JPS638173B2 - - Google Patents
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- JPS638173B2 JPS638173B2 JP23498583A JP23498583A JPS638173B2 JP S638173 B2 JPS638173 B2 JP S638173B2 JP 23498583 A JP23498583 A JP 23498583A JP 23498583 A JP23498583 A JP 23498583A JP S638173 B2 JPS638173 B2 JP S638173B2
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- Japan
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- cooling
- strip
- roll
- cooling roll
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- Prior art date
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- Expired
Links
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- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 12
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内部に冷却液を流した冷却ロールと
この冷却ロールと対向する冷却ヘツダからの冷却
ガスとで帯板を冷却するようにした装置に関す
る。
この冷却ロールと対向する冷却ヘツダからの冷却
ガスとで帯板を冷却するようにした装置に関す
る。
金属のインゴツトを圧延して帯板を製造する場
合、工業的にはほんどが大規模な連続圧延設備で
行われており、従つて鋼板等においては焼鈍等の
熱処理も連続設備化されている。
合、工業的にはほんどが大規模な連続圧延設備で
行われており、従つて鋼板等においては焼鈍等の
熱処理も連続設備化されている。
例えば、このような鋼板の冷却方法の一つに第
１図ａに示すような構造の冷却ロール１に対し、
第１図ｂに示すように鋼板２を巻き掛けてその接
触部分で冷却を行うようにしたものが知られてい
る。冷却ロール１は必要に応じてその設置台数を
増減されるが、冷却液は冷却ロール１の回転軸３
に装着された一対の摺動嵌合部材４を介して給排
水され、軸受５により回転自在に支持された冷却
ロール１の内壁のそれぞれ螺旋状をなす一対の冷
却液通路６内を流れるようになつている。
１図ａに示すような構造の冷却ロール１に対し、
第１図ｂに示すように鋼板２を巻き掛けてその接
触部分で冷却を行うようにしたものが知られてい
る。冷却ロール１は必要に応じてその設置台数を
増減されるが、冷却液は冷却ロール１の回転軸３
に装着された一対の摺動嵌合部材４を介して給排
水され、軸受５により回転自在に支持された冷却
ロール１の内壁のそれぞれ螺旋状をなす一対の冷
却液通路６内を流れるようになつている。
ところが、上述したような冷却ロールにより冷
却される帯板には、通常0.1パーセント前後のか
た伸びのあることが知られており、このため、冷
却ロールに対する帯板の不均一接触に伴う不均一
冷却がなされてしまい、しわや腰折れ等の形状不
良が発生する結果となつている。
却される帯板には、通常0.1パーセント前後のか
た伸びのあることが知られており、このため、冷
却ロールに対する帯板の不均一接触に伴う不均一
冷却がなされてしまい、しわや腰折れ等の形状不
良が発生する結果となつている。
従つて、冷却ロールにより帯板内部に発生する
熱応力を減少させると共にこの帯板の変形を極力
防止して帯板の品質低下を阻止しなければならな
い。そこで、本発明者らは帯板の不均一冷却を除
くため先に第２図ａに示すような冷却装置（特公
昭56−10973号公報）を開発した。これは、冷却
ロール１と鋼板２との接触部分と対向するように
冷却ヘツダ７を配置し、この冷却ヘツダ７内に送
給される冷却ガスを冷却ロール１と接触している
鋼板２の面と反対側の面に吹き付け、鋼板２を均
一に冷却するようにしたものである。
熱応力を減少させると共にこの帯板の変形を極力
防止して帯板の品質低下を阻止しなければならな
い。そこで、本発明者らは帯板の不均一冷却を除
くため先に第２図ａに示すような冷却装置（特公
昭56−10973号公報）を開発した。これは、冷却
ロール１と鋼板２との接触部分と対向するように
冷却ヘツダ７を配置し、この冷却ヘツダ７内に送
給される冷却ガスを冷却ロール１と接触している
鋼板２の面と反対側の面に吹き付け、鋼板２を均
一に冷却するようにしたものである。
ところで、帯板の材質や板厚或いはその他の条
件によつて各冷却ロールの冷却量を変える必要が
生じた場合、上述した冷却装置の一部の拡大断面
構造を表す第２図ｂに示すように、冷却ロール１
に対する鋼板２の接触長Ｌを変えるため、冷却ロ
ール１を鋼板２に対して垂直な方向（図中、左右
方向）に往復移動できるようにしなければならな
い。この場合、冷却ロール１の移動に伴つて冷却
ヘツダ７に形成したガス噴出孔８と鋼板２との間
隔が変化してしまい、冷却ガスによる冷却量も変
化してしまう不具合が生ずることとなる。
件によつて各冷却ロールの冷却量を変える必要が
生じた場合、上述した冷却装置の一部の拡大断面
構造を表す第２図ｂに示すように、冷却ロール１
に対する鋼板２の接触長Ｌを変えるため、冷却ロ
ール１を鋼板２に対して垂直な方向（図中、左右
方向）に往復移動できるようにしなければならな
い。この場合、冷却ロール１の移動に伴つて冷却
ヘツダ７に形成したガス噴出孔８と鋼板２との間
隔が変化してしまい、冷却ガスによる冷却量も変
化してしまう不具合が生ずることとなる。
本発明はかかる従来の帯板冷却装置における不
具合に鑑み、冷却ロールを移動して帯板との接触
長を変えても冷却ヘツダと帯板との間隔が変化し
ない装置を提供することを目的とする。
具合に鑑み、冷却ロールを移動して帯板との接触
長を変えても冷却ヘツダと帯板との間隔が変化し
ない装置を提供することを目的とする。
この目的を達成する本発明の帯板冷却装置にか
かる構成は、帯板が巻き掛けられ且つ内部にこの
帯板を冷却する冷却液を流した冷却ロールと、こ
の冷却ロールと前記帯板との接触部分に近接して
配置されると共に内部に冷却ガスが送給され且つ
この冷却ガスを前記帯板に吹き付けるガス噴出孔
が形成された冷却ヘツダと、前記冷却ロールの回
転軸を回転自在に支持すると共に前記冷却ヘツダ
をブラケツトを介して一体的に支持する台板と、
この台板を前記帯板と垂直な方向に往復駆動して
前記冷却ロールに対する前記帯板の接触長を変え
る冷却調整手段とを具えたことを特徴とするもの
である。
かる構成は、帯板が巻き掛けられ且つ内部にこの
帯板を冷却する冷却液を流した冷却ロールと、こ
の冷却ロールと前記帯板との接触部分に近接して
配置されると共に内部に冷却ガスが送給され且つ
この冷却ガスを前記帯板に吹き付けるガス噴出孔
が形成された冷却ヘツダと、前記冷却ロールの回
転軸を回転自在に支持すると共に前記冷却ヘツダ
をブラケツトを介して一体的に支持する台板と、
この台板を前記帯板と垂直な方向に往復駆動して
前記冷却ロールに対する前記帯板の接触長を変え
る冷却調整手段とを具えたことを特徴とするもの
である。
従つて本発明によると、冷却ロールと冷却ヘツ
ダとを台板に取り付けると共にこの台板を移動し
て冷却ロールと帯板との接触長を変えるようにし
たので、冷却ロールと冷却ヘツダとが一体に移動
することとなり、冷却ヘツダと帯板との間隔を常
に一定に保持することが可能である。又、冷却ガ
スによる冷却効率を冷却ロールによる冷却効率と
対応させることができる結果、帯板を高品質に冷
却することが可能である。
ダとを台板に取り付けると共にこの台板を移動し
て冷却ロールと帯板との接触長を変えるようにし
たので、冷却ロールと冷却ヘツダとが一体に移動
することとなり、冷却ヘツダと帯板との間隔を常
に一定に保持することが可能である。又、冷却ガ
スによる冷却効率を冷却ロールによる冷却効率と
対応させることができる結果、帯板を高品質に冷
却することが可能である。
以下、本発明による帯板冷却装置の一実施例に
ついてその主要部の概略構造を表す第３図ａ及び
そのＢ―Ｂ矢視断面構造を表す第３図ｂを参照し
ながら詳細に説明する。
ついてその主要部の概略構造を表す第３図ａ及び
そのＢ―Ｂ矢視断面構造を表す第３図ｂを参照し
ながら詳細に説明する。
帯板１１が巻き掛けられる冷却ロール１２は台
板１３上に設置された一対の軸受１４にその中空
回転軸１５が回転自在に支持されており、この冷
却ロール１２の中空回転軸１５には図示しない冷
却液を冷却ロール１２内へ送給するための冷却液
供給源に接続する可撓性の冷却液供給管１６と、
冷却済みの冷却液を冷却ロール１２から導き出す
可撓性の冷却液排出管１７とがそれぞれ回転継手
１８を介して連結されている。なお、冷却ロール
１２に対する冷却液の通液機構は本発明の対象外
であり、従来から用いられているあらゆる手段を
採用することができる。前記台板１３には図示し
ない架台に設置された油圧シリンダ１９のピスト
ンロツド２０が連結されており、この油圧シリン
ダ１９に対する圧油の給排を行うことで台板１３
を冷却ロール１２と共に前記架台に対して接近離
反移動させ、冷却ロール１２に対する帯板１１の
接触長を任意に変えられるようになつている。冷
却ロール１２と帯板１１との接触部と対向するよ
うに位置決めされる冷却ヘツダ２１は、一対のブ
ラケツト２２を介して台板１３に支持されてお
り、従つて冷却ヘツダ２１は冷却ロール１２と一
対に移動可能である。この冷却ヘツダ２１には図
示しない冷却ガス供給源に接続する可撓性の冷却
ガス供給管２３が冷却ヘツダ２１と一体の導入管
２４を介して連結されており、これによつて冷却
ヘツダ２１内へ吹き込まれる冷却ガスは冷却ヘツ
ダ２１に形成した多数の図示しないガス噴出孔か
ら帯板１１へ向けて噴射されるようになつてい
る。なお、導入管２４の位置や形状等は任意に変
更可能であり、又、実施例で冷却調整手段として
用いた油圧シリンダ１９の代りに架台に対して台
板１３を接近離反移動できるものであれば、どの
ような構造の冷却調整手段を用いても良い。
板１３上に設置された一対の軸受１４にその中空
回転軸１５が回転自在に支持されており、この冷
却ロール１２の中空回転軸１５には図示しない冷
却液を冷却ロール１２内へ送給するための冷却液
供給源に接続する可撓性の冷却液供給管１６と、
冷却済みの冷却液を冷却ロール１２から導き出す
可撓性の冷却液排出管１７とがそれぞれ回転継手
１８を介して連結されている。なお、冷却ロール
１２に対する冷却液の通液機構は本発明の対象外
であり、従来から用いられているあらゆる手段を
採用することができる。前記台板１３には図示し
ない架台に設置された油圧シリンダ１９のピスト
ンロツド２０が連結されており、この油圧シリン
ダ１９に対する圧油の給排を行うことで台板１３
を冷却ロール１２と共に前記架台に対して接近離
反移動させ、冷却ロール１２に対する帯板１１の
接触長を任意に変えられるようになつている。冷
却ロール１２と帯板１１との接触部と対向するよ
うに位置決めされる冷却ヘツダ２１は、一対のブ
ラケツト２２を介して台板１３に支持されてお
り、従つて冷却ヘツダ２１は冷却ロール１２と一
対に移動可能である。この冷却ヘツダ２１には図
示しない冷却ガス供給源に接続する可撓性の冷却
ガス供給管２３が冷却ヘツダ２１と一体の導入管
２４を介して連結されており、これによつて冷却
ヘツダ２１内へ吹き込まれる冷却ガスは冷却ヘツ
ダ２１に形成した多数の図示しないガス噴出孔か
ら帯板１１へ向けて噴射されるようになつてい
る。なお、導入管２４の位置や形状等は任意に変
更可能であり、又、実施例で冷却調整手段として
用いた油圧シリンダ１９の代りに架台に対して台
板１３を接近離反移動できるものであれば、どの
ような構造の冷却調整手段を用いても良い。
従つて、冷却ロール１２に対する帯板１１の接
触長を変更すべく油圧シリンダ１９を作動させる
と、冷却ロール１２及び冷却ヘツダ２１が台板１
３と共に架台に対して接近或いは離反移動する
が、冷却ロール１２と冷却ヘツダ２１との間隔は
変化せず、冷却ガスによる冷却効率が変動するよ
うな虞はない。
触長を変更すべく油圧シリンダ１９を作動させる
と、冷却ロール１２及び冷却ヘツダ２１が台板１
３と共に架台に対して接近或いは離反移動する
が、冷却ロール１２と冷却ヘツダ２１との間隔は
変化せず、冷却ガスによる冷却効率が変動するよ
うな虞はない。
第１図ａは従来の冷却ロールの内部構造を表す
破断図、第１図ｂはその使用状態を表す配置図、
第２図ａは本発明の対象となつた帯板冷却装置の
原理を表す概念図、第２図ｂはその一部を拡大し
て表す断面図、第３図ａは本発明による帯板冷却
装置の一実施例の破断構造を表す概念図、第３図
ｂはそのＢ―Ｂ矢視断面図であり、図中の符号で １１は帯板、１２は冷却ロール、１３は台板、
１４は軸受、１５は中空回転軸、１９は油圧シリ
ンダ、２０はピストンロツド、２１は冷却ヘツ
ダ、２２はブラケツトである。
破断図、第１図ｂはその使用状態を表す配置図、
第２図ａは本発明の対象となつた帯板冷却装置の
原理を表す概念図、第２図ｂはその一部を拡大し
て表す断面図、第３図ａは本発明による帯板冷却
装置の一実施例の破断構造を表す概念図、第３図
ｂはそのＢ―Ｂ矢視断面図であり、図中の符号で １１は帯板、１２は冷却ロール、１３は台板、
１４は軸受、１５は中空回転軸、１９は油圧シリ
ンダ、２０はピストンロツド、２１は冷却ヘツ
ダ、２２はブラケツトである。
Claims (1)
- １ 帯板が巻き掛けられ且つ内部にこの帯板を冷
却する冷却液を流した冷却ロールと、この冷却ロ
ールと前記帯板との接触部分に近接して配置され
ると共に内部に冷却ガスが送給され且つこの冷却
ガスを前記帯板に吹き付けるガス噴出孔が形成さ
れた冷却ヘツダと、前記冷却ロールの回転軸を回
転自在に支持すると共に前記冷却ヘツダをブラケ
ツトを介して一体的に支持する台板と、この台板
を前記帯板と垂直な方向に往復駆動して前記冷却
ロールに対する前記帯板の接触長を変える冷却調
整手段とを具えたことを特徴とする帯板冷却装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23498583A JPS60128219A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 帯板冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23498583A JPS60128219A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 帯板冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60128219A JPS60128219A (ja) | 1985-07-09 |
| JPS638173B2 true JPS638173B2 (ja) | 1988-02-22 |
Family
ID=16979337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23498583A Granted JPS60128219A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 帯板冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60128219A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149820A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の冷却方法 |
-
1983
- 1983-12-15 JP JP23498583A patent/JPS60128219A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60128219A (ja) | 1985-07-09 |
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