６１は、概略的に図示されている
にすぎないが、たとえば、１個のケース１２は、１万個
ｆ！ｉ！度の電子部品チップ６１を収納する能力がある
。また、第１４図では、電子部品チップ６１に形成され
る電極等の図示が省略されていることを指摘してお（。

第１４図に示すように、カセット１１が装着された後で
、矢印６２に示す方向に、開閉操作部材１９がスライド
操作され、これによって、蓋２５が開かれる。これに応
じて、電子部品チップ６１は、排出口１８を通って、ホ
ッパ４５内にある貯留空間６３内に一時的に貯留される
。貯留空間６３の下端部に連通して、整列通ＶｉＩ６４
が設けられる。整列通路６４は、電子部品チップ６１を
所定の方向に向けながら１列に配列する機能を果たすも
のである。すなわち、整列通路６４の断面形状は、たと
えば角形の電子部品チップ６１の縦、横および厚さ方向
寸法における、最も小ざい寸法および第２ｒ！ｉ目に小
さい寸法のみを受入れるように選ばれている。なお、貯
留空間６３に存在する電子部品チップ６１が、所定の方
向に向けられて整列通路６４内に進入することを容易に
づるため、貯留空間６３と整列通路６４との境い目には
、傾斜面６５が形成されるのが好ましい。

第１５図には、ホッパ４５における整列通路６４の入口
付近の構成が拡大されて示されている。

第１５図に示すように、貯留空間６３と整列通路６４と
の境目付近にある電子部品チップ６１ａは、整列通路６
４の入口を塞ぐ傾向がある。これを防止するため、電子
部品チップ６１ａに対して圧縮空気を吹き込むため吹込
通路６６が形成されるのが好ましい。吹込通路６６には
、間欠的に圧縮空気が供給され、それによって、電子部
品チップ６１ａで示すように整列通路６４を塞ぐ状態に
ある電子部品チップを吹き飛ばし、整列通路６４内にお
いて電子部品チップ６１が円滑に流れるようにする。

なお、上述した吹込通路６６を介しての圧縮空気の吹込
により、ホッパ４５の貯留空間６３およびケース１゛２
内の収納空間２８が、一時的に高い圧力とされることが
あり得るが、このような高圧化を避けるため、前述した
ように、ケース１２の第４の外壁面２３に空気扱き穴２
４（第５図参照）が設けられている。また、空気抜き穴
２４の存在は、貯留′！！！間６３から収納空間２８へ
至る空気の流通をより円滑にするものであり、このよう
な空気の流通により、積重ねられた電子部品チップ６１
（第１４図）に対する攪拌効果も期待できる。

なお、空気抜き穴は、図示した位置以外の場所に設けら
れていてもよい。

第１６図は、チップマウント機におけるホッパ４５から
チップマウントステーションに至る構成の一例を示して
いる。

ホッパ４５に設けられた整列通路６４（第１４図）に連
通ずるように、電子部品チップ６１を搬送するためのチ
ューブ６７が連結される。チューブ６７は、整列通路６
４と同様、電子部品チップ６１の最も小さい寸法と２番
目に小さい寸法とによって規定される断面に相似する断
面の通路を形成するものである。デユープ６７を出よう
とする電子部品チップ６１は、その最も小さい寸法を上
下に向けた状態とされている。

チューブ６７の出口に隣接して、位置決め台６８が配置
される。位置決め台６８には、真空通路６９が設けられ
、ここに、所定の時間間隔をもって真空が与えられるこ
とにより、チューブ６７から出ようとする電子部品チッ
プ６１が位置決め台６８上に位置決めされるように吸引
される。位置決め台６８上に位置決めされた電子部品チ
ップ６１は、図示しない真空吸引チャック等により、矢
印７０で示す方向に運ばれ、適宜の回路基板上に供給さ
れる。

第１７図および第１８図は、それぞれ、この発明の他の
実施例を説明するためのらのである。これらの図面には
、電子部品チップ収納カセットの一部を構成するケース
１２の、排出口とは反対側の端部が図示されている。こ
れらの図面には、前述した実施例においで第５図に示し
た第４の外壁面２３を構成する。壁部を、着脱可能に取
付けるための好ましい措成例が示されている。

第１７図においては、ケース１２の一方端に形成された
開口を規定する壁面に、段部７１が形成され、段部７１
の周縁部から延びて、内方に向く傾斜が付けられたテー
パ面７２が形成される。他方、第４の外壁面２３を構成
すべき壁材７３の周囲には、前述した段部７１に対応す
る段部７４および前述したテーパ面７２に対応するテー
パ面７５が形成されている。

壁材７３は、矢印７６で示す方向に、ケース１２の開口
に強制的に嵌め込まれる。これによって、想ｔＩＩ線で
示すように、壁材７３がケース１２の開口を閉じた状態
にもたらされ、テーパ面７２とテーパ面７５との接触に
より、この閉じた状態が維持される。他方、想像線で示
したように、ケース１２の開口を閉じるように取付けら
れた壁材７３を取外す場合には、壁材７３に対して、矢
印７７で示す方向に強制的な力を加えればよい。

第１８図に示す構造では、ケース１２の開口を規定する
内周部には、周方向に延びる溝７８が形成される。他方
、この開口を閉じるための壁材７９の周囲には、溝７８
に対応するりブ８０が周方向に延びて形成されている。

壁材７９をケース１２の開口に嵌め込むにあたっては、
矢印８１方向に、壁材７つを強制的に押し込めばよい。

これによって、想像線で示すように、リプ８０が溝７８
に嵌合して、壁材７９がケース１２に固定される。他方
、壁材７９をケース１２から取外すには、矢印８２方向
に壁材７９を強制的に押し出せばよい。

上述した第１７図および第１８図に示すような構成を採
用すれば、ケース１２を再利用する際、その収納空間２
８内に電子部品チップ６１を投入する作業がより容易に
なるという利点が奏される。

しかしながら、このような利点を望まないのであれば、
壁材７３．７９に相当の部材を、たとえば接着剤等によ
り、半永久的にケース１２に固定するようにしてもよい
。また、ケース１２の収納空間２８内に電子部品チップ
６１を投入する場合、第１７図および第１８図に示した
ケース１２の開口を利用することなく、たとえば、蓋２
５を開いた状態にある排出口１８を利用してもよい。

第１９図は、この発明のさらに他の実施例を説明するた
めの図であって、前述した第１０図に相当する断面を示
している。

第９図および第１０図に示した実施例では、開閉操作部
材１９は、蓋２５を介してケース１２に保持されていた
。これに対して、第１９図に示す実施例では、開閉操作
部材１９ａは、それ自身、ケース１２によって保持され
るように構成されている。ずなわち、ＩＦｆｌｒｒ１操
作部材１９ａには、段部８３．８３が形成され、他方、
ケース１２には、これら段部８３．８３を覆う壁部８４
．８４が形成されている。したがって、開閉操作部材１
９ａは、壁部８４，８４と蓋２５との間に挾まれて保持
される。係合操作部材１９ａの下面には、蓋２５の取付
穴３８に嵌合する突起３９ａが設けられる。この場合の
突起３９ａは、単に、取付穴３８内に挿入されるだけで
もよい。なぜなら、開口１操作部材１９ａと蓋２５との
間においては、これら両者を機械的に固定しなくても、
−開閉操作部材１９ａは壁部３４．３４によって保持さ
れるからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例の電子部品チップ収納カ
セット１１の外観を示す斜視図である。 第２図は、第１図に示したカセット１１の平面図である
。第３図は、同じくカセット１１の正面図である。第４
図は、同じくカセット１１の底面図である。第５図は、
同じくカセット１１の右側面図である。第６図は、同じ
くカセット１１の左側面図である。 第７図は、第２図の線Ｖｌ−Ｖｌに沿うケース１２の断
面図である。第８図は、第７図に相当する図であるが、
蓋２５が開かれた状態を示す。 第９図は、第７図の凹部２２付近の構成を拡大して示す
断面図で゛ある。第１０図は、第９図の線Ｘ−Ｘに沿う
断面図である。 第１１図は、電子部品チップ収納カセット１１をチップ
マウント機のホッパ４５に装着する前の段階を示す゛一
部破断正面図である。第１２図は、同じくカセット１１
をホッパ４５に装着した後の状態を示す一部破断圧面図
である。第１３図は、第１２図の線ｘｍ−ｘｉに沿う拡
大断面図である。 第１４図は、電子部品チップ収納カセット１１をホッパ
４５に装着した状態の概略を示す断面図である。第１５
図は、ホッパ４５に採用される好ましい構造を説明する
ための拡大断面図である。 第１６図は、ホッパ４５からチップマウントステーショ
ンに至る構成の一例を示す概略図である。 第１７図および第１８図は、それぞれ、この発明の他の
実施例を説明するためのケース１２の一方端部を拡大し
て示す断面図である。 第１９図は、この発明のさらに他の実施例を説明するた
めの図であって、前述した第１０図に対応する断面図で
ある。 第２０図は、従来の電子部品チップの包装形態の一例と
してのテーピング方式を説明するための図である。 図において、１１は電子部品チップ収納カセット、１２
はケース、１３は第１の外壁面、１４は第２の外壁面、
１８は排出口、１９．１９８は開閉操作部材（開閉操作
部）、２０は取付部分、２１はリブ、２５は蓋、２７は
スリット（ガイド部）、２８は収納空間、３４はガイド
部、３５は溝（ガイド部）、３６はスリット（ガイド部
）、３７は溝（ガイド部）　、３９．３９ａは突起、４
３゜４４は先頭リベット、４５はホッパ、６１．６１８
は電子部品チップである。 第１２図 ぢ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）電子部品チップを供給するための装置に、複数個
   の電子部品チップを供給するために用いる電子部品チッ
   プ収納カセットであつて、複数個の電子部品チップと、 前記複数個の電子部品チップを収納する収納空間を内部
   に備えるとともに、互いに交差しながら隣り合う第１お
   よび第２の外壁面を備え、前記第１の外壁面において前
   記電子部品チップを排出するための排出口が前記収納空
   間に連通して形成された、ケースと、 前記排出口を閉じる開放可能な蓋と、 を備え、 前記蓋は、可撓性のある板材からなり、 前記ケースには、前記蓋をスライド可能に案内するため
   のガイド部が前記第１の外壁面に沿う部分と前記第２の
   外壁面に沿う部分との間にわたつて形成され、前記蓋は
   、前記ガイド部に案内されることによつて、前記排出口
   を閉じた状態と開いた状態とをとるとともに、前記閉じ
   た状態および前記開いた状態のいずれにおいても、その
   一方端部が前記第２の外壁面に沿う位置にあり、 前記蓋の前記一方端部には、前記第２の外壁面に露出す
   る状態でスライド可能な開閉操作部が設けられた、 電子部品チップ収納カセット。
2. （２）前記ケースの前記第１の外壁面付近には、前記電
   子部品チップを供給するための装置に対して前記排出口
   を向けた状態で当該ケースを前記装置に対して着脱可能
   に取付けるための取付部分を備える、特許請求の範囲第
   １項記載の電子部品チップ収納カセット。
3. （３）前記取付部分は、前記装置に対して前記ケースを
   前記第１の外壁面の延びる方向にスライドさせることに
   よつて嵌合する形状を有する、特許請求の範囲第２項記
   載の電子部品チップ収納カセット。
4. （４）前記蓋は、金属薄板からなる、特許請求の範囲第
   １項ないし第３項のいずれかに記載の電子部品チップ収
   納カセット。
5. （５）前記開閉操作部は、前記蓋と別体で構成された開
   閉操作部材からなる、特許請求の範囲第１項ないし第４
   項のいずれかに記載の電子部品チップ収納カセット。
6. （６）前記蓋のスライド動作の各終端において、前記蓋
   のスライド動作に対して制動を加える手段が設けられた
   、特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載
   の電子部品収納カセット。