JPS6381758A - 密閉電池用電池ケ−スの製造法 - Google Patents
密閉電池用電池ケ−スの製造法Info
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- JPS6381758A JPS6381758A JP61229009A JP22900986A JPS6381758A JP S6381758 A JPS6381758 A JP S6381758A JP 61229009 A JP61229009 A JP 61229009A JP 22900986 A JP22900986 A JP 22900986A JP S6381758 A JPS6381758 A JP S6381758A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/559—Terminals adapted for cells having curved cross-section, e.g. round, elliptic or button cells
- H01M50/56—Cup shaped terminals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、酸化銀電池、水銀電池、リチウム電池等の密
閉電池の電池ケースの製造法に関する。
閉電池の電池ケースの製造法に関する。
従来の技術
第２図に酸化銀電池を例に密閉電池の代表的構造を説明
する。図中１は有底筒状の金属製電池ケース、２は電池
ケース１の内底部に配置した正極合剤で酸化銀、黒鉛等
の混合粉末を加圧成形したものである。３は正極合剤２
の上に配置したセパレータ、４はセパレータ３の上に配
置した電解液含浸材で、アルカリ電解液を含浸している
。５は電解液含浸材４の上に配置した負極合剤で氷化亜
鉛、増粘剤等の混合粉末からなる。６は断面り字状をな
すリング状のガスケットである。、７はガスケット８を
介在させてケース１の開口部を閉塞する封口板である。
する。図中１は有底筒状の金属製電池ケース、２は電池
ケース１の内底部に配置した正極合剤で酸化銀、黒鉛等
の混合粉末を加圧成形したものである。３は正極合剤２
の上に配置したセパレータ、４はセパレータ３の上に配
置した電解液含浸材で、アルカリ電解液を含浸している
。５は電解液含浸材４の上に配置した負極合剤で氷化亜
鉛、増粘剤等の混合粉末からなる。６は断面り字状をな
すリング状のガスケットである。、７はガスケット８を
介在させてケース１の開口部を閉塞する封口板である。
上記の電池ケース１は従来、第３図に示すような工程で
作られていた。同図（ａ）は素材を数工程で深絞り加工
を行い、最終の工程で開口端部のフランジ部をトリミン
グする方法（Ａ方式）であり、同図（ｂ）は素材を計算
され念寸法にブランキングしついで深絞り加工を行い、
ケース開口端はブランキングした時の切り口が出るよっ
てした方式（Ｂ方式）である。
作られていた。同図（ａ）は素材を数工程で深絞り加工
を行い、最終の工程で開口端部のフランジ部をトリミン
グする方法（Ａ方式）であり、同図（ｂ）は素材を計算
され念寸法にブランキングしついで深絞り加工を行い、
ケース開口端はブランキングした時の切り口が出るよっ
てした方式（Ｂ方式）である。
発明が解決しようとする問題点
上述したような従来の方式（でよるケース端部の形状は
第４図のようであり、電池の重要な特性である耐漏液特
性の点からはケース端部の形状は同図（１））の方が良
い。一般にＡ方式によるケースは第４図（ａ）のように
なり、Ｂ方式によるケースは同図Φ）のようになる。
第４図のようであり、電池の重要な特性である耐漏液特
性の点からはケース端部の形状は同図（１））の方が良
い。一般にＡ方式によるケースは第４図（ａ）のように
なり、Ｂ方式によるケースは同図Φ）のようになる。
一方、漏液に影響するもう一つの要因にケース開口端部
の真直度があるが、ケース開口端部の真直度が良い程、
耐漏液特性が良いという実験結果が得られている。従来
の方式による真直度を見ると、Ａ方式によるケースの方
が、Ｂ方式によるケースよりも優れている。
の真直度があるが、ケース開口端部の真直度が良い程、
耐漏液特性が良いという実験結果が得られている。従来
の方式による真直度を見ると、Ａ方式によるケースの方
が、Ｂ方式によるケースよりも優れている。
つまり、電池の耐漏液特性を考える時、ケース開口端部
の形状の面ではＢ方式の方が良く、ケース端部の真直度
の面ではＡ方式の方が良い。
の形状の面ではＢ方式の方が良く、ケース端部の真直度
の面ではＡ方式の方が良い。
そこで、本発明は上述のＡ方式、Ｂ方式の長所を両方と
も有する電池ケースを作ることを目的とするものである
。
も有する電池ケースを作ることを目的とするものである
。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために、本発明では金属素材を深
絞り加工し、フランジ部を少し残してトリミングし、最
後の工程で残されたフランジ部を垂直におこして電池ケ
ースとする方法である。
絞り加工し、フランジ部を少し残してトリミングし、最
後の工程で残されたフランジ部を垂直におこして電池ケ
ースとする方法である。
作 用
上記の方法によれば、トリミングを行ったフランジ部の
切り口を垂直におこすので、第４図（ロ）に示したど同
様なケース開口端部の形状が得られる。
切り口を垂直におこすので、第４図（ロ）に示したど同
様なケース開口端部の形状が得られる。
一方、ケース開口端部のＸ百度を左右する要因は素材の
異方性にあるど考えられ、Ｂ方式によるケース開口端部
の形状が悪いのは、おこされる部分の寸法（第３図中α
）が大きいため、素材の異方性の影響を受ける領域が大
きいためである。従って、本発明のＣ方式によるケース
は、おこされる部分の寸法（第１図中β）が小さいため
、素材の異方性の影響を受ける領域が小さく、良好な真
直度が得られる。すなわち、本発明であるＣ方式を実施
すれば、第４図（ｂ）のような開口端部形状を有し、か
つ開口端部の真直度が良好な電池ケース、つまり電池の
耐漏液特性を向上させる電池ケースが得られる。
異方性にあるど考えられ、Ｂ方式によるケース開口端部
の形状が悪いのは、おこされる部分の寸法（第３図中α
）が大きいため、素材の異方性の影響を受ける領域が大
きいためである。従って、本発明のＣ方式によるケース
は、おこされる部分の寸法（第１図中β）が小さいため
、素材の異方性の影響を受ける領域が小さく、良好な真
直度が得られる。すなわち、本発明であるＣ方式を実施
すれば、第４図（ｂ）のような開口端部形状を有し、か
つ開口端部の真直度が良好な電池ケース、つまり電池の
耐漏液特性を向上させる電池ケースが得られる。
以下、本発明を実施例で説明する。
実施例
本発明を５Ｒ９２７（直径９．５叩、高さ２．７−の酸
化銀電池について詳述する。
化銀電池について詳述する。
厚さ０．２叩の金属材を素材１１とし、これを順送シブ
レス型を使用して深絞り加工を行なってカップ部１２を
形成し、カップ部１２周縁に０．６ａ＋ｍの幅の７ラン
ジ部１３を残してトリミングし、最終工程でこの７ラン
ジ部３を垂直におこして電池ケース１４を作った。第６
図（ａ）、■）はそれぞれフランジ部１３をおこす前後
の状態を示したものである。
レス型を使用して深絞り加工を行なってカップ部１２を
形成し、カップ部１２周縁に０．６ａ＋ｍの幅の７ラン
ジ部１３を残してトリミングし、最終工程でこの７ラン
ジ部３を垂直におこして電池ケース１４を作った。第６
図（ａ）、■）はそれぞれフランジ部１３をおこす前後
の状態を示したものである。
次に従来方式と本発明による方式との比較を示す。第１
表はＡ方式で作ったケース、Ｂ方式で作ったケース、お
よび本発明のＣ方式により作ったケースの開口端部の真
直度と形状を比較したものである。
表はＡ方式で作ったケース、Ｂ方式で作ったケース、お
よび本発明のＣ方式により作ったケースの開口端部の真
直度と形状を比較したものである。
第１表
第２表はＡ方式による電池ケースを使用した電池Ａ、Ｂ
方式による電池ケースを使用した電池Ｂ。
方式による電池ケースを使用した電池Ｂ。
本発明のＣ方式による電池ケースを使用した電池Ｃを、
温度４６°Ｃ１相対湿度９０〜９６チの環境下に各々１
００個保存した時に、保存期間にともなって漏液した電
池個数を示したものである。
温度４６°Ｃ１相対湿度９０〜９６チの環境下に各々１
００個保存した時に、保存期間にともなって漏液した電
池個数を示したものである。
第２表
発明の効果
以上のように本発明によれば、電池ケースの開口端部形
状が良好で、開口端部の真直度も良好な電池ケースが得
られ、電池の耐漏液特性の向上を図れる。
状が良好で、開口端部の真直度も良好な電池ケースが得
られ、電池の耐漏液特性の向上を図れる。
第１図は本発明によるケースの製造法を示す概略工程図
、第２図は酸化電池の代表的構造を示す半断面図、第３
図は従来のケース製造法を示す概略工程図、第４図ａ、
ｂはケース開口端部の形状を示す模式図、第６図ａ、ｂ
は本発明の７ランク部のおこし前後の形状を示す断面図
である。 １・・・・・・電池ケース、２・・・・・・正極合剤、
３・・・・・・セパレータ、４・・・・・・電解液含浸
材、６・・・・・・負極合剤、６・・・・・・ガスケッ
ト、了・・・・・・封口板、１１・・・・・・素材、１
２・・・・・・カップ部、１３・・・・・・７ランク部
、１４・・・・・・成形後の電池ケース。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名菓
２ 口 第４図 ｃの） Ａ方式
、第２図は酸化電池の代表的構造を示す半断面図、第３
図は従来のケース製造法を示す概略工程図、第４図ａ、
ｂはケース開口端部の形状を示す模式図、第６図ａ、ｂ
は本発明の７ランク部のおこし前後の形状を示す断面図
である。 １・・・・・・電池ケース、２・・・・・・正極合剤、
３・・・・・・セパレータ、４・・・・・・電解液含浸
材、６・・・・・・負極合剤、６・・・・・・ガスケッ
ト、了・・・・・・封口板、１１・・・・・・素材、１
２・・・・・・カップ部、１３・・・・・・７ランク部
、１４・・・・・・成形後の電池ケース。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名菓
２ 口 第４図 ｃの） Ａ方式
Claims (1)
- 電池ケース、封口板およびガスケットにより発電要素を
密閉してなる密閉電池用電池ケースの製造法であって、
金属素材から絞り加工にて電池ケースを作る際に、電池
ケース開口部にフランジを残して絞り加工およびトリミ
ングを行い、最終工程で前記フランジを垂直におこして
電池ケースを作ることを特徴とする密閉電池用電池ケー
スの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61229009A JPS6381758A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 密閉電池用電池ケ−スの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61229009A JPS6381758A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 密閉電池用電池ケ−スの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6381758A true JPS6381758A (ja) | 1988-04-12 |
Family
ID=16885325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61229009A Pending JPS6381758A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 密閉電池用電池ケ−スの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6381758A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57154760A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-24 | Hitachi Maxell Ltd | Manufacture of positive can for button-type battery |
-
1986
- 1986-09-26 JP JP61229009A patent/JPS6381758A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57154760A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-24 | Hitachi Maxell Ltd | Manufacture of positive can for button-type battery |
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