JPS5832377A - ボタン型空気−亜鉛電池の製造法 - Google Patents
ボタン型空気−亜鉛電池の製造法Info
- Publication number
- JPS5832377A JPS5832377A JP13113581A JP13113581A JPS5832377A JP S5832377 A JPS5832377 A JP S5832377A JP 13113581 A JP13113581 A JP 13113581A JP 13113581 A JP13113581 A JP 13113581A JP S5832377 A JPS5832377 A JP S5832377A
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- Japan
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- air
- case
- adhesive composition
- positive pole
- repellent film
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M12/00—Hybrid cells; Manufacture thereof
- H01M12/04—Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of the fuel-cell type and of a half-cell of the primary-cell type
- H01M12/06—Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of the fuel-cell type and of a half-cell of the primary-cell type with one metallic and one gaseous electrode
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボタン型空気−亜鉛電池の製造法に関し、特に
空気′極層縁の正極ケースへの固定構造を改良すること
により空気極側からの電解液の漏出を防止することを目
的としたものである。
空気′極層縁の正極ケースへの固定構造を改良すること
により空気極側からの電解液の漏出を防止することを目
的としたものである。
従来より正極活物質として空気中の酸素（０２）を用い
、この酸素をイオン化せしめる触媒材を有した空気極を
備え、負極活物質としてゲル状亜鉛粉末、電解液にか性
アルカリをそれぞれ用いたボタン型空気−亜鉛電池は、
その優秀な電気特性により、昨今補聴器等の電源として
その需要を増大しつつある。しかしながら、このボタン
型空気−亜鉛電池の欠点としては、正極端子を兼ねるケ
ースの底部に空気取入のだめの孔を設ける必要がある。
、この酸素をイオン化せしめる触媒材を有した空気極を
備え、負極活物質としてゲル状亜鉛粉末、電解液にか性
アルカリをそれぞれ用いたボタン型空気−亜鉛電池は、
その優秀な電気特性により、昨今補聴器等の電源として
その需要を増大しつつある。しかしながら、このボタン
型空気−亜鉛電池の欠点としては、正極端子を兼ねるケ
ースの底部に空気取入のだめの孔を設ける必要がある。
この雀めにケース底部の空気取入孔からの内蔵電解液の
漏液が生じ、特にこの傾向が顕著なのは、電池の過放電
時であり、このメカニズムとしては、放電の進行にとも
なって、負極活物質である亜鉛が酸化され、体積膨張を
惹起するとともに空気、触媒種および電解液の、いわゆ
る三和界面で生成した水も負極に移行するため、負極の
体積をさらに膨張させることになる。
漏液が生じ、特にこの傾向が顕著なのは、電池の過放電
時であり、このメカニズムとしては、放電の進行にとも
なって、負極活物質である亜鉛が酸化され、体積膨張を
惹起するとともに空気、触媒種および電解液の、いわゆ
る三和界面で生成した水も負極に移行するため、負極の
体積をさらに膨張させることになる。
また、触媒材の素材として、金属酸化物、活性□ 炭を
使用しているため、負極の体積膨張によりおこる電池内
圧上昇と、釜属酸化物、活性炭自身の吸湿性とにより、
三相界面で生成された水と電解液との混合液が触媒材側
へ移行し、触媒材が完全に漏れてしまい、余分な水と電
解液との混合液が、ケース内壁面、触媒材用縁および撥
水膜周縁によって形成される間隙部より外側へ押し出さ
れて、最終的には空気取入孔より電池外部に漏液するこ
とになる。
使用しているため、負極の体積膨張によりおこる電池内
圧上昇と、釜属酸化物、活性炭自身の吸湿性とにより、
三相界面で生成された水と電解液との混合液が触媒材側
へ移行し、触媒材が完全に漏れてしまい、余分な水と電
解液との混合液が、ケース内壁面、触媒材用縁および撥
水膜周縁によって形成される間隙部より外側へ押し出さ
れて、最終的には空気取入孔より電池外部に漏液するこ
とになる。
本発明はこのような欠点を解決する空気極の正極ケース
への固定構造の改良に関するものである。
への固定構造の改良に関するものである。
以下、実施例とともに本発明を説明する。第１図は、本
発明の空気極を用いたボタン型空気−亜鉛電池の要部断
面図であり、１は負極活物質２であるゲル状亜鉛粉末を
充填してな゛る金属容器で、負極端子を兼ねている。３
は金属容器１の周縁に嵌着してなる弾性絶縁リングで、
合成樹脂２合成ゴム等の高分子物質より構成されている
。４はその底部に径小な段部５を有した正極ケースで、
径小な段部の底面には、空気取入のための孔５ａを有し
ている。６は漏液した電解液を捕Ｊ足するだめの吸液体
で、コツトン等より構成されている。７は撥水膜で、気
体は通過させるが電解液は通過させない様な数ミクロン
の微孔を設けた膜であり、通常、ポリ四フッ化エチレン
より構成されている。 、８はセパレータで、親水性
に富むマイクロポーラスな孔を有した高分子多孔体から
なり、電池内の正・負極間の内部短絡の防止を図ってい
る。
発明の空気極を用いたボタン型空気−亜鉛電池の要部断
面図であり、１は負極活物質２であるゲル状亜鉛粉末を
充填してな゛る金属容器で、負極端子を兼ねている。３
は金属容器１の周縁に嵌着してなる弾性絶縁リングで、
合成樹脂２合成ゴム等の高分子物質より構成されている
。４はその底部に径小な段部５を有した正極ケースで、
径小な段部の底面には、空気取入のための孔５ａを有し
ている。６は漏液した電解液を捕Ｊ足するだめの吸液体
で、コツトン等より構成されている。７は撥水膜で、気
体は通過させるが電解液は通過させない様な数ミクロン
の微孔を設けた膜であり、通常、ポリ四フッ化エチレン
より構成されている。 、８はセパレータで、親水性
に富むマイクロポーラスな孔を有した高分子多孔体から
なり、電池内の正・負極間の内部短絡の防止を図ってい
る。
１１は本発明の方法により得た厚さ０．５１１の空気極
であり、触媒材９である二酸化マンガンの如き金属酸化
物、活性炭、および黒鉛の如き導電助剤の混合系４りな
り、これらの混合系を結着剤で。
であり、触媒材９である二酸化マンガンの如き金属酸化
物、活性炭、および黒鉛の如き導電助剤の混合系４りな
り、これらの混合系を結着剤で。
アルポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、
フッ素樹脂ディうバージョン等の単体、あ゛るいは混合
体でスリラー状に練合したものを、ニッケル等の耐蝕性
金属よりなる集電ネット１０に圧着充填して、正極ケー
ス４の内径よりも若干大径の円板状に打抜き加工する。
フッ素樹脂ディうバージョン等の単体、あ゛るいは混合
体でスリラー状に練合したものを、ニッケル等の耐蝕性
金属よりなる集電ネット１０に圧着充填して、正極ケー
ス４の内径よりも若干大径の円板状に打抜き加工する。
このようにして形成した空気極１１を、正極ケース４の
内底部に配置した撥水膜７上に挿入させ、その前あるい
はその後に第２図に示す如く空気極１１の上面周縁部に
予め厚さ０．２ｍ＊に成型したリング状の溶剤可溶型接
着組成物１２を位置させる。
内底部に配置した撥水膜７上に挿入させ、その前あるい
はその後に第２図に示す如く空気極１１の上面周縁部に
予め厚さ０．２ｍ＊に成型したリング状の溶剤可溶型接
着組成物１２を位置させる。
次に溶剤を滴下し接着組成物を溶解させて触媒材に浸透
させ、これで正極ケース４の内周壁と空気極１１の周縁
部とを接着一体化する。
させ、これで正極ケース４の内周壁と空気極１１の周縁
部とを接着一体化する。
この場合、接着組成物は触媒材９の上面とケースの内周
壁の間のみを接着することになり、集電ネット１０とケ
ース内周壁との電気的導通には何ら障害とならない。
壁の間のみを接着することになり、集電ネット１０とケ
ース内周壁との電気的導通には何ら障害とならない。
このように正極ケースに空気極周縁部を接着組成物で接
着一体化することで電解液の漏出経路を完全に遮断する
ことが可能となる。
着一体化することで電解液の漏出経路を完全に遮断する
ことが可能となる。
次に使用できる溶剤可溶型接着組成物として種々検討し
たところ、耐アルカリ性に優れ、かつ透湿係数が２０１
１−ｃｍ／ｃｌ−ｓｅｃ 、ｃＩｎＨＪｉ’Ｘ１０
以下のものが有効であり、具体的にはポリエチレンテレ
フタレート、塩化ビニリデン共重合体、塩素化天然ゴム
、クロロスルフォン化ポリエチレン、及Ｕブチルゴムが
ある。なお透湿係数を前述のように限定した理由として
は、それ以上であれば吸湿力が大きいため、電池保存中
において、電解液中の水分、および大気中の水分を吸湿
することにより接着力が低下するためである。次に本発
明の効果について、厚さ０．２．、、内径９ ＃ ５
ｌ１１１１外径１１．０ａｍのリング状溶剤可溶型接着
組成物を用いて外径１ｌ−ａｌｌ ＋総高４．２ｉｍの
ボタン型空気−亜鉛電池を各々５０個構成し、１ ｍＡ
、 ２ｍＡ 、 ５ｍＡ 、 １０ｍＡの各定電流放
電を行なった時の漏液率について調査した。表−１に製
造直後の結果を、また表−２に温度４６℃、相対湿度９
０％の雰囲気中に９０日間放置した後、定電流放電を行
なった時の結果をそれぞれ示す。
たところ、耐アルカリ性に優れ、かつ透湿係数が２０１
１−ｃｍ／ｃｌ−ｓｅｃ 、ｃＩｎＨＪｉ’Ｘ１０
以下のものが有効であり、具体的にはポリエチレンテレ
フタレート、塩化ビニリデン共重合体、塩素化天然ゴム
、クロロスルフォン化ポリエチレン、及Ｕブチルゴムが
ある。なお透湿係数を前述のように限定した理由として
は、それ以上であれば吸湿力が大きいため、電池保存中
において、電解液中の水分、および大気中の水分を吸湿
することにより接着力が低下するためである。次に本発
明の効果について、厚さ０．２．、、内径９ ＃ ５
ｌ１１１１外径１１．０ａｍのリング状溶剤可溶型接着
組成物を用いて外径１ｌ−ａｌｌ ＋総高４．２ｉｍの
ボタン型空気−亜鉛電池を各々５０個構成し、１ ｍＡ
、 ２ｍＡ 、 ５ｍＡ 、 １０ｍＡの各定電流放
電を行なった時の漏液率について調査した。表−１に製
造直後の結果を、また表−２に温度４６℃、相対湿度９
０％の雰囲気中に９０日間放置した後、定電流放電を行
なった時の結果をそれぞれ示す。
以 下 余 白
表−１
表−２
なお、実施例１は塩化ビニリデン共重合体と、溶剤とし
てジオキサンとを組み合わせたもの。
てジオキサンとを組み合わせたもの。
実施例２は塩素化天然ゴムと、溶剤としてトルエン、メ
チルエチルケトンの混合物を使用したもの。
チルエチルケトンの混合物を使用したもの。
比較例１は触媒材の周縁に何も処理をしないもの。
比較例２はポリメチルメタクリレート樹脂で、透湿係数
が２０．ｊｉ’ 、ｃｍ／ｃ！、ｓｅｃ ０ｃｍＨ，９
Ｘ１０’ ３以上のものを接着組成物として用いたもの
である。
が２０．ｊｉ’ 、ｃｍ／ｃ！、ｓｅｃ ０ｃｍＨ，９
Ｘ１０’ ３以上のものを接着組成物として用いたもの
である。
以上の表より明らかな如く、本発明による方法で得た空
気極を用いたものは極めて良好な耐漏液性を示し、量産
性にも優れたものである。
気極を用いたものは極めて良好な耐漏液性を示し、量産
性にも優れたものである。
第１図は本発明の実施例における空気極を用いたボタン
型空気−亜鉛電池の要部断面図、第２図は本発明の製造
法を示す要部拡大断面図である。 １・・・・・・金属容器、２・・・・・・負極活物質、
３・・・・・・弾性絶縁リング、７・・・・・・撥水膜
、８・・・・・・〜 セパレータ、９・・・・・・触媒
材、１ｏ・・・・・・集電ネット、１１・・・・・・空
気極、１２・・・・・・リング状の溶剤可溶型接着組成
物。
型空気−亜鉛電池の要部断面図、第２図は本発明の製造
法を示す要部拡大断面図である。 １・・・・・・金属容器、２・・・・・・負極活物質、
３・・・・・・弾性絶縁リング、７・・・・・・撥水膜
、８・・・・・・〜 セパレータ、９・・・・・・触媒
材、１ｏ・・・・・・集電ネット、１１・・・・・・空
気極、１２・・・・・・リング状の溶剤可溶型接着組成
物。
Claims (1)
- （１）底部に空気取入孔を設けた正極ケースの内底部に
撥水膜を配置しｔこの撥水膜上にリング状の溶剤可溶型
接着組成物を上面周縁部に位置させるとともに前記正極
ケースの内径よりも大径に形成した空気極を挿入する工
程と、前記接着組成物上に溶剤を滴下して接着組成物を
溶解し、空気極周縁部と正極ケース内周壁とを接着一体
化させる工程とを有したことを特徴とするボタン型空気
−亜鉛電池の製造法。 ＠）前記溶剤可溶型接着組成物が、２０７９ 、ｃｒｎ
／ｃＩＩ。 ｓ ｅ ｃ 、ｍＨ，ｌ／ Ｘｌ ０’ ３以下の透湿
係数をもつポリエチレンテレフタレート、塩化ビニリデ
ン共重合体。 塩素化天然ゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン及び
ブチルゴムからなる群より選択したいずれかである特許
請求の範囲第１項記載のボタン型空気−亜鉛電池の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13113581A JPS5832377A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | ボタン型空気−亜鉛電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13113581A JPS5832377A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | ボタン型空気−亜鉛電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832377A true JPS5832377A (ja) | 1983-02-25 |
Family
ID=15050802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13113581A Pending JPS5832377A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | ボタン型空気−亜鉛電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832377A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02256075A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-10-16 | Hitachi Metals Ltd | 現像方法 |
| US5554479A (en) * | 1993-12-17 | 1996-09-10 | Hitachi Metals, Ltd. | Image formation method |
| US6436156B1 (en) | 2000-05-25 | 2002-08-20 | The Gillette Company | Zinc/air cell |
-
1981
- 1981-08-20 JP JP13113581A patent/JPS5832377A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02256075A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-10-16 | Hitachi Metals Ltd | 現像方法 |
| US5554479A (en) * | 1993-12-17 | 1996-09-10 | Hitachi Metals, Ltd. | Image formation method |
| US6436156B1 (en) | 2000-05-25 | 2002-08-20 | The Gillette Company | Zinc/air cell |
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