JPH0346949B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0346949B2 JPH0346949B2 JP56073913A JP7391381A JPH0346949B2 JP H0346949 B2 JPH0346949 B2 JP H0346949B2 JP 56073913 A JP56073913 A JP 56073913A JP 7391381 A JP7391381 A JP 7391381A JP H0346949 B2 JPH0346949 B2 JP H0346949B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lithium
- sheet
- lithium plate
- negative electrode
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
- H01M4/12—Processes of manufacture of consumable metal or alloy electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
この発明はリチウムを負極活物質として用いる
有機電解質電池の製造法の改良に係り、リチウム
板の打ち抜きを容易かつ正確ならしめ、放電容量
の安定化をはかることを目的とする。 一般にこの種電池の負極としては、リチウム板
を打ち抜きポンチで所定形状に打ち抜いたものが
使用されるが、リチウムは柔かいためポンチ（打
抜型）に粘着し、打ち抜きを何回も続けると、打
ち抜いたリチウムにバリが発生し、リチウムの充
填量にバラツキが発生して放電容量にバラツキが
生じるようになる。 この発明者らは、そのような事情に鑑み種々研
究を重ねた結果、リチウムを負極活物質として用
いる有機電解質電池の製造において、リチウム板
に電解液保持体としての機能を有するシートを載
置し、シート側からリチウム板をシートと共に打
ち抜き、打ち抜いたシートとリチウム板とをリチ
ウム側が負極缶に対向するようにして負極缶に挿
入するときは、ポンチへのリチウムの付着がシー
トによつて阻止され、リチウムの打ち抜きが容易
かつ正確になると共に、放電容量のバラツキの少
ない有機電解質電池が得られることを見出し、こ
の発明を完成するにいたつた。 以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 第１図はこの発明の方法によりリチウム板を打
ち抜く状態を示す部分断面図であり、第２図はこ
の発明の方法により製造された有機電解質電池の
一例を示す断面図である。 まず、第１図に示すように、リチウム板１に電
解液保持体としての機能を有するシート２を載置
し、シート２側からリチウム板１をシート２と共
にポンチ１０で打ち抜く。このようにすると、ポ
ンチ１０へのリチウムの付着がシート２によつて
阻止され、打ち抜いたリチウム板１にバリが出る
のが防止される。そして、このシート２は電解液
保持体としての機能を有しているので、リチウム
板１から剥がすことなくそのまま電池に組み込む
ことができる。 すなわち、内面にステンレス鋼製の網４がスポ
ツト溶接され周縁部にポリプロピレン製の環状ガ
スケツト５が嵌着されたニツケル−ステンレス鋼
クラツド板製の負極缶３を、第２図に示す状態と
は上下を反転させ、その開口部を上側にして配置
し、この負極缶３に、前記のようにして打ち抜い
たリチウム板１とシート２とをリチウム側が負極
缶３に対向するようにして挿入し、押圧してリチ
ウム板１を網４に圧着して負極を構成し、電解液
を注入してシート２に保持させる。 これとは別に、鉄製で表面にニツケルメツキが
施された正極缶６に正極７を挿入し、正極７およ
びその周縁部に固着させたステンレス鋼製の環状
台座８上にポリプロピレン不織布よりなるセパレ
ータ９を載置し、残りの電解液を注入してセパレ
ータ９に保持させ、この状態の正極缶６に前記の
負極缶３を上下を反転させて嵌合し、正極缶６の
開口端部を内方に締め付けて封口することにより
第２図に示す電池がつくられる。 この発明において、リチウム板１に載置するシ
ート２は電解液保持体としての機能を有するもの
であることが要求されるが、かかるシート２とし
ては、この種の電池においてセパレータとして用
いられるものがすべて使用でき、たとえばポリプ
ロピレン不織布、ポリエチレン不織布、ガラス繊
維不織布などのシートが使用される。そして、こ
のシート２としてはセパレータ９と同じ材質のも
のを用いてもよいし、また異なる材質のものを用
いてもよい。 また、このシート２はその周縁部がセパレータ
９のようには固定されていないが、もともとセパ
レータとして用いることができる材質のものを用
いているので、セパレータ的な機能を若干発揮す
るため、セパレータ９の厚みを薄くすることがで
き、このシート２を電池に組み込んだからといつ
て、活物質の充填量に大きな低下を来すようなこ
とはない。むしろ、放電末期においても負極のリ
チウム板１に充分な電解液を供給するので、内部
抵抗の増加が抑制され、放電容量が向上する。 たとえば、従来法により厚さ1.3mmのリチウム
板を直径６mmの円板状に打ち抜く場合、１個のポ
ンチでリチウム板の打ち抜きが正常に行なえる回
数は100回程度にすぎないが、この発明の方法に
より同じ厚さのリチウム板に厚さ0.15mm、空孔率
84容量％のポリプロピレン不織布のシートを載置
し、シート側からリチウム板とシートを一緒に直
径６mmの円板状に打ち抜くと、１個のポンチで半
永久的に正常な打ち抜きが行なえる。 つぎの第１表は、この発明の方法で打ち抜いた
リチウム板、従来法で打ち抜いたリチウム板、対
照法で打ち抜いたリチウム板各50枚の平均重量お
よび重量のバラツキを示すものである。 リチウム板はいずれの場合も厚さ1.3mmのもの
が用いられ、この発明の方法では上記リチウム板
に厚さ0.15mm、空孔率84容量％のポリプロピレン
不織布のシートを載置し、シート側からリチウム
板とシートを一緒に直径６mmの円板状に打ち抜い
ている。従来法ではリチウム板のみを単独で直径
６mmの円板状に打ち抜いている。 そして、対照法では厚さ0.15mm、空孔率84容量
％のポリプロピレン不織布のシートにリチウム板
を載置し、リチウム板側からリチウム板とシート
を一緒に直径６mmの円板状に打ち抜いている。
有機電解質電池の製造法の改良に係り、リチウム
板の打ち抜きを容易かつ正確ならしめ、放電容量
の安定化をはかることを目的とする。 一般にこの種電池の負極としては、リチウム板
を打ち抜きポンチで所定形状に打ち抜いたものが
使用されるが、リチウムは柔かいためポンチ（打
抜型）に粘着し、打ち抜きを何回も続けると、打
ち抜いたリチウムにバリが発生し、リチウムの充
填量にバラツキが発生して放電容量にバラツキが
生じるようになる。 この発明者らは、そのような事情に鑑み種々研
究を重ねた結果、リチウムを負極活物質として用
いる有機電解質電池の製造において、リチウム板
に電解液保持体としての機能を有するシートを載
置し、シート側からリチウム板をシートと共に打
ち抜き、打ち抜いたシートとリチウム板とをリチ
ウム側が負極缶に対向するようにして負極缶に挿
入するときは、ポンチへのリチウムの付着がシー
トによつて阻止され、リチウムの打ち抜きが容易
かつ正確になると共に、放電容量のバラツキの少
ない有機電解質電池が得られることを見出し、こ
の発明を完成するにいたつた。 以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 第１図はこの発明の方法によりリチウム板を打
ち抜く状態を示す部分断面図であり、第２図はこ
の発明の方法により製造された有機電解質電池の
一例を示す断面図である。 まず、第１図に示すように、リチウム板１に電
解液保持体としての機能を有するシート２を載置
し、シート２側からリチウム板１をシート２と共
にポンチ１０で打ち抜く。このようにすると、ポ
ンチ１０へのリチウムの付着がシート２によつて
阻止され、打ち抜いたリチウム板１にバリが出る
のが防止される。そして、このシート２は電解液
保持体としての機能を有しているので、リチウム
板１から剥がすことなくそのまま電池に組み込む
ことができる。 すなわち、内面にステンレス鋼製の網４がスポ
ツト溶接され周縁部にポリプロピレン製の環状ガ
スケツト５が嵌着されたニツケル−ステンレス鋼
クラツド板製の負極缶３を、第２図に示す状態と
は上下を反転させ、その開口部を上側にして配置
し、この負極缶３に、前記のようにして打ち抜い
たリチウム板１とシート２とをリチウム側が負極
缶３に対向するようにして挿入し、押圧してリチ
ウム板１を網４に圧着して負極を構成し、電解液
を注入してシート２に保持させる。 これとは別に、鉄製で表面にニツケルメツキが
施された正極缶６に正極７を挿入し、正極７およ
びその周縁部に固着させたステンレス鋼製の環状
台座８上にポリプロピレン不織布よりなるセパレ
ータ９を載置し、残りの電解液を注入してセパレ
ータ９に保持させ、この状態の正極缶６に前記の
負極缶３を上下を反転させて嵌合し、正極缶６の
開口端部を内方に締め付けて封口することにより
第２図に示す電池がつくられる。 この発明において、リチウム板１に載置するシ
ート２は電解液保持体としての機能を有するもの
であることが要求されるが、かかるシート２とし
ては、この種の電池においてセパレータとして用
いられるものがすべて使用でき、たとえばポリプ
ロピレン不織布、ポリエチレン不織布、ガラス繊
維不織布などのシートが使用される。そして、こ
のシート２としてはセパレータ９と同じ材質のも
のを用いてもよいし、また異なる材質のものを用
いてもよい。 また、このシート２はその周縁部がセパレータ
９のようには固定されていないが、もともとセパ
レータとして用いることができる材質のものを用
いているので、セパレータ的な機能を若干発揮す
るため、セパレータ９の厚みを薄くすることがで
き、このシート２を電池に組み込んだからといつ
て、活物質の充填量に大きな低下を来すようなこ
とはない。むしろ、放電末期においても負極のリ
チウム板１に充分な電解液を供給するので、内部
抵抗の増加が抑制され、放電容量が向上する。 たとえば、従来法により厚さ1.3mmのリチウム
板を直径６mmの円板状に打ち抜く場合、１個のポ
ンチでリチウム板の打ち抜きが正常に行なえる回
数は100回程度にすぎないが、この発明の方法に
より同じ厚さのリチウム板に厚さ0.15mm、空孔率
84容量％のポリプロピレン不織布のシートを載置
し、シート側からリチウム板とシートを一緒に直
径６mmの円板状に打ち抜くと、１個のポンチで半
永久的に正常な打ち抜きが行なえる。 つぎの第１表は、この発明の方法で打ち抜いた
リチウム板、従来法で打ち抜いたリチウム板、対
照法で打ち抜いたリチウム板各50枚の平均重量お
よび重量のバラツキを示すものである。 リチウム板はいずれの場合も厚さ1.3mmのもの
が用いられ、この発明の方法では上記リチウム板
に厚さ0.15mm、空孔率84容量％のポリプロピレン
不織布のシートを載置し、シート側からリチウム
板とシートを一緒に直径６mmの円板状に打ち抜い
ている。従来法ではリチウム板のみを単独で直径
６mmの円板状に打ち抜いている。 そして、対照法では厚さ0.15mm、空孔率84容量
％のポリプロピレン不織布のシートにリチウム板
を載置し、リチウム板側からリチウム板とシート
を一緒に直径６mmの円板状に打ち抜いている。
【表】
第１表に示すように、この発明の方法による場
合は、リチウム板を単独で打ち抜く従来法に比べ
てはもとより、シートにリチウム板を載置してリ
チウム板側から打ち抜く対照法に比べても、リチ
ウム板の平均重量が大きく、かつ標準偏差が小さ
い。 この結果は、この発明の方法によれば、リチウ
ム板の打ち抜きが容易かつ正確であり、リチウム
の充填量のバラツキが少なくなつて放電容量のバ
ラツキの少ない電池が得られることを示してい
る。 なお、この発明の方法においても、対照法にお
いても、リチウム板とシートを重ね合わせて打ち
抜いているにもかかわらず、この発明の方法の方
が対照法より効果が優れているのは、この発明の
方法による場合は、打抜時にシートの端部（ただ
し、打ち抜かれたときに端部となる部分）が若干
引き伸ばされて、リチウム板の側面（ただし、打
ち抜かれたときに側面となる部分）の一部を覆
い、ポンチとリチウムとの接触部分が少なくなる
ことによるものと考えられる。 以上詳述したように、この発明はリチウムを負
極活物質として用いる有機電解質電池の製造にお
いて、リチウム板に電解液保持体としての機能を
有するシートを載置し、シート側からリチウム板
をシートと共に打ち抜き、打ち抜いたシートとリ
チウム板とをリチウム側が負極缶に対向するよう
にして負極缶に挿入することによつて、リチウム
板の打ち抜きを容易かつ正確ならしめ、放電容量
のバラツキが少ない有機電解質電池が得られるよ
うにしたものである。
合は、リチウム板を単独で打ち抜く従来法に比べ
てはもとより、シートにリチウム板を載置してリ
チウム板側から打ち抜く対照法に比べても、リチ
ウム板の平均重量が大きく、かつ標準偏差が小さ
い。 この結果は、この発明の方法によれば、リチウ
ム板の打ち抜きが容易かつ正確であり、リチウム
の充填量のバラツキが少なくなつて放電容量のバ
ラツキの少ない電池が得られることを示してい
る。 なお、この発明の方法においても、対照法にお
いても、リチウム板とシートを重ね合わせて打ち
抜いているにもかかわらず、この発明の方法の方
が対照法より効果が優れているのは、この発明の
方法による場合は、打抜時にシートの端部（ただ
し、打ち抜かれたときに端部となる部分）が若干
引き伸ばされて、リチウム板の側面（ただし、打
ち抜かれたときに側面となる部分）の一部を覆
い、ポンチとリチウムとの接触部分が少なくなる
ことによるものと考えられる。 以上詳述したように、この発明はリチウムを負
極活物質として用いる有機電解質電池の製造にお
いて、リチウム板に電解液保持体としての機能を
有するシートを載置し、シート側からリチウム板
をシートと共に打ち抜き、打ち抜いたシートとリ
チウム板とをリチウム側が負極缶に対向するよう
にして負極缶に挿入することによつて、リチウム
板の打ち抜きを容易かつ正確ならしめ、放電容量
のバラツキが少ない有機電解質電池が得られるよ
うにしたものである。
第１図はこの発明の方法によりリチウム板を打
ち抜く状態を示す部分断面図、第２図はこの発明
の方法により製造された有機電解質電池の一例を
示す断面図である。 １……リチウム板、２……シート、３……負極
缶。
ち抜く状態を示す部分断面図、第２図はこの発明
の方法により製造された有機電解質電池の一例を
示す断面図である。 １……リチウム板、２……シート、３……負極
缶。
Claims (1)
- １ リチウムを負極活物質として用いる有機電解
質電池の製造において、リチウム板に電解液保持
体としての機能を有するシートを載置し、シート
側からリチウム板をシートと共に所定形状に打ち
抜き、打ち抜いたシートとリチウム板とをリチウ
ム側が負極缶に対向するようにして負極缶に挿入
することを特徴とする有機電解質電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56073913A JPS57189464A (en) | 1981-05-15 | 1981-05-15 | Manufacture of organic electrolyte battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56073913A JPS57189464A (en) | 1981-05-15 | 1981-05-15 | Manufacture of organic electrolyte battery |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57189464A JPS57189464A (en) | 1982-11-20 |
| JPH0346949B2 true JPH0346949B2 (ja) | 1991-07-17 |
Family
ID=13531880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56073913A Granted JPS57189464A (en) | 1981-05-15 | 1981-05-15 | Manufacture of organic electrolyte battery |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57189464A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0644483B2 (ja) * | 1983-03-16 | 1994-06-08 | 日立マクセル株式会社 | リ−ド端子付き扁平形リチウム電池 |
| JP5495270B2 (ja) * | 2010-09-14 | 2014-05-21 | 日立マクセル株式会社 | 電池 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919414B2 (ja) * | 1978-07-20 | 1984-05-07 | 松下電器産業株式会社 | 非水電解液電池の製造方法 |
| JPS5591566A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-11 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | Manufacture of flat-type cell |
| JPS57128461A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of flat type battery |
-
1981
- 1981-05-15 JP JP56073913A patent/JPS57189464A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57189464A (en) | 1982-11-20 |
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