JPH0982372A - ボタン形空気亜鉛電池 - Google Patents
ボタン形空気亜鉛電池Info
- Publication number
- JPH0982372A JPH0982372A JP7236296A JP23629695A JPH0982372A JP H0982372 A JPH0982372 A JP H0982372A JP 7236296 A JP7236296 A JP 7236296A JP 23629695 A JP23629695 A JP 23629695A JP H0982372 A JPH0982372 A JP H0982372A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- tetrafluoropolyethylene
- battery
- film
- positive electrode
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Hybrid Cells (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 同サイズの水銀電池と比較して約２倍以上の
電気容量を得る電池総高３．６ｍｍ以下のボタン形空気
亜鉛電池を提供することである。 【構成】 周辺部が２．５〜７％中央部より圧縮された
薄型撥水膜を採用するボタン形空気亜鉛電池。
電気容量を得る電池総高３．６ｍｍ以下のボタン形空気
亜鉛電池を提供することである。 【構成】 周辺部が２．５〜７％中央部より圧縮された
薄型撥水膜を採用するボタン形空気亜鉛電池。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、負極活物質として亜
鉛、電解液としてアルカリ水溶液を使用するボタン形空
気亜鉛電池の改良に関する。
鉛、電解液としてアルカリ水溶液を使用するボタン形空
気亜鉛電池の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボタン形空気亜鉛電池は補聴器用水銀電
池の代替として開発され、水銀電池と比較して一般的に
電気容量で約２倍、電池質量で約４０％軽量などと云わ
れ、急速に置き換えが進んでいる。そして従来よりさら
に小型の耳の外耳道に完全に挿入して使用する補聴器も
開発されている。
池の代替として開発され、水銀電池と比較して一般的に
電気容量で約２倍、電池質量で約４０％軽量などと云わ
れ、急速に置き換えが進んでいる。そして従来よりさら
に小型の耳の外耳道に完全に挿入して使用する補聴器も
開発されている。
【０００３】空気亜鉛電池の電気容量は、負極ケースに
充填する負極亜鉛と電解液の体積で決定される。従来ボ
タン形空気亜鉛電池は、空気孔を開孔した有底円筒状の
正極ケースの底部に空気拡散紙、撥水膜、空気極を順に
底部から載置する。空気極は０．４〜０．５ｍｍの厚さ
であり、また空気極の空気拡散面に載置される撥水膜と
しての４フッ化ポリエチレン微孔膜の厚みは約０．１ｍ
ｍであった。
充填する負極亜鉛と電解液の体積で決定される。従来ボ
タン形空気亜鉛電池は、空気孔を開孔した有底円筒状の
正極ケースの底部に空気拡散紙、撥水膜、空気極を順に
底部から載置する。空気極は０．４〜０．５ｍｍの厚さ
であり、また空気極の空気拡散面に載置される撥水膜と
しての４フッ化ポリエチレン微孔膜の厚みは約０．１ｍ
ｍであった。
【０００４】ボタン形空気亜鉛電池の正極側構成体は電
池の総高が５．４ｍｍであっても２．１５ｍｍであって
も変わらなかった。総高の比較的高い電池は、電池内の
発電物質の中の正極構成体の体積の比率は小さく、その
負極亜鉛は水銀電池などの他のボタン形一次電池より多
く充填でき、大電気容量という空気電池の長所を十分発
揮できた。
池の総高が５．４ｍｍであっても２．１５ｍｍであって
も変わらなかった。総高の比較的高い電池は、電池内の
発電物質の中の正極構成体の体積の比率は小さく、その
負極亜鉛は水銀電池などの他のボタン形一次電池より多
く充填でき、大電気容量という空気電池の長所を十分発
揮できた。
【０００５】しかし電池総高の比較的低い電池は、空気
極の占める体積は大きくなり、同形状の水銀電池、酸化
銀電池と比較して電気容量面での優位性は発揮できな
い。
極の占める体積は大きくなり、同形状の水銀電池、酸化
銀電池と比較して電気容量面での優位性は発揮できな
い。
【０００６】そこで電池総高の比較的低い電池であって
もボタン形空気亜鉛電池の電気容量の優位性を確保する
ために種々の工夫が検討された。
もボタン形空気亜鉛電池の電気容量の優位性を確保する
ために種々の工夫が検討された。
【０００７】その方法として空気極、撥水膜などの正極
構成体の厚みを薄くする方法が考えられた。空気極は活
性炭、マンガン酸化物を主な触媒物質とし、アセチレン
ブラックなどの導電助材と共に４フッ化ポリエチレンを
結着剤として、正極集電体兼支持体となる金属スクリー
ンに充填される。充填された触媒物質の厚みは金属スク
リーンの厚みによっては左右される。製造工程的には金
属スクリーンの厚みの限界は０．２ｍｍ程度である。
０．２ｍｍ以下の薄さであれば金属線間のオープニング
が０．２ｍｍ以下と狭くなって薄膜状に製造した触媒層
が金属線間に侵入しなく０．４ｍｍ以下の触媒物質を製
造することは不可能であった。
構成体の厚みを薄くする方法が考えられた。空気極は活
性炭、マンガン酸化物を主な触媒物質とし、アセチレン
ブラックなどの導電助材と共に４フッ化ポリエチレンを
結着剤として、正極集電体兼支持体となる金属スクリー
ンに充填される。充填された触媒物質の厚みは金属スク
リーンの厚みによっては左右される。製造工程的には金
属スクリーンの厚みの限界は０．２ｍｍ程度である。
０．２ｍｍ以下の薄さであれば金属線間のオープニング
が０．２ｍｍ以下と狭くなって薄膜状に製造した触媒層
が金属線間に侵入しなく０．４ｍｍ以下の触媒物質を製
造することは不可能であった。
【０００８】そこで０．１〜０．１５ｍｍのニッケル板
をラス状に加工し、正極集電体兼支持体として触媒層を
充填することによって、０．４ｍｍ以下の触媒物質を製
造することに成功した。
をラス状に加工し、正極集電体兼支持体として触媒層を
充填することによって、０．４ｍｍ以下の触媒物質を製
造することに成功した。
【０００９】次に薄くしなければならない正極構成体の
部品は４フッ化ポリエチレン微孔膜で構成されている撥
水膜である。撥水膜はボタン形空気亜鉛電池の場合その
要求される特性によって０．１〜０．２ｍｍの厚さで、
空孔率１０〜５０％に調整して使用している。電池総高
２．１５ｍｍの薄型空気亜鉛電池を製造するに当たり、
撥水膜は膜厚０．１ｍｍ以下にすることが必要であっ
た。
部品は４フッ化ポリエチレン微孔膜で構成されている撥
水膜である。撥水膜はボタン形空気亜鉛電池の場合その
要求される特性によって０．１〜０．２ｍｍの厚さで、
空孔率１０〜５０％に調整して使用している。電池総高
２．１５ｍｍの薄型空気亜鉛電池を製造するに当たり、
撥水膜は膜厚０．１ｍｍ以下にすることが必要であっ
た。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本実験者らは膜厚０．
０５ｍｍで空孔率１０、３０、５０％の撥水膜を製造
し、電池の試作実験を行った。結果は撥水膜の圧縮部と
圧縮されていない箇所の境界部に亀裂が発生することが
わかった。そして亀裂は空孔率が低くなっていくほど少
なくなることも判明した。撥水膜の亀裂は空気亜鉛電池
の放電中、及び保存中に空気孔からの漏液する可能性が
あり電池構成上認められない。
０５ｍｍで空孔率１０、３０、５０％の撥水膜を製造
し、電池の試作実験を行った。結果は撥水膜の圧縮部と
圧縮されていない箇所の境界部に亀裂が発生することが
わかった。そして亀裂は空孔率が低くなっていくほど少
なくなることも判明した。撥水膜の亀裂は空気亜鉛電池
の放電中、及び保存中に空気孔からの漏液する可能性が
あり電池構成上認められない。
【００１１】ボタン形空気亜鉛電池は、外周を断面Ｌ字
状の樹脂ガスケットが嵌着した有底円筒状の負極ケース
に負極活物質となる亜鉛とアルカリ性電解液を充填し、
負極構成体とし、また底部に空気孔を開孔した正極ケー
スに底部側から空気拡散紙、撥水膜、空気極、セパレー
タを順に載置し正極構成体とし、負極構成体と正極構成
体をカップリングし、正極ケース開口部を金型によって
内方にクリンプ折曲せしめ、ガスケットを負極ケースと
正極ケースの間で挟圧せしめて構成する。
状の樹脂ガスケットが嵌着した有底円筒状の負極ケース
に負極活物質となる亜鉛とアルカリ性電解液を充填し、
負極構成体とし、また底部に空気孔を開孔した正極ケー
スに底部側から空気拡散紙、撥水膜、空気極、セパレー
タを順に載置し正極構成体とし、負極構成体と正極構成
体をカップリングし、正極ケース開口部を金型によって
内方にクリンプ折曲せしめ、ガスケットを負極ケースと
正極ケースの間で挟圧せしめて構成する。
【００１２】その時ガスケット底部を通して伝わってき
たクリンプ圧力は撥水膜外周部のみを圧縮し正極内底外
周部と液密に密着する。その結果圧縮部と圧縮されてい
ない箇所の境界部に亀裂が発生する。
たクリンプ圧力は撥水膜外周部のみを圧縮し正極内底外
周部と液密に密着する。その結果圧縮部と圧縮されてい
ない箇所の境界部に亀裂が発生する。
【００１３】電池総高２．１５ｍｍの薄型空気亜鉛電池
を製造するための空気極を０．４ｍｍ以下に構成すると
共に、電池封口時亀裂の発生しない０．１ｍｍ以下の厚
さの撥水膜を製造し使用することである。
を製造するための空気極を０．４ｍｍ以下に構成すると
共に、電池封口時亀裂の発生しない０．１ｍｍ以下の厚
さの撥水膜を製造し使用することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】４フッ化ポリエチレン微
孔膜の撥水膜の周辺部の圧縮を中央部より２．５〜７％
とすることによって、電池封口時亀裂の発生しない０．
１ｍｍ以下の厚さの撥水膜を使用しボタン形空気亜鉛電
池を製造することである。
孔膜の撥水膜の周辺部の圧縮を中央部より２．５〜７％
とすることによって、電池封口時亀裂の発生しない０．
１ｍｍ以下の厚さの撥水膜を使用しボタン形空気亜鉛電
池を製造することである。
【００１５】
【作用】この構成を採用することによって、同サイズで
は水銀電池の約２倍の電気容量を有する電池総高５．１
５ｍｍのボタン形空気亜鉛電池が可能となる。
は水銀電池の約２倍の電気容量を有する電池総高５．１
５ｍｍのボタン形空気亜鉛電池が可能となる。
【００１６】
【実施例】以下本発明の実施例を図１で説明する。
【００１７】特にディープカナルと呼ばれる外耳道に挿
入して使用される超小型補聴器用の電源である電池外径
φ５．８ｍｍ，総高２．１５ｍｍのＰＲ５２１を例に説
明する。
入して使用される超小型補聴器用の電源である電池外径
φ５．８ｍｍ，総高２．１５ｍｍのＰＲ５２１を例に説
明する。
【００１８】従来の技術で触れたように空孔率の低い撥
水膜６ほど電池封口時の亀裂が小さい傾向があったの
で、０．０６±０．０２ｍｍで空孔率の異なる撥水膜を
試作しＰＲ５２１を構成し検討した。封口時の撥水膜の
亀裂結果は（表１）に示す。
水膜６ほど電池封口時の亀裂が小さい傾向があったの
で、０．０６±０．０２ｍｍで空孔率の異なる撥水膜を
試作しＰＲ５２１を構成し検討した。封口時の撥水膜の
亀裂結果は（表１）に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】実験結果より膜厚０．０６±０．０２ｍｍ
の撥水膜６では空孔率が７％以下であることが必要であ
る。また空孔率２．５％以下では４フッ化ポリエチレン
微孔膜製造工程上空孔率を精度よく維持することは難し
く、空孔率が限り無く０％になる撥水膜が製造される危
険がある。限り無く０％に近い撥水膜は空気極に酸素拡
散が不十分しないため電池は放電性能は著しくばらつく
ことを意味する。
の撥水膜６では空孔率が７％以下であることが必要であ
る。また空孔率２．５％以下では４フッ化ポリエチレン
微孔膜製造工程上空孔率を精度よく維持することは難し
く、空孔率が限り無く０％になる撥水膜が製造される危
険がある。限り無く０％に近い撥水膜は空気極に酸素拡
散が不十分しないため電池は放電性能は著しくばらつく
ことを意味する。
【００２１】本実験者らは膜厚０．０６±０．０２ｍ
ｍ、空孔率４．７５±２．２５％の撥水膜を使用するこ
ととした。
ｍ、空孔率４．７５±２．２５％の撥水膜を使用するこ
ととした。
【００２２】空気極５を構成する触媒物質層は活性炭３
０重量％、マンガン酸化物１０重量％を主な触媒物質と
して、アセチレンブラック２０重量を導電助材と共に４
フッ化ポリエチレン（固形分換算で４０重量％）ディス
パージョンを混合しペースト状とする。触媒物質の支持
体兼正極集電体は板厚０．１５ｍｍニッケル板をラス加
工材を使用し、ペースト状触媒物質をラス加工のニッケ
ル板に充填する。充填後の総厚は０．３４ｍｍであり、
温度１３０℃で約１時間乾燥する。その後金属ローラー
で圧延を繰り返し総厚０．２ｍｍの触媒物質層を得るこ
とができる。
０重量％、マンガン酸化物１０重量％を主な触媒物質と
して、アセチレンブラック２０重量を導電助材と共に４
フッ化ポリエチレン（固形分換算で４０重量％）ディス
パージョンを混合しペースト状とする。触媒物質の支持
体兼正極集電体は板厚０．１５ｍｍニッケル板をラス加
工材を使用し、ペースト状触媒物質をラス加工のニッケ
ル板に充填する。充填後の総厚は０．３４ｍｍであり、
温度１３０℃で約１時間乾燥する。その後金属ローラー
で圧延を繰り返し総厚０．２ｍｍの触媒物質層を得るこ
とができる。
【００２３】支持体兼正極集電体に充填された総厚０．
２ｍｍの触媒物質層の片面に厚さ０．０４ｍｍで空孔率
６０％の４フッ化ポリエチレン微孔膜を圧着し空気極５
のガス拡散層とする。空気極５の総厚みは０．２２ｍｍ
となる。
２ｍｍの触媒物質層の片面に厚さ０．０４ｍｍで空孔率
６０％の４フッ化ポリエチレン微孔膜を圧着し空気極５
のガス拡散層とする。空気極５の総厚みは０．２２ｍｍ
となる。
【００２４】空気極５の総厚みは厚くなるに従って、負
極ケース１の高さをその分低くしなくてはならなく、従
って活物質となる亜鉛２の充填量も減少する。空気極５
の総厚みが厚くなると水銀電池などの他の一次電池との
電気容量の優位性はなくなり０．３５ｍｍ以上であれば
逆転する。
極ケース１の高さをその分低くしなくてはならなく、従
って活物質となる亜鉛２の充填量も減少する。空気極５
の総厚みが厚くなると水銀電池などの他の一次電池との
電気容量の優位性はなくなり０．３５ｍｍ以上であれば
逆転する。
【００２５】セパレータ４は厚さ０．０２５ｍｍのセロ
ハンを使用するが、セルロース系であっても、ポリプロ
ピレンなどポリオレフィン系の微孔膜も使用可能であ
る。
ハンを使用するが、セルロース系であっても、ポリプロ
ピレンなどポリオレフィン系の微孔膜も使用可能であ
る。
【００２６】負極亜鉛２は開口部が外周を断面Ｌ字状の
ナイロン６６製ガスケット３が嵌着した断面Ｕ字の折り
返しのある有底円筒状の負極ケース１に充填され、電解
液として４０重量％の水酸化カリウム水溶液が負極亜鉛
２に添加される。
ナイロン６６製ガスケット３が嵌着した断面Ｕ字の折り
返しのある有底円筒状の負極ケース１に充填され、電解
液として４０重量％の水酸化カリウム水溶液が負極亜鉛
２に添加される。
【００２７】また負極ケース１、正極ケース９の電池封
口部材は電池取扱い上、支障のない最低限の厚みである
板厚０．１５ｍｍを使用しＰＲ５２１を構成した。
口部材は電池取扱い上、支障のない最低限の厚みである
板厚０．１５ｍｍを使用しＰＲ５２１を構成した。
【００２８】以上、記述した電池部材を使用し外周を断
面Ｌ字状の樹脂ガスケット３が嵌着した有底円筒状の負
極ケース１に負極活物質となる亜鉛２とアルカリ性電解
液を充填し負極構成体とし、また底部に空気孔８を開孔
した正極ケース９に底部側から空気拡散紙７、撥水膜
６、空気極５、セパレータ４を順に載置し正極構成体と
し、負極構成体と正極構成体をカップリングし正極ケー
ス９開口部を金型によって内方にクリンプ折曲せしめ、
ガスケット３を負極ケース１と正極ケース９の間で狭圧
せしめて構成する。
面Ｌ字状の樹脂ガスケット３が嵌着した有底円筒状の負
極ケース１に負極活物質となる亜鉛２とアルカリ性電解
液を充填し負極構成体とし、また底部に空気孔８を開孔
した正極ケース９に底部側から空気拡散紙７、撥水膜
６、空気極５、セパレータ４を順に載置し正極構成体と
し、負極構成体と正極構成体をカップリングし正極ケー
ス９開口部を金型によって内方にクリンプ折曲せしめ、
ガスケット３を負極ケース１と正極ケース９の間で狭圧
せしめて構成する。
【００２９】電池クリンプ時の圧力はガスケット３底部
と正極ケース９内底周辺部に特に加わりセパレータ４、
空気極５、撥水膜６が圧縮されるこのとき撥水膜は空孔
率４．７５±２．２５％のみ圧縮され、亀裂は発生しな
い。
と正極ケース９内底周辺部に特に加わりセパレータ４、
空気極５、撥水膜６が圧縮されるこのとき撥水膜は空孔
率４．７５±２．２５％のみ圧縮され、亀裂は発生しな
い。
【００３０】（表２）に従来から製品として存在する酸
化銀電池ＳＲ５２１、試算される水銀電池ＮＲ５２１、
従来の正極側構成体を使用したときの空気亜鉛電池ＰＲ
５２１（Ａ）、本発明の超薄型撥水膜を使用したＰＲ５
２１（Ｂ）の４者の電気容量比較を示す。
化銀電池ＳＲ５２１、試算される水銀電池ＮＲ５２１、
従来の正極側構成体を使用したときの空気亜鉛電池ＰＲ
５２１（Ａ）、本発明の超薄型撥水膜を使用したＰＲ５
２１（Ｂ）の４者の電気容量比較を示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】（表２）から明らかなように本発明の撥水
膜を使用したＰＲ５２１（Ｂ）は３９ｍＡｈの電気容量
を示し、同じ補聴器用として使用される酸化水銀電池の
２倍以上の電気容量を得ることが可能である。
膜を使用したＰＲ５２１（Ｂ）は３９ｍＡｈの電気容量
を示し、同じ補聴器用として使用される酸化水銀電池の
２倍以上の電気容量を得ることが可能である。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明は、周辺部が２．５
〜７％中央部より圧縮され、厚さ０．０８ｍｍ以下の薄
型撥水膜を採用することによって電池総高２．１５ｍｍ
であっても酸化水銀電池の２倍以上の電気容量を得るこ
とができる。
〜７％中央部より圧縮され、厚さ０．０８ｍｍ以下の薄
型撥水膜を採用することによって電池総高２．１５ｍｍ
であっても酸化水銀電池の２倍以上の電気容量を得るこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のボタン形空気亜鉛電池の断面図
１ 負極ケース ２ 亜鉛 ３ ガスケット ４ セパレータ ５ 空気極 ６ 撥水膜 ７ 拡散紙 ８ 空気孔 ９ 正極ケース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 則雅 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】底部に空気孔を有する有底円筒状正極ケー
スに、正極ケース内径とほぼ同径に打ち抜かれ、ガス拡
散面に４フッ化ポリエチレンの微孔膜が圧着された空気
極を備え、さらに撥水膜として空気極のガス拡散面には
空気極と同径に打ち抜かれた４フッ化ポリエチレンの微
孔膜が配置され、前記微孔膜の周辺部が２．５〜７％中
央部より圧縮されているボタン形空気亜鉛電池。 - 【請求項２】空気極のガス拡散面に配置された４フッ化
ポリエチレンの微孔膜の厚さは０．０４〜０．０８ｍｍ
である請求項１記載のボタン形空気亜鉛電池。 - 【請求項３】空気極のガス拡散面に配置された４フッ化
ポリエチレンの微孔膜の空孔率が２．５〜７．０％であ
る請求項１または２記載のボタン形空気亜鉛電池。 - 【請求項４】活性炭、マンガン酸化物を主な触媒物質と
し、アセチレンブラックなどの導電助材と共に４フッ化
ポリエチレンを結着剤として、正極集電体兼支持体とな
る金属ラスメタルに充填され、ガス拡散面に４フッ化ポ
リエチレンの微孔膜を圧着して空気極とし、その厚みが
０．３５ｍｍ以下である請求項１、２、３記載のボタン
形空気亜鉛電池。 - 【請求項５】電池総高が３．６ｍｍ以下の請求項１、
２、３、４記載のボタン形空気亜鉛電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7236296A JPH0982372A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | ボタン形空気亜鉛電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7236296A JPH0982372A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | ボタン形空気亜鉛電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0982372A true JPH0982372A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=16998696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7236296A Pending JPH0982372A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | ボタン形空気亜鉛電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0982372A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000195568A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-14 | Toshiba Battery Co Ltd | 空気電池 |
| US6558828B1 (en) | 2000-05-26 | 2003-05-06 | Eveready Battery Company, Inc. | Zn/air cell performance in extreme humidity by controlling hydrophobic layer porosity |
| US6602629B1 (en) | 2000-05-24 | 2003-08-05 | Eveready Battery Company, Inc. | Zero mercury air cell |
| WO2022208993A1 (ja) * | 2021-03-30 | 2022-10-06 | 日本碍子株式会社 | 空気極／セパレータ接合体及び金属空気二次電池 |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP7236296A patent/JPH0982372A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000195568A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-14 | Toshiba Battery Co Ltd | 空気電池 |
| US6602629B1 (en) | 2000-05-24 | 2003-08-05 | Eveready Battery Company, Inc. | Zero mercury air cell |
| US6558828B1 (en) | 2000-05-26 | 2003-05-06 | Eveready Battery Company, Inc. | Zn/air cell performance in extreme humidity by controlling hydrophobic layer porosity |
| WO2022208993A1 (ja) * | 2021-03-30 | 2022-10-06 | 日本碍子株式会社 | 空気極／セパレータ接合体及び金属空気二次電池 |
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